CN110616716A - 一种基坑挂网锚固喷浆施工工艺及施工标识板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基坑挂网锚固喷浆施工工艺及施工标识板，属于基坑施工技术领域，包括以下步骤：S1、泄水孔施工；S2、锚杆施工；S3、钢筋网施工，铺设钢筋网；S4、标识板施工，将标识板插入基坑坡面上，标识板沿纵向均匀间隔分布；S5、喷射混凝土；S6、拆除标识板，待喷射的混凝土达到设定厚度要求后，拆除标识板；S7、养护；S8、喷射质量检查，按规范检查喷射表面。施工时，在喷射混凝土之前，先施工标识板，且标识板沿纵向均匀间隔分布，并控制标识板插入的深度；喷射混凝土时，使得混凝土与标识板的上端齐平即可，从而便于控制混凝土厚度，使混凝土喷射均匀，提高施工质量。

Description

一种基坑挂网锚固喷浆施工工艺及施工标识板

技术领域

本发明涉及基坑施工技术领域，特别涉及一种基坑挂网锚固喷浆施工工艺及施工标识板。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法。传统基坑边坡支护通常采用挂网锚固喷浆施工，必要时增设预应力锚索及挡支护等。在挂网锚固喷浆施工过程中，喷射混凝土是一道重要的施工工序。且施工时，需要保证喷射的混凝土层厚度均匀。

但是实际施工时，施工人员手握喷射管，对基坑护坡进行喷射，根据肉眼和经验判断混凝土的厚度以及混凝土是否均匀，难以保证混凝土厚度均匀；特别是当混凝土完全覆盖护坡上的钢筋网后，混凝土的厚度更加难以保证，导致影响施工质量。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种基坑挂网锚固喷浆施工工艺，具有便于控制混凝土厚度，提高施工质量的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基坑挂网锚固喷浆施工工艺，包括以下步骤：

S1、泄水孔施工，在待施工的基坑坡面上钻设泄水孔，且泄水孔为2m*2m间距布置；

S2、锚杆施工，在基坑坡面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求；

S3、钢筋网施工，铺设钢筋网，钢筋网规格200mm*200mm，钢筋网与锚杆联结牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作；

S4、标识板施工，将标识板插入基坑坡面上，标识板沿纵向均匀间隔分布，且标识板与基坑坡面的插入点至少为两个，控制标识板插入的深度，以使标识板的顶壁到基坑坡面的距离为混凝土的厚度；

S5、喷射混凝土，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，使混凝土与标识板的顶壁齐平即可；

S6、拆除标识板，待喷射的混凝土达到设定厚度要求后，拆除标识板，再对原标识板处通过混凝土进行填补，且与周围混凝土齐平；

S7、养护，喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；

S8、喷射质量检查，按规范检查喷射表面。

实施上述技术方案，施工时，在喷射混凝土之前，先施工标识板，且标识板沿纵向均匀间隔分布，并控制标识板插入的深度；喷射混凝土时，使得混凝土与标识板的上端齐平即可，从而便于控制混凝土厚度，使混凝土喷射均匀，提高施工质量。

本发明进一步设置为：在S1中，采用PVC管道作为泄水管，采用钢丝网包裹2层，绑扎牢固，且泄水管的仰角为25º。

实施上述技术方案，通过钢丝网包裹泄水管，有效地提高泄水管的强度，防止泄水管损坏；将泄水管的仰角设置为25º，增加排水效率。

本发明进一步设置为：S2中，钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆或设计图纸规定并经监理工程师批准的材料并打入锚杆；孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。

实施上述技术方案，采用高压风吹孔，将孔内多余的土吹出，待插入锚杆后，进行灌浆时，避免孔内多余的土与砂浆混合而影响施工质量，提高锚杆的牢固性。

本发明进一步设置为：钻孔采用螺旋钻孔干作业法；用螺旋杆进行钻孔，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩擦阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。

实施上述技术方案，对于内摩擦较大的土以及能形成粗糙孔壁的土，由于钻削下来的土和孔壁间的摩擦阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下，亦能顺利钻进和排土。

本发明进一步设置为：S3中钢筋网施工包括以下步骤：

S31、绑扎钢筋，将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净；先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋；

S32、钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形；

S33、钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。

实施上述技术方案，在钢筋网施工时，在横筋上划好分档标志，防止绑扎错乱，提高绑扎效率。

本发明的另一目的在于提供一种基坑挂网锚固喷浆施工标识板，具有便于控制混凝土厚度，提高施工质量的优点。

一种基坑挂网锚固喷浆施工标识板，包括板体和定位柱，所述定位柱固定设置于板体上；所述板体的一端固定设置有插块，另一端开设有供相邻板体的插块插入的插槽。

实施上述技术方案，施工时，将定位柱插入基坑坡面内，起到对板体定位的作用；同时根据基坑坡面的大小，进行拼接板体，而插块与插槽卡接配合，起到连接两板体的目的，板体拼接方便，可适应不同大小的基坑坡面，提高适用性。

