CN110615253A - 一种皮带机托辊架及更换托辊的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮带机托辊架，包括：底板，所述底板与机架可拆卸连接，且所述底板的一侧与所述机架可转动连接，所述底板能够绕铰接侧朝着皮带的运输方向，或者与之相反的方向转动；托辊支架，所述托辊支架用于支撑托辊，且所述托辊支架固性连接于所述底板上。在需要更换托辊时，解除底板与机架的可拆卸连接，之后转动底板，从而使托辊支架由直立状态变为水平状态，以使托辊支架与皮带之间具有足够的空间去更换托辊。之后将底板转回，至此完成了托辊的更换。本发明中的皮带机托辊架能够使托辊的更换变得高效且安全。另外还可以在不停机的情况下完成托辊的更换。本发明还公开了一种更换托辊的方法。
Description
技术领域
本发明涉及皮带机托辊更换技术领域，更具体地说，涉及一种皮带机托辊架及更换托辊的方法。
背景技术
托辊是皮带机的主要组成部分。托辊的作用是用于承载输送皮带。在托辊发生损坏后，需要更换新的托辊。在更换托辊时，首先是人工通过撬棒将输送皮带撬起，以形成更换空间。之后维修人员将损坏的托辊更换下，将新的托辊安装上。该种更换方式费时费力，且在更换的过程中，撬棒容易滑脱，从而会伤害到维修人员。
因此，如何设计一种皮带机托辊架，该皮带机托辊架能够使托辊的更换变得高效且安全，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种皮带机托辊架，该皮带机托辊架能够使托辊的更换变得高效且安全。
一种皮带机托辊架，包括：
底板，所述底板与机架可拆卸连接，且所述底板的一侧与所述机架可转动连接，所述底板能够绕该侧朝着皮带的运输方向，或者与之相反的方向转动；
托辊支架，所述托辊支架用于支撑托辊，且所述托辊支架固性连接于所述底板上。
优选地，所述底板的下方设置有基板，所述基板用于支撑所述底板，所述基板与所述机架固定连接，所述底板通过所述基板与所述机架可转动连接。
优选地，所述基板上设置有铰接轴，所述底板的一侧设置有与所述铰接轴配合的铰接孔。
优选地，所述底板的端部设置有所述托辊支架，该托辊支架为端部托辊支架，所述端部托辊支架与基板通过插销插接。
优选地，所述端部托辊支架上设置有凸部，所述凸部位于该端部托辊支架的外侧；
所述基板上设置有外侧板，所述外侧板位于该端部托辊支架的外侧，所述外侧板的底部铰接在所述基板上，所述外侧板能够向外打开，且所述外侧板上设置有供所述凸部穿出的通孔，所述凸部中设置有贯穿所述凸部的插孔，所述插孔供所述插销插入。
优选地，所述插孔的方向与皮带的运输方向平行。
优选地，所述托辊支架具有用于承接所述托辊的托辊轴的承接槽，所述承接槽的截面形状为上部缺少一角的方形结构，在缺角处形成开口，所述开口背离所述底板的铰接侧。
优选地，所述端部托辊支架上设置有用于转动所述底板的手柄。
本发明还提供了一种更换托辊的方法，基于上述中的皮带机托辊架，包括如下步骤：
S1：解除所述底板与所述机架的可拆卸连接；
S2：绕着所述底板的铰接侧转动所述底板，使托辊支架由直立状态变为水平状态；
S3：从所述托辊支架上取下待更换的托辊，将新的托辊放置于所述托辊支架上；
S4：向回转动所述底板，使所述托辊支架由水平状态变为直立状态；
S5：将所述底板与所述机架连接在一起。
优选地，所述步骤S1具体为：
S11：拔出所述插销；
S12：向外打开所述外侧板；
所述步骤S5具体为：
S51：合上所述外侧板，并使所述凸部穿过所述外侧板上的通孔；
S52：向所述凸部的插孔中插入插销。
从上述技术方案可以看出，在需要更换托辊时，解除底板与机架的连接，之后绕着底板的铰接侧转动底板，从而使底板上的托辊支架由直立状态变为水平状态，那么托辊支架与皮带之间就具有足够的空间去更换托辊。之后将待更换的托辊从托辊支架上取下，将新的托辊放在托辊支架上。之后绕着底板的铰接侧转动底板，使托辊支架由水平状态恢复为直立状态，至此完成了托辊的更换。相较于现有技术中利用撬棒将皮带撑起的技术方案，本发明中的皮带机托辊架能够使托辊的更换变得高效且安全，另外本发明能够在不停机的情况下进行托辊的更换，从而提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一具体实施例提供的皮带机托辊架的结构示意图；
图2为本发明一具体实施例提供的端部托辊支架的结构示意图；
图3为本发明一具体实施例提供的皮带机托辊架与机架的结构示意图；
