CN110614215A - 小口径枪弹全自动分解作业线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小口径枪弹全自动分解作业线，属于枪弹分解设备技术领域，包括用于掰分小口径枪弹的弹丸掰离机、第一输送带及用于筛分小口径枪弹各部分的筛选装置，所述弹丸掰离机的侧面设有用于导出弹丸和药筒的出口；所述第一输送带设置于弹丸掰离机的出口与筛选装置的进口之间；所述第一输送带由驱动部件驱动。本发明通过弹丸掰离机掰分小口径枪弹的弹丸和药筒，利用第一输送带分解后的各部分输送至筛选装置进行筛分，方便回收废金属，减少环境污染和资源浪费，具有较高的军事效益和经济效益。本发明机械化程度高，适合来实现作业，能够减轻操作人员劳动强度，提高工作效率及安全系数。

Description

小口径枪弹全自动分解作业线

技术领域

本发明属于枪弹分解设备技术领域，尤其涉及一种小口径枪弹全自动分解作业线。

背景技术

当前，报废小口径枪弹销毁一般采用烧毁或拔弹药销毁。采用烧毁法销毁，不仅不利于资源回收，而且存在烧毁盲区，烧毁不彻底，烧毁废气污染重等问题。采用拔弹销毁，虽然可以较好地实现金属材料与含能材料的分离，但当前的销毁设备采用轴向拉伸原理，只具备枪弹弹丸与药筒分离单一功能，不能实现枪弹弹头与药筒分离、金属材料与含能材料分选等全流程功能，且当前拔弹设备作业效率低，不利于规模化批量作业。

发明内容

本发明的目的是提供一种小口径枪弹全自动分解作业线，旨在解决上述现有技术中报废枪弹采用烧毁处理存在污染环境、资源浪费，以及现有拔弹设备功能单一、作业效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种小口径枪弹全自动分解作业线，包括用于掰分小口径枪弹的弹丸掰离机、第一输送带及用于筛分小口径枪弹各部分的筛选装置，所述弹丸掰离机的侧面设有用于导出弹丸和药筒的出口；所述第一输送带设置于弹丸掰离机的出口与筛选装置的进口之间；所述第一输送带由驱动部件驱动。

优选的，所述弹丸掰离机包括第一机架、支撑架、转盘和用于驱动转盘的动力部件，所述支撑架、转盘和动力部件均设置于第一机架上；所述转盘架设于支撑架上，所述转盘与支撑架之间设有用于掰离弹丸与药筒的掰分机构；所述弹丸掰离机的出口为设置于转盘下方的导出槽，所述导出槽的出口端设置于第一输送带的上方，分离的弹丸和药筒沿着导出槽滑至第一输送带上。

优选的，所述掰分机构包括设置于转盘外圆面上的弹丸槽和用于阻挡药筒的压弹组件，所述支撑架为两个、且对称设置于转盘的两侧；所述转盘的转轴水平放置，所述转轴的两端分别与两个支撑架转动配合；所述转轴由动力部件驱动；所述压弹组件设置于支撑架的顶部、且设置于两个支撑架之间。

优选的，所述压弹组件包括压板和止推板，所述压板的两端设置于两个支撑架的顶部，所述止推板设置于压板的中部、且向后下方折弯；所述止推板距离转盘顶部的高度小于药筒的长度。

优选的，所述支撑架的下部设有辅助轴，所述辅助轴的一端与支撑架相连、另一端设有滚轮，所述滚轮与转盘端面的环形槽滚动配合；所述环形槽与弹丸槽相互贯通。

优选的，两个支撑架之间设有用于阻挡药筒甩出的隔挡板，所述隔挡板设置于支撑架的中部、且置于转盘的侧面，所述导出槽倾斜设置于转盘及隔挡板的下方；所述导出槽的下端出口设有挡板，所述挡板的顶部两端与导出槽的两侧壁顶部铰接。

优选的，所述转盘的一侧设有进弹机构，所述进弹机构包括支撑板和用于小口径枪弹导入的导向管，所述导向管设置于支撑板上，所述导向管的下端出口能够与转盘上的弹丸槽相对应。

