CN110608447A - 一种便于收集处理的锅炉出渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于收集处理的锅炉出渣装置，属于锅炉出渣装置技术领域，通过对应的滑动组件调节对应的传动组件，使其在启动驱动电机带动转轴转动，通过转轴带动传动组件运行时被调节的对应的传动组件不会带动推动组件通过推渣板进行该煤炭放置层的排渣，当滑动组件全部调节至启动驱动电机带动转轴转动，通过转轴带动所有传动组件运行，进而实现自动对所有煤炭放置层的排渣，从而可以同时或分别对相应层的煤渣进行自动清理，使其节省了人力，提高里清理效率。

Description

一种便于收集处理的锅炉出渣装置

技术领域

本发明涉及一种锅炉出渣装置，特别是涉及一种便于收集处理的锅炉出渣装置，属于锅炉出渣装置技术领域。

背景技术

煤渣是从工业和民用锅炉及其他设备燃煤所排出的废渣(主要以燃煤火力发电厂、化肥厂造气炉及北方地区民用锅炉等)煤渣的化学成分为SiO240％～50％、Al2O330％～35％、Fe2O34％～20％、CaO1％～5％。其矿物组成主要有：钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿、大量含硅玻璃体(Al2O3·2Si02)、和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃煤等，目前该类废渣在我国分布很广利用量远没有排出量大，弃置堆积时还可放出含硫气体污染大气及危害环境，电石渣是由维尼伦厂和化工厂排出的废渣，其化学成分为氢氧化镁、碳酸钙、硫酸钡和泥沙。电石渣的物理性质：颗粒直径0.02～0.15mm，相对密度2.4～2.6，容重0.6～1.0，生产中排出量很大并且一般为湿排(水容后成泥浆状，排入沉淀池中)含水量为40％～80％左右，该类废渣较难储存、运输，对环境污染十分严重。

现有技术中的锅炉在进行烧煤加热的时候往往通过多层网体放置煤炭，以此来提高燃煤效率，而此种方式对清理煤炭比较费时费力，尤其是目前大多数还是采用人工清理，为此设计一种对燃烧后的煤炭集中清理便于收集处理的锅炉出渣装置来优化上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种便于收集处理的锅炉出渣装置，通过对应的滑动组件调节对应的传动组件，使其在启动驱动电机带动转轴转动，通过转轴带动传动组件运行时被调节的对应的传动组件不会带动推动组件通过推渣板进行该煤炭放置层的排渣，当滑动组件全部调节至启动驱动电机带动转轴转动，通过转轴带动所有传动组件运行，进而实现自动对所有煤炭放置层的排渣，从而可以同时或分别对相应层的煤渣进行自动清理，使其节省了人力，提高里清理效率。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种便于收集处理的锅炉出渣装置，包括安装在锅炉壁侧底部的顶支撑板，所述顶支撑板远离锅炉壁出安装有竖向固定板，所述竖向固定板上与所述顶支撑板同侧沿所述竖向固定板轴向等间距焊接有横向固定板，所述顶支撑板的顶部安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端安装有贯穿至各组横向固定板的转轴，每组横向固定板的顶部皆设有传动组件，该传动组件还连接有推动组件，并通过该推动组件连接有推渣板，位于烧煤炭锅炉煤炭放置层侧部开有通口，且多组推渣板分别位于煤炭放置层顶部的侧边，所述横向固定板的顶部开有滑动组件，该滑动组件用于调节所述传动组件的运动传动。

优选的，所述传动组件包括焊接在所述转轴的外侧且分别为位于每组横向固定板上方的第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮远离所述竖向固定板的一侧分别啮合有第一环形锥齿轮、第二环形锥齿轮、第三环形锥齿轮、第四环形锥齿轮，所述第一环形锥齿轮、第二环形锥齿轮、第三环形锥齿轮、第四环形锥齿轮内环部焊接有横向定位杆，该横向定位杆的底部安装有转杆，所述转杆的底部安装在所述滑动组件上，从而分别实现良好的传动功能。

优选的，所述推动组件包括分别铰接在所述第一环形锥齿轮、第二环形锥齿轮、第三环形锥齿轮、第四环形锥齿轮顶侧部的推杆，推杆分别远离对应的所述第一环形锥齿轮、第二环形锥齿轮、第三环形锥齿轮或第四环形锥齿轮的一端铰接在所述推渣板上，从而可以循环通过推渣板进行推渣排渣。

优选的，所述推渣板包括铰接在所述推杆端部的第一弧形推板，所述第一弧形推板的两侧端部通过铰接杆铰接有第二弧形推板，所述铰接杆外部设有扭力弹簧，且所述扭力弹簧的一端部焊接在所述第一弧形推板内端侧，所述扭力弹簧的另一端焊接在所述第二弧形推板的内端侧，从而可以适合常用的圆形立式锅炉。

