CN110616732A - 用于锚栓笼的紧固调平装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于锚栓笼的紧固调平装置，锚栓笼包括上锚板、下锚板以及连接于上锚板和下锚板之间的锚栓，紧固调平装置包括外调平组件和内张紧组件，外调平组件包括沿锚栓笼的周向间隔布置且长度可调的至少两个纵向支撑杆，纵向支撑杆沿着锚栓笼的轴向方向设置，纵向支撑杆的两端分别可拆卸地连接于上锚板和下锚板；内张紧组件位于锚栓笼的内部，内张紧组件包括可拆卸地连接于上锚板和下锚板之间的对称设置的至少两个斜支撑杆，至少两个斜支撑杆交叉布置，以形成剪刀撑，通过内张紧组件和外调平组件的协同作用，可以提高锚栓笼的结构稳定性，防止发生变形，同时简化了浇筑现场调平步骤，提高了工作效率。

Description

用于锚栓笼的紧固调平装置

技术领域

本发明属于风力发电技术领域，尤其涉及一种用于锚栓笼的紧固调平装置。

背景技术

风力发电机组的塔筒基础通常为大直径的预应力锚栓基础，以承受巨大的上部载荷。预应力锚栓基础可以包括上下锚板及锚栓，且锚栓环形布置呈笼状，以形成锚栓笼，为了实现风力发电机组的首节塔筒的顺利吊装，对锚栓的铅直度和同心度要求非常高。

锚栓笼是新兴海上大兆瓦风机基础形式之一，对于节省风机基础成本有很大优势。现场施工时，在锚栓笼中间绑扎钢筋，浇注混凝土，形成稳定的基础平台，由于混凝土组成部分水泥和砂石相对于钢结构焊接成本极低，故锚栓笼式锚栓基础可大幅度节省风机基础施工成本。然而，直径超过6米的锚板整体制造已经很困难，且螺栓孔制造精度要求越来越高，因此，对于大直径的锚板通常采用分片式锚板结构，以解决制造问题。由于海上风机基础的安装操作空间存在限制，分片式锚栓笼通常是拼装后运输到安装现场，吊装到位后进行混凝土的浇注。

然而，分片式锚栓笼在运输过程绑扎困难，无法调节松紧程度；拼装后的锚栓笼在运输和吊装过程容易导致上下锚板变形，影响锚栓笼吊装后混凝土浇筑的水平度；锚栓笼现场吊装到位后，由于锚栓数量极多，上下锚板调平极其费时、困难；由于没有稳定成熟的紧固调平方案，现场临时采用的焊接紧固措施导致锚栓笼腐蚀问题也越来越严重。此外，锚栓笼吊装后，紧固装置拆卸困难。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的主要发明目的在于提供一种用于锚栓笼的紧固调平装置，以解决上述问题中的至少一个问题。

为了解决上述技术问题，本发明提出如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种用于锚栓笼的紧固调平装置，所述锚栓笼包括上锚板、下锚板以及连接于所述上锚板和所述下锚板之间的锚栓，所述紧固调平装置包括外调平组件和内张紧组件，所述外调平组件包括沿所述锚栓笼的周向间隔布置且长度可调的至少两个纵向支撑杆，所述纵向支撑杆沿着所述锚栓笼的轴向方向设置，所述纵向支撑杆的两端分别可拆卸地连接于所述上锚板和所述下锚板；内张紧组件位于所述锚栓笼的内部，所述内张紧组件包括可拆卸地连接于所述上锚板和所述下锚板之间的对称设置的至少两个斜支撑杆，至少两个所述斜支撑杆交叉布置，以形成剪刀撑，通过内张紧组件和外调平组件的协同作用，可以提高锚栓笼的结构稳定性，防止发生变形，同时简化了浇筑现场调平步骤，提高了工作效率。

具体地，所述纵向支撑杆的两端分别通过U型卡板固定在所述上锚板和所述下锚板的内侧边缘或者外侧边缘，所述U型卡板的U型凹槽卡设在所述内侧边缘或者所述外侧边缘。

根据本发明的一示例性实施例，所述纵向支撑杆包括第一纵杆和第二纵杆以及连接于所述第一纵杆和所述第二纵杆之间的长度调节元件，通过调整所述长度调节元件的长度能够调整所述纵向支撑杆的长度。