优选的，包括第二机架、带有筛眼的滚筒筛和用于驱动滚筒筛的动力机构，所述滚筒筛及动力机构均设置于第二机架上，所述滚筒筛倾斜设置在第二机架上、且与第二机架转动连接；所述滚筒筛的内壁间隔设有多个轴向拨料板，所述滚筒筛的进口设置在第一输送带的出料端下方，所述滚筒筛的下方从高到低依次设有用于收集发射药的药槽和用于收集弹丸的弹丸槽，所述滚筒筛的最低处设有药筒溜槽，所述药筒溜槽设置于第二输送带的上方。

优选的，所述滚筒筛的两端均设有用于承托滚筒筛的支撑轮，所述支撑轮为四个，四个支撑轮分两组设置于第二机架两端、且对称设置于滚筒筛的两侧；所述支撑轮包括支撑座、支撑轴和用于与滚筒筛两端限位结构配合的滚轮，所述支撑座为固定于第二机架上的U形架，所述支撑轴的两端对称固定于支撑座的两个开放端，所述滚轮套装于支撑轴上、且相对支撑轴转动配合，所述滚轮与支撑轴之间通过轴承相连。

优选的，所述滚筒筛包括带有筛眼的滚筒，所述滚筒的上半部设有护罩；对应药槽上方的滚筒上筛眼为圆形，对应弹丸槽上方的滚筒上筛眼为与弹丸长度相匹配的长条形；所述滚筒的两端分别设有进料端套和传动端套，所述进料端套设置于滚筒的高处一端，所述传动端套的外侧中部与滚筒的传动轴固定相连；所述进料端套和传动端套的外圆上均设有与滚轮配合的限位结构。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过弹丸掰离机掰分小口径枪弹的弹丸和药筒，利用第一输送带分解后的各部分输送至筛选装置进行筛分，方便回收废金属，减少环境污染和资源浪费，具有较高的军事效益和经济效益。本发明机械化程度高，适合来实现作业，能够减轻操作人员劳动强度，提高工作效率及安全系数。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例提供的一种小口径枪弹全自动分解作业线的结构示意图；

图2是图1中弹丸掰离机与振动筛的配合示意图；

图3是图1中支撑架与转盘的配合示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图3中H处的局部放大图；

图7是图2中进弹机构的结构示意图；

图8是图6的主视图；

图9是2中箱体的横截面示意图；

图10是图1中动力机构的G向视图；

图11是图1中滚筒筛的结构示意图；

图12是图11中滚筒的E-E断面图；

图13是图12中F处的局部放大图；

图14是图11中K处的局部放大图；

图15是图1中支撑轮的结构示意图；

图16是图1中药槽的纵截面示意图；

图17是图1中药槽上方滚筒的展开示意图；

图18是图1中弹丸槽上方滚筒的展开示意图；

筒；01-弹丸掰离机；02-第一输送带，020-水平部，021-倾斜部，022-改向托辊，023-驱动部件；03-筛选装置；04-第二输送带；05-振动筛。

1-第一机架；2-支撑架；3-转盘，300-转轴，301-动力部件；4-导出槽；5-弹丸槽；6-压板；7-止推板，70-凹槽；8-辅助轴；9-滚轮；10-环形槽；11-挡板；12-隔挡板；13-支撑板；14-导向管；15-辅助导向板；16-扭簧；17-隔板；18-架体；19-振动电机；20-弹簧；21-箱体，210-溜槽；22-漏斗；23-钢丝软管。

24-第二机架；25-筛眼；26-滚筒筛，260-滚筒，261-传动轴；27-拨料板；28-药槽；29-弹丸槽；30-药筒溜槽；31-防爆电机；32-主动带轮；33-被动带轮；34-传送带；35-支撑轮，350-支撑座，351-支撑轴，352-滚轮，353-轴承；36-护罩；37-进料端套；38-传动端套；39-连接环；40-支撑杆；41-连接盘；42-连接杆；43-弧形槽；44-出料口。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的一种小口径枪弹全自动分解作业线，包括用于掰分小口径枪弹00的弹丸掰离机01、第一输送带02及用于筛分小口径枪弹各部分的筛选装置03，所述弹丸掰离机的侧面设有用于导出弹丸和药筒的出口；所述第一输送带02设置于弹丸掰离机01的出口与筛选装置03的进口之间，所述第一输送带02由驱动部件023驱动。小口径枪弹的弹丸与药筒利用弹丸掰离机掰分开后，从其出口落至第一输送带上并运至筛选装置进口，弹丸与带有发射药的药筒在筛选装置内进行筛分，完成小口径枪弹各部分的分解筛分。利用本技术方案代替手工分解小口径枪弹，机械化程度高，降低了操作人员的劳动强度，提高工作效率及安全系数。

