CN110609513A - 一种玻璃生产线基于plc的水泵房远程控制装置及其控制方法 - Google Patents

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刘生亮
贺亭亭
刘帅
刘永岗
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
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Abstract

本发明公开了一种玻璃生产线基于PLC的水泵房远程控制装置及其控制方法,其特征在于,PLC系统输出的启动信号及停止信号带动继电器触点信号，触点信号分别代替电器回路的启动和停止按钮，运行信号和故障信号反馈给PLC系统，根据信号反馈点来监控设备的运行情况，同时来控制实现保护功能和监控操作功能达到自动化的目的。通过本系统以及方法，实现了集中管理设备，监控各工艺参数的变化过程，可以远程操作，可以对各变量值的历史曲线进行记录。

Description

一种玻璃生产线基于PLC的水泵房远程控制装置及其控制 方法
技术领域
本发明涉及远程控制领域，尤其涉及一种玻璃生产线基于PLC的水泵房远程控制装置及其控制方法。
背景技术
随着自动化的信息化程度的不断提高，数字化控制的应用越来越多。但是目前在玻璃生产线上的水泵房供水仍然需要人力进行控制，这样不仅浪费了人力资源，而且人力控制效率低下，存在安全隐患，因此，需要一种通过PLC控制实现远程监控和操作的系统，来提高设备的管理，实现人机访问，监控温度、压力、流量、液位、电流等，记录各变量的历史曲线值，从而方便于操作，提高工作效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃生产线基于PLC的水泵房远程控制装置及其控制方法。
本发明提供一种玻璃生产线基于PLC的水泵房远程控制装置及其控制方法，主要是利用PLC系统输出的启动信号及停止信号带动继电器触点信号，触点信号分别代替电器回路的启动和停止按钮，运行信号和故障信号反馈给PLC系统，根据信号反馈点来监控设备的运行情况，同时来控制实现保护功能和监控操作功能达到自动化的目的；具体的方法为：
S1、热水池加装液位测量传感器测量水位高低，信号传输至PLC的模拟输入卡件上；
S2、冷水池加装液位测量传感器测量水位高低，信号传输至PLC的模拟输入卡件上；
S3、水塔水位加装液位测量传感器测量水位高低，信号传输至PLC的模拟输入卡件上；
S4、热水泵管道上的水的温度和压力测量信号传输至PLC的模拟输入卡件上；
S5、冷水泵管道上的水的温度和压力测量信号传输至PLC的模拟输入卡件上；
S6、电流测量信号来监控电动机的电流运行情况，通过远程输出模拟信号来调剂电机频率来改变水管的压力，同时来控制实现保护功能和监控操作功能达到自动化的目的；
S7、主生产线的热水通过风扇冷却后回到冷水池中，同时检测散热电机的运行情况和电流变化情况；
S8、使用软件编写程序：电动机启停、运行和故障连锁控制、温度显示、压力显示、液位显示、电流显示、调频控制输出；
S9、用监控软件编写监控程序，把应用程序内的各变量数据地址与监控程序的数据一一对应，设置通讯IP地址。
进一步的方案为，所述的远程操作系统的方法步骤为：
A1、同时建立程序项目和监控项目；
A2、打开所述程序项目，插入西门子300站；
A3、插入硬件装置元件；
A4、进行硬件组件及网络设置；
A5、建立程序块和数据块并对程序块和数据块定义；
A6、编写程序的逻辑关系变量，建立软件和硬件的物理地址连接；
A7、调试所有设备正常运行下载最终项目程序并备份项目；
A8、交给用户使用；
建立监控项目后，同时进行以下步骤：
B1、用西门子WINCC软件建立项目名称与CPU建立通讯地址；
B2、建立WINCC各变量表名称及数据块的地址与CPU程序中的数据块的数据变量一一对应；
B3、建立各工艺流程图和各变量的开关状态和模拟量组态
B4、建立各温度、压力、液位、电流的历史曲线及组态；
B5、保存并编译项目；
B6、调试监控系统中的各变量数值及开关状态与CPU处理器中的数值相同；
B7、调试成功后保存项目并交给用户使用。
