CN110619999A - 一种屏蔽罩及使用该屏蔽罩的电压互感器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种屏蔽罩及使用该屏蔽罩的电压互感器，屏蔽罩包括两个相对合成环形的圆弧形件，用于抱紧固定在电压互感器的一次绕组的外侧；各圆弧形件的径向外侧均设有开口，各圆弧形件的两端于开口底部位置处分别固定有连接块；两圆弧形件之间在二者的其中一个对合位置处设有绝缘板并且通过金属螺栓固定连接，所述开口大小满足操作金属螺栓的需要，所述金属螺栓没入开口内部；在该对合位置处，两圆弧形件中的一个的连接块上设有与所述金属螺栓配合的穿孔，另一个的连接块上设有与所述金属螺栓配合的螺纹孔，设置所述穿孔的连接块与金属螺栓之间设有绝缘件，金属螺栓作为主要受力部件保证了两圆弧形件的绝缘连接端的连接稳定性。

Description

一种屏蔽罩及使用该屏蔽罩的电压互感器

技术领域

本发明涉及一种屏蔽罩，还涉及一种使用该屏蔽罩的电压互感器。

背景技术

六氟化硫气体绝缘电压互感器产品的一次绕组外部需要套装一个高压屏蔽罩，用于屏蔽高压电场，同时需要将一次绕组引线的始端通过高压屏蔽罩与至盆式绝缘子的中心导体导电连接，并通过中心导体与线路的一次端相连。

为满足电压互感器的结构要求，提高装配效率，授权公告号为CN201601013U，授权公告日为2010.10.06的实用新型专利公开了一种屏蔽罩，该屏蔽罩由两个围成环形结构的圆弧形管状组件组成，两圆弧形管状组件的两端的端口分别焊接固定有堵头。两圆弧形管状组件的一端通过沿一次绕组的径向固定在其端部的连接板固连，另一端通过穿过堵头的绝缘板固连，使屏蔽罩抱紧固定在一次绕组的外圆周面上。以两圆弧形组件通过绝缘板固连的一端为绝缘连接端、通过连接板固连的一端为电连接端。

上述绝缘板与两圆弧形管组件通过螺栓固定连接，为避免螺栓影响绝缘连接端处电场的分布，实际使用时该处的螺栓普遍采用尼龙螺栓。在对装配完成的电压互感器的器身进行高温干燥处理时，尼龙螺栓受热容易发生老化、变形，甚至出现尼龙螺栓脱出圆弧形管组件的现象，不利于两圆弧形管组件绝缘连接端的稳定连接，影响电压互感器的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屏蔽罩，以解决屏蔽罩的两圆弧形管的绝缘连接端不能稳定连接的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该屏蔽罩的电压互感器，以实现屏蔽罩在电压互感器一次绕组外侧的稳定固定，进而提高电压互感器的性能。

本发明的屏蔽罩采用如下技术方案：

屏蔽罩包括两个相对合成环形的圆弧形件，用于抱紧固定在电压互感器的一次绕组的外侧；

各圆弧形件的径向外侧均设有开口，各圆弧形件的两端于开口底部位置处分别固定有连接块；

两圆弧形件之间在二者的其中一个对合位置处设有绝缘板并且通过金属螺栓固定连接，所述开口大小满足操作金属螺栓的需要，所述金属螺栓没入开口内部；在该对合位置处，两圆弧形件中的一个的连接块上设有与所述金属螺栓配合的穿孔，另一个的连接块上设有与所述金属螺栓配合的螺纹孔，设置所述穿孔的连接块与金属螺栓之间设有绝缘件，或者两圆弧形件的连接块上分别设有与所述金属螺栓配合的穿孔，所述金属螺栓配置有螺母而形成螺栓组件，至少一个连接块与所述螺栓组件之间设有绝缘件。