图4为本发明一具体实施例提供的更换托辊的方法的流程图。
其中，1为端部托辊支架、2为外侧板、3为凸部、4为插销、5为手柄、6为底板、7为基板、8为机架、9为承接槽。
具体实施方式
本发明公开了一种皮带机托辊架，该皮带机托辊架能够使托辊的更换变得高效且安全。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明一具体实施例中，皮带机托辊架包括底板6和托辊支架。底板6与机架8可拆卸连接。且底板6的一侧与机架8铰接，底板6能够绕着铰接侧朝向皮带运输的方向、或者与皮带的运输方向相反的方向转动。托辊支架用于支撑托辊。托辊支架固性连接在底板6上。即托辊支架能够随着底板6的转动而转动。当底板6转动90°后，底板6由水平状态变为侧立状态，托辊支架由直立状态变为水平状态，那么托辊支架与皮带之间具有足够的空间去更换托辊。
在需要更换托辊时，解除底板6与机架8的连接，之后绕着底板6的铰接侧转动底板6，从而使托辊支架由直立状态变为水平状态，那么托辊支架与皮带之间就会具有足够的空间去更换托辊。之后将待更换的托辊从托辊支架上取下，将新的托辊放在托辊支架上。之后绕着底板6的铰接侧转动底板6，使托辊支架由水平状态恢复为直立状态，至此完成了托辊的更换。相较于现有技术中利用撬棒将皮带撑起的技术方案，本实施例中的皮带机托辊架能够使托辊的更换变得高效且安全，且能够在不停机的情况下进行托辊的更换，从而提高了生产效率。
进一步地，在底板6的下方设置基板7。基板7固定在机架8上。基板7用于支撑底板6。底板6的一侧与基板7铰接，且底板6与基板7可拆卸连接。在本实施例中，基板7与机架8固定连接。底板6与基板7的可拆卸连接便是底板6与机架8的可拆卸连接。底板6与基板7的可转动连接即是底板6与机架8的可转动连接。将底板6铰接在基板7上要比将底板6铰接在机架8上易于实现。
底板6与基板7的可转动连接可以采用如下具体方案：在基板7上设置铰接轴，该铰接轴为水平式的铰接轴。在底板6的一侧设置铰接孔，该铰接孔与铰接轴配合。底板6绕着铰接轴即可进行转动。
底板6与基板7的可拆卸连接可以采用如下具体方案：底板6的端部设置有托辊支架，该托辊支架为端部托辊支架1。且该端部托辊支架1与基板7通过插销4插接。插上插销4就能够实现端部托辊支架1与基板7的连接，也即实现底板6与基板7的连接；拔出插销4就能够实现端部托辊支架1与基板7的分离，也即实现底板6与基板7的分离。需要说明的是，端部托辊支架1还可以与基板7卡接或螺接，本文对端部托辊支架1与基板7的可拆卸连接不作具体限定，只要能够实现二者的可拆卸连接，均落入本文的保护范围。
端部托辊支架1与基板7的插接可以采用如下具体方案：在端部托辊支架1上设置凸部3。该凸部3位于端部托辊支架1的外侧，向外凸出。此处的“外”为在垂直于皮带的运输方向上，远离皮带的方向。
基板7上设置有外侧板2，该外侧板2位于端部托辊支架1的外侧。且该外侧板2的底部铰接在基板7上，即外侧板2能够贴合在端部托辊支架1上，还能够绕着底板6转动远离端部托辊支架1。外侧板2上设置有通孔，在外侧板2贴合在端部托辊支架1上时，凸部3穿过该通孔。另外，凸部3上设置有贯穿凸部3的插孔，插销4能够插入在插孔中。
需要说明的是，底板6的两端均设置有端部托辊支架1，即底板6的两端能够连接在基板7上，从而确保了底板6的稳定性，进而确保了底板6上托辊支架的稳定性。
需要进一步说明的是，托辊支架至少包括两个，两个托辊支架分布在底板6的两端，此结构适合于平行布置的托辊。托辊支架还可以为四个。其中两个为长支架，两个为短支架。两个长支架分布在底板6的两端。两个短支架分布在底板6的中部。一个长支架和一个短支架用于支撑一个倾斜的托辊。此结构适合于成“V”字型布置的托辊。
进一步地，将插孔的方向设置为与皮带的运输方向平行，如此能够防止在正常作业的过程中插销4脱离插孔。
进一步地，请参考附图1和附图2，托辊支架具有承接槽，该承接槽用于承接托辊的托辊轴。本实施例中的承接槽的截面形状为上部缺少一角的方形结构，在该缺角处形成了开口，该开口背离底板6的铰接侧。如此设置，在正常作业的过程中，托辊支架为直立状态，托辊轴受到承接槽两侧的侧板的阻挡作用，不会脱离承接槽。在转动底板6后，托辊支架变为水平状态，此时托辊轴受到另外两侧的侧板的阻挡作用，同样不会随意脱离承接槽。需要说明的是，在正常作业时，开口朝向水平方向；在托辊支架为水平状态时，开口朝上。。
