CN110617505A - 电磁炉的加热装置及其加热控制方法、电磁炉 - Google Patents

电磁炉的加热装置及其加热控制方法、电磁炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电磁炉的加热装置及其加热控制方法、电磁炉，所述加热装置包括：线圈盘，线圈盘具有第一端子和第二端子；主板，主板具有与第一端子和第二端子相连的第一接触点和第二接触点；接近第一接触点或第二接触点放置的温度检测器；设置在主板之上的加热电路，加热电路分别与线圈盘和温度检测器相连，加热电路根据温度检测器检测的温度对线圈盘的加热功率进行控制。该装置通过在接近第一接触点或第二接触点放置温度检测器，可以实时监控线圈盘端子的温度，并在端子超温时对线圈盘的加热功率进行控制，从而可以对端子的温度进行有效控制，避免由于端子高温引起的起火、烧板现象，进而可以提高电磁炉工作的安全性。

Description

电磁炉的加热装置及其加热控制方法、电磁炉
技术领域
本发明涉及电磁加热技术领域，特别涉及一种电磁炉的加热装置、电磁炉和电磁炉的加热装置的加热控制方法。
背景技术
目前，电磁加热装置，例如电磁炉，出于成本考虑，一般线圈盘的漆包线为铝线，漆包线与端子通过冷压工艺连接在一起。由于线圈盘线为多股漆包线，在冷压连接过程中或在整机装配或线盘运输途中，经常会有少量漆包线不能很好的连接，此时线圈盘的感量变化不大，不容易检测出来。这样会造成在大功率时，相同的电流流过的线的股数减少，从而会造成线盘易发热，连接铝线的端子处容易高温(导热造成)，甚至会出现起火、烧板现象，引起安全事故。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁炉的加热装置，该装置通过在接近第一接触点或第二接触点放置温度检测器，可以实时监控线圈盘端子的温度，并在端子超温时对线圈盘的加热功率进行控制，从而可以对端子的温度进行有效控制，避免由于端子高温引起的起火、烧板现象，进而可以提高电磁炉工作的安全性。
本发明的第二个目的在于提出一种电磁炉。
本发明的第三个目的在于提出一种电磁炉的加热装置的加热控制方法。
为达到上述目的，本发明一方面实施例提出了一种电磁炉的加热装置，包括：线圈盘，所述线圈盘具有第一端子和第二端子；主板，所述主板具有与所述第一端子和第二端子相连的第一接触点和第二接触点；接近所述第一接触点或第二接触点放置的温度检测器；设置在所述主板之上的加热电路，所述加热电路分别与所述线圈盘和所述温度检测器相连，所述加热电路根据所述温度检测器检测的温度对所述线圈盘的加热功率进行控制。
根据本发明实施例的电磁炉的加热装置，温度检测器放置在接近第一接触点或第二接触点，加热电路根据温度检测器检测的温度对线圈盘的加热功率进行控制，从而可以对端子的温度进行有效控制，避免由于端子高温引起的起火、烧板现象，进而可以提高电磁炉工作的安全性。
另外，根据本发明上述实施例提出的电磁炉的加热装置还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述温度检测器包括：热敏电阻；滤波电路，所述滤波电路与所述热敏电阻和所述加热电路相连。
根据本发明的一个实施例，所述温度检测器在以所述第一接触点或第二接触点为中心的预设范围内放置。
根据本发明的一个实施例，所述预设范围为5-25mm。
根据本发明的一个实施例，所述加热电路包括：整流桥，所述整流桥的第一端与电源相连；电感，所述电感的第一端与所述整流桥的第二端相连，所述电感的第二端与所述第一接触点相连；谐振电容，所述谐振电容与所述线圈盘并联；开关管，所述开关管的第一端与所述第二接触点相连，所述开关管的第二端接地；与所述开关管的控制端相连的驱动电路；控制芯片，所述控制芯片与所述驱动电路相连。
根据本发明的一个实施例，所述加热电路还包括：电压采样电路，所述电压采样电路与所述整流桥相连，所述电压采样电路对所述整流桥的输入电压进行电压采样。