本发明的有益效果是：两圆弧形件的其中一个对合位置处，即两圆弧形件的绝缘连接端相对合位置处设有绝缘板，且绝缘板设置在两圆弧形件之间；

金属螺栓及绝缘件从圆弧形件的开口装入相应的圆弧形件内并与螺纹孔螺纹连接，实现两圆弧形件绝缘连接端的固定连接；金属螺栓作为连接该端的主要受力部件，绝缘件与绝缘板实现两圆弧形件该端之间的相互绝缘；在对装配完成的电压互感器的器身进行高温干燥处理时，绝缘件或绝缘板即使受热发生变形也不会破坏两端之间的绝缘性能，而金属螺栓受热不易发生变形，金属螺栓作为主要受力部件保证了两圆弧形件绝缘连接端的稳定连接；此外，屏蔽罩上的电场主要分布在屏蔽罩的外周面上，而金属螺栓处于圆弧形件内，基本不会影响屏蔽罩上电场的分布；

或者，金属螺栓、螺母及绝缘件分别从两圆弧形件的开口装入相应的圆弧形件内并将金属螺栓与螺母螺纹连接，实现两圆弧形件绝缘连接端的固定连接；此时金属螺栓及螺母组成的螺栓组件作为连接该端的主要受力部件，绝缘件与绝缘板实现两圆弧形件该端之间的相互绝缘；在对装配完成的电压互感器的器身进行高温干燥处理时，绝缘件或绝缘板即使受热发生变形也不会破坏两端之间的绝缘性能，而螺栓组件受热不易发生变形，螺栓组件作为主要受力部件保证了两圆弧形件绝缘连接端的稳定连接；此外，屏蔽罩上的电场主要分布在屏蔽罩的外周面上，而金属螺栓及螺母处于圆弧形件内，基本不会影响屏蔽罩上电场的分布。

作为优选的技术方案，所述绝缘件为绝缘套，所述绝缘套包括套体和设置在套体一端的绝缘盘，在设有绝缘板的对合位置处，两圆弧形件中的一个的连接块上设有所述穿孔，另一个的连接块上设有所述螺纹孔；

所述套体套设在所述金属螺栓的螺柱上，绝缘盘夹装在所述金属螺栓的螺帽与设有所述穿孔的连接块的内侧面之间。

有益效果：在进行两圆弧形件绝缘连接端的固定连接时，绝缘套先套设在金属螺栓上然后与金属螺栓一起装入相应的圆弧形件内即可，方便两圆弧形件之间的固定连接；且绝缘盘夹装在金属螺栓的螺帽与设有穿孔的连接块的内侧面之间，能通过夹紧绝缘盘实现对绝缘套的稳定定位。

作为优选的技术方案，所述圆弧形件为钣金件，所述开口的两侧边向开口内侧翻折。

有益效果：开口的两侧边向开口内侧翻折，使开口的两侧边的边沿均处于开口内侧，有利于电场在屏蔽罩上的均匀分布。

作为优选的技术方案，所述金属螺栓为内六角盘头螺栓。

有益效果：内六角盘头螺栓的外周面为圆形面，进一步降低金属螺栓对屏蔽罩上电场分布的影响，有利于电场在屏蔽罩上的均匀分布。

本发明的电压互感器采用如下技术方案：

电压互感器包括器身，所述器身包括一次绕组和设置在一次绕组外侧的屏蔽罩；

所述屏蔽罩包括两个相对合成环形的圆弧形件，用于抱紧固定在电压互感器的一次绕组的外侧；

各圆弧形件的径向外侧均设有开口，各圆弧形件的两端于开口底部位置处分别固定有连接块；

两圆弧形件之间在二者的其中一个对合位置处设有绝缘板并且通过金属螺栓固定连接，所述开口大小满足操作金属螺栓的需要，所述金属螺栓没入开口内部；在该对合位置处，两圆弧形件中的一个的连接块上设有与所述金属螺栓配合的穿孔，另一个的连接块上设有与所述金属螺栓配合的螺纹孔，设置所述穿孔的连接块与金属螺栓之间设有绝缘件，或者两圆弧形件的连接块上分别设有与所述金属螺栓配合的穿孔，所述金属螺栓配置有螺母而形成螺栓组件，至少一个连接块与所述螺栓组件之间设有绝缘件。