具体地，所述长度调节元件包括上螺纹杆、下螺纹杆以及螺纹连接在所述上螺纹杆和所述下螺纹杆之间的螺纹支架，所述上螺纹杆的上端与所述第一纵杆固定连接，所述上螺纹杆的下端插入到所述螺纹支架的上端的第一螺纹部中，所述下螺纹杆的下端与所述第二纵杆固定连接，所述下螺纹杆的上端插入到所述螺纹支架下端的第二螺纹部中，所述上螺纹杆和所述下螺纹杆上的螺纹旋向相反，通过旋转所述螺纹支架，能够调整所述上螺纹杆和所述下螺纹杆伸入到所述螺纹支架中的长度，从而可以纵向支撑杆件的长度。

优选地，所述上螺纹杆的上端具有第一U型连接部，所述第一U型连接部与所述第一纵杆下端的突起部铰接；所述下螺纹杆的下端具有第二U型连接部，所述第二U型连接部与所述第二纵杆上端的突起部铰接该结构简单，便于拆装，从而提高了现场工作效率。

更进一步地，所述螺纹支架的中部具有镂空部，通过所述镂空部能够看到所述上螺纹杆和所述下螺纹杆插入到所述螺纹支架中的长度，所述长度调节元件还包括设置在所述螺纹支架两端的上紧固螺母和下紧固螺母，所述上紧固螺母和所述下紧固螺母分别套设在所述上螺纹杆和所述下螺纹杆上。

根据本发明的另一具体实施方式，所述斜支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆以及连接在所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间的长度调节组件。

具体地，所述长度调节组件包括螺纹杆以及旋拧在所述螺纹杆上的第一调节螺母和第二调节螺母，所述螺纹杆的上端插入到所述第一支撑杆的下端的通孔中，所述螺纹杆的下端插入到所述第二支撑杆的上端的通孔中，通过调整所述第一调节螺母和所述第二调节螺母在所述螺纹杆上的位置，可以调节所述第一支撑杆的下端与所述第二支撑杆的上端之间的距离，从而调整斜支撑杆的长度。

进一步地，所述斜支撑杆的上端通过吊座连接于所述上锚板，所述吊座的顶部设置有用于连接起吊装置的吊耳，所述吊座的朝向锚栓笼的内侧设置有用于与所述第一支撑杆连接的凸耳。

具体地，所述吊座通过所述锚栓连接在所述上锚板上，所述吊座包括具有安装孔的底板，所述底板的安装孔与所述上锚板的锚孔对位设置，可以避免在上锚板上另设供紧固件穿过以安装吊座的安装孔，提高了上锚板的结构强度。

根据本发明的另一示例性实施例，所述斜支撑杆的下端通过卡合组件卡合在所述下锚板的内侧边缘上，所述卡合组件与所述下锚板之间设置有缓冲耐磨构件，卡合组件方便拆装过程，从而提高了工作效率，缓冲耐磨构件对锚栓笼提供保护，从而延长使用寿命。

具体地，所述卡合组件包括成对设置的内卡板和外卡板，所述内卡板和所述外卡板分别布置于所述下锚板的径向内侧和径向外侧，所述内卡板和所述外卡板通过紧固件连接，使卡合组件更加牢固。

进一步地，所述内卡板和所述外卡板分别设置有用于与所述下锚板卡合的凹槽，以使卡合更加牢固。

进一步优选地，所述纵向支撑杆的下端通过紧固件连接于所述外卡板的外侧，所述斜支撑杆通过紧固件连接于所述内卡板的内侧，且所述纵向支撑杆和所述斜支撑杆上的用于安装紧固件的孔分别为腰形孔，便于组装对位。

根据本发明的另一示例性实施例，所述卡合组件为U型卡板，所述U型卡板卡合在所述下锚板的径向内侧。

本发明提供的用于锚栓笼的紧固调平装置至少具有如下有益效果：用于锚栓笼的紧固调平装置包括用于设置于锚栓笼内的内张紧组件和周向布置于锚栓笼外周的外调平组件，该内张紧组件可以对锚栓笼提供向外的推力，外张紧组件可以对锚栓笼提供向内的拉力，通过内张紧组件和外调平组件的协同作用，可以提高锚栓笼的结构稳定性，防止发生变形，同时简化了浇筑现场调平步骤，提高了工作效率。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1为根据本发明的一具体实施方式提供的用于锚栓笼的紧固调平装置应用于锚栓笼的结构图。