根据本发明的一个实施例，所述控制芯片，还用于在所述温度检测器检测的温度大于第一预设阈值时，降低加热功率。
根据本发明的一个实施例，所述控制芯片，还用于在所述温度检测器检测的温度大于第二预设阈值时，停止加热，其中，所述第二预设阈值大于所述第一预设阈值。
为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种电磁炉，其包括上述的电磁炉的加热装置。
本发明实施例的电磁炉，通过上述的电磁炉的加热装置，温度检测器放置在接近第一接触点或第二接触点，加热电路根据温度检测器检测的温度对线圈盘的加热功率进行控制，从而可以对端子的温度进行有效控制，避免由于端子高温引起的起火、烧板现象，进而可以提高电磁炉工作的安全性。
为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电磁炉的加热装置的加热控制方法，包括以下步骤：如果所述温度检测器检测的温度大于第一预设阈值，降低加热功率；如果所述温度检测器检测的温度大于第二预设阈值，停止加热，其中，所述第二预设阈值大于所述第一预设阈值。
根据本发明实施例的电磁炉的加热装置的加热控制方法，而可以对端子的温度进行有效控制，避免由于端子高温引起的起火、烧板现象，进而可以提高电磁炉工作的安全性。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中，
图1是根据本发明一个实施例的电磁炉的加热装置的电路拓扑图；
图2是根据本发明一个实施例的电磁炉的加热装置的结构示意图；
图3是根据本发明一个实施例的温度检测器的电路拓扑图；
图4是根据本发明一个实施例的种电磁炉的加热装置的加热控制方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用以解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图来描述本发明实施例的用于电烹饪设备的电磁加热系统和电烹饪设备。
图1是根据本发明一个实施例的电磁炉的加热装置的电路拓扑图。如图1所示，该加热装置包括：线圈盘L1、主板10、温度检测器20、加热电路。
其中，线圈盘L1具有第一端子和第二端子，主板10具有与第一端子和第二端子相连的第一接触点A和第二接触点B。接近第一接触点A或第二接触点B放置的温度检测器20(图1中以接近第一接触点A为例)。加热电路设置在主板10上，加热电路分别与线圈盘和温度检测器20相连，加热电路根据温度检测器20检测的温度对线圈盘L1的加热功率进行控制。
进一步地，如图2所示，温度检测器20可以在以第一接触点A或第二接触点B为中心的预设范围内放置。预设范围可以为5-25mm。
具体地，加热装置的结构可参照图2所示，温度检测器20可以设置在以第一接触点A或第二接触点B为圆心，以R1为半径的范围内，R1可以为5-25mm，优选为10mm，且温度检测器不与第一接触点A或第二接触点B进行电气连接。温度检测器20可以实时检测第一接触点A或第二接触点B的温度，加热电路20可以根据温度检测器20检测的温度对线圈盘L1的加热功率进行控制，例如，如果温度较高，可以控制加热功率降低；如果温度过高，则可以控制加热装置停止加热工作。由此，该装置通过在接近第一接触点或第二接触点放置温度检测器，可以实时监控线圈盘端子的温度，并在端子超温时对线圈盘的加热功率进行控制，从而可以对端子的温度进行有效控制，避免由于端子高温引起的起火、烧板现象，进而可以提高电磁炉工作的安全性。
根据本发明的一个实施例，如图1所示，加热电路可以包括：整流桥D1、电感L2、谐振电容C1、开关管Q1、驱动电路301、控制芯片IC。
其中，整流桥D1的第一端与电源AC相连。电感L2的第一端与整流桥D1的第二端相连，电感L2的第二端与第一接触点A相连。谐振电容C1与线圈盘L1并联。开关管Q1的第一端与第二接触点B相连，开关管Q1的第二端接地。驱动电路301与开关管Q1的控制端相连。控制芯片IC与驱动电路302相连。
