CN110618237A - 氟浓度的测量装置、测量方法、测量吸附剂吸附效率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保、化工技术领域，尤其涉及一种氟浓度的测量装置、测量方法、测量吸附剂吸附效率的方法。该装置包括依次连接的气体过滤器、氯化钙干燥器、气体增压泵、气体质量流量计和多阶测量单元，多阶测量单元包括至少3阶串联的测量单元，每阶测量单元包括进气管、出气管、吸收瓶、磁力搅拌器、自动电位滴定仪和氟离子选择电极对，进气管和出气管插入吸收瓶内，氟离子选择电极对一端插入吸收瓶内，另一端通过连接线与自动电位滴定仪连接，吸收瓶的底端与磁力搅拌器连接，吸收瓶内含有缓冲溶液。该装置提高了含氟气体中氟浓度测定准确率，降低了测定设备和耗材的成本。

Description

氟浓度的测量装置、测量方法、测量吸附剂吸附效率的方法

技术领域

本发明属于环保、化工技术领域，尤其涉及一种氟浓度的测量装置、测量方法、测量吸附剂吸附效率的方法。

背景技术

工业含氟废气，例如氟化氢是有毒的气体污染物，被列为国家重点监控的气态污染物之一。如果人长期生活、工作在含氟气体浓度过高的污染区，摄入过量的含氟物质，就会引起骨质硬化、骨质增生和气管炎等，引发氟骨病等疾病，严重危害人体健康。植物吸收过量的氟，将会影响到农作物的生长，造成植物减产、甚至枯死等严重后果。大气中的含氟气体溶解在雨水中后随着雨水降落到厂房、设备或者其它金属构件上，将会造成不能恢复的严重腐蚀，影响建筑物的寿命，降低设备的正常使用年限。

某些化工冶炼过程，如铝电解生产过程中会产生含氟化氢的有害烟气，弥散在空气中，会恶化生产条件，严重影响生产人员的身体健康，因此，在化工领域常常需要对含氟气体中的氟浓度进行测量，以对工艺过程或反应过程进行严密监控，能够准确、快速、连续地获得测试数据，对指导生产具有重要意义。

由于氧化铝具有较高的比表面积，因此常采用氧化铝作为氟化氢吸附剂。由于含氟化氢的烟气或废水的酸碱性、含氟量、处理标准不同，因此需要根据不同的工艺要求选取相应的氧化铝吸附剂品种，例如氧化铝吸附剂的晶型、粒径分布、微观形貌等。通常，氧化铝吸附剂的选型是采用试错法，周期长、成本高。

如果吸附剂对氟化氢吸附效率达到100％，那么吸附管尾气中的氟化氢浓度应该为零。但实际上，吸附剂试样对氟化氢的吸附效率是随时间逐渐降低的，不能一直维持在100％。因此随着吸附剂使用时间增加，尾气中的氟化氢浓度一般呈上升趋势。在实际应用中，一般要求吸附剂对氟化氢的吸收效率大于98％，当吸附剂吸附对氟化氢吸附效率低于98％时，应适时补充或更新吸附剂，考虑到经济效益或成本因素时，往往需综合考虑吸附剂产品的选择、用量和处理效果等因素。因此，在吸附剂使用过程中，其对氟化氢的吸附效率能否保证一直维持在一个较高的水平，也是衡量一种吸附剂好坏的重要评断标准。本专利提出的方法就可以测量某种吸附剂对不同浓度和温度的氟化氢气体的吸附效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种氟浓度的测量装置及测量方法，能够对气体中的氟含量进行准确的测定，也可用于对待测气体中氟浓度的变化进行在线实时检测。本发明提供的测量吸附剂吸附效率的方法，可实现实时测定吸附剂对氟化氢的吸附效率，优化吸附剂选型的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明一方面提供了一种氟浓度的测量装置，包括依次连接的气体过滤器、氯化钙干燥器、气体增压泵、气体质量流量计和多阶测量单元，多阶测量单元包括至少3阶串联的测量单元，每阶测量单元包括进气管、出气管、吸收瓶、磁力搅拌器、自动电位滴定仪和氟离子选择电极对，进气管和出气管插入吸收瓶内，氟离子选择电极对一端插入吸收瓶内，氟离子选择电极对另一端通过连接线与自动电位滴定仪连接，吸收瓶的底端与磁力搅拌器连接，吸收瓶内含有缓冲溶液，缓冲溶液为离子缓冲溶液TISAB。