图2为图1中的锚栓笼省去锚栓后的结构图。

图3为图2中的框A部分的局部放大图。

图4为图2中的框B部分的局部放大图。

图5为本发明提供的用于锚栓笼的紧固调平装置应用于锚栓笼的另一实施例的结构图。

附图标记说明：

10、上锚板； 20、下锚板；

30、锚栓； 40、内张紧组件；

41、斜支撑杆； 51、纵向支撑杆；

61、连接板； 511、第一纵杆；

512、第二纵杆； 513、长度调节元件；

4111、吊座； 4112、吊耳；

4113、凸耳； 4114、第一腰形孔；

4131、第一支撑杆； 4132、第二支撑杆；

4133、第二腰形孔； 4122、第一凸耳；

4123、第三腰形孔； 4121、U型卡板；

4126、第二凸耳； 4127、内卡板；

4128、外卡板； 4129、第四腰形孔；

4201、第一调节螺母； 4202、螺纹杆；

4203、第二调节螺母； 5111、下螺纹杆；

5112、销轴； 5113、上螺纹杆；

5114、上紧固螺母； 5115、下紧固螺母；

5116、螺纹支架； 5117、第二U型连接部；

5118、第一U型连接部。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

图1为本发明实施例中提供的紧固调平装置应用于锚栓笼后的结构图。参照图1，锚栓笼包括上锚板10、下锚板20以及连接于上锚板10和下锚板20之间的锚栓30。具体地，上锚板10可以位于下锚板20的上方，且上锚板10和下锚板20上分别具有用于安装锚栓30的锚孔，位于上锚板10上的锚孔与位于下锚板20上的锚孔上下对准，以方便锚栓30穿入，该锚栓笼形成为筒形结构，且在其中央形成有内部腔体。

上锚板10和下锚板20均为分片式结构。具体地，上锚板10和下锚板20均为圆环形，沿着圆周分为多个弧段，相邻的两个弧段可通过连接板61连接在一起。具体地，相邻的弧段之间可以通过连接板61搭接在一起，该连接板61可以通过紧固件固定在弧段的端部。锚栓笼的上锚板10、下锚板20以及多个锚栓30可以预组装在一起，以形成锚栓笼。根据本发明实施例的紧固调平装置也可安装在该锚栓笼上，以用于在锚栓笼的运输、吊装过程中支撑锚栓笼，防止锚栓笼变型，以及用于在将锚栓笼吊装到机位后对锚板进行调平。

根据本发明实施例的紧固调平装置包括位于锚栓笼的内部腔体中的内张紧组件40和位于锚栓笼的外周的外调平组件。内张紧组件40可以支撑在上锚板10和下锚板20之间，以进一步提高锚栓笼的结构稳定性，防止运输、吊装过程中，锚栓笼发生变形。在调平过程中，外调平组件对上锚板10和下锚板20可以施加拉力，内张紧组件40则可以提供与拉力相反的推力，从而张紧或松弛上下锚板之间的距离，使得上锚板的水平度符合安装要求。

内张紧组件40可以包括连接于上锚板10和下锚板20之间且对称设置的至少两个斜支撑杆41，两个斜支撑杆41可以交叉设置，以形成剪刀撑。斜支撑杆41的两端分别连接于上锚板10和下锚板20上，以支撑于该上锚板10和下锚板20之间，从而可以防止在运输或者吊装过程中发生变形。斜支撑杆41的长度可调节，以便于通过调节斜支撑杆41的长度来调整对上锚板10和下锚板20施加的支撑力或者调整上锚板10和下锚板20的水平度。

外调平组件可以包括连接于上锚板10和下锚板20之间且大致平行于锚栓30的至少两个纵向支撑杆51，沿着锚栓笼的圆周方向对称布置。纵向支撑杆51的长度可调，以能够在对锚栓笼进行浇筑前的调平操作，结构简单，简化了调平步骤。

在锚栓笼组装完成之后，可以先将内张紧组件40安装在锚栓笼的内侧，对锚栓笼进行初步的固定，起到防止锚栓笼变形的作用。同时，还可以通过调节斜支撑杆41的长度，来对上锚板10和下锚板20适当地施加向外的张紧力，。当将锚栓笼运输至浇筑现场后，可以将外调平组件设置在锚栓笼的外周，以对该锚栓笼调平。在调平过程中，由于内张紧组件40的存在，可以防止调平过程中锚栓笼过分变形，例如外调平组件可以对上锚板10和下锚板20施加拉力，以使将上锚板10和下锚板20具有相互靠近的趋势。当然，外调平组件也可以在锚栓笼组装完成之后就安装上，从而在运输和起吊过程中，外调平组件可以进一步地防止锚栓笼变形，通过内张紧组件40和外调平组件的协同作用，提高锚栓笼的稳定性。

