CN110614054A - 一种有机肥料生产的物料混合设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机肥料生产的物料混合设备，包括箱体，所述箱体内腔顶部中心处的两侧均开设有下料口，所述箱体内腔底部的中心处开设有落料口，所述箱体底部表面的中心处固定连接有出料管，所述箱体底部表面的四角均固定连接有支撑腿。本发明通过设置弹性刮板、伸缩板、混合搅拌框、清理框、清理毛、插孔、限位挡块、复位弹簧、收纳槽和定位凹槽的配合使用，可对物料混合设备内部进行清理，这样物料混合设备的使用效果更好，解决了物料混合设备在使用时，因不能对内部进行清理时间一长物料混合设备内会聚集大量的物料，降低了物料混合设备的混合空间，从而导致物料混合设备出现混合效率较低的问题。

Description

一种有机肥料生产的物料混合设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及有机肥料生产技术领域，具体为一种有机肥料生产的物料混合设备及其使用方法。

背景技术

有机肥料是指含有有机物质，既能为农作物提供多种无机养分和有机养分，又能培肥改良土壤的一类肥料，其中绝大部分为农家就地取材，自行积制的农家肥，还有占少部分的商品肥，充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。

在现代农业生产中，有机肥料得到了广泛使用，为了提高有机肥料的肥性，需对有机肥料进行混合处理，这样就需要使用到物料混合设备，现有的物料混合设备在使用时，不能对混合设备内部进行清理，时间一长物料混合设备内会聚集大量的物料，降低了物料混合设备的混合空间，从而导致物料混合设备出现混合效率较低的问题，大大方便了物料混合设备的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机肥料生产的物料混合设备，具备对物料混合设备内部进行清理的优点，解决了物料混合设备出现混合效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机肥料生产的物料混合设备，包括箱体，所述箱体内腔顶部中心处的两侧均开设有下料口，所述箱体内腔底部的中心处开设有落料口，所述箱体底部表面的中心处固定连接有出料管，所述箱体底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述箱体内腔的底部环向固定连接有聚料锥斗，所述箱体顶部表面中心处的两侧均固定连接有输料箱，所述输料箱内腔顶部的外侧开设有进料口，所述输料箱顶部表面的外侧且位于进料口的顶部固定连接有进料锥斗，所述输料箱内腔底部的内侧开设有出料口，所述输料箱内腔内侧的中心处固定连接有定位套，所述箱体顶部表面的中心处和输料箱外侧表面的中心处均固定连接有安装定位架，所述安装定位架上分别贯穿设置有混合电机和输送电机，所述输送电机转轴的内侧通过联轴器固定连接有输送轴，所述输送轴的内侧贯穿输送箱并延伸至定位套的内腔与定位套的内腔通过轴承活动连接，所述输送轴的表面套设有螺旋输送叶片；

所述混合电机转轴的底部通过联轴器固定连接有混合搅拌轴，所述混合搅拌轴的底部贯穿箱体并延伸至聚料锥斗内腔的底部，所述混合搅拌轴表面的两侧均固定连接有混合搅拌框，所述混合搅拌框内腔两侧的顶部和底部均固定连接有轴承座，两个轴承座相对应的一侧横向设置有旋转轴，所述旋转轴的底部和顶部均固定连接有搅拌框，所述混合搅拌框的顶部横向固定连接有三角锥板，所述混合搅拌框底部的表面横向固定连接有清理框，所述清理框内腔的顶部开设有插孔，所述插孔的内腔设置有清理毛，所述清理毛的底部贯穿清理框并延伸至聚料锥斗的内腔，所述混合搅拌框外侧的表面竖向开设有收纳槽，所述收纳槽内腔的内侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧固定连接有伸缩板，所述伸缩板内侧表面的顶部和底部均固定连接有限位挡块，所述伸缩板外侧的表面竖向开设有定位凹槽，所述定位凹槽的内腔放置有弹性刮板，所述弹性刮板的外侧贯穿定位凹槽并与箱体的内腔为滑动接触，所述箱体左侧表面的底部固定连接有控制面板，所述控制面板的输出端分别与混合电机和输送电机电性连。