根据本发明，多阶测量单元为3阶测量单元。

根据本发明，吸收瓶为孟氏洗瓶。

根据本发明，气体过滤器的材质为特氟龙，气体过滤器的孔径为0.01μm。

根据本发明，气体增压泵和气体质量流量计的材质均为316L不锈钢。

本发明另一方面提供一种氟浓度的测量方法，包括如下步骤：

S1、将含氟气体依次通过气体过滤器，氯化钙干燥器，气体增压泵和气体质量流量计，得到含氟气体的气体流量；

S2、将经过气体质量流量计的含氟气体通过进气管通入第一阶测量单元中采用第一缓冲溶液进行一阶吸附，得到第一吸附液；

S3、将经过第一阶测量单元吸附后的含氟气体通入第二阶测量单元中采用第二缓冲溶液进行二阶吸附，得到第二吸附液；

S4、将经过第二阶测量单元吸附后的含氟气体通入第三阶测量单元中采用第三缓冲溶液进行三阶吸附，得到第三吸附液；

以此类推，得到第n阶吸附液，n大于等于3；

采用氟离子选择电极对第一吸附液、第二吸附液、第三吸附液至第n阶吸附液中的氟离子浓度进行在线测试，n者氟离子浓度之和即可换算为含氟气体中的含氟量。

根据本发明，氟离子选择电极法根据预先得到的氟离子选择电极标准曲线得出第一吸附液、第二吸附液、第三吸附液至第n阶吸附液中的氟离子浓度。

本发明再一方面提供了一种测试吸附剂吸附效率的方法，包括如下步骤：

S1、将初始配置已知氟化氢浓度(10ppm-10000ppm质量分数)的氩气-氟化氢混合气体依次通入气体过滤器，氯化钙干燥器，气体增压泵和气体质量流量计，得到初始配置的氩气-氟化氢混合气体的流量；

S2、将经过气体质量流量计的氩气-氟化氢混合气体通过预热管预热，然后通过盛装吸附剂的吸附管；

S3、将经过吸附管的氩气-氟化氢混合气体输出的尾气通入第一阶测量单元中采用第一缓冲溶液进行一阶吸附，得到第一吸附液；

S4、将经过第一阶测量单元吸附后的尾气通入第二阶测量单元中采用第二缓冲溶液进行二阶吸附，得到第二吸附液；

S5、将经过第二阶测量单元吸附后的尾气通入第三阶测量单元中采用第三缓冲溶液进行三阶吸附，得到第三吸附液；

采用氟离子选择电极对第一吸附液、第二吸附液、第三吸附液中的氟离子浓度进行在线测试，分别得到三条氟离子浓度随时间的变化曲线，通过换算即可得到吸附剂对氟化氢实时吸附效率。

根据本发明，任意两个时刻t₁和t₂之间吸附管内吸附剂对氟化氢的吸附效率为：

η＝[(c₁₂+c₂₂+c₃₂-c₁₁-c₂₁-c₃₁)*V*M_HF]/[c₀*(t₂-t₁)*W*M_F]

其中η表示任意两个时刻t₁和t₂(t₁<t₂)之间吸附管内吸附剂对氟化氢的吸附效率，c₁₁、c₂₁、c₃₁分别表示在t₁时刻第一吸附液、第二吸附液和第三吸附液中的氟离子浓度，c₁₂、c₂₂、c₃₂分别表示在t₂时刻第一吸附液、第二吸附液和第三吸附液中的氟离子浓度，c₀表示初始配置的氩气-氟化氢混合气体中的氟化氢气体浓度，V表示每阶吸收瓶中吸收液的体积，M_HF表示氟化氢的相对分子质量，M_F为氟的相对原子质量。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：

本发明提供一种氟浓度的测量装置，采用氟离子选择电极对n阶吸附液内各阶氟离子浓度进行检测，提高了含氟气体中氟浓度测定准确率，降低了测定设备和耗材的成本。

本发明提供的一种氟浓度的测量方法，还可实现对氟浓度波动的待测含氟气体进行在线实时氟浓度监测。

本发明还提供了一种测试吸附剂吸附效率的方法，采用多阶测量单元对吸附剂吸附后的氟化氢气体进行含氟浓度测量，提高了吸附尾气中氟浓度测量的准确率，可实现吸附剂对氟化氢吸附效率的在线实时监测，优化吸附剂选型的问题。