在本发明的一个优选实施例中，如图2所示，所述弹丸掰离机01包括第一机架1、支撑架2、转盘3和用于驱动转盘3的动力部件301，所述支撑架2、转盘3和动力部件均设置于第一机架1上；所述转盘3架设于支撑架2上，所述转盘3与支撑架2之间设有用于掰离弹丸001与药筒002的掰分机构；所述弹丸掰离机01的出口为设置于转盘3下方的导出槽4，所述导出槽4的出口端设置于第一输送带02的上方，分离的弹丸001和带有发射药的药筒002沿着导出槽滑至第一输送带02上。小口径枪弹随着转盘的旋转利用掰分机构实行分离，分离后的弹丸和带有发射药的药筒沿导出槽落至第一输送带上，进入筛选装置进行分选。

在本发明的一个具体实施例中，如图3、4所示，所述掰分机构包括设置于转盘3外圆面上的弹丸槽5和用于阻挡药筒002的压弹组件，所述支撑架2为两个、且对称设置于转盘3的两侧；所述转盘3的转轴300水平放置，所述转轴300的两端分别与两个支撑架2转动配合；所述转轴300由动力部件驱动；所述压弹组件设置于支撑架2的顶部、且设置于两个支撑架2之间。将小口径枪弹的弹丸向下放入转盘的弹丸槽内，旋转的转盘带动插入弹丸槽内的小口径枪弹转动，上方药筒会受到压弹组件的阻挡，弹丸和药筒会受到相反的作用力，弹丸和药筒的交界处会因剪切力而掰离。

其中，如图3、6所示，为了方便更换、维修，可将弹丸槽在预制块上加工出来，同时在转盘的外圆上加工出与预制块相配合的限位槽，将预制块安装在限位槽内，这种更方便加工制作。将预制块上的弹丸槽根据需要加工出多种规格，来适应不同规格型号的小口径枪弹分解。

如图4、5所示，所述压弹组件包括压板6和止推板7，所述压板6的两端设置于两个支撑架2的顶部，所述止推板7设置于压板6的中部、且向后下方折弯；所述止推板7距离转盘3顶部的高度小于药筒002的长度。为了方便对小口径枪弹的药筒进行限位，在止推板7的内侧设有与药筒02相匹配的凹槽70，小口径枪弹的弹丸进入弹丸槽内后，随着转盘的顺时针转动药筒会受到止推板的阻挡，弹丸和药筒的交界处会受到瞬间剪切力的作用而掰离。

在本发明的一个具体实施例中，如图3、5所示，所述弹丸槽5沿转盘3外圆的母线间隔设置两个，两个弹丸槽5为一组，并在转盘3的外圆上间隔设置多组。采用2个工位进料，转动转盘，掰分受力部位集中，对发射药没有影响，不产生热量传导，因此，掰分弹丸的安全性得到保证。同时采用此结构还能够提高工作效率，适应了大批量小口径枪弹分解的需求。

在本发明的一个优选实施例中，如图3、6所示，所述支撑架2的下部设有辅助轴8，所述辅助轴8的一端与支撑架2相连、另一端设有滚轮9，所述滚轮9与转盘3端面的环形槽10滚动配合；所述环形槽10与弹丸槽5相互贯通。当弹丸受力与药筒分离后，弹丸会随着转盘一起旋转，当转至下方辅助轴位置时，滚轮会碾压伸至环形槽内的弹丸尖端，从而将弹丸推出弹丸槽，弹丸会从脱离转盘而落下。避免了弹丸卡紧在弹丸槽内而影响下一个小口径枪弹的分解。

