CN110613947A - 一种精馏设备 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
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Abstract

本发明提供了一种精馏设备。它解决了现有技术中没有集液机构，无法快速对多个精馏塔中处理后的油进行收集，收集不方便等技术问题。本精馏设备，包括工作台，工作台上设置有若干精馏塔，精馏塔上部具有出气口和进油口，精馏塔下部具有出料口，工作台上设置有集液机构，集液机构包括活动座和集液桶，工作台上具有导向滑槽，活动座和滚轮相连，且滚轮滑动设置在导向滑槽内，集液桶设置在活动座上，集液桶与一能使其上下移动的驱动结构相连，集液桶内设置有若干隔板，隔板将集液桶分隔呈若干储存腔，储存腔一侧和输入管相连接，输入管上设置有电磁阀一，储存腔另一侧和输出管相连接，输出管上设置有电磁阀二。本发明具有收集方便的优点。

Description

一种精馏设备
技术领域
本发明属于化工技术领域，涉及一种精馏设备。
背景技术
精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小，因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况，例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体。这些同分异构体的沸点差比较小，用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离，因此精密精馏在单离香料的生产中有着广泛的应用。在精密精馏塔中使用的高效填料包括Q网环填料、网鞍填料等散装填料和以丝网波纹填料为代表的规整填料。这些填料的比表面大，润湿性好，持液量和流体阻力都小，但是散装填料塔的直径不宜太大，否则传质分离效率会急剧下降，此即填料塔的“放大效应”。规整填料的放大效应较小，因此丝网波纹规整填料的应用越来越广泛。
在专利网上公开了一种废污油精馏装置，专利号为：2018204273232；该废污油精馏装置，其特征在于，包括：加热器、冷却器、碱洗器和集液器；所述加热器设置于所述冷却器上方；所述加热器上方设有与外界相连通的出气口和进油口；所述加热器的外部包裹有加热套；所述加热器与所述冷却器之间设有第一隔板；所述冷却器设置于所述碱洗器的上方；所述冷却器的内部设有冷却水管；所述冷却器与所述碱洗器之间设有第二隔板；所述碱洗器设置于所述集液器的上方；所述碱洗器的侧壁设有与外界相连通的进料口；所述碱洗器的内部设有搅拌器；所述碱洗器与所述集液器之间设有过滤板；所述集液器的侧壁底端设有出油口；所述集液器的外侧底部设有支座。
该专利中没有集液机构，无法快速对多个精馏塔中处理后的油进行收集，收集不方便。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种精馏设备，该精馏设备具有收集方便的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种精馏设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设置有若干精馏塔，且精馏塔呈一字形排列，精馏塔上部具有出气口和进油口，精馏塔下部具有出料口，工作台上设置有集液机构，集液机构包括活动座和集液桶，工作台上具有导向滑槽，活动座和滚轮相连，且滚轮滑动设置在导向滑槽内，集液桶设置在活动座上，集液桶与一能使其上下移动的驱动结构相连，集液桶内设置有若干隔板，隔板将集液桶分隔呈若干储存腔，储存腔一侧和输入管相连接，且输入管呈倾斜向上，输入管上设置有电磁阀一，储存腔另一侧和输出管相连接，且输出管呈倾斜向下，输出管上设置有电磁阀二，活动座上还具有把手。
在上述的精馏设备中，所述输入管上还连接有导料斗。
在上述的精馏设备中，所述导料斗与集液桶之间还具有支撑架。
在上述的精馏设备中，所述驱动结构包括立柱、导杆、导套、丝杆、驱动电机和螺母，立柱固定在活动座上，导杆竖直固定在立柱一侧，导套设置在导杆上，导套和集液桶一侧相连，丝杆竖直转动设置在立柱另一侧，丝杆端部和驱动电机相连，螺母螺纹连接在丝杆上，螺母通过轴承座和集液桶另一侧相连。
在上述的精馏设备中，所述导杆两端还具有限位块。
在上述的精馏设备中，所述把手上还固定有操作板，操作板上具有按钮，电磁阀一、电磁阀二和驱动电机通过线路均与按钮相连。
在上述的精馏设备中，所述集液桶的材料为不锈钢。
在上述的精馏设备中，所述滚轮的数量至少为四个。
在上述的精馏设备中，所述集液桶上还具有若干观察口，观察口处具有透明的观察板。
在上述的精馏设备中，所述观察板上还具有刻度线。
与现有技术相比，本精馏设备具有该优点：
本发明中通过将集液桶设置成多个储存腔，且通过活动座能使集液桶来回移动，同时，通过丝杆和螺母等结构，使集液桶可以上下移动，从而可对将多个精馏塔输出的处理油进行收集，收集方便。
附图说明
图1是本发明的平面结构示意图。
图2是本发明拆去部分的立体结构示意图。
图3是图2中A处的局部放大图。