附图说明

图1为本发明的多阶测量单元的结构示意图；

图2为本发明的氟离子选择电极标准曲线图；

图3为本发明的待测氟化氢气体(已知浓度的标准气体)的验证结果图。

【附图标记说明】

1：进气管；2：出气管；3：氟离子选择电极对；

4：吸收瓶；5：自动电位滴定仪；6：磁力搅拌器。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

如图1所示为含氟气体中氟浓度的测量装置的结构示意图，本实施例提供了一种氟浓度的测量装置，这里所说的氟浓度测量装置是指含氟气体中氟浓度的测量装置，该装置包括依次连接的气体过滤器、氯化钙干燥器、气体增压泵、气体质量流量计和多阶测量单元，多阶测量单元包括至少3阶串联的测量单元。每阶测量单元包括进气管1、出气管2、吸收瓶4、磁力搅拌器6、自动电位滴定仪5和氟离子选择电极对3，进气管1和出气管2插入吸收瓶4内，氟离子选择电极对3一端插入吸收瓶4内，氟离子选择电极对3的另一端通过连接线与自动电位滴定仪5连接，吸收瓶4的底端与磁力搅拌器6连接，吸收瓶4内含有缓冲溶液，缓冲溶液为离子缓冲溶液TISAB。该装置可以对取样于气体试样袋中的待测气体进行氟浓度测试，也可以对管道中流动的待测气体进行主气路或引出旁路进行氟浓度测试。

其中，气体过滤器能够过滤待测气体中的固态气体颗粒而不吸收气态氟化物，氯化钙干燥器能够吸收待测气体中的水蒸气而不吸收气态氟化物，气体增压泵能够使待测气体在测试管路中产生足够的压力或降低在线测试时初始管路中待测气体的压力，可使待测气体在通入气体质量流量计时的压力恒定保持在0.4-1.0Mpa的范围内，气体质量流量计能够精确测量待测气体在测试管路中的流量。其中，待测气体可为气体取样袋内的待测气体和管道中流动的待测气体。多阶吸收测量单元能够充分吸收待测气体中的气态氟化物，并通过其内置的氟离子选择电极对3实时显示缓冲溶液中的氟浓度。

在实际应用中，磁力搅拌器6用于将含氟气体中溶于缓冲溶液的氟离子搅拌均匀，使氟离子选择电极对3的测量更加准确。自动电位滴定仪5可以根据氟离子选择电极对3的测量结果对应显示E值，根据E值从图2中的氟离子选择电极标准曲线图中读取各阶吸收瓶4中所盛装的缓冲液中的氟离子浓度，根据各阶缓冲液中氟离子浓度的加和可以推算各阶缓冲溶液所吸收的氟离子摩尔质量。根据吸收的氟离子摩尔质量从而推算含氟气体中的氟浓度。

具体地，吸收瓶4结构类似于孟氏洗瓶。吸收瓶4的材质为特氟龙、PFA或聚丙烯材质，主体上下呈细长型，使缓冲溶液在吸收瓶4中具有一定的深度。待测气体从吸收瓶4中央的气体扩散管直接通入缓冲溶液底部，气体扩散管的末端是气体分散片，能够将待测气体分散成细小的气泡。这些气泡在缓冲溶液中受浮力上升的过程中被缓冲溶液充分吸收，这种设计有利于提高含氟气体在缓冲溶液中的溶解速度，进而提高测量准确度。吸收瓶4上部左右两侧分别留有氟离子选择电极和参比电极(二者统称氟离子选择电极对)，电极底部插入缓冲溶液中，缓冲溶液在磁力搅拌转子的搅拌下混合均匀，使氟离子选择电极对3能够快速地测量到缓冲溶液中氟离子浓度的变化。整个吸收瓶4除气体入口、气体出口外，其他部位组装后保持密封状态。

在实际应用中，气体过滤器为特氟龙材质，孔径为0.01μm，气体增压泵和气体质量流量计均为316L不锈钢材质。本装置用于测定气体中的气态氟化物浓度(以氟计)。待测气体通过特氟龙材质的气体过滤器，气体过滤器较细的孔径能够有效拦截尺寸超过0.01μm的固体颗粒，有效延长气体增压泵和气体质量流量计的使用寿命，同时避免了固态含氟颗粒对检测结果的影响。