本发明进一步设置为：所述板体的顶壁沿垂直于板体的方向开设有贯穿板体的螺纹孔，所述定位柱螺纹连接于螺纹孔内。

实施上述技术方案，对于基坑坡面不平整的地方，通过旋转定位柱，实现调节定位柱高度的目的，以使板体与基坑坡面的距离相等，提高适用性。

本发明进一步设置为：所述定位柱的顶壁固定设置有伸出螺纹孔外固定轴，所述固定轴远离定位柱的一端固定设置有手持部。

实施上述技术方案，需要调节定位柱伸出板体的长度时，通过转动手持部，即可带动固定轴以及定位柱旋转，操作简单方便。

本发明进一步设置为：所述定位柱的底壁沿定位柱的轴向固定设置有定位杆，所述定位杆的直径小于定位柱的直径。

实施上述技术方案，施工时，将定位杆插入基坑坡面，定位杆的直径较小，插入方便；而插入后，定位柱与坡面接触，起到限定插入深度的目的，便于控制插入深度，操作方便。

本发明进一步设置为：相邻两板体之间通过直片角码固定连接，所述板体的顶壁开设有连接孔，所述直片角码上穿设有与连接孔螺纹连接的螺钉。

实施上述技术方案，拼接两板体后，通过螺钉穿过直片角码分别与两板体连接，实现固定两板体的目的，使得板体固定牢固，且拆卸方便。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

一、施工时，在喷射混凝土之前，先施工标识板，且标识板沿纵向均匀间隔分布，并控制标识板插入的深度；喷射混凝土时，使得混凝土与标识板的上端齐平即可，从而便于控制混凝土厚度，使混凝土喷射均匀，提高施工质量；

二、施工时，将定位柱插入基坑坡面内，起到对板体定位的作用；同时根据基坑坡面的大小，进行拼接板体，而插块与插槽卡接配合，起到连接两板体的目的，板体拼接方便，可适应不同大小的基坑坡面，提高适用性；

三、对于基坑坡面不平整的地方，通过旋转定位柱，实现调节定位柱高度的目的，以使板体与基坑坡面的距离相等，提高适用性。

附图说明

图1是本发明的施工流程图；

图2是本发明标识板的剖视图。

附图标记：1、板体；11、插块；12、插槽；13、螺纹孔；14、连接孔；2、定位柱；21、固定轴；211、手持部；22、定位杆；3、直片角码；31、螺钉；4、挂耳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种基坑挂网锚固喷浆施工工艺，包括以下步骤：

S1、泄水孔施工，在待施工的基坑坡面上钻设泄水孔，且泄水孔为2m*2m间距布置。采用φ50的PVC管道作为泄水管，采用钢丝网包裹2层，绑扎牢固，且泄水管的仰角为25º。通过钢丝网包裹泄水管，有效地提高泄水管的强度，防止泄水管损坏；将泄水管的仰角设置为25º，增加排水效率。

S2、锚杆施工，在基坑坡面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆或设计图纸规定并经监理工程师批准的材料并打入锚杆；孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。土钉纵横间距2m布置杆体每2m设置1定位支架。

采用高压风吹孔，将孔内多余的土吹出，待插入锚杆后，进行灌浆时，避免孔内多余的土与砂浆混合而影响施工质量，提高锚杆的牢固性。

其中，钻孔采用螺旋钻孔干作业法，用螺旋杆进行钻孔，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩擦阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。对于内摩擦较大的土以及能形成粗糙孔壁的土，由于钻削下来的土和孔壁间的摩擦阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下，亦能顺利钻进和排土。

螺旋钻孔所用钻杆，每节长约2m～6m，根据钻孔直径选择螺叶外径和螺距，二者之间有一定的比值。用此法钻孔时，钻机连续进行成孔，后面紧接着安放锚杆和灌注浆。

应当注意的是，中型机具设备采用倒链吊装；使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏，钩头是否变形或裂缝；保险闸是否正常，摩擦片是否良好，转动是否灵活等。链条有伸长和扭转等现象禁止使用。拉链人数根据倒链的起重能力而决定；操作时，拉小链的力要均匀，不得过快；如拉不动应检查倒链是否有故障，加以排除或调换，严禁强拉。严禁操作人员站在倒链正下方拉链，或站在部件下拉链而随部件同时提升。起吊的重物停止时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上。

S3、钢筋网施工，铺设钢筋网，钢筋网规格200mm*200mm，钢筋网与锚杆联结牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作。

其中，S3中钢筋网施工包括以下步骤：

S31、绑扎钢筋，将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净；先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋；弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。

S32、钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

S33、钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。

其中，水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。

分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d 后截断，其中d为水平分布钢筋直径。混凝土喷浆前，对伸出钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。

S4、标识板施工，将标识板插入基坑坡面上，标识板沿纵向均匀间隔分布，且标识板与基坑坡面的插入点至少为两个，控制标识板插入的深度，以使标识板的顶壁到基坑坡面的距离为混凝土的厚度。

S5、喷射混凝土，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，使混凝土与标识板的顶壁齐平即可。

施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工。

采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。

喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。混合料的拌和时间按规范操作，混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛。喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。