具体地，如图1所示，加热电路还可以包括、滤波电容C2、保险管F1，整流桥D1的一个输入端通过保险管F1连接至电源的火线L，整流桥D1的另一个输入端连接至电源的零线N，整流桥D1的一个输出端通过L2连接至谐振单元(线圈盘L1和谐振电容C1)，另一个输出端接地，以通过D1将交流电整流为脉动直流电给谐振单元提供谐振能量。L2能有效地抑制共模干扰信号(如雷电干扰)。滤波电容C2，以对脉动直流电进行滤波。
当线圈盘L1工作时会产生交变的磁场，如果有一导磁性金属面放置于L1上方时，此时金属面就会感应电流。因为金属面上有电阻，因此感应的电流就会使金属面产生热能，以对食物进行加热。开关管可以为IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)，控制芯片IC可以发出PPG(Programme Pulse Generator，脉冲程序发生器)控制脉冲(电压幅值约为5V)至驱动电路301，驱动电路301将PPG控制脉冲转化为IGBT驱动脉冲(电压幅值约为18V)，以驱动IGBT的导通。其中，PPG控制脉的脉冲宽度由控制芯片IC根据电磁加热系统的目标功率控制。正常输出情况下，在谐振电压过零点时，控制芯片IC发出PPG脉冲信号，使得IGBT导通，控制芯片IC可以通过改变PPG控制脉的脉冲宽度改变线圈盘L1的加热功率。
根据本发明的一个实施例，如图1所示，上述的加热电路还可以包括：电压采样电路302。电压采样电路302与整流桥D1相连，电压采样电路302对整流桥D1的输入电压进行电压采样。
具体地，电压采样电路302可以对整流桥的输入电压(电源电压)进行电压采样，以使控制芯片IC根据采样电压对加热装置进行控制。例如，控制芯片IC可以根据采样电压判断电源是否过压，如果是，则控制加热装置停止工作，以避免电压过高导致加热装置中的开关器件损坏。
根据本发明的一个实施例，如图3所示，温度检测器20可以包括：热敏电阻RT和滤波电路201。滤波电路201与热敏电阻RT和加热电路相连。
具体地，如图3所示，热敏电阻RT可以为PTC(Positive TemperatureCoefficient，正温度系数热敏电阻)，具有电阻率随温度升高而增大的特性。加热电路的控制芯片IC可以通过获取点D的电压以获取热敏电阻RT两端的电压VRT，进而根据电压获取温度。滤波电路201可以包括第三电容C3、电阻R1和预设电源VCC，具体连接方式参见图3，此处不再赘述。滤波电路201可以对采集的VRT进行滤波处理。
根据本发明的一个实施例，控制芯片，还用于在温度检测器20检测的温度大于第一预设阈值T1时，降低加热功率；在温度检测器20检测的温度大于第二预设阈值T2时，停止加热，其中，第二预设阈值T2大于第一预设阈值T1。
具体地，第一预设阈值T1和第二预设阈值T2可以根据实际情况进行预设，第一预设阈值T1的范围可以为90～120℃，优选值为100℃；第二预设值T2的范围可以100℃～150℃，优选值为120℃，但需保证第二预设阈值T2大于第一预设阈值T1。控制芯片IC可以根据温度检测器检测的温度对加热装置进行控制。如果温度检测器20检测的温度大于第一预设阈值T1，则控制芯片IC可以通过改变PPG脉冲信号的宽度降低加热功率，以降低发热；如果温度检测器20检测的温度大于第二预设阈值T2，则控制芯片IC停止发出PPG脉冲信号，以使加热装置停止加热，并发出高温警告信息。由此，可以实时监控线圈盘端子的温度，并在端子超温时对线圈盘的加热功率进行控制，从而可以对端子的温度进行有效控制，避免由于端子高温引起的起火、烧板现象，进而可以提高电磁炉工作的安全性。
综上所述，根据本发明实施例的电磁炉的加热装置，温度检测器放置在接近第一接触点或第二接触点，加热电路根据温度检测器检测的温度对线圈盘的加热功率进行控制，从而可以对端子的温度进行有效控制，避免由于端子高温引起的起火、烧板现象，进而可以提高电磁炉工作的安全性。