在本发明的一个具体实施例中，如图4、5所示，两个支撑架2之间设有用于阻挡药筒002甩出的隔挡板12，所述隔挡板12设置于支撑架2的中部、且置于转盘3的侧面，所述导出槽4倾斜设置于转盘3及隔挡板12的下方；所述导出槽4的下端出口设有挡板11，所述挡板11的顶部两端与导出槽4的两侧壁顶部铰接。其中，所述导出槽4的上端两侧分别固定于两个支撑架2的外侧面上。另外，止推板的里侧下边缘向下延伸至隔挡板的下方，带有发射药的药筒在惯性作用下会沿着止推板和隔档板下落至导向槽内；同时借助挡板避免药筒和发射药到处洒落及飞扬，造成安全隐患。

在本发明的一个优选实施例中，如图2、7、8所示，所述转盘3的一侧设有进弹机构，所述进弹机构包括支撑板13和用于小口径枪弹00导入的导向管14，所述导向管14设置于支撑板13上，所述导向管14的下端出口能够与转盘3上的弹丸槽5相对应。在支撑板13上加工出与导向管14相匹配的过孔，为了更好地对小口径枪弹00进行导向，在支撑板13的下表面设有辅助导向板15，辅助导向板15的上表面设有与小口径枪弹00相匹配的敞口导槽，所述导槽的敞口侧朝上，并在导槽的上方设有扭簧16，扭簧16的自由端用于按压小口径枪弹00的外圆边缘，避免其在下滑过程中偏离导槽。

为了方便操作，在支撑架2的顶部一端加工出斜面，如图4、7所示，支撑板13固定于斜面上，可使导向管14斜向下布置，方便小口径枪弹00滑入。鉴于转盘3外圆上的弹丸槽5分若干组，每组的两个弹丸槽5分别对应两个导向管14，扭簧16的两个自由端对称设置于两个敞口导槽的上方。工作时，可将两排小口径枪弹00同时装入两个导向管14，两个小口径枪弹同时进入转盘3上的两个弹丸槽5内，两个小口径枪弹00同时进行弹丸001与药筒002的分离，提高工作效率。

由于发射药为火工品，具有爆燃特性，为了进一步提高操作的安全系数，可在机架的侧面安装隔板17，如图2所示，利用隔板将弹丸掰离机和第一输送带隔离开来，做好防护措施，同时定员限量。

另外，为了提高上料的自动化程度，在进弹机构的前方设置振动筛05。如图2、9所示，所述振动筛05包括架体18、振动电机19、弹簧20和箱体21，所述箱体21通过弹簧20设置于架体18上，所述振动电机19设置于架体18上部、且与箱体21底部相连，所述箱体21的出料口设有供小口径枪弹00通过的漏斗22，所述漏斗22的下端通过钢丝软管23与导向管14的上端对接。另外，为了方便枪弹顺利沿漏斗下落，箱体呈小角度倾斜放置（倾斜3°-5°），且在箱体的下半部的底面上设有多个V形的溜槽210，溜槽210沿其长度方向的末端与箱体出料口连通。批量小口径枪弹导入箱体内，启动振动电机，箱体在振动电机和弹簧的作用下高速振动，枪弹在自重作用下，略沉的弹丸一头朝向出料口、且沿着溜槽调整好方向，当振动至箱体出料口时，使枪弹的弹丸朝下落入漏斗内，经过钢丝软管的微调可顺利进入导向管内，提高上料速度。

如图1所示，驱动转盘3的动力部件301包括电机和减速机，所述电机的输出轴与减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴通过联轴器与转盘的转轴相连。电机选用防爆电机，电机通过减速机减速后驱动转盘旋转，实现小口径枪弹的弹丸与药筒的分离。

在本发明的一个优选实施例中，如图1、10-13所示，所述筛选装置05包括第二机架24、带有筛眼25的滚筒筛26和用于驱动滚筒筛26的动力机构，所述滚筒筛26及动力机构均设置于第二机架24上，所述滚筒筛26倾斜设置在第二机架24上、且与第二机架24转动连接；所述滚筒筛26的内壁间隔设有多个轴向拨料板27，所述滚筒筛26的进口设置在第一输送带02的出料端下方，所述滚筒筛26的下方从高到低依次设有用于收集发射药的药槽28和用于收集弹丸的弹丸槽29，所述滚筒筛26的最低处设有药筒溜槽30，所述药筒溜槽30设置于第二输送带04的上方。