S6、拆除标识板，待喷射的混凝土达到设定厚度要求后，拆除标识板，再对原标识板处通过混凝土进行填补，且与周围混凝土齐平。

S7、养护，喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理。

S8、喷射质量检查，按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷；及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工；作喷体试件进行力学试验。

实施例二：

如图2所示，一种基坑挂网锚固喷浆施工标识板，包括板体1和定位柱2，定位柱2固定设置于板体1上。板体1的一端固定设置有插块11，另一端开设有供相邻板体1的插块11插入的插槽12。定位柱2的底壁沿定位柱2的轴向固定设置有定位杆22，定位杆22的直径小于定位柱2的直径。

施工时，将定位杆22插入基坑坡面，定位杆22的直径较小，插入方便；而插入后，定位柱2与坡面接触，起到限定插入深度的目的，便于控制插入深度，操作方便。

板体1的顶壁沿垂直于板体1的方向开设有贯穿板体1的螺纹孔13，定位柱2螺纹连接于螺纹孔13内。对于基坑坡面不平整的地方，通过旋转定位柱2，实现调节定位柱2高度的目的，以使板体1与基坑坡面的距离相等，提高适用性。

其中，定位柱2的顶壁固定设置有伸出螺纹孔13外固定轴21，固定轴21远离定位柱2的一端固定设置有手持部211，手持部211为圆台状，手持部211的直径大于固定轴21。需要调节定位柱2伸出板体1的长度时，通过转动手持部211，即可带动固定轴21以及定位柱2旋转，操作简单方便。

其中，相邻两板体1之间通过直片角码3固定连接，板体1的顶壁开设有连接孔14，直片角码3上穿设有与连接孔14螺纹连接的螺钉31。拼接两板体1后，通过螺钉31穿过直片角码3分别与两板体1连接，实现固定两板体1的目的，使得板体1固定牢固，且拆卸方便。

另外，在板体1顶部的两端固定设置有挂耳4，便于板体1的吊装以及拆卸板体1。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基坑挂网锚固喷浆施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、泄水孔施工，在待施工的基坑坡面上钻设泄水孔，且泄水孔为2m*2m间距布置；

S2、锚杆施工，在基坑坡面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求；

S3、钢筋网施工，铺设钢筋网，钢筋网规格200mm*200mm，钢筋网与锚杆联结牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作；

S4、标识板施工，将标识板插入基坑坡面上，标识板沿纵向均匀间隔分布，且标识板与基坑坡面的插入点至少为两个，控制标识板插入的深度，以使标识板的顶壁到基坑坡面的距离为混凝土的厚度；

S5、喷射混凝土，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，使混凝土与标识板的顶壁齐平即可；

S6、拆除标识板，待喷射的混凝土达到设定厚度要求后，拆除标识板，再对原标识板处通过混凝土进行填补，且与周围混凝土齐平；

S7、养护，喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；

S8、喷射质量检查，按规范检查喷射表面。

2.根据权利要求1所述的一种基坑挂网锚固喷浆施工工艺，其特征在于：在S1中，采用PVC管道作为泄水管，采用钢丝网包裹2层，绑扎牢固，且泄水管的仰角为25º。

3.根据权利要求1所述的一种基坑挂网锚固喷浆施工工艺，其特征在于：S2中，钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆或设计图纸规定并经监理工程师批准的材料并打入锚杆；孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。

4.根据权利要求1所述的一种基坑挂网锚固喷浆施工工艺，其特征在于：钻孔采用螺旋钻孔干作业法；用螺旋杆进行钻孔，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩擦阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。

5.根据权利要求1所述的一种基坑挂网锚固喷浆施工工艺，其特征在于：S3中钢筋网施工包括以下步骤：

S31、绑扎钢筋，将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净；先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋；

S32、钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形；

S33、钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。

6.一种基坑挂网锚固喷浆施工标识板，其特征在于：包括板体(1)和定位柱(2)，所述定位柱(2)固定设置于板体(1)上；所述板体(1)的一端固定设置有插块(11)，另一端开设有供相邻板体(1)的插块(11)插入的插槽(12)。

7.根据权利要求6所述的一种基坑挂网锚固喷浆施工标识板，其特征在于：所述板体(1)的顶壁沿垂直于板体(1)的方向开设有贯穿板体(1)的螺纹孔(13)，所述定位柱(2)螺纹连接于螺纹孔(13)内。

8.根据权利要求7所述的一种基坑挂网锚固喷浆施工标识板，其特征在于：所述定位柱(2)的顶壁固定设置有伸出螺纹孔(13)外固定轴(21)，所述固定轴(21)远离定位柱(2)的一端固定设置有手持部(211)。

9.根据权利要求8所述的一种基坑挂网锚固喷浆施工标识板，其特征在于：所述定位柱(2)的底壁沿定位柱(2)的轴向固定设置有定位杆(22)，所述定位杆(22)的直径小于定位柱(2)的直径。

10.根据权利要求6所述的一种基坑挂网锚固喷浆施工标识板，其特征在于：相邻两板体(1)之间通过直片角码(3)固定连接，所述板体(1)的顶壁开设有连接孔(14)，所述直片角码(3)上穿设有与连接孔(14)螺纹连接的螺钉(31)。