CN110618507A - 纵向水密紧包光纤及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纵向水密紧包光纤及其制备方法，包有光纤本体，光纤本体外包裹有隔水层，隔水层外包裹有紧包层。制备期间，采用光纤放线，裸光纤涂敷，烘干，挤出紧包，冷却，等步骤后获取成品。由此，采用独立的有机硅凝胶作为中间介质，实现了裸光纤和紧包层的粘接和缓冲作用，从而达到纵向水密的效果。整体构造简单，制备便利。满足纵向水密性能10MPa，1000m水深的使用需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备方法，尤其涉及一种纵向水密紧包光纤及其制备方法。
背景技术
复合电缆是指适用于宽带接入网系统中作传输线，是一种新型的接入方式，它集光纤、输电铜线于一体，可以解决宽带接入、设备用电、信号传输的问题。
但是，现有的复合电缆仅仅适合常规环境使用，对于海底铺设使用来说，往往达不到对应的抗压效果，容易发生漏水和损坏。
同时，结合现有技术专利号201711381271.6一种纵向水密电缆、专利号201720990870.7一种纵向水密封电缆、专利201921767088.x一种纵向水密电缆、专利201810401254.2一种低烟低毒大深度总线水密同轴电缆、专利200510023498.7纵向水密封电缆/电线、专利号201811385961.3一种纵向水密溪流光电复合缆及生产方法来看，其提供了各种符合电缆的构造，但是无法满足有效的水密使用需要。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种纵向水密紧包光纤及其制备方法，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种纵向水密紧包光纤及其制备方法。
本发明的纵向水密紧包光纤，包有光纤本体，其中：所述光纤本体外包裹有隔水层，所述隔水层外包裹有紧包层。
进一步地，上述的纵向水密紧包光纤及其制备方法，其中，所述光纤本体为二氧化硅光纤，型号为G657类别的微弯光纤，所述隔水层为机硅凝胶层，所述紧包层为聚氯乙烯层，或是为尼龙层。
纵向水密紧包光纤的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一，光纤放线；步骤二，裸光纤涂敷；步骤三，烘干；步骤四，挤出紧包；步骤五，冷却，获取成品。
进一步地，上述的纵向水密紧包光纤的制备方法，其中，所述步骤一中，通过光纤放线架来对裸光纤进行放线。
进一步地，上述的纵向水密紧包光纤的制备方法，其中，所述步骤二中，采用装有机硅凝胶的涂敷装置，依靠定经模确定有机硅凝胶层的直径，对裸光纤进行涂敷，所述机硅凝胶层的直径为0.1至0.25毫米。
进一步地，上述的纵向水密紧包光纤的制备方法，其中，所述步骤三中，采用烘干装置对已涂敷的光纤进行烘干，所述烘干时间为10至30分钟。
进一步地，上述的纵向水密紧包光纤的制备方法，其中，所述步骤四中，通过挤塑机将紧包层依附在涂敷后的光线上，进行挤出紧包。
进一步地，上述的纵向水密紧包光纤的制备方法，其中，所述步骤五中，在常温状态下冷却10至30分钟；或是在10至20摄氏度环境下，冷却5至10分钟，获取光纤成品。
再进一步地，上述的纵向水密紧包光纤的制备方法，其中，所述步骤五之后，采用收线装置对光纤成品进行收线堆叠。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、采用独立的有机硅凝胶作为中间介质，实现了裸光纤和紧包层的粘接和缓冲作用，从而达到纵向水密的效果。
2、整体构造简单，制备便利。
3、满足纵向水密性能10MPa，1000m水深的使用需要。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是纵向水密紧包光纤的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1光纤本体 2隔水层
3紧包层
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1的纵向水密紧包光纤，包有光纤本体1，其与众不同之处在于：光纤本体1外包裹有隔水层2，同时在隔水层2外包裹有紧包层3，实现有效的水密性。
结合本发明一较佳的实施方式来看，为了拥有较佳的通讯效果，满足海洋探测、海洋开采、深海信息传输的需要，采用的光纤本体1为二氧化硅光纤，从实施的优选来看，型号为G657类别的微弯光纤为佳。当然，其他型号的光纤也可以采用，只是在某些特殊环境使用下，效果相较于G657类别稍差。
同时，隔水层2为机硅凝胶层，紧包层3为聚氯乙烯层，或是尼龙层。也可以是聚氯乙烯层、尼龙层的结合，满足低烟无卤的需要。
为了便于实施，提供一种纵向水密紧包光纤的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一，光纤放线，通过光纤放线架来对裸光纤进行放线，便于后续涂敷加工。
步骤二，裸光纤涂敷。采用装有机硅凝胶的涂敷装置，依靠定经模确定有机硅凝胶层的直径，对裸光纤进行涂敷。在此期间，根据后续应用环境的不同需求，机硅凝胶层的涂敷直径为0.1至0.25毫米。
步骤三，烘干。具体来说，采用烘干装置对已涂敷的光纤进行烘干，烘干时间为10至30分钟。
步骤四，挤出紧包，通过挤塑机将紧包层依附在涂敷后的光线上，进行挤出紧包，实现成形完整，保证紧包层的密闭性。
步骤五，冷却，获取成品。具体来说，其可以在常温状态下冷却10至30分钟。或者，为了缩短冷却等待时间，可以在10至20摄氏度环境下，冷却5至10分钟。这样，能够最终获取光纤成品。
考虑到后续较为便捷的收纳整理，可以采用收线装置对光纤成品进行收线堆叠。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，拥有如下优点：
1、采用独立的有机硅凝胶作为中间介质，实现了裸光纤和紧包层的粘接和缓冲作用，从而达到纵向水密的效果。
2、整体构造简单，制备便利。
3、满足纵向水密性能10MPa，1000m水深的使用需要。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.纵向水密紧包光纤，包有光纤本体，其特征在于：所述光纤本体外包裹有隔水层，所述隔水层外包裹有紧包层。
2.根据权利要求1所述的纵向水密紧包光纤，其特征在于：所述光纤本体为二氧化硅光纤，型号为G657类别的微弯光纤，所述隔水层为机硅凝胶层，所述紧包层为聚氯乙烯层，或是为尼龙层。
3.纵向水密紧包光纤的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，光纤放线；
步骤二，裸光纤涂敷；
步骤三，烘干；
步骤四，挤出紧包；
步骤五，冷却，获取成品。
4.根据权利要求3所述的纵向水密紧包光纤的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，通过光纤放线架来对裸光纤进行放线。
5.根据权利要求3所述的纵向水密紧包光纤的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，采用装有机硅凝胶的涂敷装置，依靠定经模确定有机硅凝胶层的直径，对裸光纤进行涂敷，所述机硅凝胶层的直径为0.1至0.25毫米。
6.根据权利要求3所述的纵向水密紧包光纤的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，采用烘干装置对已涂敷的光纤进行烘干，所述烘干时间为10至30分钟。
7.根据权利要求3所述的纵向水密紧包光纤的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，通过挤塑机将紧包层依附在涂敷后的光线上，进行挤出紧包。
8.根据权利要求3所述的纵向水密紧包光纤的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，在常温状态下冷却10至30分钟；或是在10至20摄氏度环境下，冷却5至10分钟，获取光纤成品。
9.根据权利要求3所述的纵向水密紧包光纤的制备方法，其特征在于：所述步骤五之后，采用收线装置对光纤成品进行收线堆叠。
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