优选的，所述滑动组件包括开设在每组横向固定板顶部的滑动限位槽，且所述滑动限位槽的内侧设有滑动限位块，所述滑动限位块上设有卡位组件，所述滑动限位槽靠近所述转轴的内壁开有与该卡位组件配合的卡槽，从而便于通过滑动组件调节相应的转动组件的运行。

优选的，所述卡位组件包括开设在所述滑动限位块内侧端部的压缩筒，所述压缩筒内侧的底部焊接有卡位弹簧，所述卡位弹簧远离所述压缩筒内底部的一端焊接有插杆，该插杆与所述卡槽相互配合，从而便于卡合在合适的位置处。

优选的，所述推渣板、推杆、第一环形锥齿轮、第二环形锥齿轮、第三环形锥齿轮、第四环形锥齿轮、第四锥齿轮、第三锥齿轮、第二锥齿轮、第一锥齿轮、滑动限位块、横向固定板、顶支撑板和竖向固定板皆采用耐高温合金材质，从而质地坚硬而且耐高温。

优选的，所述顶支撑板和所述横向固定板皆焊接在所述锅炉壁侧上，所述驱动电机的外侧罩有电机保护壳，该电机保护壳内侧设有隔热层，从而避免了电机过热并对电机起到保护作用。

优选的，所述转杆通过耐高温轴承与所述滑动限位块连接，所述转轴通过耐高温轴承与所述横向固定板连接。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种便于收集处理的锅炉出渣装置，通过对应的滑动组件调节对应的传动组件，使其在启动驱动电机带动转轴转动，通过转轴带动传动组件运行时被调节的对应的传动组件不会带动推动组件通过推渣板进行该煤炭放置层的排渣，当滑动组件全部调节至启动驱动电机带动转轴转动，通过转轴带动所有传动组件运行，进而实现自动对所有煤炭放置层的排渣，从而可以同时或分别对相应层的煤渣进行自动清理，使其节省了人力，提高里清理效率。

附图说明

图1为按照本发明的一种便于收集处理的锅炉出渣装置的一优选实施例的装置整体立体结构示意图；

图2为按照本发明的一种便于收集处理的锅炉出渣装置的一优选实施例的单组推渣组件和传动组件组合立体结构示意图；

图3为按照本发明的一种便于收集处理的锅炉出渣装置的一优选实施例的推渣板立体分解图；

图4为按照本发明的一种便于收集处理的锅炉出渣装置的一优选实施例的滑动块立体结构示意图；

图5为按照本发明的一种便于收集处理的锅炉出渣装置的一优选实施例的单组推渣组件和传动组件组合侧视图；

图6为按照本发明的一种便于收集处理的锅炉出渣装置的一优选实施例的滑动块剖视图；

图7为按照本发明的一种便于收集处理的锅炉出渣装置的一优选实施例的A处结构放大图。

图中：1-驱动电机，2-顶支撑板，3-转轴，4-第一锥齿轮，5-第二锥齿轮，6-第三锥齿轮，7-第四锥齿轮，8-第一环形锥齿轮，9-第二环形锥齿轮，10-第三环形锥齿轮，11-第四环形锥齿轮，12-推杆，13-推渣板，14-横向固定板，15-竖向固定板，16-转杆，17-滑动限位槽，18-滑动限位块，19-第一弧形推板，20-扭力弹簧，21-第二弧形推板，22-插杆，23-卡位弹簧，24-压缩筒，25-铰接杆。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图7所示，本实施例提供的一种便于收集处理的锅炉出渣装置，包括安装在锅炉壁侧底部的顶支撑板2，顶支撑板2远离锅炉壁出安装有竖向固定板15，竖向固定板15上与顶支撑板2同侧沿竖向固定板15轴向等间距焊接有横向固定板14，顶支撑板2的顶部安装有驱动电机1，且驱动电机1的输出端安装有贯穿至各组横向固定板14的转轴3，每组横向固定板14的顶部皆设有传动组件，该传动组件还连接有推动组件，并通过该推动组件连接有推渣板13，位于烧煤炭锅炉煤炭放置层侧部开有通口，且多组推渣板13分别位于煤炭放置层顶部的侧边，横向固定板14的顶部开有滑动组件，该滑动组件用于调节传动组件的运动传动。

通过对应的滑动组件调节对应的传动组件，使其在启动驱动电机1带动转轴3转动，通过转轴3带动传动组件运行时被调节的对应的传动组件不会带动推动组件通过推渣板13进行该煤炭放置层的排渣，当滑动组件全部调节至启动驱动电机1带动转轴3转动，通过转轴3带动所有传动组件运行，进而实现自动对所有煤炭放置层的排渣。