本实施例还提供了一种含氟气体中氟浓度的测量方法，包括如下步骤：

S1、将含氟气体依次通过气体过滤器，氯化钙干燥器，气体增压泵和气体质量流量计，得到含氟气体的气体流量；

S2、将经过气体质量流量计的含氟气体通过进气管通入第一阶测量单元中采用第一缓冲溶液进行一阶吸附，得到第一吸附液；

S3、将经过第一阶测量单元吸附后的含氟气体通入第二阶测量单元中采用第二缓冲溶液进行二阶吸附，得到第二吸附液；

S4、将经过第二阶测量单元吸附后的含氟气体通入第三阶测量单元中采用第三缓冲溶液进行三阶吸附，得到第三吸附液；

以此类推，得到第n阶吸附液，n大于等于3；

采用氟离子选择电极对第一吸附液、第二吸附液、第三吸附液至第n阶吸附液中的氟离子浓度进行在线测试，n者氟离子浓度之和即可换算为含氟气体中的含氟量。

这里所指的氟浓度的测量方法是对于含氟气体中氟浓度的测量方法，在实际应用中使用多阶测量单元，含氟气体依次通过n阶串联的测量单元，每阶测量单元的吸收瓶4中的缓冲溶液都独立地对通入其中的含氟气体进行吸附，最后一阶测量单元中氟离子选择电极显示的氟离子浓度接近于零，说明通入到这个多阶测量单元中的含氟气体经过每一阶测量单元后被各阶测量单元中的吸收瓶4中的缓冲溶液吸附后已经被完全吸附了，提高了检测含氟气体的准确度。

对于一个典型的测试而言，随着测量单元阶数的增加，每阶测量单元中缓冲溶液中检测到的氟离子浓度应递减。测量单元阶数数量的确定，应以最后阶测量单元中缓冲溶液中的氟离子浓度恒定为零时为标准，此种情况下可以确定待测气体中所有的含氟物质已经被n-1阶检测单元完全吸附。

其中，每一阶测量单元中都采用氟离子选择电极对3吸附液中的氟离子浓度进行在线实时测量，得出第一、二、三至n阶吸附瓶中实时的氟离子浓度变化曲线，可以从同一时刻的第一、二、三至n阶吸附瓶中实时的氟离子浓度之和及气体质量流量计所显示的气体流量，得到实时的待测气体中的含氟浓度。

在本实施例中，采用3阶测量单元进行含氟气体的氟浓度检测，在多次实验中，在第3阶测量单元中中氟离子选择电极显示的氟离子浓度接近于零，说明在第3阶测量单元中含氟气体中的氟离子经过第一阶测量单元和第二阶测量单元吸附后已经被完全吸附了，这样不用设置更多的测量单元，节约了实验的成本。

其中，缓冲溶液为离子缓冲溶液TISAB，其中TISAB的浓度为0.001mol/L-0.01mol/L，在该浓度下能够保证吸附液与氟化氢反应后，溶液的PH值不发生较大的变化，以保证氟离子选择电极的测试准确性。这是因为氟离子选择电极测试过程中要求PH尽量稳定在接近中性的溶液中，因为氢离子和羟基会对氟选择电极的测量精度造成影响。

图2为预先得到的氟离子选择电极的标准曲线，其反应了氟离子选择电极的电位特性，即氟离子选择电极对3的电位差值(E)与缓冲溶液中氟离子浓度(c)的log值呈线性关系，其中电极对包括一个氟离子选择电极和一个参比电极。

依据图2中氟离子选择电极标准曲线中E与logc的对应关系，在后面的测试中，根据每阶吸收瓶4中相应的氟离子选择电极对3所显示的E值可以换算出缓冲溶液中实时的氟离子浓度。根据图2中的氟离子选择电极标准曲线，同时可以得知，该氟离子选择电极对3的有效测试范围包括了10^-6mol/L至10^-1mol/L，即当缓冲溶液中氟离子浓度在10^-6mol/L至10^{- 1}mol/L的浓度区间内，可以采用氟离子选择电极法测试得到有效结果。

在实际应用中，国产氟离子选择电极的敏感度一般在10^-6mol/L(指测试液中的氟离子浓度)，多次使用后，10^-6mol/L-10^-5mol/L区间内敏感度会有不同程度下降，因此测试的稳定区间一般定义为10^-5mol/L至10^-1mol/L。

