CN110615159A - 一种酒盒及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酒盒及其制作工艺，酒盒包括底座、盒体和顶盖，所述盒体包括若干通过折痕依次连接的侧纸板，所述顶盖和所述底座分设于所述侧纸板的顶部和底部，若干所述侧纸板围合在所述底座和所述顶盖周侧以形成用于放置酒瓶的密闭空间，所述盒体两侧的两块侧纸板上设有锁扣件。该酒盒的制作工艺包括以下工序：S1.盒体制作；S2.底座制作；S3.顶盖制作：S4.酒盒成型。本发明中酒盒结构强度高、对酒瓶的保护效果更好，且酒盒的制作工序可模块化进行，提高酒盒制作效率，并更好把控质量。

Description

一种酒盒及其制作工艺

技术领域

本发明涉及包装盒制造与生产的技术领域，尤其是涉及一种酒盒及其制作工艺。

背景技术

酒盒是一种专门用来包装酒的包装盒，通常用于对酒瓶进行保护，同时也具有一定的商业宣传效果。随着社会经济发展，酒盒对酒的衬托效果也日益凸显，于是酒盒也逐渐发展为提升酒档次的一种重要手段。酒盒的作用再不仅限于对酒进行包装保护，而是向着越来越个性化、美观化的方向发展。但是无论酒盒如何发展，始终离不开保护酒瓶和提升美观档次这两个方向。

专利公告号为CN103318552B的中国专利，提出了一种酒盒结构，包括盒盖与盒身，其中，所述盒身包括多个侧板及与多个侧板底端连接的底板，多个侧板为分离结构，盒盖上设有发光单元，侧板上设有镂空图案，盒盖与多个侧板之间通过拉伸结构连接；拉伸结构收起时，多个侧板围接成一容纳空间，盒盖盖于容纳空间的顶部出口；拉伸结构放开时，多个侧板往外展开，且盒盖在拉伸结构牵引下固定在一定高度上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述专利中的酒盒结构虽然具有较好的艺术造型，但是该酒盒的多个侧板之间为分离结构，导致酒盒的整体结构强度不高，难以对酒盒中的酒瓶起到很好的保护效果。

发明内容

本发明的目的一是提供结构强度更高、对酒瓶的保护效果更好的一种酒盒，本发明的目的二是提供该酒盒的制作工艺。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种酒盒，包括底座、盒体和顶盖，所述盒体包括若干通过折痕依次连接的侧纸板，所述顶盖和所述底座分设于所述侧纸板的顶部和底部，若干所述侧纸板围合在所述底座和所述顶盖周侧以形成用于放置酒瓶的密闭空间，所述盒体两侧的两块侧纸板上设有锁扣件。

通过采用上述技术方案，酒瓶放置在若干侧纸板、顶盖和底座之间的密封空间中，底座对酒瓶进行承托，酒瓶可稳定放置在底座上；若干侧纸板通过锁扣件进行锁紧，提高酒盒的密封保护性。若干侧纸板通过折痕依次连接，即若干侧纸板为一体结构，相较于多个分离的侧板而言，整体结构强度更高且盒体打开更加简单方便。

进一步设置为：所述侧纸板包括面板和衬板，所述面板和衬板之间设有结构铁片。

通过采用上述技术方案，侧纸板采用面板、结构铁片和衬板三层结构复合而成，使侧纸板的刚性和结构强度更高，从而抵抗外部撞击能力更强，对酒盒中的酒瓶保护效果更好。

进一步设置为：所述底座包括底盒和底板，所述底盒上设有供酒瓶嵌入的嵌槽，所述底盒的下表面与所述底板粘合，所述底盒和所述底板的一个侧面与若干所述侧纸板中的其中一块粘合。

通过采用上述技术方案，酒瓶的底部嵌合安装在底盒的嵌槽上，酒瓶在酒盒内不易摇晃；底盒和底板的一个侧面与一块侧纸板粘合，使底盒与侧纸板之间的结合更加牢固，结构强度更高。