其中，滚筒筛26的倾斜角度为5°，倾斜设置的滚筒筛在动力机构的驱动下转动，分解后的弹丸和带有发射药的药筒进入滚筒筛，发射药首先筛出落至下方的药槽，接着向下弹丸筛出落入下方的弹丸槽，最后药筒从滚筒筛的最低处药筒溜槽排至第二输送带上，完成分解小口径枪弹的分类回收，降低了操作人员的劳动强度，有效实现铅、铁等金属的分离回收，减少资源浪费。

如图10所示，所述动力机构包括防爆电机31、主动带轮32、被动带轮33和传送带34，所述防爆电机31设置于支板上，所述支板与第二机架24固定相连，所述防爆电机31的输出轴与主动带轮32同轴固定，所述主动带轮32与被动带轮33通过传送带34相连；所述被动带轮33与滚筒筛26的传动轴261同轴固定。为了保证安全性，在传送带的外部安装防护罩。也可以选用同步带轮传动、链传动或齿轮传动来驱动滚筒筛的转动。

作为一种优选结构，如图1、15所示，所述滚筒筛26的两端均设有用于承托滚筒筛26的支撑轮35，所述支撑轮35为四个，四个支撑轮35分两组设置于第二机架24两端、且对称设置于滚筒筛26的两侧；所述支撑轮35包括支撑座350、支撑轴351和用于与滚筒筛26两端限位结构配合的滚轮352，所述支撑座350为固定于第二机架24上的U形架，所述支撑轴351的两端对称固定于支撑座350的两个开放端，所述滚轮352套装于支撑轴351上、且相对支撑轴351转动配合，所述滚轮352与支撑轴351之间通过轴承353相连。两组支撑轮对滚筒筛起到支撑作用，动力机构驱动滚筒筛相对支撑轮转动，可减少二者之间的摩擦力。

在本发明的一个优选实施例中，如图11、17、18所示，所述滚筒筛26包括带有筛眼25的滚筒260，所述滚筒260的上半部设有护罩36，避免发射药粉末到处飞扬；对应药槽28上方的滚筒上筛眼25为圆形，圆形筛眼的直径设计为5mm，方便发射药从筛眼漏出，沿着药槽下滑回收；对应弹丸槽29上方的滚筒上筛眼25为与弹丸长度相匹配的长条形，在滚筒转动过程中弹丸可从长条形的筛眼落入下方的弹丸槽内进行回收。所述滚筒260的两端分别设有进料端套37和传动端套38，所述进料端套37设置于滚筒260的高处一端，所述传动端套38的外侧中部与滚筒260的传动轴261固定相连；所述进料端套37和传动端套38的外圆上均设有与滚轮352配合的限位结构。

其中，进料端套外圆上的限位结构为环形槽，传动端套外圆上的限位结构为环形限位台，环形限位台设于传动端套的里侧，如图11、14所示。借助进料端套上的环形槽和传动端套上的限位台对滚筒进行限位。

如图12所示，拨料板27设计为三个，均布于滚筒260内壁上，拨料板27为L形，通过螺栓副固定于滚筒260内壁。利用拨料板27能够更好地将分解后的弹丸、发射药和药筒打散，避免积聚成堆，提高筛分效率，保证筛分效果。

为了提高滚筒筛的强度，如图11所示，所述滚筒260的外壁包裹有多个连接环39，多个连接环39间隔设置；所述滚筒260的外壁轴向间隔设有多个支撑杆40，如图12、13。利用连接环和支撑杆对滚筒进行加固，避免长时间转动滚筒变形。连接环设计为5个，将滚筒分为6个区域，如图11所示，沿着滚筒自高向低依次分为A区域，两个B区域，两个C区域，一个D区域。其中，A区域和B区域的筛眼均为圆形，方便将发射药漏出；C区域和D区域的筛眼为长条形，方便将弹丸筛选出来，剩余的药筒则从药筒溜槽滑出，完成发射药、弹丸及药筒的分类回收。

