CN110610956A - 彩膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种彩膜及其制备方法，所述彩膜的制造备方法，包括：S10提供第一基板，所述第一基板的表面包括规律的多个内凹或外凸圆弧形或多边弧形；S20在所述第一基板上涂布一湿彩膜；S30提供第二基板，所述第二基板的表面包括规律的多个外凸或内凹圆弧形或多边弧形，利用所述第二基板与所述第一基板对所述湿彩膜进行凹‑凸对位压印，使所述湿彩膜形成一彩膜；S40对所述彩膜进行固化定型；以及S50将固化定型后的所述彩膜自所述第一基板及所述第二基板分离出来，其中经分离出来的所述彩膜包括多个彼此相邻的彩膜单元。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示器，尤其涉及一种可改善色偏现象的新式彩膜。
背景技术
显示技术在生产生活中已经被广泛应用，从小尺寸高分辨率的可穿戴式虚拟现实/增强现实(VR/AR)设备到大尺寸高亮度的户外显示，从平板显示到曲面显示再到立体显示，显示技术的应用无所不在。目前应用场景最广泛的技术是液晶显示(LCD)，有机电致发光二极管(OLED)也正在快速发展并广为应用。在这两种显示技术中，彩膜(Color Filter，CF)是不可或缺的关键组成部分。
最常见的场景，乃由彩膜负责将白光转换成红、绿、蓝三原色，进而合成为显示中我们看到的丰富多彩的颜色。彩膜通常是在玻璃基板上制备出来，再和带有薄膜晶体管的背板上像素对应，将光转换成目标颜色。彩膜通常是在基板上直接涂布并图案化得到。但是这种方法得到的彩膜膜厚，在垂直视角上是恒定的，如图1所示。图1为一种传统彩膜的示意图，参见图1，传统的彩膜100，在垂直视角上的膜厚虽然是恒定的，但当视角变化时，不同视角下的彩膜视角厚度将发生变化。彩膜对色彩的改变能力随着厚度的增加会发生变化，尤其是彩膜的透过谱，随着厚度增加，透过谱将显着变化。此时，彩膜对色彩的转换能力在不同视角下将有所差异。进而在不同视角下，色彩偏移现象将发生。
为了解决彩膜对色彩的转换能力在不同视角下有所差异而导致的色彩偏移现象，亟需开发一种在不同视角下膜厚皆一致以解决色偏现象的新式彩膜。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种新的彩膜、其制备方法、以及利用其之显示器。本发明所提供的彩膜可减少因不同视角下彩膜视角膜厚导致的对颜色改善幅度和亮度影响，以改善不同视角的颜色特性和亮度特性，进而解决显示器的色偏现象。
据此，依据本发明的一实施例，本发明提供了一种彩膜，其特征在于，包括：多个彩膜单元，其中所述多个彩膜单元的纵切面的形状为圆弧形或多边弧形。
在本发明的一实施例中，所述彩膜还包括多个黑色矩阵分别对应至多个彩膜单元之间。
依据本发明的另一实施例，本发明还提供了一种彩膜的制备方法，其特征在于，利用包括喷墨打印、刮涂、压印、转印、及提拉的至少一种方法形成一彩膜，其中所述彩膜包括多个彼此相邻的彩膜单元，所述多个彩膜单元在径向上具有相近的膜厚，所述膜厚为0.1-10um。
依据本发明的另一实施例，本发明还提供了一种显示器，其特征在于，所述显示器包括所述彩膜结构。
依据本发明的再一实施例，本发明又提供了一种彩膜的制备方法，其特征在于，包括：S10提供第一基板，所述第一基板的表面包括规律的多个内凹或外凸圆弧形或多边弧形；S20在所述第一基板上涂布一湿彩膜；S30提供第二基板，所述第二基板的表面包括规律的多个外凸或内凹圆弧形或多边弧形，利用所述第二基板与所述第一基板对所述湿彩膜进行凹-凸对位压印，使所述湿彩膜形成一彩膜；S40对所述彩膜进行固化定型；以及S50将固化定型后的所述彩膜自所述第一基板及所述第二基板分离出来，其中经分离出来的所述彩膜包括多个彼此相邻的彩膜单元。
在本发明的一实施例中，所述多个彩膜单元在径向上具有相近的膜厚，且所述膜厚可为0.1-10um。
在本发明的一实施例中，所述步骤S40中的固化定型的方式包括下列至少一者：热固化以及紫外光固化。