在内张紧组件40安装在锚栓笼上，且在不对锚栓笼施加外力的情况下，内张紧组件40可以不对锚栓笼施加推力或拉力，在安装了外调平组件这种情况下，外调平组件也可以不对锚栓笼施加作用力。由于内张紧组件40和外调平组件分别为刚性结构，对锚栓笼的作用力，可以在锚栓笼受到外部作用力的情况下，才会产生方向相反、大小相同的力，以防止锚栓笼变形。

图2为图1中的锚栓笼的紧固调平装置的结构图，为了清楚表达，该图2中均省去了锚栓。图3为图2中的框A部分的局部放大图。图4为图2中的框B部分的局部放大图。

参照图2至图4，具体地，内张紧组件40可以位于锚栓笼的内部腔体内，其中，该内张紧组件40包括至少两根斜支撑杆41，两根斜支撑杆41彼此交叉以形成为剪刀式结构，作为示例，图2中示出了6个斜支撑杆41，6个斜支撑杆41相互交叉设置。

在沿着轴向方向投影的平面中，斜支撑杆41的两端关于轴线对称布置，因此，斜支撑杆41将与锚栓笼的轴线相交。多个斜支撑杆41可以在与锚栓笼的轴线相交的位置处固定为一体。例如，可以通过将多个斜支撑杆41按照需要的长度切割为两段，并在相交的位置焊接为一体，从而避免多个独立的斜支撑杆41之间的交叉干涉。

每个斜支撑杆41的两端分别连接于上锚板10和下锚板20，以能够对锚栓笼的上锚板10和下锚板20施加推挤力。具体地，每个斜支撑杆41为长度可调结构，通过调整斜支撑杆41的长度，可以调整斜支撑杆41对上锚板10和下锚板20施加的作用力的方向和大小。多个斜支撑杆41的结构以及长度可以相同。

作为示例，斜支撑杆41可以包括彼此相对且间隔设置的第一支撑杆4131、第二支撑杆4132以及连接在两者之间的长度调节组件，第一支撑杆4131的上端与上锚板10连接，第二支撑杆4132的下端与下锚板20连接。通过长度调节组件的长度变化，可以调整第一支撑杆4131和第二支撑杆4132之间的距离，从而可以调整斜支撑杆41的整体长度。

如图2和4所示，长度调节组件包括螺纹杆4202以及旋拧在螺纹杆4202上的第一调节螺母4201和第二调节螺母4203。螺纹杆4202的上端插入到第一支撑杆4131的下端的通孔中，螺纹杆4202的下端插入到第二支撑杆4132的上端的通孔中，通过调整第一调节螺母4201和第二调节螺母4203在螺纹杆4202上的位置，可以调节第一支撑杆4131的下端与第二支撑杆4132的上端之间的距离，从而可以调整斜支撑杆41的整体长度。

作为示例，第一支撑杆4131的下端和第二支撑杆4132的上端分别形成有垂直于其长度的端板，端板上形成有安装孔，第一调节螺母4201抵顶在第一支撑杆4131的端板的底面，第二调节螺母4203抵顶在第二支撑杆4132的顶面，旋转第一调节螺母4201，该第一调节螺母4201便相对于螺纹杆4202向上移动，从而推动第一支撑杆4131向上移动。同理，旋转第二调节螺母4203，在该第二调节螺母4203的推力作用下，第二支撑杆4132向下移动。因此，在调整斜支撑杆41的长度时，可以只调整第一调节螺母4201或者只调整第二调节螺母4203，当然，同时调整第一调节螺母4201和第二调节螺母4203也是可以的。

更近一步地，为了提高斜支撑杆41的支撑稳定性，长度调节组件还包括第一紧固螺母和第二紧固螺母，该第一紧固螺母设置于螺纹杆4202的上端，且位于第一支撑杆4131的端板之上，第二紧固螺母设置于螺纹杆4202的下端，且位于第二支撑杆4132的端板之下。可以在第一调节螺母4201和第二调节螺母4203调整到合适位置处之后，再旋转第一紧固螺母和第二紧固螺母，从而防止螺纹杆4202松动。

斜支撑杆41的上端可以通过上端连接件与上锚板10固定连接，优选地，上端连接件形成为用于与起吊装置连接的吊座4111。吊座4111可拆卸地连接于上锚板10上，并与斜支撑杆41的上端可拆卸地连接。

吊座4111上可以设置有吊耳4112，以供起吊用。为了方便与斜支撑杆41的上端连接，该吊座4111的位于锚栓笼的径向内侧的一侧可以设置有凸耳4113，该凸耳4113可以连接于斜支撑杆41的上端，例如但不限于，可以通过紧固件连接。