此外，本发明还提出一种电磁炉，其包括上述的电磁炉的加热装置。
本发明实施例的电磁炉，通过上述的电磁炉的加热装置，温度检测器放置在接近第一接触点或第二接触点，加热电路根据温度检测器检测的温度对线圈盘的加热功率进行控制，从而可以对端子的温度进行有效控制，避免由于端子高温引起的起火、烧板现象，进而可以提高电磁炉工作的安全性。
基于上述的电磁炉的加热装置，本发明的实施例还提出一种电磁炉的加热装置的加热控制方法。图4是根据本发明一个实施例的种电磁炉的加热装置的加热控制方法的流程图，如图4所示，该方法包括以下步骤：
S1，获取温度检测器检测的温度。
S2，如果温度检测器检测的温度大于第一预设阈值T1，降低加热功率。
S3，如果温度检测器检测的温度大于第二预设阈值T2，停止加热。其中，第二预设阈值T2大于第一预设阈值T1。
可以理解的是，本发明实施例的电磁炉的加热装置的加热控制方法是基于上述的电磁炉的加热装置。对于方法实施例中未披露的细节，可参照装置实施例，本发明中不再赘述。
根据本发明实施例的电磁炉的加热装置的加热控制方法，而可以对端子的温度进行有效控制，避免由于端子高温引起的起火、烧板现象，进而可以提高电磁炉工作的安全性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电磁炉的加热装置，其特征在于，包括：
线圈盘，所述线圈盘具有第一端子和第二端子；
主板，所述主板具有与所述第一端子和第二端子相连的第一接触点和第二接触点；
接近所述第一接触点或第二接触点放置的温度检测器；
设置在所述主板之上的加热电路，所述加热电路分别与所述线圈盘和所述温度检测器相连，所述加热电路根据所述温度检测器检测的温度对所述线圈盘的加热功率进行控制。
2.如权利要求1所述的电磁炉的加热装置，其特征在于，所述温度检测器包括：
热敏电阻；
滤波电路，所述滤波电路与所述热敏电阻和所述加热电路相连。
3.如权利要求1所述的电磁炉的加热装置，其特征在于，所述温度检测器在以所述第一接触点或第二接触点为中心的预设范围内放置。
4.如权利要求3所述的电磁炉的加热装置，其特征在于，所述预设范围为5-25mm。
5.如权利要求1所述的电磁炉的加热装置，其特征在于，所述加热电路包括：
整流桥，所述整流桥的第一端与电源相连；
电感，所述电感的第一端与所述整流桥的第二端相连，所述电感的第二端与所述第一接触点相连；
谐振电容，所述谐振电容与所述线圈盘并联；
开关管，所述开关管的第一端与所述第二接触点相连，所述开关管的第二端接地；
与所述开关管的控制端相连的驱动电路；
控制芯片，所述控制芯片与所述驱动电路相连。
6.如权利要求5所述的电磁炉的加热装置，其特征在于，所述加热电路还包括：
电压采样电路，所述电压采样电路与所述整流桥相连，所述电压采样电路对所述整流桥的输入电压进行电压采样。
7.如权利要求5所述的电磁炉的加热装置，其特征在于，所述控制芯片，还用于在所述温度检测器检测的温度大于第一预设阈值时，降低加热功率。
8.如权利要求5所述的电磁炉的加热装置，其特征在于，所述控制芯片，还用于在所述温度检测器检测的温度大于第二预设阈值时，停止加热，其中，所述第二预设阈值大于所述第一预设阈值。
9.一种电磁炉，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的电磁炉的加热装置。
10.一种如权利要求1-8中任一项所述的电磁炉的加热装置的加热控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取所述温度检测器检测的温度；
如果所述温度检测器检测的温度大于第一预设阈值，降低加热功率；
如果所述温度检测器检测的温度大于第二预设阈值，停止加热，其中，所述第二预设阈值大于所述第一预设阈值。
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