在本发明的一实施例中，所述步骤S40中的所述热固化的温度为100～250℃，所述热固化的时间为1～120min。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种传统彩膜的示意图。
图2为依据本发明实施例的彩膜的制备方法流程图。
图3为依据本发明一实施例的彩膜制备的流程示意图。
图4为依据本发明另一实施例的彩膜制备的流程示意图。
图5为依据本发明一实施例的彩膜的示意图。
图6为依据本发明一实施例的显示器的示意图。
具体实施方式
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式作详细说明。
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[纵向]、[横向]、[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
为了解决彩膜对色彩的转换能力在不同视角下有所差异而导致的色彩偏移现象，本发明提供一种新的彩膜，可减少因不同视角下彩膜视角膜厚导致的对颜色改善幅度和亮度影响，以改善不同视角的颜色特性和亮度特性，进而解决显示器的色偏现象。
据此，本发明提供了一种彩膜的制备方法，参见图2。图2为依据本发明实施例之彩膜的制备方法流程图。如图2所示，具体而言，依据本发明之一实施例的彩膜的制备方法包括：步骤S10提供第一基板，所述第一基板的表面包括规律的多个内凹圆弧形或多边弧形；步骤S20在所述第一基板上涂布一湿彩膜；步骤S30提供第二基板，所述第二基板的表面包括规律的多个外凸或内凹圆弧形或多边弧形，利用所述第二基板与所述第一基板对所述湿彩膜进行凹-凸对位压印，使所述湿彩膜形成一彩膜；步骤S40对所述彩膜进行固化定型；以及步骤S50将固化定型后的所述彩膜自所述第一基板及所述第二基板分离出来，其中经分离出来的所述彩膜包括多个彼此相邻的彩膜单元。
在本发明彩膜的制备方法的一实施例中，每一个步骤的结构示意图可参见图3。图3为依据本发明一实施例之彩膜制备的流程示意图。如图3所示，具体而言，依据本发明之一实施例的彩膜的制备方法包括：步骤S10提供一第一基板21，所述基板21的表面21a包括规律的多个外凸圆弧形或多边弧形P2；步骤S20在所述第一基板上涂布一湿彩膜200’；步骤S30提供第二基板22，所述第二基板22的表面包括规律的多个内凹圆弧形或多边弧形R2，利用所述第二基板22与所述第一基板21对所述湿彩膜200’进行凹-凸对位压印，使所述湿彩膜形成一彩膜200；步骤S40对所述彩膜200进行固化定型；以及步骤S50将固化定型后的所述彩膜200自所述第一基板21及所述第二基板22分离出来，其中经分离出来的所述彩膜200包括多个彼此相邻的彩膜单元210。
在本发明彩膜的制备方法的另一实施例中，每一个步骤的结构示意图可参见图4。图4为依据本发明另一实施例之彩膜制备的流程示意图。如图4所示，具体而言，依据本发明之一实施例的彩膜的制备方法包括：步骤S10提供一第一基板31，所述基板31的表面31a包括规律的多个内凹圆弧形或多边弧形P3；步骤S20在所述第一基板31上涂布一湿彩膜300’；步骤S30提供第二基板32，所述第二基板32的表面包括规律的多个外凸圆弧形或多边弧形R3，利用所述第二基板32与所述第一基板31对所述湿彩膜300’进行凹-凸对位压印，使所述湿彩膜形成一彩膜300；步骤S40对所述彩膜300进行固化定型；以及步骤S50将固化定型后的所述彩膜300自所述第一基板31及所述第二基板32分离出来，其中经分离出来的所述彩膜300包括多个彼此相邻的彩膜单元310。
在上述实施例中，所述步骤S40中的固化定型的方式包括下列至少一者：热固化以及紫外光固化。
在上述实施例中，所述步骤S40中的所述热固化的温度为100～250℃，所述热固化的时间为1～120min。
除了上述实施例外，本发明的彩膜亦可利用包括喷墨打印、刮涂、压印、转印、及提拉的至少一种方法来形成，所得之彩膜具有如图5所示之结构。图5为依据本发明一实施例之彩膜的示意图。如图5所示，本发明实施例所提供的彩膜200，包括：多个彩膜单元210，其中所述多个彩膜单元210的纵切面的形状为圆弧形或多边弧形。本发明提出纵切面的形状为圆弧形或多边弧形的新型彩膜，对颜色的改变能力不随视角变化而变化，目的是减少视角变化时因为视角膜厚变化导致的颜色偏差。