具体地，吊座4111可以包括分别平行于上锚板10的顶板、底板以及连接于该顶板和底板之间的竖板。吊耳4112可以位于顶板上，由于吊耳4112可以设置于与上锚板10连接的吊座4111上，而不是直接设置于上锚板10上，从而可以避免对上锚板10直接起吊造成的弯曲变形。

竖板可以垂直于上锚板10，并沿着上锚板10的径向方向延伸到上锚板10的内侧，以突出于上锚板10的径向内侧，该突出的部分可以作为凸耳4113。凸耳4113可以与竖板一体形成，也可以分别形成后连接为一体。凸耳4113设置有用于供紧固件穿过的通孔，该通孔可以为腰形孔，这里称为第一腰形孔4114。第一支撑杆4131的上端设置有第二腰形孔4133，如图所示，第二腰形孔4133与第一支撑杆4131适配，紧固件可以设置于该第一腰形孔4114和第二腰形孔4133内，以实现吊座4111与第一支撑杆4131的连接。第一腰形孔4114可以沿锚栓笼的径向方向延伸，第二腰型孔4133沿着第一支撑杆4131的长度方向延伸。通过形成腰型孔，可以在斜支撑杆41张紧后进行微调。

底板上设置有与上锚板10的锚孔对位的安装孔，锚栓30可以穿入该安装孔内以对底板进行固定，该结构可以避免在上锚板10上另设供紧固件穿过以安装吊座4111的安装孔，提高了上锚板10的结构强度。

第一腰形孔4114可设置为多组，且每组第一腰形孔4114可以具有不同的尺寸，以提高通用性。每组第一腰形孔4114可以具有至少一个第一腰形孔4114。在底板和竖板之间还设置有加强筋，以提高吊座4111的结构强度。另外，在吊耳4112与顶板之间也可设置有加强筋。吊座4111还可以为一体成型结构，也在本发明的保护范围内。

第一支撑杆4131可以为槽型钢，第二腰形孔4133可以位于该第一支撑杆4131的凹槽的底壁上，且该第二腰形孔4133可以沿第一支撑杆4131的延伸方向延伸。端板位于该第一支撑杆4131的下端且分别与该第一支撑杆4131的各个侧壁垂直，形成在端板上的安装孔可以为通孔或者螺纹孔。为了使端板均匀受力，防止局部应力过大，安装孔可以为多个，且均匀分布于该端板上，本实施例中，安装孔为两个，以与螺纹杆4202的数量对应。

第二支撑杆4132的结构大致与第一支撑杆4131相同，不同的是，第二支撑杆4132的端板形成在其上端。

参照图2，第二支撑杆4132通过U型卡板4121可拆卸地连接于下锚板20，以便于拆卸。U型卡板4121可以设置有用于卡合下锚板20的凹槽，以卡合在下锚板20的径向内侧，以使卡合牢固，防止松脱。U型卡板4121的顶部可以设置有沿锚栓笼的径向内侧延伸的第一凸耳4122，该第一凸耳4122上设置有第三腰形孔4123，且该第三腰形孔4123沿锚栓笼的径向延伸，第二支撑杆4132通过第一凸耳4122与该U型卡板4121连接。具体地，第二支撑杆4132的下端设置有与第三腰形孔4123匹配的第四腰形孔，以供紧固件穿过，并将U型卡板4121连接于第二支撑杆4132上。

本实施例中提供的第一腰形孔4114、第二腰形孔4133、第三腰形孔4123第四腰型孔以及第五腰形孔是为了方便紧固件连接，另一方面，也可以在组装完成后，方便微调。

为了防止U型卡板4121与下锚板20的卡合连接对下锚板20的表面形成磨损甚至刮伤，在U型卡板4121与下锚板20之间还可以设置有缓冲耐磨构件。

作为一示例，内张紧组件40安装于锚栓笼的步骤为：首先，将吊座4111放置于上锚板10的合适位置处，并将螺母固定于锚栓30上，从而可以将吊座4111通过锚栓30固定于上锚板10；然后，通过紧固件将第一支撑杆4131的上端连接于吊座4111上；将U型卡板4121设置于下锚板20的相应位置处，并将第二支撑杆4132的下端连接于该U型卡板4121；最后，将螺纹杆4202的两端分别设置在第一支撑杆4131和第二支撑杆4132上，并可通过调节螺母4201和4203调节张紧程度，还可通过紧固螺母进行紧固，防止螺纹杆松动。可以理解的是，以上步骤中，顺序可以按需调整，例如第一支撑杆4131和第二支撑杆4132的连接于锚板上的操作可以同时进行，以缩短工时。在锚栓笼浇筑前，可以对该内张紧组件20进行拆卸，例如拆卸步骤可以与安装步骤相反。