本发明的有益效果是：两圆弧形件的其中一个对合位置处，即两圆弧形件的绝缘连接端相对合位置处设有绝缘板，且绝缘板设置在两圆弧形件之间；

金属螺栓及绝缘件从圆弧形件的开口装入相应的圆弧形件内并与螺纹孔螺纹连接，实现两圆弧形件绝缘连接端的固定连接；金属螺栓作为连接该端的主要受力部件，绝缘件与绝缘板实现两圆弧形件该端之间的相互绝缘；在对装配完成的电压互感器的器身进行高温干燥处理时，绝缘件或绝缘板即使受热发生变形也不会破坏两端之间的绝缘性能，而金属螺栓受热不易发生变形，金属螺栓作为主要受力部件保证了两圆弧形件绝缘连接端的稳定连接，进而提高电压互感器的性能；此外，屏蔽罩上的电场主要分布在屏蔽罩的外周面上，而金属螺栓处于圆弧形件内，基本不会影响屏蔽罩上电场的分布；

或者，金属螺栓、螺母及绝缘件分别从两圆弧形件的开口装入相应的圆弧形件内并将金属螺栓与螺母螺纹连接，实现两圆弧形件绝缘连接端的固定连接；此时金属螺栓及螺母组成的螺栓组件作为连接该端的主要受力部件，绝缘件与绝缘板实现两圆弧形件该端之间的相互绝缘；在对装配完成的电压互感器的器身进行高温干燥处理时，绝缘件或绝缘板即使受热发生变形也不会破坏两端之间的绝缘性能，而螺栓组件受热不易发生变形，螺栓组件作为主要受力部件保证了两圆弧形件绝缘连接端的稳定连接，进而提高电压互感器的性能；此外，屏蔽罩上的电场主要分布在屏蔽罩的外周面上，而金属螺栓及螺母处于圆弧形件内，基本不会影响屏蔽罩上电场的分布。

作为优选的技术方案，所述绝缘件为绝缘套，所述绝缘套包括套体和设置在套体一端的绝缘盘，在设有绝缘板的对合位置处，两圆弧形件中的一个的连接块上设有所述穿孔，另一个的连接块上设有所述螺纹孔；

所述套体套设在所述金属螺栓的螺柱上，绝缘盘夹装在所述金属螺栓的螺帽与设有所述穿孔的连接块的内侧面之间。

有益效果：在进行两圆弧形件绝缘连接端的固定连接时，绝缘套先套设在金属螺栓上然后与金属螺栓一起装入相应的圆弧形件内即可，方便两圆弧形件之间的固定连接；且绝缘盘夹装在金属螺栓的螺帽与设有穿孔的连接块的内侧面之间，能通过夹紧绝缘盘实现对绝缘套的稳定定位。

作为优选的技术方案，所述圆弧形件为钣金件，所述开口的两侧边向开口内侧翻折。

有益效果：开口的两侧边向开口内侧翻折，使开口的两侧边的边沿均处于开口内侧，有利于电场在屏蔽罩上的均匀分布。

作为优选的技术方案，所述金属螺栓为内六角盘头螺栓。

有益效果：内六角盘头螺栓的外周面为圆形面，进一步降低金属螺栓对屏蔽罩上电场分布的影响，有利于电场在屏蔽罩上的均匀分布。

作为优选的技术方案，两圆弧形件的其中一个对合位置靠近电压互感器的底屏蔽板设置，另一个对合位置远离电压互感器的底屏蔽板设置，且远离电压互感器的底屏蔽板的对合位置在竖直方向上偏离电压互感器的底屏蔽板设置。

有益效果：远离电压互感器的底屏蔽板的对合位置在竖直方向上偏离电压互感器的底屏蔽板设置，能防止底屏蔽板影响屏蔽罩在一次绕组上的装配，有利于提高电压互感器的装配效率。