在本实施例中，传动组件包括焊接在转轴3的外侧且分别为位于每组横向固定板14上方的第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、第三锥齿轮6、第四锥齿轮7，第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、第三锥齿轮6、第四锥齿轮7远离竖向固定板15的一侧分别啮合有第一环形锥齿轮8、第二环形锥齿轮9、第三环形锥齿轮10、第四环形锥齿轮11，第一环形锥齿轮8、第二环形锥齿轮9、第三环形锥齿轮10、第四环形锥齿轮11内环部焊接有横向定位杆，该横向定位杆的底部安装有转杆16，转杆16的底部安装在滑动组件上。

通过启动电机1带动转轴3转动，通过转轴3带动第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、第三锥齿轮6和第四锥齿轮7的转动，分别通过第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、第三锥齿轮6、第四锥齿轮7带动第一环形锥齿轮8、第二环形锥齿轮9、第三环形锥齿轮10、第四环形锥齿轮11转动，进而带动对应的推动组件的推动。

在本实施例中，推动组件包括分别铰接在第一环形锥齿轮8、第二环形锥齿轮9、第三环形锥齿轮10、第四环形锥齿轮11顶侧部的推杆12，推杆12分别远离对应的第一环形锥齿轮8、第二环形锥齿轮9、第三环形锥齿轮10或第四环形锥齿轮11的一端铰接在推渣板13上。

通过第一环形锥齿轮8、第二环形锥齿轮9、第三环形锥齿轮10、第四环形锥齿轮11的转动，进而带动推杆12的运行，通过推杆12带动推渣板13运行，通过推渣板13对煤炭放置层上的煤渣进行循环自动的推渣工作。

在本实施例中，推渣板13包括铰接在推杆12端部的第一弧形推板19，第一弧形推板19的两侧端部通过铰接杆25铰接有第二弧形推板21，铰接杆25外部设有扭力弹簧20，且扭力弹簧20的一端部焊接在第一弧形推板19内端侧，扭力弹簧20的另一端焊接在第二弧形推板21的内端侧。

通过推杆12推动第一弧形推板19运行时，在其煤炭锅炉内壁运动，使其第二弧形推板21端部沿煤炭锅炉内壁逐渐调整角度，使其在推时渐收，将煤渣聚集，进而通过进煤通口排出，同理在推杆12回返时，第二弧形推板21在扭力弹簧20的反作用力下之间扩展，使其附贴在煤炭锅炉内壁，提高了推煤渣的效率。

在本实施例中，滑动组件包括开设在每组横向固定板14顶部的滑动限位槽17，且滑动限位槽17的内侧设有滑动限位块18，滑动限位块18上设有卡位组件，滑动限位槽17靠近转轴3的内壁开有与该卡位组件配合的卡槽。

通过调节滑动限位块18在滑动限位槽17内的滑动，继而带动第一环形锥齿轮8、第二环形锥齿轮9、第三环形锥齿轮10或第四环形锥齿轮11与第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、第三锥齿轮6或第四锥齿轮7是否啮合，从而实现是否啮合的功能，进而实现该推动组件是否推该层的煤渣的功能。

在本实施例中，卡位组件包括开设在滑动限位块18内侧端部的压缩筒24，压缩筒24内侧的底部焊接有卡位弹簧23，卡位弹簧23远离压缩筒24内底部的一端焊接有插杆22，该插杆22与卡槽相互配合。

通过滑动限位块18滑动至第一环形锥齿轮8、第二环形锥齿轮9、第三环形锥齿轮10或第四环形锥齿轮11与第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、第三锥齿轮6或第四锥齿轮7相互啮合后，在卡位弹簧23的反作用力下使其插杆22插入其卡槽的内侧，进而实现了卡位功能。

在本实施例中，推渣板13、推杆12、第一环形锥齿轮8、第二环形锥齿轮9、第三环形锥齿轮10、第四环形锥齿轮11、第四锥齿轮7、第三锥齿轮6、第二锥齿轮5、第一锥齿轮4、滑动限位块18、横向固定板14、顶支撑板2和竖向固定板15皆采用耐高温合金材质。