进一步设置为：所述顶盖包括若干瓶口卡盒，若干个瓶口卡盒分设于多个所述侧纸板的顶部，所述瓶口卡盒朝向所述底座的侧面上开设有凹槽，当若干所述侧纸板围合在所述底座周侧时，若干个所述瓶口卡盒拼上的凹槽配合形成用于卡嵌瓶口的卡槽。

通过采用上述技术方案，当若干个侧纸板围合在底座周侧时，至若干个瓶口卡盒上的凹槽配合形成卡槽，卡槽可对酒瓶的瓶口进行卡嵌限制，使酒瓶在酒盒中更加稳定、不易摇晃，保护性更好。

一种酒盒的制作工艺，包括以下工序：

S1.盒体制作：包括面板制作工序A、衬板制作工序B和盒体组装工序C，所述盒体组装工序C中将面板制作工序A中的面板和衬板制作工序B中的衬板粘合形成盒体的侧纸板；

S2.底座制作：包括底盒制作工序D、底板制作工序E和底座组装工序F，所述底座组装工序F中将底盒制作工序D中的底盒底面与底板制作工序E中的底板粘合形成底座；

S3.顶盖制作：包括瓶口卡盒成型工序G，若干个瓶口卡盒拼接成顶盖；

S4.酒盒成型：包括酒盒组装工序H，所述酒盒组装工序H中将工序S1中的盒体、工序S2中的底座和工序S3中的顶盖进行粘合组装，使底座和顶盖分别位于盒体的两端，得到成品酒盒。

通过采用上述技术方案，酒盒制作工艺中，酒盒的盒体、底座与顶盖均独立制作，最后再将三个部分进行组装成型，酒盒的模块化制作生产可同步进行，提高酒盒的生产效率，并可从各个模块更好地管控生产质量，保质保量地实现酒盒生产。

进一步设置为：所述面板制作工序A包括以下步骤：

A1.整板模切得面板，在面板的内侧面上切割若干V槽形成折痕；

A2.在A1中得到的面板内侧面上贴合结构铁片；

A3.在A2中得到的面板外侧面贴合面纸，再在面板的内侧面贴合内贴纸；A4.在A3中得到的面板外侧面上安装商标牌和锁扣件。

通过采用上述技术方案，将整板进行模切得到盒体制作所需的面板，面板先经过V槽切割形成多个版块，每个版块上再粘合结构铁片以增强各个侧纸板的结构强度，再在多个版块的内侧面上覆上内贴纸将结构铁片进行密封覆盖，使结构铁片隐藏于侧纸板中。盒体的内侧面既美观又可对结构铁片进行保护，降低结构铁片被腐蚀生锈的可能性，延长结构铁片的使用寿命。

进一步设置为：所述衬板制作工序B包括以下步骤：

B1.整板模切得衬板，在衬板的内侧面上切割若干V槽形成折痕；

B2.在B1中得到的衬板外侧面上贴方形磁铁片；

B3.将内衬纸进行模切后贴合在B2中得到的衬板内侧面上。

通过采用上述技术方案，将整板进行模切得到盒体制作所需的衬板，衬板先经过V槽切割形成折痕以便与经过V槽切割的面板进行密切粘合。在衬板的内侧面上贴磁吸片，磁吸片对面板上的结构铁片存在较强的吸附作用，从而加强面板与衬板之间的结合强度。此外，磁吸片与结构铁片之间的磁性吸附作用力可以弥补衬板与面板粘合初期胶水未干时的粘结强度不高的问题，提高衬板与面板结合时的早期强度。内衬纸贴合在衬板的内侧面可改善盒体内侧面上的美观性，更具商业价值。