含氟气体含氟浓度实验验证，即检测装置和检测方法有效性及误差验证：

如图3所示，显示了采用流量为400sccm，浓度为400ppm氟化氢标准气体对系统的检测结果进行了验证的结果。其中，400ppm氟化氢标准气体为预先配置的已知浓度的标准气体。

采用400mL/min(mL/min即sccm)气流量对含氟化氢浓度为400ppm的标准气体进行测试，多阶吸附为三阶吸附且每阶所采用的离子缓冲溶液TISAB为0.5L。从图3可见，所测稳定浓度在400-410ppm之间，测试误差为±2.5％。测试曲线在3分钟左右开始达到稳定区间，7分钟左右基本恒定不变。

本发明提供的一种测量含氟气体中氟浓度的方法，将氟离子选择电极法经多阶测量单元中吸收瓶4的结合转化为一种含氟气体中氟浓度的检测方法。经多阶测量单元，可以准确、快速地测试待测气体中的氟离子浓度。并且根据氟离子选择电极的标准曲线，对氟离子选择电极对3的敏感度和有效性进行校验，保证测试过程的准确性。

本实施例又提供了一种测试吸附剂吸附效率的方法，具体步骤如下：

S1、将初始配置已知氟化氢浓度(10ppm-10000ppm质量分数)的氩气-氟化氢混合气体依次通入气体过滤器，氯化钙干燥器，气体增压泵和气体质量流量计，得到初始配置的氩气-氟化氢混合气体的流量；

S2、将经过气体质量流量计的氩气-氟化氢混合气体通过预热管预热，然后通过盛装吸附剂的吸附管；

S3、将经过吸附管的氩气-氟化氢混合气体输出的尾气通入第一阶测量单元中采用第一缓冲溶液进行一阶吸附，得到第一吸附液；

S4、将经过第一阶测量单元吸附后的尾气通入第二阶测量单元中采用第二缓冲溶液进行二阶吸附，得到第二吸附液；

S5、将经过第二阶测量单元吸附后的尾气通入第三阶测量单元中采用第三缓冲溶液进行三阶吸附，得到第三吸附液；

采用氟离子选择电极对3第一吸附液、第二吸附液、第三吸附液中的氟离子浓度进行在线测试，分别得到三条氟离子浓度随时间的变化曲线，通过换算即可得到吸附剂对氟化氢实时吸附效率。这里所说的测试吸附剂吸附效率的方法是指测量吸附剂对氟化氢实时吸附效率的方法。在本实施例中，通过各阶测量单元中吸收液中氟离子浓度的测量数据，反算在吸附管中被吸附剂吸收的氟化氢质量，从而通过计算获得吸附管内所填充的吸附剂在该温度下对该浓度的氟化氢气体的吸附效率。

任意两个时刻t₁和t₂之间吸附管内吸附剂对氟化氢的吸附效率为：

η＝[(c₁₂+c₂₂+c₃₂-c₁₁-c₂₁-c₃₁)*V*M_HF]/[c₀*(t₂-t₁)*W*M_F]

其中η表示任意两个时刻t₁和t₂(t₁<t₂)之间吸附管内吸附剂对氟化氢的吸附效率，c₁₁、c₂₁、c₃₁分别表示在t₁时刻第一吸附液、第二吸附液和第三吸附液中的氟离子浓度，c₁₂、c₂₂、c₃₂分别表示在t₂时刻第一吸附液、第二吸附液和第三吸附液中的氟离子浓度，c₀表示初始配置的氩气-氟化氢混合气体中的氟化氢气体浓度，V表示每阶吸收瓶4中吸收液的体积，M_HF表示氟化氢的相对分子质量，M_F为氟的相对原子质量。

严格来讲，吸附效率η为t₁和t₂时刻内的平均效率。当t₁和t₂间隔无限小时，吸附效率η可以认为是实时吸附效率值。在实际应用中，当t₁和t₂间隔较小时，例如t₁和t₂间隔10秒-60秒时，吸附效率η可以认为是实时吸附效率。

需要理解的是，以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施方式。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种氟浓度的测量装置，其特征在于，