外调平组件可以包括沿锚栓笼的周向对称布置的至少两个纵向支撑杆51，作为示例，图2中有4个纵向支撑杆51。纵向支撑杆51可以包括分别连接于上锚板10和下锚板20的第一纵杆511和第二纵杆512以及连接于该第一纵杆511和第二纵杆512之间的长度调节元件513。长度调节元件513包括上螺纹杆5113、下螺纹杆5111以及螺纹连接在上螺纹杆5113和下螺纹杆5111上的螺纹支架5116，上螺纹杆5113和下螺纹杆5111上的螺纹旋向相反，通过旋转螺纹支架5116，能够调整上螺纹杆5113和下螺纹杆5111伸入到螺纹支架5116中的长度，从而对调节纵向支撑杆51的长度。

具体地，第一纵杆511的上端可以连接于上锚板10，第二纵杆512的下端可以连接于下锚板20，长度调节元件513可以连接于该第一纵杆511和第二纵杆512的相对的一端上。纵向支撑杆51的两端分别可拆卸地连接于上锚板10和下锚板20，具体地，第一纵杆511和第二纵杆512可以分别通过卡U型卡板连接于上锚板10和下锚板20上，该U型卡板的U型凹槽可以卡设在上锚板10的内侧边缘或者外侧边缘。当然，根据实际需要，第一纵杆511的上端和第二纵杆512的下端也可以分别通过紧固件固定于上锚板10和下锚板20上，也在本发明的保护范围内。

上螺纹杆5113的上端可以固定连接到第一纵杆511的下端，下螺纹杆5111的下端可以固定连接到第二纵杆512的上端。作为示例，参照图3，上螺纹杆5113的上端具有第一U型连接部5118，第一U型连接部5118与第一纵杆511下端的突起部铰接；下螺纹杆5111的下端具有第二U型连接部5117，第二U型连接部5117与第二纵杆512上端的突起部铰接。其中第一U型连接部5118与第一纵杆511之间以及第二U型连接部5117与第二纵杆512之间可以分别通过销轴5112连接。螺纹支架5116的两端形成有螺纹孔，上螺纹杆5113和下螺纹杆5111分别结合到螺纹支架5116的螺纹孔中，具体地，螺纹支架5116包括位于上端的第一内螺纹部和位于下端的第二内螺纹部，上螺纹杆5113插入到第一内螺纹部中，下螺纹杆5111插入到第二内螺纹部中。通过旋拧螺纹支架5116，能够调整上螺纹杆5113和下螺纹杆5111伸入到螺纹支架5116中的长度，从而调节第一纵杆511和第二纵杆512之间的距离，进而调整纵向支撑杆51的长度。

螺纹支架5116的中部具有镂空部，通过镂空部能够看到上螺纹杆5113和下螺纹杆5111插入到螺纹支架5116中的长度，该镂空部可以便于观察螺纹杆的调节范围和量程。

在调平过程中，纵向支撑杆51可以对锚栓笼施加拉紧力，即，第一纵杆511对上锚板10施加向下的拉力，第二纵杆512对下锚板施加向上的拉力，当然也不限制于此。

此外，在第一U型连接部5118与螺纹支架5116的上端部以及第二U型连接部5117与螺纹支架5116的下端部之间还设置有锁紧螺母，上锁紧螺母5114旋拧在上螺纹杆5113上，下锁紧螺母5115旋拧在下螺纹杆5111上。通过拧紧两个锁紧螺母，能够将螺纹支架5116锁定，防止螺纹支架5116松动旋转。

纵向支撑杆51通过紧固件连接于卡合结构，通过卡合结构卡合在上锚板10和下锚板20的外侧边缘，从而使纵向支撑杆51为可拆卸结构，方便锚栓笼调平后拆除，使纵向支撑杆51可以反复利用，在一定程度上也降低了锚栓笼的紧固调平装置的制造成本。