附图说明

图1为本发明的屏蔽罩的具体实施例的立体图；

图2为本发明的屏蔽罩的具体实施例的主视图；

图3为图1中两圆弧形件的绝缘连接端的结构示意图；

图4为图2中两圆弧形件的电连接端的结构示意图；

图5为图3中绝缘板的主视图；

图6为图3中绝缘板的左视图；

图7为图3中绝缘套的剖视图；

图8为图1中第一圆弧形件的立体图；

图9为图1中第一圆弧形件的主视图；

图10为图1中第二圆弧形件的立体图；

图11为图1中第二圆弧形件的主视图；

图12为本发明的电压互感器的具体实施例的立体图（仅示出了器身和底板、未示出壳体及盆式绝缘子等部件）；

图13为图12中单相电压互感器的立体图；

图14为图12中单相电压互感器的主视图。

图中：1-第一圆弧形件；2-第二圆弧形件；3-第一螺栓；4-绝缘套；5-绝缘板；6-第二螺栓；7-接线柱；8-出线孔；9-导电管；10-底边；11-第一穿孔；12-第一螺纹孔；13-第一电连接块；14-第一绝缘连接块；15-侧边；21-第二穿孔；22-第二螺纹孔；23-第二电连接块；24-第二绝缘连接块；41-套体；42-绝缘盘；51-穿孔；100-一次绕组；101-侧屏蔽板；102-底屏蔽板；103-底板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的屏蔽罩的具体实施例，本实施例中的屏蔽罩用于六氟化硫气体绝缘三相电压互感器产品中，如图1至图4所示，屏蔽罩为两瓣式，包括两个相对合成环形的圆弧形件，分别为第一圆弧形件1、第二圆弧形件2，两圆弧形件的径向外侧均设有开口。第一圆弧形件1、第二圆弧形件2均为钣金件，包括圆弧形的底边10和两弧形的侧边15，两侧边15设置在底边10的轴向两侧并处于底边10的径向外侧，两侧边15均向开口内侧翻折，开口由两侧边15围成，底边10位于开口的底部，屏蔽罩上的电场主要分布在两侧边15上，进而使设置在开口内部及底边10上的部件基本不会影响屏蔽罩上电场的分布。如图13和图14所示，在电压互感器的一次绕组100外侧装配屏蔽罩时，两圆弧形件抱紧固定在一次绕组100的外侧。

第一圆弧形件1、第二圆弧形件2的两端分别为电连接端和绝缘连接端，如图8和图9所示，第一圆弧形件1的两端于底边10上分别焊接固定有连接块，其中与绝缘连接端对应的为第一绝缘连接块14，与电连接端对应的连接块为第一电连接块13；如图10和图11所示，第二圆弧形件2的两端于底边10上分别焊接固定有连接块，其中与绝缘连接端对应的为第二绝缘连接块24，与电连接端对应的连接块为第二电连接块23。上述第一绝缘连接块14及第二绝缘连接块24均采用金属材料制成，此处所说的绝缘连接块仅指两绝缘连接块之间相互绝缘连接。上述第一电连接块13、第一绝缘连接块14、第二电连接块23和第二绝缘连接块24均为矩形块。

如图3所示，第一圆弧形件1、第二圆弧形件2的绝缘连接端相对合并通过第二螺栓6固定连接，第二螺栓6为金属螺栓，且为内六角盘头螺栓。两圆弧形件上开口的大小满足操作第二螺栓6的要求，第二螺栓6没入两圆弧形件的开口内部，以避免影响屏蔽罩上电场的分布。如图8所示，第一绝缘连接块14设有与第二螺栓6配合的螺纹孔，即第一螺纹孔12；如图11所示，第二绝缘连接块24上设有与第二螺栓6配合的穿孔，即第二穿孔21。

两绝缘连接块之间还设有图5和图6所示的绝缘板5，绝缘板5采用环氧玻璃布层压板制成，绝缘板5的形状为与任一绝缘连接块的形状适配，绝缘板5上设有供第二螺栓6穿过的穿孔51；第二螺栓6上套设有图7所示的绝缘套4，绝缘套4采用环氧玻璃布层压管制成，绝缘套4包括套体41和设置在套体41一端的绝缘盘42，绝缘套4的内孔贯通套体41和绝缘盘42，绝缘套4构成本实施例中的绝缘件。在第二螺栓6螺纹连接在第二螺纹孔22上时，两圆弧形件的绝缘连接端相对合并固定连接，此时绝缘板5夹装在两圆弧形件的绝缘连接块之间，绝缘套4套设在第二螺栓6上，且绝缘盘42夹装在第二绝缘连接块24的内侧面与第二螺栓6的螺帽之间，实现第一绝缘连接块14及第二绝缘连接块24之间的绝缘，从而实现第一圆弧形件1和第二圆弧形件2之间的电路和磁路开断，使屏蔽罩的两瓣之间不能形成电场、磁场闭环。