优选的，所述出料管的表面安装有电磁阀，所述控制面板的输出端与电磁阀电性连接，所述出料管内腔的顶部与落料口内腔的底部连通，通过电磁阀，可对出料管进行限制，避免有机肥料未混合结束被排出，提高了有机肥料的质量。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有安装底板，安装底板顶部表面的四角均贯穿开设有地脚螺栓孔，两个支撑腿相对应一侧的底部横向固定连接有连接板，通过安装底板和地脚螺栓孔，方便地脚螺栓的安装，提高了支撑腿的稳定性，通过连接板，可对支撑腿进行连接，提高了支撑腿的稳定性。

优选的，所述旋转轴的两侧均延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述混合搅拌框的内腔且位于混合搅拌轴的左侧和右侧分别固定连接有竖杆和横杆，通过轴承座，可对旋转轴进行支撑，方便了旋转轴的旋转，通过竖杆和横杆的配合，可对箱体内的有机肥料进行搅拌混合，提高了混合效率。

优选的，所述出料口内腔的底部与下料口内腔的顶部连通，所述进料锥斗内腔的底部与进料口内腔的顶部连通，通过出料口和下料口的配合，方便输料箱内的有机肥料原料进入箱体内。

优选的，所述定位凹槽内腔的顶部贯穿伸缩板，所述弹性刮板的表面与定位凹槽的内腔为紧密配合，两个限位挡块相对应一侧的另一侧分别与收纳槽内腔的顶部和底部为滑动接触，所述箱体正表面的顶部安装有维修门，通过限位挡块，可对伸缩板进行限位，避免伸缩板脱离定位凹槽的内腔，通过定位凹槽，可对弹性刮板进行收纳，利用维修门，方便工人进入箱体内进行维修作业。

优选的，一种有机肥料生产的物料混合设备使用方法，包括如下步骤：

A）利用控制面板开启输送电机和混合电机运行，通过输送电机的运行带动输送轴旋转，使得螺旋输送叶片旋转，将有机肥料放入进料锥斗内，有机肥料通过进料口进入输送箱内，通过螺旋输送叶片旋转对有机肥料进行推移，通过出料口进入箱体内；

B）通过混合电机旋转带动混合搅拌轴旋转，带动混合搅拌框旋转，利用混合搅拌框内腔的旋转轴和搅拌框对有机肥料进行混合，旋转轴和有机肥料接触的过程中旋转轴和搅拌框旋转，混合结束后利用控制面板控制电磁阀开启，使得混合后的有机肥料从出料管排出；

C）混合搅拌框在旋转过程中带动清理框旋转，使得清理毛旋转，利用清理毛对聚料锥斗内腔沾染的有机肥料进行清扫；

D）混合搅拌框在旋转过程中带动伸缩板旋转，带动弹性刮板旋转，利用弹性刮板对箱体内壁附着的有机肥料刮下，从而做到清理，弹性刮板在长时间摩擦变短后，在复位弹簧的作用下，伸缩板从收纳槽的内腔被挤出，使得弹性刮板外移，继续对箱体的内壁进行清理；

E）当伸缩板上的限位挡块与收纳槽内腔的外侧接触后，从定位凹槽内取出弹性刮板，换上新的弹性刮板即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置弹性刮板、伸缩板、混合搅拌框、清理框、清理毛、插孔、限位挡块、复位弹簧、收纳槽和定位凹槽的配合使用，可对物料混合设备内部进行清理，这样物料混合设备的使用效果更好，解决了物料混合设备在使用时，因不能对内部进行清理时间一长物料混合设备内会聚集大量的物料，降低了物料混合设备的混合空间，从而导致物料混合设备出现混合效率较低的问题，大大提高了物料混合设备的混合效率，值得推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明三角锥板与混合搅拌框结构配合局部侧视图；