纵向支撑杆51或者斜支撑杆41的长度尺寸可为1.2-1.5m，从而可以方便操作人员站在地面上操作。

组装完成后的锚栓笼在运输过程中和现场吊装过程中，不可避免地会发生形变，从而导致锚板的水平度变化，通常需要进行调平操作，现有技术中通常采用调节锚栓的螺母以调节高度，但是由于锚栓数量众多，如此调节大量的螺母需要耗费大量的时间，本发明中的外调平组件的纵向支撑杆51的数量远远小于锚栓30的数量，从而可以减少操作时间。本发明提供的用于锚栓笼的紧固调平装置通过调节纵向支撑杆51的长度可以调节上锚板的水平度，省时高效，同时在运输和吊装过程中，也提高了锚栓笼的稳定性。

作为示例，外调平组件安装于锚栓笼的步骤为：首先，分别将卡合结构卡合在上锚板10和下锚板20的相应位置上；然后将长度调节元件513连接在第一纵杆511和第二纵杆512之间，并通过旋转螺纹支架5116来调节纵向支撑杆51的长度。外调平组件的安装步骤也可以根据需要进行调整，不限于此。在对锚栓笼进行浇筑之前，该外调平组件可以拆卸，其拆卸步骤可以与组装步骤大致相反。

图5示出了根据本发明的另一实施例的紧固调平装置。参照图5，与图2中所示的锚栓笼的紧固调平装置大致相同，不同的是，斜支撑杆41的下端的卡合组件的结构不同，具体地，卡合组件可以包括成对设置的内卡板4127和外卡板4128，该内卡板4127卡合在下锚板20的径向内侧，外卡板4128卡合在下锚板20的径向外侧，且内卡板4127和外卡板4128通过紧固件连接，紧固件分别从下锚板20的上方和下方分别将内卡板4127和外卡板4128进行连接。

具体地，在内卡板4127和外卡板4128上分别设置有相对的紧固件安装孔，多个紧固螺栓从下锚板20的上方沿着径向方向分别穿入内卡板4127和外卡板4128上的通孔中，将内卡板4127和外卡板4128的上端连接在一起。相应地，多个紧固螺栓从下锚板20的上方沿着径向方向分别穿入内卡板4127和外卡板4128上的通孔中，将内卡板4127和外卡板4128的下端连接在一起。通过将卡合组件套设在下锚板20上，可以使斜支撑杆41更加稳固地连接于下锚板20上，更好地抵抗外力碰撞，提高了锚栓笼的稳定性。进一步地，内卡板4127和外卡板4128上分别设置有用于容纳下锚板20的侧边缘的凹槽，下锚板20卡合在该凹槽内，以使卡合牢固。内卡板4127的顶部(径向内侧)设置有第二凸耳4126，该第二凸耳4126朝向锚栓笼的径向内侧延伸，直至突出于锚栓笼的径向内侧。第五腰形孔4129设置于该第二凸耳4126上，且第五腰形孔4129沿锚栓笼的径向延伸。

可以理解的是，在内卡板4127和外卡板4128与下锚板20之间可以分别设置有缓冲耐磨构件，该缓冲耐磨构件可以由尼龙材料形成。

本实施例中，第二纵杆512的下端可以固定于外卡板4128上。更确切地，第二纵杆512的下端内侧可以设置有安装板，该安装板上可以设置有供紧固件穿过的通孔，且该安装板可以预先固定连接于第二纵杆512的下端或外卡板4128上，例如但不限于，焊接连接或者紧固件连接。

本发明提供的紧固调平装置具有内张紧组件，该内张紧组件可以满足锚栓笼的组装过程中的加固，同时在锚栓笼的运输和起吊过程中，也能够起到加固的作用，防止变形。除此，该锚栓笼的外调平组件可以在浇筑前进行现场调平，由于该外调平组件结构简单，纵向支撑杆51的数量远远小于锚栓的数量，从而简化了调平过程。本发明提供的紧固调平装置结构简单，且可以随时调整，多次利用，具有很好的经济效益。另一方面，本发明提供的紧固调平装置各个部件之间基本通过紧固件连接，而并未采用焊接工艺，由此可以避免焊接部位的腐蚀，从而可以提高锚栓笼的整体使用寿命。

本发明提供的紧固调平装置尤其适用于海上大直径锚栓笼。锚栓笼的内部具有内张紧组件提供内部支撑力，防止倾斜变形，外周设置有外调平组件，提供外周张拉力，通过内张紧组件和外调平组件的协同作用，也就是说，锚板内侧受推力，外侧受拉力，可以提高锚栓笼的结构稳定性，防止发生变形。

本发明所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而省去所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。

Claims (12)

1.一种用于锚栓笼的紧固调平装置，所述锚栓笼包括上锚板(10)、下锚板(20)以及连接于所述上锚板(10)和所述下锚板(20)之间的锚栓(30)，其特征在于，所述紧固调平装置包括：