2、如权利要求1所述的一种玻璃生产线基于PLC的水泵房远程控制装置及其控制方法，其特征在于，所述步骤A6还包括以下步骤：
C1、硬件配电柜PLC卡键安装完成，各变量点与现场设备连接；
C2、编译及保存项目；
C3、建立项目的CPU处理器和硬件CPU处理器的通讯连接；
C4、下载项目硬件CPU；
C5、建立软件的数据与现场的各设置状态一致；
C6、调试软件和硬件的其他功能；
C7、调试完成后交给用户使用。
进一步的方案为，上文提到的PLC系统硬件包括卡轨、电源、CPU处理器、数字量输入输出卡件，模拟量输入输出卡件、通讯卡件、编程工程师PC主机、操作员站。
与相关技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)通过本系统以及方法，实现了集中管理设备，监控各工艺参数的变化过程，可以远程操作，可以对各变量值的历史曲线进行记录。
(2)减少现场工作人员，减少劳动强度，降低生产成本，设备的运行率提高，故障率减少，提高经济效益。
附图说明
图1为循环水工艺流程图；
图2为本发明的远程操控系统原理图；
图3为本体水泵工作原理图；
图中：1热水池、2冷水池、3水塔蓄水池、4生产回水、5阀门、6温度计、7热水泵、8压力变送器、9热水池水位传感器、10散热塔电机、11水塔水位传感器、12冷水泵、13冷水池水位传感器、14各车间供水口。
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示,本发明提供一种玻璃生产线基于PLC的水泵房远程控制装置及其控制方法，主要是利用PLC系统输出的启动信号及停止信号带动继电器触点信号，触点信号分别代替电器回路的启动和停止按钮，运行信号和故障信号反馈给PLC系统，根据信号反馈点来监控设备的运行情况，同时来控制实现保护功能和监控操作功能达到自动化的目的；具体的方法为：
S1、热水池加装液位测量传感器测量水位高低，信号传输至PLC的模拟输入卡件上；
S2、冷水池加装液位测量传感器测量水位高低，信号传输至PLC的模拟输入卡件上；
S3、水塔水位加装液位测量传感器测量水位高低，信号传输至PLC的模拟输入卡件上；
S4、热水泵管道上的水的温度和压力测量信号传输至PLC的模拟输入卡件上；
S5、冷水泵管道上的水的温度和压力测量信号传输至PLC的模拟输入卡件上；
S6、电流测量信号来监控电动机的电流运行情况，通过远程输出模拟信号来调剂电机频率来改变水管的压力，同时来控制实现保护功能和监控操作功能达到自动化的目的；
S7、主生产线的热水通过风扇冷却后回到冷水池中，同时检测散热电机的运行情况和电流变化情况；
S8、使用软件编写程序：电动机启停、运行和故障连锁控制、温度显示、压力显示、液位显示、电流显示、调频控制输出；
S9、用监控软件编写监控程序，把应用程序内的各变量数据地址与监控程序的数据一一对应，设置通讯IP地址。
其中远程操作系统的方法步骤为：
A1、同时建立程序项目和监控项目；
A2、打开所述程序项目，插入西门子300站；
A3、插入硬件装置元件；
A4、进行硬件组件及网络设置；
A5、建立程序块和数据块并对程序块和数据块定义；
A6、编写程序的逻辑关系变量，建立软件和硬件的物理地址连接；
A7、调试所有设备正常运行下载最终项目程序并备份项目；
A8、交给用户使用；
建立监控项目后，同时进行以下步骤：
B1、用西门子WINCC软件建立项目名称与CPU建立通讯地址；
B2、建立WINCC各变量表名称及数据块的地址与CPU程序中的数据块的数据变量一一对应；
B3、建立各工艺流程图和各变量的开关状态和模拟量组态
B4、建立各温度、压力、液位、电流的历史曲线及组态；
B5、保存并编译项目；
B6、调试监控系统中的各变量数值及开关状态与CPU处理器中的数值相同；
B7、调试成功后保存项目并交给用户使用。
需要强调的是，步骤A6还包括以下步骤：
C1、硬件配电柜PLC卡键安装完成，各变量点与现场设备连接；
C2、编译及保存项目；
C3、建立项目的CPU处理器和硬件CPU处理器的通讯连接；
C4、下载项目硬件CPU；
C5、建立软件的数据与现场的各设置状态一致；
C6、调试软件和硬件的其他功能；
C7、调试完成后交给用户使用。