进一步设置为：所述底盒制作工序D包括以下步骤：

D1.整板模切得盒板，盒板表面切割若干V槽并打角成型；

D2.盒纸先后经过烫金工序和模切工序加工处理；

D3.将D2中得到的盒纸贴合在D1中得到的盒板表面。

通过采用上述技术方案，整板经过模切得到底盒制作所需的盒板，盒板进行V槽切割并打角成型，再将经过烫金工序和模切工序的盒纸复合在已成型好的盒板上，使底盒的美观性更好，且整张盒纸可以将打角成型好的盒板连接成结构强度更高的整体，从而使底盒可承能力更强，酒瓶放置更加稳定。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）酒盒由顶盖、盒体和底座粘结而成，且盒体由若干侧纸板通过折痕连接而成，盒体的若干侧纸板为一体结构，整体结构强度更高且盒体展开方便；侧纸板中隐藏有结构铁片，进一步增强侧纸板的自身结构强度，若干侧纸板围合在底座及顶盖周侧时通过锁扣件进行锁定，使盒体不易散开，对酒瓶的保护效果更加稳定；

（2）顶盖由若干可拼接成一体的瓶口卡盒构成，当若干个侧纸板围合在底座周侧时，多个瓶口卡盒拼接成顶盖使酒盒形成密闭空间，从而稳定对酒瓶起到保护作用；此外，瓶口卡盒上设置凹槽，当若干个瓶口卡盒拼接成顶盖时，若干个凹槽拼接成与酒瓶的瓶口契合的卡槽，酒瓶的瓶口通过卡槽进行限位，使酒瓶不易在酒盒中摇晃，酒盒对酒瓶的保护性更强；

（3）酒盒制作工艺中，酒盒的盒体、底座与顶盖均独立制作，最后再将三个部分进行组装成型，酒盒的模块化制作生产可同步进行，提高酒盒的生产效率，并可从各个模块更好地管控生产质量，保质保量地实现酒盒生产。

附图说明

图1是本实施例中酒盒半展开时的整体结构示意图；

图2是本实施例中酒盒闭合时的整体结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图3中A区域的放大结构示意图；

图5是本实施例中底板和背板的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、盒体；3、顶盖；4、折痕；5、侧纸板；6、面板；7、结构铁片；8、衬板；9、底盒；10、底板；11、背板；12、嵌槽；13、瓶口卡盒；14、凹槽；15、折边；16、顶面纸板；17、方形磁铁；18、安装槽；19、安装插片；20、插槽；21、磁铁吸片；22、外壳；23、内托；24、锁扣件；25、铁牌。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种酒盒，如图1和图2所示，包括底座1、盒体2和顶盖3。底座1和顶盖3均呈方形，盒体2由三块呈矩形状的侧纸板5构成，相邻的两块侧纸板5在宽度方向上通过V槽折痕4连接。三块侧纸板5中，中间侧纸板5的内侧面底部位置与底座1的一个侧面粘合，且中间侧纸板5宽度等于其粘合的底座1侧面宽度；两侧的两块侧纸板5相互远离的一侧均打角成型有折边15，折边15角度为90°且折边15宽度等于中间侧纸板5宽度的一半。当两侧的两块侧纸板5均通过各自的V槽折痕4转动至分别围合在底座1的两个相对侧面上时，两个折边15抵接并贴靠在底座1远离中间侧纸板5的侧面上。酒瓶的底部放置在底座1上，酒瓶的顶部与顶盖3抵接。

顶盖3包括两个瓶口卡盒13，两个瓶口卡盒13呈方体条状且分别粘合在底座1两侧的两个侧纸板5内侧面上，瓶口卡盒13由型号为120克蓝色特种纸上裱300克黑卡纸并经过模切和粘连成型而成。瓶口卡盒13与侧纸板5粘合面的长度与三块侧纸板5中两侧的两个侧纸板5宽度相同，且两个瓶口卡盒13均位于侧纸板5远离底座1的顶底部位置处。三块侧纸板5中，两侧的两块侧纸板5与瓶口卡盒13顶面齐平位置V槽切割有折痕4并在该折痕4处打角成型有与瓶口卡盒13顶面粘合的顶面纸板16。当底座1两侧的两个侧纸板5转动至围合在底座1周侧时，两个瓶口卡盒13正好水平正对。为了使酒瓶在酒盒中更加稳定、不易摇晃，两个瓶口卡盒13与底座1相对的底面上设有呈方条状的凹槽14，凹槽14位于两个瓶口卡盒13水平正对时的棱边处，两个凹槽14正对时形成将瓶口卡嵌的卡槽。