如图14所示，为了方便滚筒与传动轴配合，所述传动端套38的外侧设有沉槽，所述沉槽的中部设有与传动轴261配合的连接盘41，所述连接盘41的四周径向设有多个连接杆42，所述连接杆42的一端与连接盘41的外圆相连、另一端与传动端套38的沉槽的内壁相连。采用这种分体式结构，方便加工制作，同时也方便装卸维修。

在本发明的一个具体实施例中，如图16所示，所述药槽28为倾斜的漏斗状，所述药槽28的顶部设有与滚筒筛26配合的弧形槽43，所述药槽28的下端出料口朝向第二机架24的外侧，所述药槽28的一侧边垂直设置，所述药槽28的另一侧边倾斜向下延伸至出料口44；所述弹丸槽29与药槽28的结构相同，所述弹丸槽29与药槽28的出料口44朝向一致。其中，药槽28和弹丸槽29的倾斜边与水平夹角为α为37°，方便发射药和弹丸顺利滑至出料口。

在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，所述第一输送带02包括水平部020和倾斜部021，所述水平部020和倾斜部021的交界处设有改向托辊022，所述弹丸掰离机01的出口设置于水平部020的上方，所述倾斜部021的末端出料端设置于筛选装置03的进口上方。其中，第一输送带的外表面间隔设有储料槽，方便在倾斜部将小口径枪弹的各部分输送至高处，倾斜部的上端呈水平状，方便小口径枪弹的各部分在其末端落入筛选装置的进口。

本发明的工作过程如下：

启动振动电机19及防爆电机，将批量小口径枪弹00倒入箱体21内，小口径枪弹00在箱体21出料口沿着漏斗22及钢丝软管23进入进弹机构的导向管14；防爆电机经减速机减速后带动转盘3转动，小口径枪弹00沿导向管14滑下，其弹丸001会插入转盘3的弹丸槽5内，弹丸001会随着转盘3旋转、药筒002受到止推板7的阻挡，利用瞬间剪切力将弹丸001与药筒002掰离，弹丸001及带有发射药的药筒002沿着导出槽4滑至第一输送带02上。

第一输送带02将弹丸001及带有发射药的药筒002从低处输送至高处的筛选装置05进口并落入滚筒筛内，发射药、弹丸在滚筒内从高到低依次落入下方的药槽和弹丸槽内，最后药筒从药筒溜槽排出落至第二输送带上进行回收。

重复上述步骤，完成小口径枪弹的分解、筛选、回收。

综上所述，本发明具有结构紧凑、自动化程度高、安全可靠的优点，利用振动筛和弹丸掰离机的配合实现小口径枪弹的分解，借助第一输送带、筛选装置和第二输送带实现了小口径枪弹各部分的筛分和回收。利用本发明代替手工分解小口径枪弹，实现了流水线作业，提高了工作效率，降低了劳动强度，减少了大量人工投入，保证了操作人员的人身安全，同时能够有效回收废金属，减少资源浪费；减少大气排放，降低对环境的影响。

综上所述，本发明具有结构简单紧凑、机械化程度高、分解效率高的优点，利用旋转方式来实现枪弹的分解，通过更换不同大小弹丸槽的预制块来适应不同规格枪弹的分解，通用性好，满足大批量报废枪弹的处理需求。利用本发明能够减少了大量人工投入，提高安全系数，保护了周围环境，同时能够有效回收铅、铁等金属，减少资源浪费，具有较高的军事效益和经济效益。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (10)

1.一种小口径枪弹全自动分解作业线，其特征在于：包括用于掰分小口径枪弹的弹丸掰离机、第一输送带及用于筛分小口径枪弹各部分的筛选装置，所述弹丸掰离机的侧面设有用于导出弹丸和药筒的出口；所述第一输送带设置于弹丸掰离机的出口与筛选装置的进口之间；所述第一输送带由驱动部件驱动。

