CN211443098U - 一种包装纸盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装纸盒，属于包装技术领域，该包装纸盒包括盒体和涂布于盒体的镜面油墨层；盒体一侧具有开口和能够打开或闭合开口的前面板,前面板上设置有基板，基板上涂布有镜面油墨层。本实用新型公开的包装纸盒通过将镜面油墨层直接涂布在包装纸盒外表面以形成镜面效果，减少了透明塑料的使用和加工，使得包装纸盒的镜面效果成型工艺简便、实现了具有镜面效果的包装纸盒的生产效率的提高，且该包装纸盒易于回收利用，更加环保。

Description

一种包装纸盒

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种具有镜面油墨层的包装纸盒。

背景技术

随着经济发展，生活水平的提高，人们对包装盒外表面的美观性和光泽度的要求也日益提高。因此，包装盒的外表面的印刷技术受到了广泛的关注。

在实际生产中，仿镜面印刷得到了广泛的应用。仿镜面印刷是使用镜面油墨在承印物上制作出如镜面般光滑的效果，现有技术中主要采用丝网印刷工艺在聚碳酸酯、涤纶树脂等塑料膜片上反面印刷镜面油墨，干燥后从塑料膜片的正面观察而具有镜面效果。现有技术中，在包装上应用镜面效果时，都是通过对塑料膜片进行裁切、粘贴等工艺实现，其加工工艺的效率低，且影响包装盒的外观效果。

因此，亟需一种具有镜面效果的包装纸盒以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有镜面油墨层的包装纸盒，以减少塑料膜片的使用，提高具有镜面油墨层的包装纸盒的生产效率。

为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种包装纸盒，包括盒体和涂布于所述盒体的镜面油墨层；所述盒体一侧具有开口和能够打开或闭合所述开口的前面板，所述前面板上设置有基板，所述基板上涂布有所述镜面油墨层。

进一步地，所述前面板包括分别设置于所述开口相对两侧的第一前面板和第二前面板，所述第一前面板上设置有锁板，所述第二前面板上设置有所述基板，当所述第一前面板和所述第二前面板闭合所述开口时，所述基板插接于所述锁板。

进一步地，所述锁板沿其厚度方向开设有贯穿孔，所述锁板与所述第一前面板之间形成插接槽，且所述锁板与所述第一前面板靠近所述第二前面板的一侧之间形成有插接孔，所述基板能够通过所述插接孔插接于所述插接槽。

进一步地，所述锁板的厚度与所述基板的厚度相等。

进一步地，所述盒体还包括后背板，所述后背板的四边分别向外延伸后并向上翻折形成分别相对设置的两个第一侧板和两个第二侧板；所述后背板、两个所述第一侧板和两个所述第二侧板围设形成所述开口。

进一步地，两个所述第一侧板的侧边分别向外延伸后形成所述第一前面板和所述第二前面板，所述第一前面板和所述第二前面板能够向所述开口内翻折并抵接以闭合所述开口。

进一步地，所述镜面油墨层涂布于所述基板的所述铜版纸。

进一步地，所述包装纸盒为由灰板折叠而成的六面体结构，所述灰板外表面粘接有铜版纸。

进一步地，所述灰板的厚度为1mm-5mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种包装纸盒，将镜面油墨层直接涂布在包装纸盒外表面以形成镜面效果，相对于现有技术，减少了包装纸盒上塑料膜片的使用和加工，简化了具有镜面油墨层的包装纸盒的加工流程，提高了具有镜面油墨层的包装纸盒的生产效率，且使得该包装纸盒更加环保，易于回收利用。

附图说明

图1是本实用新型实施方式提供的包装纸盒的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的盒体的平面展开示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的包装纸盒打开时的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的镜面油墨层涂布于基板的截面示意图。

图中：

10、包装纸盒；

1、盒体；11、后背板；12、前面板；121、第一前面板；122、第二前面板；13、第一侧板；131、第一折痕；132、第二折痕；14、第二侧板；15、锁板；151、插接孔，16、基板；

2、镜面油墨层。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

仿镜面印刷是使用镜面油墨在承印物上制作出如镜面般光滑的效果。现有技术中，主要是在塑料膜片的反面印刷镜面油墨，干燥后从塑料膜片的正面观察时具有镜面效果。因此，在包装纸盒上应用镜面效果时，需要对塑料膜片进行裁切、粘贴等加工工艺，其生产效率较低，且影响包装纸盒的外观效果。同时，包装纸盒上使用了大量不易降解的塑料材料，使得包装纸盒不易回收利用。