上述第二螺栓6作为连接两圆弧形件的绝缘连接端的主要受力部件，绝缘板5和绝缘套4主要起到该端两圆弧形件之间的相互绝缘作用，在将装配好的电压互感器的器身进行高温干燥时，即使绝缘板5和绝缘套4受热发生变形，也不会影响该端两圆弧形件之间的绝缘性能，而第二螺栓6为金属螺栓，受热不易发生变形，能保证两圆弧形件的绝缘连接端的连接稳定性，进而提高电压互感器的性能。

在进行第一圆弧形件1与第二圆弧形件2的绝缘连接端的固定连接时，将绝缘板5夹持在两绝缘连接块之间，绝缘套4套装在第二螺栓6的螺柱上，套装有绝缘套4的第二螺栓6从第二圆弧形件2的开口装入第二圆弧形件2内并从第二穿孔21、穿孔51穿出，通过外六方扳手将第二螺栓6螺纹连接在第一螺纹孔12上，实现两圆弧形件的绝缘连接端的固定连接。上述第一绝缘连接块14的厚度大于第二电连接块24的厚度，以在第一绝缘连接块14上设置较长的螺纹孔，保证第二螺栓6的稳定连接。

如图4所示，第一圆弧形件1、第二圆弧形件2的电连接端相对合并通过第一螺栓3固定连接且相互导电，两圆弧形件上开口的大小满足操作第一螺栓3的要求，第一螺栓3没入两圆弧形件的开口内部，以避免影响屏蔽罩上电场的分布。如图8所示，第一电连接块13上设有穿孔，即第一穿孔11；如图11所示，第二电连接块23上设有螺纹孔，即第二螺纹孔22。第一螺栓3通过第一圆弧形件1的开口装入第一圆弧形件1内并且第一螺栓3的螺柱穿过第一穿孔11与第二螺纹孔22螺纹连接，第一螺栓3的螺帽处于第一圆弧形件1内并与第一电连接块13挡止配合实现两圆弧形件的固定连接，确保两瓣之间的电路和磁路导通。上述第二电连接块23的厚度大于第一电连接块13的厚度，以在第二电连接块23上设置较长的螺纹孔，保证第一螺栓3的稳定连接。

如图10和图11所示，第二圆弧形件2的底边10上设有出线孔8，如图2所示，第二圆弧形件2的底边10的外侧焊接有接线柱7，且接线柱7靠近出线孔8设置，一次绕组100的引线从出线孔8穿过并与接线柱导电连接。具体的，接线柱7上设有螺纹孔，先将一次绕组100的引线从出线孔8穿出，然后在引线的端部绕制一线鼻子，并将线鼻子穿装在与螺纹孔适配的导电螺栓上，之后再将导电螺栓与接线柱7的螺纹孔螺纹连接，实现一次绕组100与屏蔽罩的电连接。

如图1所示，第二圆弧形件2的外圆周面上焊接有导电管9，导电管9的长度和直径可根据产品结构进行适配。如图12所示，各相电压互感器的器身呈品字形设置，各相电压互感器的导电管9均为弯导电管，以使三相电压互感器的导电管9上端的间距与三相盆式绝缘子的中心导体的相间距适配。进行产品装配时，与三相盆式绝缘子的中心导体对应的导电管9直接插入盆式绝缘子的中心导体的电连接触头内，实现三相的一次绕组100、屏蔽罩、盆式绝缘子的中心导体三者的等电位。