进一步地，在自由端托辊支架1上设置了手柄5，以方便手握推动底板6转动。
综上所述，对托辊进行更换时首先拔出插销4，打开外侧板2，之后手握手柄5转动底板6，从而使托辊支架由直立状态变为水平状态。托辊支架由直立状态变为水平状态后，托辊支架与皮带之间具有足够的空间去更换托辊。那么之后就可以进行托辊的更换。更换好后手握手柄5转动底板6，使托辊支架由水平状态重新变为直立状态。之后合上外侧板2，使端部托辊支架1上的凸部3穿过外侧板2上的通孔，最后在凸部3的插孔中插上插销4。
本发明还提供了一种更换托辊的方法，该方法基于上述中的皮带机托辊架，该方法具体包括如下步骤：
S1：解除底板6与机架8的连接。
S2：绕着底板6的铰接侧转动底板6，使托辊支架由直立状态变为水平状态。
S3：从托辊支架上取下待更换的托辊，将新的托辊放置于托辊支架上。
S4：向回转动底板6，使托辊支架由水平状态变为直立状态。
S5：将底板6与机架8连接在一起。
进一步地，上述步骤S1中“解除底板6与机架8的可拆卸连接”具体为：S11：拔出插销4；S12：向外打开所述外侧板2。此时底板6可以绕着第一端水平转动。
上述步骤S5中“将底板6与机架8连接在一起”具体为：S51：合上外侧板2，并使凸部3穿过外侧板2上的通孔。S52：向凸部3的插孔中插入插销4。插销4插入插孔中后外侧板2与端部托辊支架1建立了连接，即底板6与基板7之间建立了连接。底板6上的托辊支架就能够稳定地支撑托辊。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种皮带机托辊架，其特征在于，包括：
底板(6)，所述底板(6)与机架(8)可拆卸连接，且所述底板(6)的一侧与所述机架(8)铰接，所述底板(6)能够绕铰接侧朝着皮带的运输方向，或者与之相反的方向转动；
托辊支架，所述托辊支架用于支撑托辊，且所述托辊支架固性连接于所述底板(6)上。
2.根据权利要求1所述的皮带机托辊架，其特征在于，所述底板(6)的下方设置有基板(7)，所述基板(7)用于支撑所述底板(6)，所述基板(7)与所述机架(8)固定连接，所述底板(6)通过所述基板(7)与所述机架(8)铰接。
3.根据权利要求2所述的皮带机托辊架，其特征在于，所述基板(7)上设置有铰接轴，所述底板(6)的一侧设置有与所述铰接轴配合的铰接孔。
4.根据权利要求2所述的皮带机托辊架，其特征在于，所述底板(6)的端部设置有所述托辊支架，该托辊支架为端部托辊支架(1)，所述端部托辊支架与基板通过插销插接。
5.根据权利要求4所述的皮带机托辊架，其特征在于，所述端部托辊支架(1)上设置有凸部(3)，所述凸部(3)位于该端部托辊支架(1)的外侧；
所述基板(7)上设置有外侧板(2)，所述外侧板(2)位于该端部托辊支架(1)的外侧，所述外侧板(2)的底部铰接在所述基板(7)上，所述外侧板(2)能够向外打开，且所述外侧板(2)上设置有供所述凸部(3)穿出的通孔，所述凸部(3)中设置有贯穿所述凸部(3)的插孔，所述插孔供所述插销(4)插入。
6.根据权利要求5所述的皮带机托辊架，其特征在于，所述插孔的方向与皮带的运输方向平行。
7.根据权利要求1所述的皮带机托辊架，其特征在于，所述托辊支架具有用于承接所述托辊的托辊轴的承接槽，所述承接槽的截面形状为上部缺少一角的方形结构，在缺角处形成开口，所述开口背离所述底板(6)的铰接侧。
8.根据权利要求4所述的皮带机托辊架，其特征在于，所述端部托辊支架(1)上设置有用于转动所述底板(6)的手柄(5)。
9.一种更换托辊的方法，基于如权利要求6所述的皮带机托辊架，其特征在于，包括如下步骤：
S1：解除所述底板(6)与所述机架(8)的可拆卸连接；
S2：绕着所述底板(6)的铰接侧转动所述底板(6)，使所述托辊支架由直立状态变为水平状态；
S3：从所述托辊支架上取下待更换的托辊，将新的托辊放置于所述托辊支架上；
S4：向回转动所述底板(6)，使所述托辊支架由水平状态变为直立状态；
S5：将所述底板(6)与所述机架(8)连接在一起。
10.根据权利要求9所述的更换托辊的方法，其特征在于，所述步骤S1具体为：
S11：拔出所述插销(4)；
S12：向外打开所述外侧板(2)；
所述步骤S5具体为：
S51：合上所述外侧板(2)，并使所述凸部(3)穿过所述外侧板(2)上的通孔；
S52：向所述凸部(3)的插孔中插入插销(4)。
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