为解决上述问题，如图1-图4所示，本实施例公开了一种包装纸盒10，该包装纸盒10包括盒体1和涂布于盒体1的镜面油墨层2。其中盒体1一侧具有开口和能够打开或闭合开口的前面板12，前面板12上设置有基板16，且基板16上涂布有镜面油墨层2。

将镜面油墨层2直接涂布在包装纸盒10外表面以形成镜面效果，减少了透明塑料的使用和加工，使得包装纸盒10的镜面效果成型工艺简便、易于操作、提高了具有镜面效果的包装纸盒10的生产效率，且使得包装纸盒10更加环保，易于回收利用。

涂布于盒体1上的镜面油墨层2的涂布尺寸和具体图案需要根据包装纸盒10的尺寸和外观实际需求而定，本实施例不做具体地限定。

图2为本实施例提供的盒体1平面展开示意图，如图1-图2所示，包装纸盒10的盒体1为由灰板折叠而成的六面体结构，且灰板外表面粘接有铜版纸。其中灰板和铜版纸均为廉价易得的纸基材料，使用外表面粘贴有铜版纸的灰板折叠而成的盒体1，不仅制造成本低廉，而且盒体1还可以回收利用，更加环保。

在本实施例中，盒体1一端具有开口。具体地，盒体1包括后背板11、两个第一侧板13和两个第二侧板14，两个第一侧板13相对设置且均连接于后背板11，两个第二侧板14相对设置且均连接于后背板11。可以理解的是，图2为灰板和铜版纸粘贴而成的盒体1的平面展开示意图。如图2所示，上述铜版纸与灰板具有相同的结构和尺寸，灰板包括呈四边形的第一底板，第一底板的四个边分别向外延伸设置有第一延伸板，铜版纸包括呈四边形的第二底板，第二底板的四个边分别向外延伸设置有第二延伸板，上述铜版纸用环保水性胶粘剂粘贴在灰板上。可以理解的是，第一底板和第二底板相粘贴行成盒体1的后背板11，四个第一延伸板和四个第二延伸板一一对应相粘贴形成盒体1的两个第一侧板13和两个第二侧板14，后背板11、两个第一侧板13和两个第二侧板14围设形成一侧具有开口的盒体1。

需要注意的是，铜版纸的每个第二延伸板还均向外延伸有包衬，该包衬用于包裹粘合灰板的各第一延伸板，以提高铜版纸在灰板上的粘贴质量。

图3为本实施例提供的打开的包装纸盒10的结构示意图。如图3所示，盒体1还包括能够打开或闭合开口的前面板12，前面板12上设置有基板16，且镜面油墨层2涂布于基板16上。其中前面板12包括分别设置于开口相对两侧的第一前面板121和第二前面板122，第一前面板121上设置有锁板15，第二前面板122上设置有基板16，当第一前面板121和第二前面板122闭合开口时，基板16插接于锁板15内。可以理解的是，灰板上与铜版纸粘贴形成第一侧板13的两个相对设置的第一延伸板的侧边分别向外继续延伸设置有两个第三延伸板，上述铜版纸上与灰板粘贴形成第一侧板13的两个相对设置的第二延伸板的侧边分别向外继续延伸设置有两个第四延伸板，两个第三延伸板与两个第四延伸板一一对应粘贴形成盒体1的第一前面板121和第二前面板122。同时铜版纸的每个第四延伸板还均向外延伸有包衬，该包衬用于包裹并粘合灰板的每个第三延伸板，以提高铜版纸和灰板上粘贴质量。

具体而言，两个第一侧板13分别向外延伸后形成第一前面板121和第二前面板122，第一前面板121与两个第一侧板13中的一个连接处设置有第一折痕131，第二前面板122与两个第一侧板13中的另一个连接处设置有第二折痕132。当第一前面板121沿第一折痕131向盒体1内部折叠时，第二前面板122沿第二折痕132向盒体1内部折叠且与第一前面板121抵接以闭合开口。当第一前面板121沿第一折痕131向盒体1外部折叠时，第二前面板122沿第二折痕132向盒体1外部折叠并与第一前面板121脱离接触以打开开口。