参照图2，侧纸板5由面板6和衬板8粘合而成，三块侧纸板5共用一块面板6和一块衬板8，面板6和衬板8形状形同且在相同位置均设有V槽折痕4从而形成三块侧纸板5。面板6的外侧面贴合有面纸（图中未示出），面纸为经过烫金、UV处理和模切处理的120克蓝色特种纸，面板6的内侧面上先后粘合有结构铁片7和内贴纸（图中未示出）。衬板8面向面板6的外侧面上先后粘合有方形磁铁17和衬纸（图中未示出），衬板8背向面板6的内侧面上也粘合有衬纸，衬纸为经过模切处理的120克蓝色特种纸。

参照图3和图4，三块侧纸板5中，两侧的两块侧纸板5的折边15抵接处均固定有锁扣件24并通过锁扣件24进行锁扣固定。此外，两侧的侧纸板5中，其中一块侧纸板5的面板6外侧面上固定有铁牌25，铁牌25为酒厂商标牌，该侧纸板5的面板6上开设有供铁牌25嵌入的安装槽18，该侧纸板5中的结构铁片7与面板6冲压粘合，且安装槽18处的结构铁片7向面板6外侧面突出至与面板6的外侧面齐平。铁牌25面向面板6的背面上固定有两个安装插片19，安装插片19为可弯折铁片，安装槽18中的结构铁片7上开设有供安装插片19插入的插槽20。安装插片19穿过插槽20之后弯折90度至与安装槽18中的结构铁片7表面完全贴合，从而不影响面板6内侧面的平整性。

结构铁片7与侧纸板5中的面板6冲压粘合，使结构铁片7与面板6形成结合牢固的整体结构，从而在侧纸板5中起到更好的提高侧纸板5的结构强度；此外，铁牌25通过两个安装插片19插入结构铁片7上的插槽20中并弯折90度实现在侧纸板5上的固定安装，铁牌25与侧纸板5之间的连接方式简单、便于加工成型且连接牢固稳定，铁牌25不易脱落。

参照图1和图5，底座1包括底盒9、底板10和背板11，底板10和背板11均为方形板，底板10由三块2mm厚的白板粘合压实而成，背板11、面板6和衬板8均采用2mm厚的灰板制成。背板11粘合在底板10的下表面，底板10与背板11之间还粘合有磁铁吸片21。底盒9的底面与底板10的上表面粘合，且底盒9的一侧面与中间的侧纸板5内侧面粘合。底盒9包括外壳22与内托23，外壳22为盒板经过V槽切割并打角成型的顶面开口的方体盒状且盒板采用2mm厚的白板材质；内托23嵌放在外壳22中且内托23上表面开设有供酒瓶嵌入的嵌槽12，内托23采用两面白F坑瓦楞纸板经过模切和折叠成型而成。为了提高底座1的美观度，底盒9外表面、底板10和背板11复合后的表面均粘合有120克蓝色特种纸进行包裱。

上述酒盒的制作工艺包括以下工序：

S1.盒体2制作：包括面板6制作工序A、衬板8制作工序B和盒体2组装工序C，盒体2组装工序C中将面板6制作工序A中的面板6和衬板8制作工序B中的衬板8粘合形成盒体2的侧纸板5；