图中，1、工作台；1a、导向滑槽；2、滚轮；3、活动座；4、把手；5、集液桶；6、精馏塔；6a、进油口；6b、出气口；6c、出料口；7、驱动电机；8、丝杆；9、螺母；10、轴承座；11、立柱；12、输出管；13、电磁阀二；14、观察板；15、隔板；16、电磁阀一；17、输入管；18、导料斗；19、支撑架；20、导套；21、导杆；22、操作板；23、按钮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图3所示，本精馏设备，包括工作台1，工作台1上设置有若干精馏塔6，再本实施例中，精馏塔6的数量为三个；且精馏塔6呈一字形排列，精馏塔6上部具有出气口6b和进油口6a，精馏塔6下部具有出料口6c，工作台1上设置有集液机构，集液机构包括活动座3和集液桶5，工作台1上具有导向滑槽1a，活动座3和滚轮2相连，且滚轮2滑动设置在导向滑槽1a内，集液桶5设置在活动座3上，集液桶5与一能使其上下移动的驱动结构相连，集液桶5内设置有若干隔板15，本实施例中，隔板15的数量为二个；隔板15将集液桶5分隔呈若干储存腔，本实施例中，储存腔的数量为三个；储存腔一侧和输入管17相连接，且输入管17呈倾斜向上，输入管17上设置有电磁阀一16，储存腔另一侧和输出管12相连接，且输出管12呈倾斜向下，输出管12上设置有电磁阀二13，活动座3上还具有把手4。
输入管17上还连接有导料斗18。
导料斗18与集液桶5之间还具有支撑架19，通过支撑架19客队导料都进行辅助支撑。
驱动结构包括立柱11、导杆21、导套20、丝杆8、驱动电机7和螺母9，立柱11固定在活动座3上，本实施例中，立柱11通过焊接的方式固定在活动座3上；导杆21竖直固定在立柱11一侧，导套20设置在导杆21上，导套20和集液桶5一侧相连，丝杆8竖直转动设置在立柱11另一侧，丝杆8端部和驱动电机7相连，本实施例中，驱动电机7固定在立柱11上，驱动电机7的输出轴竖直设置；螺母9螺纹连接在丝杆8上，螺母9通过轴承座10和集液桶5另一侧相连。
导杆21两端还具有限位块；本实施例中，导杆21两端通过螺栓连接的方式还具有限位块。
把手4上还固定有操作板22，操作板22上具有按钮23，电磁阀一16、电磁阀二13和驱动电机7通过线路均与按钮23相连；本实施例中，电磁阀一16、电磁阀二13和驱动电机7通过线路均与按钮23相连采用的是现有技术。
集液桶5的材料为不锈钢。
滚轮2的数量至少为四个；本实施例中，滚轮2的数量为四个。
集液桶5上还具有若干观察口，观察口处具有透明的观察板14。
观察板14上还具有刻度线。
本发明中通过将集液桶5设置成多个储存腔，且通过活动座3能使集液桶5来回移动，同时，通过丝杆8和螺母9等结构，使集液桶5可以上下移动，从而可对将多个精馏塔6输出的处理油进行收集，收集方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、工作台；1a、导向滑槽；2、滚轮；3、活动座；4、把手；5、集液桶；6、精馏塔；6a、进油口；6b、出气口；6c、出料口；7、驱动电机；8、丝杆；9、螺母；10、轴承座；11、立柱；12、输出管；13、电磁阀二；14、观察板；15、隔板；16、电磁阀一；17、输入管；18、导料斗；19、支撑架；20、导套；21、导杆；22、操作板；23、按钮等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种精馏设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设置有若干精馏塔，且精馏塔呈一字形排列，精馏塔上部具有出气口和进油口，精馏塔下部具有出料口，工作台上设置有集液机构，集液机构包括活动座和集液桶，工作台上具有导向滑槽，活动座和滚轮相连，且滚轮滑动设置在导向滑槽内，集液桶设置在活动座上，集液桶与一能使其上下移动的驱动结构相连，集液桶内设置有若干隔板，隔板将集液桶分隔呈若干储存腔，储存腔一侧和输入管相连接，且输入管呈倾斜向上，输入管上设置有电磁阀一，储存腔另一侧和输出管相连接，且输出管呈倾斜向下，输出管上设置有电磁阀二，活动座上还具有把手。
2.根据权利要求1所述的一种精馏设备，其特征在于，所述输入管上还连接有导料斗。
3.根据权利要求2所述的一种精馏设备，其特征在于，所述导料斗与集液桶之间还具有支撑架。
4.根据权利要求1所述的一种精馏设备，其特征在于，所述驱动结构包括立柱、导杆、导套、丝杆、驱动电机和螺母，立柱固定在活动座上，导杆竖直固定在立柱一侧，导套设置在导杆上，导套和集液桶一侧相连，丝杆竖直转动设置在立柱另一侧，丝杆端部和驱动电机相连，螺母螺纹连接在丝杆上，螺母通过轴承座和集液桶另一侧相连。
5.根据权利要求4所述的一种精馏设备，其特征在于，所述导杆两端还具有限位块。
6.根据权利要求1所述的一种精馏设备，其特征在于，所述把手上还固定有操作板，操作板上具有按钮，电磁阀一、电磁阀二和驱动电机通过线路均与按钮相连。
7.根据权利要求1所述的一种精馏设备，其特征在于，所述集液桶的材料为不锈钢。
8.根据权利要求1所述的一种精馏设备，其特征在于，所述滚轮的数量至少为四个。
9.根据权利要求1所述的一种精馏设备，其特征在于，所述集液桶上还具有若干观察口，观察口处具有透明的观察板。
10.根据权利要求9所述的一种精馏设备，其特征在于，所述观察板上还具有刻度线。
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