图3为本发明输料箱结构剖视图；

图4为本发明清理框结构仰视图；

图5为本发明伸缩板与混框结构配合局部剖视图；

图6为本发明伸缩板结构俯视图。

图中：1箱体、2弹性刮板、3伸缩板、4混合搅拌框、5控制面板、6聚料锥斗、7清理框、8搅拌框、9落料口、10出料管、11清理毛、12支撑腿、13旋转轴、14混合搅拌轴、15安装定位架、16进料锥斗、17三角锥板、18下料口、19混合电机、20输料箱、21轴承座、22输送电机、23出料口、24输送轴、25螺旋输送叶片、26定位套、27进料口、28插孔、29限位挡块、30复位弹簧、31收纳槽、32定位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种有机肥料生产的物料混合设备，包括箱体1，箱体1内腔顶部中心处的两侧均开设有下料口18，箱体1内腔底部的中心处开设有落料口9，箱体1底部表面的中心处固定连接有出料管10，箱体1底部表面的四角均固定连接有支撑腿12，箱体1内腔的底部环向固定连接有聚料锥斗6，箱体1顶部表面中心处的两侧均固定连接有输料箱20，输料箱20内腔顶部的外侧开设有进料口27，输料箱20顶部表面的外侧且位于进料口27的顶部固定连接有进料锥斗16，输料箱20内腔底部的内侧开设有出料口23，输料箱20内腔内侧的中心处固定连接有定位套26，箱体1顶部表面的中心处和输料箱20外侧表面的中心处均固定连接有安装定位架15，安装定位架15上分别贯穿设置有混合电机19和输送电机22，输送电机22转轴的内侧通过联轴器固定连接有输送轴24，输送轴24的内侧贯穿输送箱20并延伸至定位套26的内腔与定位套26的内腔通过轴承活动连接，输送轴24的表面套设有螺旋输送叶片25；

混合电机19转轴的底部通过联轴器固定连接有混合搅拌轴14，混合搅拌轴14的底部贯穿箱体1并延伸至聚料锥斗6内腔的底部，混合搅拌轴14表面的两侧均固定连接有混合搅拌框4，混合搅拌框4内腔两侧的顶部和底部均固定连接有轴承座21，两个轴承座21相对应的一侧横向设置有旋转轴13，旋转轴13的底部和顶部均固定连接有搅拌框8，混合搅拌框4的顶部横向固定连接有三角锥板17，混合搅拌框4底部的表面横向固定连接有清理框7，清理框7内腔的顶部开设有插孔28，插孔28的内腔设置有清理毛11，清理毛11的底部贯穿清理框7并延伸至聚料锥斗6的内腔，混合搅拌框4外侧的表面竖向开设有收纳槽31，收纳槽31内腔的内侧固定连接有复位弹簧30，复位弹簧30的外侧固定连接有伸缩板3，伸缩板3内侧表面的顶部和底部均固定连接有限位挡块29，伸缩板3外侧的表面竖向开设有定位凹槽32，定位凹槽32的内腔放置有弹性刮板2，弹性刮板2的外侧贯穿定位凹槽32并与箱体1的内腔为滑动接触，通过设置弹性刮板2、伸缩板3、混合搅拌框4、清理框7、清理毛11、插孔29、限位挡块29、复位弹簧30、收纳槽31和定位凹槽32的配合使用，可对物料混合设备内部进行清理，这样物料混合设备的使用效果更好，解决了物料混合设备在使用时，因不能对内部进行清理时间一长物料混合设备内会聚集大量的物料，降低了物料混合设备的混合空间，从而导致物料混合设备出现混合效率较低的问题，大大提高了物料混合设备的混合效率，值得推广，箱体1左侧表面的底部固定连接有控制面板5，控制面板5的输出端分别与混合电机19和输送电机22电性连接；

出料管10的表面安装有电磁阀，控制面板5的输出端与电磁阀电性连接，出料管10内腔的顶部与落料口9内腔的底部连通，通过电磁阀，可对出料管10进行限制，避免有机肥料未混合结束被排出，提高了有机肥料的质量；

支撑腿12的底部固定连接有安装底板，安装底板顶部表面的四角均贯穿开设有地脚螺栓孔，两个支撑腿12相对应一侧的底部横向固定连接有连接板，通过安装底板和地脚螺栓孔，方便地脚螺栓的安装，提高了支撑腿12的稳定性，通过连接板，可对支撑腿12进行连接，提高了支撑腿12的稳定性；

旋转轴13的两侧均延伸至轴承座21的内腔并与轴承座21的内腔通过轴承活动连接，混合搅拌框4的内腔且位于混合搅拌轴14的左侧和右侧分别固定连接有竖杆和横杆，通过轴承座21，可对旋转轴13进行支撑，方便了旋转轴13的旋转，通过竖杆和横杆的配合，可对箱体1内的有机肥料进行搅拌混合，提高了混合效率；

出料口23内腔的底部与下料口18内腔的顶部连通，进料锥斗16内腔的底部与进料口27内腔的顶部连通，通过出料口23和下料口18的配合，方便输料箱20内的有机肥料原料进入箱体1内；