为方便屏蔽罩的设计加工，本实施例中的第一圆弧形件1和第二圆弧形件2均为半圆弧形件。

在进行六氟化硫气体绝缘三相电压互感器产品装配时，该屏蔽罩能满足电压互感器方便装配、质量可靠的要求。此外，接线柱7和导电管9均设置在第二圆弧形件2的底边10的外侧面上，而屏蔽罩上的电场主要分布在两侧边15上，因此，接线柱7和导电管9基本不会影响屏蔽罩上电场的分布。

在其他实施例中，屏蔽罩也可用于六氟化硫气体绝缘单相电压互感器产品中，此时电压互感器的导电管可为直管，只需保证导电管能与电压互感器的盆式绝缘子的中心导体插接即可。

在其他实施例中，也可在第二螺栓上配备有螺母而形成螺栓组件，此时两绝缘连接块上均设置穿孔，第二螺栓、绝缘套和螺母分别从相应圆弧形件的开口装入并将第二螺栓与螺母螺纹连接，实现两圆弧形件的绝缘连接端的固定连接并相互绝缘，以两绝缘连接块中与第二螺栓的螺帽对应的为第一连接块，与螺母对应的为第二连接块。此时，绝缘套套设在第二螺栓的螺柱上，且绝缘盘夹装在第二螺栓的螺帽与第一连接块的内侧面之间；或者，绝缘套套设在第二螺栓的螺柱上，且绝缘盘夹装在螺母与第二连接块的内侧面之间，以实现两圆弧形件该端之间的固定连接并相互绝缘。

在其他实施例中，绝缘件也可设有两个，分别为绝缘套和绝缘垫，绝缘套为轴向方向尺寸一致的套体，绝缘套和绝缘垫均套设在第二螺栓的螺柱上，且绝缘垫夹装在第二螺栓的螺帽与第二绝缘连接块的内侧面之间，通过绝缘套将第二螺栓的螺柱与第二穿孔的孔壁隔开，通过绝缘垫将第二螺栓的螺帽与第二绝缘连接块的内侧面隔开，实现两绝缘连接块之间的绝缘。

在其他实施例中，第一螺栓或第二螺栓中的任一个也可为螺帽为外六角形的螺栓，此时相应的旋拧螺栓的工具为内六方扳手。

在其他实施例中，两圆弧形件也可通过焊接组成，即组成圆弧形件的两侧边分别通过焊接固定在底边的轴向两侧，且两侧边的边沿均设置圆角结构，以使电场在屏蔽罩的两侧边上均匀分布。

在其他实施例中，两圆弧形件的主体尺寸也可根据需要设置，例如，将第一圆弧形件为四分之一圆弧形件、第二圆弧形件为四分之三圆弧形件，两圆弧形件相对合成环形。

本发明的电压互感器的具体实施例，电压互感器为六氟化硫气体绝缘三相电压互感器，如图12至图14所示，电压互感器包括底板103，各相电压互感器的器身呈品字形布置，且均固定在底板103上，各相电压互感器的器身结构相同，器身包括一次绕组100和设置在一侧绕组外侧的屏蔽罩，一次绕组100的两侧均设有侧屏蔽板101，一次绕组100的底部还设有底屏蔽板102，本实施例中的屏蔽罩与上述屏蔽罩的具体实施例中所述的屏蔽罩的结构相同，不再赘述。两圆弧形件的电连接块靠近器身顶部设置、绝缘连接块靠近器身底部设置，且绝缘连接块在竖直方向上偏离底屏蔽板102设置，以免底屏蔽板102影响屏蔽罩在一次绕组100上的装配。

本发明的电压互感器的屏蔽罩的具体装配过程：一次绕组100的引线通过出线孔8引出，并通过金属螺栓螺纹连接在接线柱7上，实现一次绕组100与屏蔽罩之间的电连接；第一螺栓3穿过第一穿孔11并螺纹连接在第二螺纹孔22上，实现组成屏蔽罩的两瓣之间的电连接；绝缘板5夹持在两圆弧形件的绝缘连接块之间，绝缘套4套装在第二螺栓6上，第二螺栓6穿过第二穿孔21、穿孔51与第一螺纹孔12螺纹连接，从而实现两瓣之间固定连接并实现电路和磁路的开断；导电管9插入三相盆式绝缘子的中心导体的电连接触头内，实现一次绕组100、屏蔽罩、盆式绝缘子的中心导体三者等电位相连。