2.根据权利要求1所述的小口径枪弹全自动分解作业线，其特征在于：所述弹丸掰离机包括第一机架、支撑架、转盘和用于驱动转盘的动力部件，所述支撑架、转盘和动力部件均设置于第一机架上；所述转盘架设于支撑架上，所述转盘与支撑架之间设有用于掰离弹丸与药筒的掰分机构；所述弹丸掰离机的出口为设置于转盘下方的导出槽，所述导出槽的出口端设置于第一输送带的上方，分离的弹丸和药筒沿着导出槽滑至第一输送带上。

3.根据权利要求2所述的小口径枪弹全自动分解作业线，其特征在于：所述掰分机构包括设置于转盘外圆面上的弹丸槽和用于阻挡药筒的压弹组件，所述支撑架为两个、且对称设置于转盘的两侧；所述转盘的转轴水平放置，所述转轴的两端分别与两个支撑架转动配合；所述转轴由动力部件驱动；所述压弹组件设置于支撑架的顶部、且设置于两个支撑架之间。

4.根据权利要求3所述的小口径枪弹全自动分解作业线，其特征在于：所述压弹组件包括压板和止推板，所述压板的两端设置于两个支撑架的顶部，所述止推板设置于压板的中部、且向后下方折弯；所述止推板距离转盘顶部的高度小于药筒的长度。

5.根据权利要求3所述的小口径枪弹全自动分解作业线，其特征在于：所述支撑架的下部设有辅助轴，所述辅助轴的一端与支撑架相连、另一端设有滚轮，所述滚轮与转盘端面的环形槽滚动配合；所述环形槽与弹丸槽相互贯通。

6.根据权利要求3所述的小口径枪弹全自动分解作业线，其特征在于：两个支撑架之间设有用于阻挡药筒甩出的隔挡板，所述隔挡板设置于支撑架的中部、且置于转盘的侧面，所述导出槽倾斜设置于转盘及隔挡板的下方；所述导出槽的下端出口设有挡板，所述挡板的顶部两端与导出槽的两侧壁顶部铰接。

7.根据权利要求3所述的小口径枪弹全自动分解作业线，其特征在于：所述转盘的一侧设有进弹机构，所述进弹机构包括支撑板和用于小口径枪弹导入的导向管，所述导向管设置于支撑板上，所述导向管的下端出口能够与转盘上的弹丸槽相对应。

8.根据权利要求1-7任一项所述的小口径枪弹全自动分解作业线，其特征在于：筛选装置包括第二机架、带有筛眼的滚筒筛和用于驱动滚筒筛的动力机构，所述滚筒筛及动力机构均设置于第二机架上，所述滚筒筛倾斜设置在第二机架上、且与第二机架转动连接；所述滚筒筛的内壁间隔设有多个轴向拨料板，所述滚筒筛的进口设置在第一输送带的出料端下方，所述滚筒筛的下方从高到低依次设有用于收集发射药的药槽和用于收集弹丸的弹丸槽，所述滚筒筛的最低处设有药筒溜槽，所述药筒溜槽设置于第二输送带的上方。

9.根据权利要求8所述的小口径枪弹全自动分解作业线，其特征在于：所述滚筒筛的两端均设有用于承托滚筒筛的支撑轮，所述支撑轮为四个，四个支撑轮分两组设置于第二机架两端、且对称设置于滚筒筛的两侧；所述支撑轮包括支撑座、支撑轴和用于与滚筒筛两端限位结构配合的滚轮，所述支撑座为固定于第二机架上的U形架，所述支撑轴的两端对称固定于支撑座的两个开放端，所述滚轮套装于支撑轴上、且相对支撑轴转动配合，所述滚轮与支撑轴之间通过轴承相连。

10.根据权利要求8所述的小口径枪弹全自动分解作业线，其特征在于：所述滚筒筛包括带有筛眼的滚筒，所述滚筒的上半部设有护罩；对应药槽上方的滚筒上筛眼为圆形，对应弹丸槽上方的滚筒上筛眼为与弹丸长度相匹配的长条形；所述滚筒的两端分别设有进料端套和传动端套，所述进料端套设置于滚筒的高处一端，所述传动端套的外侧中部与滚筒的传动轴固定相连；所述进料端套和传动端套的外圆上均设有与滚轮配合的限位结构。