其中，面板6制作工序A包括以下步骤：

A1.整板模切得面板6，在面板6的内侧面上切割两条平行的V槽形成折痕4；

A2.在A1中得到的面板6内侧面上冲压贴合结构铁片7；

A3.在A2中得到的面板6外侧面贴合面纸，再在面板6的内侧面贴合内贴纸；

A4.在A3中得到的面板6外侧面上安装商标牌和锁扣件24。

衬板8制作工序B包括以下步骤：

B1.整板模切得衬板8，在衬板8的内侧面上切割两条平行的V槽形成折痕4；

B2.在B1中得到的衬板8外侧面上贴方形磁铁17片；

B3.将内衬纸进行模切后贴合在B2中得到的衬板8内侧面上。

盒体2组装工序C包括以下步骤：将B3中得到的衬板8粘合在A4中得到的面板6内侧面上，且使衬板8上的两条V槽分别与面板6上的两条V槽位置对应，得到展开的盒体2。

S2.底座1制作：包括底盒9制作工序D、底板10制作工序E、背板11制作工序I和底座1组装工序F，底座1组装工序F中将底盒9制作工序D中的底盒9底面与底板10制作工序E中的底板10粘合形成底座1；

其中，底盒9制作工序D包括以下步骤：

D1.整板模切得盒板，盒板表面切割若干V槽并打角成型形成外壳22；

D2.盒纸先后经过烫金工序和模切工序加工处理；

D3.将D2中得到的盒纸包裱粘合在D1中得到的外壳22表面；

D4.将两面白F坑瓦楞纸板进行模切后折叠成型形成内托23，再在内托23表面包裱经过模切的120克蓝色特种纸；

D5.将D4中得到的内托23嵌放进D3中得到的外壳22中，得到底盒9。

底板10制作工序E包括以下步骤：

E1.白板模切成形状相同的三块并贴实形成底板10，在底板10的一侧面上粘合磁铁吸片21；

E2.面纸经过模切后包裱在底板10的表面；

背板11制作工序I为将背板11进行模切，再在背板11表面包裱经过模切的120克蓝色特种纸。

底座1组装工序F包括以下步骤：将E2中得到的底板10粘合在D5中得到的底盒9底面形成底座1。

S3.顶盖3制作：包括瓶口卡盒13成型工序G，两个瓶口卡盒13拼接成顶盖3；

其中，瓶口卡盒13成型工序G包括以下步骤：在型号为120克蓝色特种纸表面裱型号为300克黑卡纸，再进行模切、粘连成型形成瓶口卡盒13。

S4.酒盒成型：包括酒盒组装工序H，酒盒组装工序H中将工序（1）中的盒体2、工序（2）中的底座1和工序（3）中的顶盖3进行粘合组装，使底座1和顶盖3分别位于盒体2的两端，得到成品酒盒。

其中，酒盒组装工序H包括以下步骤：

H1.将盒体2组装工序C中的盒体2进行V槽切割并打角成型，使盒体2两侧的两块侧纸板5一端均形成折边15；

H2.将底座1组装工序F中得到的底座1一个侧面与盒体2中间的侧纸板5内侧面粘合，实现底座1成型；

H3.将瓶口卡盒13成型工序G中的瓶口卡盒13的一个侧面与H1中得到的折边15底面粘合，实现顶盖3成型并得到最终的成品酒盒。

本实施例的实施原理及有益效果为：盒体2由三块通过折痕4连接的侧纸板5构成，且在侧纸板5设置结构铁片7，酒盒的整体结构强度更高、对酒瓶的保护效果更好。酒盒的制作工艺由盒体2制作工序、底座1制作工序、顶盖3制作工序及最后的酒盒组装工序构成，酒盒实现模块化制作生产，多个模块制作可同步进行，提高酒盒的生产效率，并可从各个模块更好地管控生产质量，保质保量地实现酒盒生产。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种酒盒，包括底座（1）、盒体（2）和顶盖（3），其特征在于：所述盒体（2）包括若干通过折痕（4）依次连接的侧纸板（5），所述顶盖（3）和所述底座（1）分设于所述侧纸板（5）的顶部和底部，若干所述侧纸板（5）围合在所述底座（1）和所述顶盖（3）周侧以形成用于放置酒瓶的密闭空间，所述盒体（2）两侧的两块侧纸板（5）上设有锁扣件（24）。