上文提到的PLC系统硬件包括卡轨、电源、CPU处理器、数字量输入输出卡件，模拟量输入输出卡件、通讯卡件、编程工程师PC主机、操作员站。
实施例2
如图2和图3所示，生产回水4流经热水池1，热水池水位传感器9检测热水液位，热水池1中的生产回水4被热水泵7抽走，经过阀门5和压力变送器8，将信号发送给PLC控制系统，热水通过散热塔电机10降温后进入冷水池2，冷水池水位传感器13检测冷水液位，冷水池2中的水被冷水泵12抽出，同样经过阀门5和压力变送器8，将信号发送给PLC控制系统，水进入水塔蓄水池3后，水塔水位传感器11检测水塔液位，最终将水塔蓄水池3中的水通过管道阀门与各车间供水口连通，对各个车间进行供水。上述流程均有电源控制柜与PLC控制系统远程操作完成，减少现场工作人员，减少劳动强度，降低生产成本，设备的运行率提高，故障率减少，提高经济效益。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种玻璃生产线基于PLC的水泵房远程控制方法,其特征在于,PLC系统输出的启动信号及停止信号带动继电器触点信号，触点信号分别代替电器回路的启动和停止按钮，运行信号和故障信号反馈给PLC系统，根据信号反馈点来监控设备的运行情况，同时来控制实现保护功能和监控操作功能达到自动化的目的；具体的工艺流程为：
S1、热水池加装液位测量传感器测量水位高低，信号传输至PLC的模拟输入卡件上；
S2、冷水池加装液位测量传感器测量水位高低，信号传输至PLC的模拟输入卡件上；
S3、水塔水位加装液位测量传感器测量水位高低，信号传输至PLC的模拟输入卡件上；
S4、热水泵管道上的水的温度和压力测量信号传输至PLC的模拟输入卡件上；
S5、冷水泵管道上的水的温度和压力测量信号传输至PLC的模拟输入卡件上；
S6、电流测量信号来监控电动机的电流运行情况，通过远程输出模拟信号来调剂电机频率来改变水管的压力，同时来控制实现保护功能和监控操作功能达到自动化的目的；
S7、主生产线的热水通过风扇冷却后回到冷水池中，同时检测散热电机的运行情况和电流变化情况；
S8、使用软件编写程序：电动机启停、运行和故障连锁控制、温度显示、压力显示、液位显示、电流显示、调频控制输出；
S9、用监控软件编写监控程序，把应用程序内的各变量数据地址与监控程序的数据一一对应，设置通讯IP地址；
所述的远程操作系统的方法步骤为：
A1、同时建立程序项目和监控项目；
A2、打开所述程序项目，插入西门子300站；
A3、插入硬件装置元件；
A4、进行硬件组件及网络设置；
A5、建立程序块和数据块并对程序块和数据块定义；
A6、编写程序的逻辑关系变量，建立软件和硬件的物理地址连接；
A7、调试所有设备正常运行下载最终项目程序并备份项目；
A8、交给用户使用；
建立监控项目后，同时进行以下步骤：
B1、用西门子WINCC软件建立项目名称与CPU建立通讯地址；
B2、建立WINCC各变量表名称及数据块的地址与CPU程序中的数据块的数据变量一一对应；
B3、建立各工艺流程图和各变量的开关状态和模拟量组态
B4、建立各温度、压力、液位、电流的历史曲线及组态；
B5、保存并编译项目；
B6、调试监控系统中的各变量数值及开关状态与CPU处理器中的数值相同；
B7、调试成功后保存项目并交给用户使用。
2.如权利要求1所述的一种玻璃生产线基于PLC的水泵房远程控制方法，其特征在于，所述步骤A6还包括以下步骤：
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C2、编译及保存项目；
C3、建立项目的CPU处理器和硬件CPU处理器的通讯连接；
C4、下载项目硬件CPU；
C5、建立软件的数据与现场的各设置状态一致；
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3.一种玻璃生产线基于PLC的水泵房远程控制装置，其特征在于，所述PLC系统硬件包括卡轨、电源、CPU处理器、数字量输入输出卡件，模拟量输入输出卡件、通讯卡件、编程工程师PC主机、操作员站。
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