在其他实施例中，两圆弧形件的电连接块可靠近器身底部设置、绝缘连接块靠近器身顶部设置，且电连接块在竖直方向上偏离底屏蔽板设置。

Claims (9)

1.屏蔽罩，其特征是，包括两个相对合成环形的圆弧形件，用于抱紧固定在电压互感器的一次绕组的外侧；

各圆弧形件的径向外侧均设有开口，各圆弧形件的两端于开口底部位置处分别固定有连接块；

两圆弧形件之间在二者的其中一个对合位置处设有绝缘板并且通过金属螺栓固定连接，所述开口大小满足操作金属螺栓的需要，所述金属螺栓没入开口内部；在该对合位置处，两圆弧形件中的一个的连接块上设有与所述金属螺栓配合的穿孔，另一个的连接块上设有与所述金属螺栓配合的螺纹孔，设置所述穿孔的连接块与金属螺栓之间设有绝缘件，或者两圆弧形件的连接块上分别设有与所述金属螺栓配合的穿孔，所述金属螺栓配置有螺母而形成螺栓组件，至少一个连接块与所述螺栓组件之间设有绝缘件。

2.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其特征是，所述绝缘件为绝缘套，所述绝缘套包括套体和设置在套体一端的绝缘盘，在设有绝缘板的对合位置处，两圆弧形件中的一个的连接块上设有所述穿孔，另一个的连接块上设有所述螺纹孔；

所述套体套设在所述金属螺栓的螺柱上，绝缘盘夹装在所述金属螺栓的螺帽与设有所述穿孔的连接块的内侧面之间。

3.根据权利要求1或2所述的屏蔽罩，其特征是，所述圆弧形件为钣金件，所述开口的两侧边向开口内侧翻折。

4.根据权利要求1或2所述的屏蔽罩，其特征是，所述金属螺栓为内六角盘头螺栓。

5.电压互感器，包括器身，所述器身包括一次绕组和设置在一次绕组外侧的屏蔽罩；

其特征是，所述屏蔽罩包括两个相对合成环形的圆弧形件，用于抱紧固定在电压互感器的一次绕组的外侧；

各圆弧形件的径向外侧均设有开口，各圆弧形件的两端于开口底部位置处分别固定有连接块；

两圆弧形件之间在二者的其中一个对合位置处设有绝缘板并且通过金属螺栓固定连接，所述开口大小满足操作金属螺栓的需要，所述金属螺栓没入开口内部；在该对合位置处，两圆弧形件中的一个的连接块上设有与所述金属螺栓配合的穿孔，另一个的连接块上设有与所述金属螺栓配合的螺纹孔，设置所述穿孔的连接块与金属螺栓之间设有绝缘件，或者两圆弧形件的连接块上分别设有与所述金属螺栓配合的穿孔，所述金属螺栓配置有螺母而形成螺栓组件，至少一个连接块与所述螺栓组件之间设有绝缘件。

6.根据权利要求5所述的电压互感器，其特征是，所述绝缘件为绝缘套，所述绝缘套包括套体和设置在套体一端的绝缘盘，在设有绝缘板的对合位置处，两圆弧形件中的一个的连接块上设有所述穿孔，另一个的连接块上设有所述螺纹孔；

所述套体套设在所述金属螺栓的螺柱上，绝缘盘夹装在所述金属螺栓的螺帽与设有所述穿孔的连接块的内侧面之间。

7.根据权利要求5或6所述的电压互感器，其特征是，所述圆弧形件为钣金件，所述开口的两侧边向开口内侧翻折。

8.根据权利要求5或6所述的电压互感器，其特征是，所述金属螺栓为内六角盘头螺栓。

9.根据权利要求5或6所述的电压互感器，其特征是，两圆弧形件的其中一个对合位置靠近电压互感器的底屏蔽板设置，另一个对合位置远离电压互感器的底屏蔽板设置，且远离电压互感器的底屏蔽板的对合位置在竖直方向上偏离电压互感器的底屏蔽板设置。