在本实施例中，顶支撑板2和横向固定板14皆焊接在锅炉壁侧上，驱动电机1的外侧罩有电机保护壳，该电机保护壳内侧设有隔热层。

在本实施例中，转杆16通过耐高温轴承与滑动限位块18连接，转轴3通过耐高温轴承与横向固定板14连接。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种便于收集处理的锅炉出渣装置，应用于烧煤炭锅炉，其特征在于：包括安装在锅炉壁侧底部的顶支撑板(2)，所述顶支撑板(2)远离锅炉壁出安装有竖向固定板(15)，所述竖向固定板(15)上与所述顶支撑板(2)同侧沿所述竖向固定板(15)轴向等间距焊接有横向固定板(14)，所述顶支撑板(2)的顶部安装有驱动电机(1)，且所述驱动电机(1)的输出端安装有贯穿至各组横向固定板(14)的转轴(3)，每组横向固定板(14)的顶部皆设有传动组件，该传动组件还连接有推动组件，并通过该推动组件连接有推渣板(13)，位于烧煤炭锅炉煤炭放置层侧部开有通口，且多组推渣板(13)分别位于煤炭放置层顶部的侧边，所述横向固定板(14)的顶部开有滑动组件，该滑动组件用于调节所述传动组件的运动传动。

2.根据权利要求1所述的一种便于收集处理的锅炉出渣装置，其特征在于：所述传动组件包括焊接在所述转轴(3)的外侧且分别为位于每组横向固定板(14)上方的第一锥齿轮(4)、第二锥齿轮(5)、第三锥齿轮(6)、第四锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(4)、第二锥齿轮(5)、第三锥齿轮(6)、第四锥齿轮(7)远离所述竖向固定板(15)的一侧分别啮合有第一环形锥齿轮(8)、第二环形锥齿轮(9)、第三环形锥齿轮(10)、第四环形锥齿轮(11)，所述第一环形锥齿轮(8)、第二环形锥齿轮(9)、第三环形锥齿轮(10)、第四环形锥齿轮(11)内环部焊接有横向定位杆，该横向定位杆的底部安装有转杆(16)，所述转杆(16)的底部安装在所述滑动组件上。

3.根据权利要求2所述的一种便于收集处理的锅炉出渣装置，其特征在于：所述推动组件包括分别铰接在所述第一环形锥齿轮(8)、第二环形锥齿轮(9)、第三环形锥齿轮(10)、第四环形锥齿轮(11)顶侧部的推杆(12)，推杆(12)分别远离对应的所述第一环形锥齿轮(8)、第二环形锥齿轮(9)、第三环形锥齿轮(10)或第四环形锥齿轮(11)的一端铰接在所述推渣板(13)上。

4.根据权利要求3所述的一种便于收集处理的锅炉出渣装置，其特征在于：所述推渣板(13)包括铰接在所述推杆(12)端部的第一弧形推板(19)，所述第一弧形推板(19)的两侧端部通过铰接杆(25)铰接有第二弧形推板(21)，所述铰接杆(25)外部设有扭力弹簧(20)，且所述扭力弹簧(20)的一端部焊接在所述第一弧形推板(19)内端侧，所述扭力弹簧(20)的另一端焊接在所述第二弧形推板(21)的内端侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于收集处理的锅炉出渣装置，其特征在于：所述滑动组件包括开设在每组横向固定板(14)顶部的滑动限位槽(17)，且所述滑动限位槽(17)的内侧设有滑动限位块(18)，所述滑动限位块(18)上设有卡位组件，所述滑动限位槽(17)靠近所述转轴(3)的内壁开有与该卡位组件配合的卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种便于收集处理的锅炉出渣装置，其特征在于：所述卡位组件包括开设在所述滑动限位块(18)内侧端部的压缩筒(24)，所述压缩筒(24)内侧的底部焊接有卡位弹簧(23)，所述卡位弹簧(23)远离所述压缩筒(24)内底部的一端焊接有插杆(22)，该插杆(22)与所述卡槽相互配合。

7.根据权利要求2所述的一种便于收集处理的锅炉出渣装置，其特征在于：所述推渣板(13)、推杆(12)、第一环形锥齿轮(8)、第二环形锥齿轮(9)、第三环形锥齿轮(10)、第四环形锥齿轮(11)、第四锥齿轮(7)、第三锥齿轮(6)、第二锥齿轮(5)、第一锥齿轮(4)、滑动限位块(18)、横向固定板(14)、顶支撑板(2)和竖向固定板(15)皆采用耐高温合金材质。

8.根据权利要求1所述的一种便于收集处理的锅炉出渣装置，其特征在于：所述顶支撑板(2)和所述横向固定板(14)皆焊接在所述锅炉壁侧上，所述驱动电机(1)的外侧罩有电机保护壳，该电机保护壳内侧设有隔热层。

9.根据权利要求5所述的一种便于收集处理的锅炉出渣装置，其特征在于：所述转杆(16)通过耐高温轴承与所述滑动限位块(18)连接，所述转轴(3)通过耐高温轴承与所述横向固定板(14)连接。