外调平组件，所述外调平组件包括沿所述锚栓笼的周向间隔布置且长度可调的至少两个纵向支撑杆(51)，所述纵向支撑杆(51)沿着所述锚栓笼的轴向方向设置，所述纵向支撑杆(51)的两端分别可拆卸地连接于所述上锚板(10)和所述下锚板(20)；和

内张紧组件(40)，位于所述锚栓笼的内部，所述内张紧组件(40)包括可拆卸地连接于所述上锚板(10)和所述下锚板(20)之间的对称设置的至少两个斜支撑杆(41)，至少两个所述斜支撑杆(41)交叉布置，以形成剪刀撑。

2.如权利要求1所述的用于锚栓笼的紧固调平装置，其特征在于，所述纵向支撑杆(51)的两端分别通过U型卡板固定在所述上锚板(10)和所述下锚板(20)的内侧边缘或者外侧边缘，所述U型卡板的U型凹槽卡设在所述内侧边缘或者所述外侧边缘。

3.如权利要求1所述的用于锚栓笼的紧固调平装置，其特征在于，所述纵向支撑杆(51)包括第一纵杆(511)和第二纵杆(512)以及连接于所述第一纵杆(511)和所述第二纵杆(512)之间的长度调节元件(513)，通过调整所述长度调节元件(513)的长度能够调整所述纵向支撑杆(51)的长度。

4.如权利要求1至3中任一项所述的用于锚栓笼的紧固调平装置，其特征在于，所述斜支撑杆(41)包括第一支撑杆(4131)、第二支撑杆(4132)以及连接在所述第一支撑杆(4131)和所述第二支撑杆(4132)之间的长度调节组件。

5.如权利要求4所述的用于锚栓笼的紧固调平装置，其特征在于，所述长度调节组件包括螺纹杆(4202)以及旋拧在所述螺纹杆(4202)上的第一调节螺母(4201)和第二调节螺母(4203)，所述螺纹杆(4202)的上端插入到所述第一支撑杆(4131)的下端的通孔中，所述螺纹杆(4202)的下端插入到所述第二支撑杆(4132)的上端的通孔中，通过调整所述第一调节螺母(4201)和所述第二调节螺母(4203)在所述螺纹杆(4202)上的位置，可以调节所述第一支撑杆(4131)的下端与所述第二支撑杆(4132)的上端之间的距离。

6.如权利要求4所述的用于锚栓笼的紧固调平装置，其特征在于，所述斜支撑杆(41)的上端通过吊座(4111)连接于所述上锚板(10)，所述吊座(4111)的顶部设置有用于连接起吊装置的吊耳(4112)，所述吊座(4111)的朝向锚栓笼的内侧设置有用于与所述第一支撑杆(4131)连接的凸耳。

7.如权利要求6所述的用于锚栓笼的紧固调平装置，其特征在于，所述吊座(4111)通过所述锚栓(30)连接在所述上锚板(10)上，所述吊座(4111)包括具有安装孔的底板，所述底板的安装孔与所述上锚板(10)的锚孔对位设置。

8.如权利要求7所述的用于锚栓笼的紧固调平装置，其特征在于，所述斜支撑杆(41)的下端通过卡合组件卡合在所述下锚板(20)的内侧边缘上，所述卡合组件与所述下锚板(20)之间设置有缓冲耐磨构件。

9.如权利要求8所述的用于锚栓笼的紧固调平装置，其特征在于，所述卡合组件为U型卡板，所述U型卡板卡合在所述下锚板(20)的径向内侧。

10.如权利要求8所述的用于锚栓笼的紧固调平装置，其特征在于，所述卡合组件包括成对设置的内卡板(4127)和外卡板(4128)，所述内卡板(4127)和所述外卡板(4128)分别布置于所述下锚板(20)的径向内侧和径向外侧，所述内卡板(4127)和所述外卡板(4128)通过紧固件连接。

11.如权利要求10所述的用于锚栓笼的紧固调平装置，其特征在于，所述内卡板(4127)和所述外卡板(4128)分别设置有用于与所述下锚板(20)卡合的凹槽。

12.如权利要求10所述的用于锚栓笼的紧固调平装置，其特征在于，所述纵向支撑杆(51)的下端通过紧固件连接于所述外卡板(4128)的外侧，所述斜支撑杆(41)通过紧固件连接于所述内卡板(4127)的内侧，且所述纵向支撑杆(51)和所述斜支撑杆(41)上的用于安装紧固件的孔分别为腰形孔。