包括依次连接的气体过滤器、氯化钙干燥器、气体增压泵、气体质量流量计和多阶测量单元；

多阶测量单元包括至少3阶串联的测量单元；

每阶测量单元包括进气管、出气管、吸收瓶、磁力搅拌器、自动电位滴定仪和氟离子选择电极对；

进气管和出气管插入吸收瓶内，氟离子选择电极对一端插入吸收瓶内，氟离子选择电极对的另一端通过连接线与自动电位滴定仪连接，吸收瓶的底端与磁力搅拌器连接；

吸收瓶内含有缓冲溶液，缓冲溶液为离子缓冲溶液TISAB。

2.根据权利要求1所述的氟浓度的测量装置，其特征在于，多阶测量单元为3阶测量单元。

3.根据权利要求2所述的氟浓度的测量装置，其特征在于，吸收瓶为孟氏洗瓶。

4.根据权利要求3所述的氟浓度的测量装置，其特征在于，气体过滤器的材质为特氟龙，气体过滤器的孔径为0.01μm。

5.根据权利要求4所述的氟浓度的测量装置，其特征在于，气体增压泵和气体质量流量计的材质均为316L不锈钢。

6.一种氟浓度的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将含氟气体依次通过气体过滤器，氯化钙干燥器，气体增压泵和气体质量流量计，得到含氟气体的气体流量；

S2、将经过气体质量流量计的含氟气体通过进气管通入第一阶测量单元中采用第一缓冲溶液进行一阶吸附，得到第一吸附液；

S3、将经过第一阶测量单元吸附后的含氟气体通入第二阶测量单元中采用第二缓冲溶液进行二阶吸附，得到第二吸附液；

S4、将经过第二阶测量单元吸附后的含氟气体通入第三阶测量单元中采用第三缓冲溶液进行三阶吸附，得到第三吸附液；

以此类推，得到第n阶吸附液，n大于等于3；

采用氟离子选择电极对第一吸附液、第二吸附液、第三吸附液至第n阶吸附液中的氟离子浓度进行在线测试，n者氟离子浓度之和即可换算为含氟气体中的含氟量。

7.根据权利要求6所述的氟浓度的测量方法，其特征在于，氟离子选择电极法根据预先得到的氟离子选择电极标准曲线得出第一吸附液、第二吸附液、第三吸附液至第n阶吸附液中的氟离子浓度。

8.一种测试吸附剂吸附效率的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将初始配置已知氟化氢浓度的氩气-氟化氢混合气体依次通入气体过滤器，氯化钙干燥器，气体增压泵和气体质量流量计，得到初始配置的氩气-氟化氢混合气体的流量；

S2、将经过气体质量流量计的氩气-氟化氢混合气体通过预热管预热，然后通过盛装吸附剂的吸附管；

S3、将经过吸附管的氩气-氟化氢混合气体输出的尾气通入第一阶测量单元中采用第一缓冲溶液进行一阶吸附，得到第一吸附液；

S4、将经过第一阶测量单元吸附后的尾气通入第二阶测量单元中采用第二缓冲溶液进行二阶吸附，得到第二吸附液；

S5、将经过第二阶测量单元吸附后的尾气通入第三阶测量单元中采用第三缓冲溶液进行三阶吸附，得到第三吸附液；

采用氟离子选择电极对第一吸附液、第二吸附液、第三吸附液中的氟离子浓度进行在线测试，分别得到三条氟离子浓度随时间的变化曲线，通过换算即可得到吸附剂对氟化氢实时吸附效率。

9.根据权利要求8所述的测试吸附剂吸附效率的方法，其特征在于，任意两个时刻t₁和t₂之间吸附管内吸附剂对氟化氢的吸附效率为：

η＝[(c₁₂+c₂₂+c₃₂-c₁₁-c₂₁-c₃₁)*V*M_HF]/[c₀*(t₂-t₁)*W*M_F]

其中η表示任意两个时刻t₁和t₂(t₁<t₂)之间吸附管内吸附剂对氟化氢的吸附效率，c₁₁、c₂₁、c₃₁分别表示在t₁时刻第一吸附液、第二吸附液和第三吸附液中的氟离子浓度，c₁₂、c₂₂、c₃₂分别表示在t₂时刻第一吸附液、第二吸附液和第三吸附液中的氟离子浓度，c₀表示初始配置的氩气-氟化氢混合气体中的氟化氢气体浓度，V表示每阶吸收瓶中吸收液的体积，M_HF表示氟化氢的相对分子质量，M_F为氟的相对原子质量。