定位凹槽32内腔的顶部贯穿伸缩板3，弹性刮板2的表面与定位凹槽32的内腔为紧密配合，两个限位挡块29相对应一侧的另一侧分别与收纳槽31内腔的顶部和底部为滑动接触，箱体1正表面的顶部安装有维修门，通过限位挡块29，可对伸缩板3进行限位，避免伸缩板3脱离定位凹槽32的内腔，通过定位凹槽32，可对弹性刮板2进行收纳，利用维修门，方便工人进入箱体1内进行维修作业；

一种有机肥料生产的物料混合设备使用方法，包括如下步骤：

A）利用控制面板5开启输送电机22和混合电机19运行，通过输送电机22的运行带动输送轴24旋转，使得螺旋输送叶片25旋转，将有机肥料放入进料锥斗16内，有机肥料通过进料口27进入输送箱20内，通过螺旋输送叶片25旋转对有机肥料进行推移，通过出料口23进入箱体1内；

B）通过混合电机19旋转带动混合搅拌轴14旋转，带动混合搅拌框4旋转，利用混合搅拌框4内腔的旋转轴13和搅拌框8对有机肥料进行混合，旋转轴13和有机肥料接触的过程中旋转轴13和搅拌框8旋转，混合结束后利用控制面板5控制电磁阀开启，使得混合后的有机肥料从出料管10排出；

C）混合搅拌框4在旋转过程中带动清理框7旋转，使得清理毛11旋转，利用清理毛11对聚料锥斗6内腔沾染的有机肥料进行清扫；

D）混合搅拌框4在旋转过程中带动伸缩板3旋转，带动弹性刮板2旋转，利用弹性刮板2对箱体1内壁附着的有机肥料刮下，从而做到清理，弹性刮板2在长时间摩擦变短后，在复位弹簧30的作用下，伸缩板3从收纳槽31的内腔被挤出，使得弹性刮板2外移，继续对箱体1的内壁进行清理；

E）当伸缩板3上的限位挡块29与收纳槽3内腔的外侧接触后，从定位凹槽32内取出弹性刮板2，换上新的弹性刮板2即可。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该有机肥料生产的物料混合设备，通过设置弹性刮板2、伸缩板3、混合搅拌框4、清理框7、清理毛11、插孔29、限位挡块29、复位弹簧30、收纳槽31和定位凹槽32的配合使用，解决了物料混合设备出现混合效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种有机肥料生产的物料混合设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔顶部中心处的两侧均开设有下料口（18），所述箱体（1）内腔底部的中心处开设有落料口（9），所述箱体（1）底部表面的中心处固定连接有出料管（10），所述箱体（1）底部表面的四角均固定连接有支撑腿（12），所述箱体（1）内腔的底部环向固定连接有聚料锥斗（6），所述箱体（1）顶部表面中心处的两侧均固定连接有输料箱（20），所述输料箱（20）内腔顶部的外侧开设有进料口（27），所述输料箱（20）顶部表面的外侧且位于进料口（27）的顶部固定连接有进料锥斗（16），所述输料箱（20）内腔底部的内侧开设有出料口（23），所述输料箱（20）内腔内侧的中心处固定连接有定位套（26），所述箱体（1）顶部表面的中心处和输料箱（20）外侧表面的中心处均固定连接有安装定位架（15），所述安装定位架（15）上分别贯穿设置有混合电机（19）和输送电机（22），所述输送电机（22）转轴的内侧通过联轴器固定连接有输送轴（24），所述输送轴（24）的内侧贯穿输送箱（20）并延伸至定位套（26）的内腔与定位套（26）的内腔通过轴承活动连接，所述输送轴（24）的表面套设有螺旋输送叶片（25）；