2.根据权利要求1所述的一种酒盒，其特征在于：所述侧纸板（5）包括面板（6）和衬板（8），所述面板（6）和衬板（8）之间设有结构铁片（7）。

3.根据权利要求1所述的一种酒盒，其特征在于：所述底座（1）包括底盒（9）和底板（10），所述底盒（9）上设有供酒瓶嵌入的嵌槽（12），所述底盒（9）的下表面与所述底板（10）粘合，所述底盒（9）和所述底板（10）的一个侧面与若干所述侧纸板（5）中的其中一块粘合。

4.根据权利要求1所述的一种酒盒，其特征在于：所述顶盖（3）包括若干瓶口卡盒（13），若干个瓶口卡盒（13）分设于多个所述侧纸板（5）的顶部，所述瓶口卡盒（13）朝向所述底座（1）的侧面上开设有凹槽（14），当若干所述侧纸板（5）围合在所述底座（1）周侧时，若干个所述瓶口卡盒（13）拼上的凹槽（14）配合形成用于卡嵌瓶口的卡槽。

5.一种如权利要求1-4所述的一种酒盒的制作工艺，其特征在于，包括以下工序：

S1.盒体（2）制作：包括面板（6）制作工序A、衬板（8）制作工序B和盒体（2）组装工序C，所述盒体（2）组装工序C中将面板（6）制作工序A中的面板（6）和衬板（8）制作工序B中的衬板（8）粘合形成盒体（2）的侧纸板（5）；

S2.底座（1）制作：包括底盒（9）制作工序D、底板（10）制作工序E和底座（1）组装工序F，所述底座（1）组装工序F中将底盒（9）制作工序D中的底盒（9）底面与底板（10）制作工序E中的底板（10）粘合形成底座（1）；

S3.顶盖（3）制作：包括瓶口卡盒（13）成型工序G，若干个瓶口卡盒（13）拼接成顶盖（3）；

S4.酒盒成型：包括酒盒组装工序H，所述酒盒组装工序H中将工序S1中的盒体（2）、工序S2中的底座（1）和工序S3中的顶盖（3）进行粘合组装，使底座（1）和顶盖（3）分别位于盒体（2）的两端，得到成品酒盒。

6.根据权利要求5所述的一种酒盒的制作工艺，其特征在于，所述面板（6）制作工序A包括以下步骤：

A1.整板模切得面板（6），在面板（6）的内侧面上切割若干V槽形成折痕（4）；

A2.在A1中得到的面板（6）内侧面上贴合结构铁片（7）；

A3.在A2中得到的面板（6）外侧面贴合面纸，再在面板（6）的内侧面贴合内贴纸；

A4.在A3中得到的面板（6）外侧面上安装商标牌和锁扣件（24）。

7.根据权利要求5所述的一种酒盒的制作工艺，其特征在于，所述衬板（8）制作工序B包括以下步骤：

B1.整板模切得衬板（8），在衬板（8）的内侧面上切割若干V槽形成折痕（4）；

B2.在B1中得到的衬板（8）外侧面上贴方形磁铁（17）片；

B3.将内衬纸进行模切后贴合在B2中得到的衬板（8）内侧面上。

8.根据权利要求5所述的一种酒盒的制作工艺，其特征在于，所述底盒（9）制作工序D包括以下步骤：

D1.整板模切得盒板，盒板表面切割若干V槽并打角成型；

D2.盒纸先后经过烫金工序和模切工序加工处理；

D3.将D2中得到的盒纸贴合在D1中得到的盒板表面。