在本实施例中，锁板15设置在第一前面板121上，基板16设置在第二前面板122上。锁板15沿其厚度方向开设有贯穿孔，锁板15与第一前面板121之间形成插接槽，且锁板15与第一前面板121靠近第二前面板122的一侧之间形成有插接孔151，基板16能够通过插接孔151插接于插接槽。

具体而言，锁板15和基板16均为矩形板，且锁板15为带贯穿孔的矩形板，其贯穿孔的结构为矩形孔。为了使包装纸盒10更加美观且易于加工，锁板15的尺寸与前面板12的尺寸相等。为了将基板16稳固的插接于插接槽内，贯穿孔的尺寸与基板16的尺寸相等。在本实施例中，锁板15和基板16均通过胶粘剂分别粘合在第一前面板121和第二前面板122上。

需要注意的是，锁板15和基板16的材质同样为外表面粘接有铜版纸的灰板。如图4所示，镜面油墨层2涂布于基板16的铜版纸上。当然，在其他实施例中，镜面油墨层2还可以直接涂布在前面板12和/或盒体1其他位置的铜版纸上。

需要注意的是，灰板的厚度优选为1mm-5mm。在本实施例中，灰板的厚度为2mm。在其他实施例中，灰板的厚度值需根据包装纸盒10的容纳重物的质量而定。当然，在其他实施例中还可以将粘贴有铜版纸的灰板折叠成各种形状的容纳结构。

为了使得包装纸盒10更加美观，在本实施例中，锁板15的厚度与基板16的厚度相等。当基板16插接于插接槽时，基板16的上表面与锁板15的上表面平齐。在其他实施例中，锁板15的厚度与基板16的厚度还可以不相等。当锁板15的厚度大于基板16的厚度时，包装纸盒10的前面板12上形成锁板15与基板16围成的凹槽结构；当锁板15的厚度小于基板16的厚度时，基板16的上表面高于锁板15的外表面。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种包装纸盒，其特征在于，包括盒体(1)和涂布于所述盒体(1)的镜面油墨层(2)；

所述盒体(1)一侧具有开口和能够打开或闭合所述开口的前面板(12)，所述前面板(12)上设置有基板(16)，所述基板(16)上涂布有所述镜面油墨层(2)。

2.根据权利要求1所述的包装纸盒，其特征在于，所述前面板(12)包括分别设置于所述开口相对两侧的第一前面板(121)和第二前面板(122)，所述第一前面板(121)上设置有锁板(15)，所述第二前面板(122)上设置有所述基板(16)，当所述第一前面板(121)和所述第二前面板(122)闭合所述开口时，所述基板(16)插接于所述锁板(15)。

3.根据权利要求2所述的包装纸盒，其特征在于，所述锁板(15)沿其厚度方向开设有贯穿孔，所述锁板(15)与所述第一前面板(121)之间形成插接槽，且所述锁板(15)与所述第一前面板(121)靠近所述第二前面板(122)的一侧之间形成有插接孔(151)，所述基板(16)能够通过所述插接孔(151)插接于所述插接槽。

4.根据权利要求2所述的包装纸盒，其特征在于，所述锁板(15)的厚度与所述基板(16)的厚度相等。

5.根据权利要求2所述的包装纸盒，其特征在于，所述盒体(1)还包括后背板(11)，所述后背板(11)的四边分别向外延伸后并向上翻折形成分别相对设置的两个第一侧板(13)和两个第二侧板(14)；

所述后背板(11)、两个所述第一侧板(13)和两个所述第二侧板(14)围设形成所述开口。

6.根据权利要求5所述的包装纸盒，其特征在于，两个所述第一侧板(13)的侧边分别向外延伸后形成所述第一前面板(121)和所述第二前面板(122)，所述第一前面板(121)和所述第二前面板(122)能够向所述开口内翻折并抵接以闭合所述开口。

7.根据权利要求1-6任一项所述的包装纸盒，其特征在于，所述镜面油墨层(2)涂布于所述基板(16)的铜版纸。

8.根据权利要求1-6任一项所述的包装纸盒，其特征在于，所述包装纸盒(10)为由灰板折叠而成的六面体结构，所述灰板外表面粘接有铜版纸。

9.根据权利要求8所述的包装纸盒，其特征在于，所述灰板的厚度为1mm-5mm。

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