此外，本发明对于具体的均匀视角膜厚彩膜实现方法和手段，还可包括多种彩膜共享，以及多次使用本发明的理念和方法以形成不同颜色或者厚度的彩膜，而不限于本发明实施例，此技艺人士可根据产品的实际设计需求来设计。继续参见图5，在本发明的一实施例中，所述彩膜200还包括多个黑色矩阵220分别对应至多个彩膜单元210之间。
如图5所示，在本发明的一实施例中，所述多个彩膜单元210在径向上具有相近的膜厚，且所述膜厚可为0.1-10um。
本发明所提供的新式彩膜，对颜色的改变能力不随视角变化而变化。通过上述实施例的说明，本发明的目的在于减少视角变化时因为视角膜厚变化导致的颜色偏差。只要能达到上述目的，无须特别限制具体的均匀视角膜厚彩膜实现方法和手段，例如是否是多种彩膜共享，即是否是多次使用本发明的理念和方法以形成不同颜色或者厚度的彩膜等；工程师可根据产品的设计需求来设计。本发明提供具有均匀视角膜厚彩膜，可以应用于包括有机发光二极管(OLED)显示、量子发光二极管(QLED)显示、微发光二极管(Micro-LED)显示，或液晶显示器(LCD)显示等场景。本实例中的介绍和参数是为了帮助读者理解本设计的基本思路，然而本发明的保护范围并不局限于这样的陈述、参数举例和实施例。
参见图6，本发明的另一实施例还提供了一种显示器1，包括本发明的彩膜结构200。所述显示器可选自下列至少一者：有机发光二极管显示器(OLED)、量子点发光二极管(QLED)显示器、微型发光二极管(micro-LED)显示器、以及液晶显示器(LCD)。所述显示器藉由配置本发明的彩膜结构可减少因不同视角下彩膜视角膜厚导致的对颜色改善幅度和亮度影响，以改善不同视角的颜色特性和亮度特性，进而解决显示器的色偏现象。
据此，本发明提供了一种新的彩膜、其制备方法、以及利用其之显示器。本发明所提供的彩膜可减少因不同视角下彩膜视角膜厚导致的对颜色改善幅度和亮度影响，以改善不同视角的颜色特性和亮度特性，进而解决显示器的色偏现象。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种彩膜结构，其特征在于，包括：多个彩膜单元，其中所述多个彩膜单元的纵切面的形状为圆弧形或多边弧形。
2.根据权利要求1所述的彩膜结构，其特征在于，所述多个彩膜单元在径向上具有相近的膜厚。
3.根据权利要求2所述的彩膜结构，其特征在于，所述膜厚为0.1-10um。
4.根据权利要求1所述的彩膜结构，其特征在于，还包括多个黑色矩阵分别对应至多个彩膜单元之间。
5.一种显示器，其特征在于，所述显示器包括权利要求1所述的彩膜结构。
6.一种彩膜结构的制备方法，其特征在于，包括：
S10提供第一基板，所述第一基板的表面包括规律的多个内凹或外凸圆弧形或多边弧形；
S20在所述第一基板上涂布湿彩膜；
S30提供第二基板，所述第二基板的表面包括规律的多个外凸或内凹圆弧形或多边弧形，利用所述第二基板与所述第一基板对所述湿彩膜进行凹-凸对位压印，使所述湿彩膜形成一彩膜；
S40对所述彩膜进行固化定型；以及
S50将固化定型后的所述彩膜自所述第一基板及所述第二基板分离出来，其中经分离出来的所述彩膜包括多个彼此相邻的彩膜单元。
7.根据权利要求6所述的彩膜结构的制备方法，其特征在于，所述多个彩膜单元在径向上具有相同相近的膜厚。
8.根据权利要求6所述的彩膜结构的制备方法，其特征在于，所述膜厚为0.1-10um。
9.根据权利要求6所述的彩膜结构的制备方法，其特征在于，所述步骤S40中的固化定型的方式包括下列至少一者：热固化以及紫外光固化。
10.根据权利要求6所述的彩膜结构的制备方法，其特征在于，所述步骤S40中的所述热固化的温度为100～250℃，所述热固化的时间为1～120分钟。
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