所述混合电机（19）转轴的底部通过联轴器固定连接有混合搅拌轴（14），所述混合搅拌轴（14）的底部贯穿箱体（1）并延伸至聚料锥斗（6）内腔的底部，所述混合搅拌轴（14）表面的两侧均固定连接有混合搅拌框（4），所述混合搅拌框（4）内腔两侧的顶部和底部均固定连接有轴承座（21），两个轴承座（21）相对应的一侧横向设置有旋转轴（13），所述旋转轴（13）的底部和顶部均固定连接有搅拌框（8），所述混合搅拌框（4）的顶部横向固定连接有三角锥板（17），所述混合搅拌框（4）底部的表面横向固定连接有清理框（7），所述清理框（7）内腔的顶部开设有插孔（28），所述插孔（28）的内腔设置有清理毛（11），所述清理毛（11）的底部贯穿清理框（7）并延伸至聚料锥斗（6）的内腔，所述混合搅拌框（4）外侧的表面竖向开设有收纳槽（31），所述收纳槽（31）内腔的内侧固定连接有复位弹簧（30），所述复位弹簧（30）的外侧固定连接有伸缩板（3），所述伸缩板（3）内侧表面的顶部和底部均固定连接有限位挡块（29），所述伸缩板（3）外侧的表面竖向开设有定位凹槽（32），所述定位凹槽（32）的内腔放置有弹性刮板（2），所述弹性刮板（2）的外侧贯穿定位凹槽（32）并与箱体（1）的内腔为滑动接触，所述箱体（1）左侧表面的底部固定连接有控制面板（5），所述控制面板（5）的输出端分别与混合电机（19）和输送电机（22）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产的物料混合设备，其特征在于：所述出料管（10）的表面安装有电磁阀，所述控制面板（5）的输出端与电磁阀电性连接，所述出料管（10）内腔的顶部与落料口（9）内腔的底部连通。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产的物料混合设备，其特征在于：所述支撑腿（12）的底部固定连接有安装底板，安装底板顶部表面的四角均贯穿开设有地脚螺栓孔，两个支撑腿（12）相对应一侧的底部横向固定连接有连接板。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产的物料混合设备，其特征在于：所述旋转轴（13）的两侧均延伸至轴承座（21）的内腔并与轴承座（21）的内腔通过轴承活动连接，所述混合搅拌框（4）的内腔且位于混合搅拌轴（14）的左侧和右侧分别固定连接有竖杆和横杆。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产的物料混合设备，其特征在于：所述出料口（23）内腔的底部与下料口（18）内腔的顶部连通，所述进料锥斗（16）内腔的底部与进料口（27）内腔的顶部连通。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产的物料混合设备，其特征在于：所述定位凹槽（32）内腔的顶部贯穿伸缩板（3），所述弹性刮板（2）的表面与定位凹槽（32）的内腔为紧密配合，两个限位挡块（29）相对应一侧的另一侧分别与收纳槽（31）内腔的顶部和底部为滑动接触，所述箱体（1）正表面的顶部安装有维修门。

7.根据权利要求1-6所述的一种有机肥料生产的物料混合设备使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

A）利用控制面板（5）开启输送电机（22）和混合电机（19）运行，通过输送电机（22）的运行带动输送轴（24）旋转，使得螺旋输送叶片（25）旋转，将有机肥料放入进料锥斗（16）内，有机肥料通过进料口（27）进入输送箱（20）内，通过螺旋输送叶片（25）旋转对有机肥料进行推移，通过出料口（23）进入箱体（1）内；

B）通过混合电机（19）旋转带动混合搅拌轴（14）旋转，带动混合搅拌框（4）旋转，利用混合搅拌框（4）内腔的旋转轴（13）和搅拌框（8）对有机肥料进行混合，旋转轴（13）和有机肥料接触的过程中旋转轴（13）和搅拌框（8）旋转，混合结束后利用控制面板（5）控制电磁阀开启，使得混合后的有机肥料从出料管（10）排出；

C）混合搅拌框（4）在旋转过程中带动清理框（7）旋转，使得清理毛（11）旋转，利用清理毛（11）对聚料锥斗（6）内腔沾染的有机肥料进行清扫；

D）混合搅拌框（4）在旋转过程中带动伸缩板（3）旋转，带动弹性刮板（2）旋转，利用弹性刮板（2）对箱体（1）内壁附着的有机肥料刮下，从而做到清理，弹性刮板（2）在长时间摩擦变短后，在复位弹簧（30）的作用下，伸缩板（3）从收纳槽（31）的内腔被挤出，使得弹性刮板（2）外移，继续对箱体（1）的内壁进行清理；

E）当伸缩板（3）上的限位挡块（29）与收纳槽（3）内腔的外侧接触后，从定位凹槽（32）内取出弹性刮板（2），换上新的弹性刮板（2）即可。