CN110608173A - 双流道泵与壁挂炉 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种双流道泵与壁挂炉，其中，双流道泵用于壁挂炉，包括：壳体，壳体内设置有相互隔离的第一流路与第二流路；电机结构，设置在壳体内；第一叶轮，设置在电机结构上，位于第一流路内；第二叶轮，设置在电机结构上，位于第二流路内。本发明提出的双流道泵，通过设置相互隔离的第一流路与第二流路，利用一个电机结构同时带动第一叶轮与第二叶轮的旋转，实现一个泵体双流路的循环，进而节省了泵体所占用的空间，降低了生产成本，对于零冷水的壁挂炉而言，仅采用一个双流道泵既可以满足壁挂炉的供热水路的循环与零冷水水路的循环，进而降低了壁挂炉的生产成本，使得壁挂炉结构紧凑，体积小巧。

Description

双流道泵与壁挂炉

技术领域

本发明涉及壁挂炉技术领域，具体而言，涉及一种双流道泵与一种壁挂炉。

背景技术

目前，具有零冷水功能的壁挂炉，需要采用两个循环水泵来实现，一个循环泵实现零冷水所需的水循环功能，另一个提供热循环水的正常运行。两个泵使得空间布置很难，同时成本较高。

零冷水的水路为自来水管的纯净水，热循环水是自循环的供热使用的循环水，热循环水自成循环是不能饮用和沐浴的水。因此两路水必须要实现完全隔离。

常用的解决方案是两个泵组合成泵组，但两个泵还是分别进行控制，也就是还是用两个泵单独控制，只是在空间上组合在一起。

也有把泵进行外置，既是循环泵布置在壁挂炉外，可以节省出较大的空间来布置其他零部件。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面实施例，提供了一种双流道泵。

本发明的第二方面实施例，提供了一种壁挂炉。

有鉴于此，根据本发明的第一方面实施例，本发明提出了一种双流道泵，包括：壳体，壳体内设置有相互隔离的第一流路与第二流路；电机结构，设置在壳体内；第一叶轮，设置在电机结构上，位于第一流路内；第二叶轮，设置在电机结构上，位于第二流路内。

本发明提出的双流道泵，通过设置相互隔离的第一流路与第二流路，利用一个电机结构同时带动第一叶轮与第二叶轮，分别在第一流路与第二流路内的旋转，实现一个泵体双流路的循环，进而节省了泵体所占用的空间，降低了生产成本，对于零冷水的壁挂炉而言，仅采用一个双流道泵既可以满足壁挂炉的供热水路的循环与零冷水水路的循环，进而降低了壁挂炉的生产成本，并能使得壁挂炉结构紧凑，体积小巧。

另外，本发明提供的上述实施例中的双流道泵还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，电机结构包括：定子，固定于壳体，定子的内部设有内转子区，定子的外部设有外转子区；第一转子，与定子相适配，位于外转子区，第一叶轮设置在第一转子上；第二转子，与定子相适配，位于内转子区，第二叶轮设置在第二转子上。

在该技术方案中，在壳体上固定一个定子，其中，定子的内部为内转子区，定子的外部为外转子区，第一转子设置在定子的外部，形成外转子，带动第一叶轮旋转，第二转子设置在定子的内部，形成内转子，带动第二叶轮旋转，进而实现单定子带动双转子旋转的设计，并且，第一转子在定子外部旋转，第二转子在定子外部旋转，使得电机结构整体小巧，节约了电机结构的占用空间，进而使得减小了双流道泵的体积，且采用单一定子，降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，第一转子包括第一旋转体与设于第一旋转体上的第一磁芯，第一叶轮位于第一旋转体上，跟随第一旋转体旋转；和/或第二转子包括第二旋转体与设于第二旋转体上的第二磁芯，第二叶轮位于第二旋转体上，跟随第二旋转体旋转。

在该技术方案中，第一转子包括第一旋转体与第一磁芯，第一磁芯在定子的外侧受定子的作用，驱动第一旋转体旋转，由于第一转子为旋转件，因此，采用在第一转子上设置具有磁性的磁芯，使得第一转子的结构简单，易于生产，和/或，第二转子包括第二旋转体与第二磁芯，第二磁芯在定子的外侧受定子的作用，驱动第二旋转体旋转，由于第二转子为旋转件，因此，采用在第二转子上设置具有磁性的磁芯，使得第二转子的结构简单，易于生产。

在上述任一技术方案中，优选地，第一旋转体与第一叶轮为一体式结构；和/或第二旋转体与第二叶轮为一体式结构。

在该技术方案中，采用一体式结构第一旋转体与第一叶轮，保证了第一旋转体与第一叶轮的连接强度，与转动的同步率，取消了第一旋转体与第一叶轮的装配步骤，提升了生产效率，和/或，采用一体式结构第二旋转体与第二叶轮，保证了第二旋转体与第二叶轮的连接强度，与转动的同步率，取消了第二旋转体与第二叶轮的装配步骤，提升了生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体包括：第一定位结构，穿设于第一叶轮与第一旋转体，第一转子以第一定位结构为转轴旋转；和/或第二定位结构，穿设于第二叶轮与第二旋转体，第二转子以第二定位结构为转轴旋转。

在该技术方案中，通过壳体的第一定位结构由第一叶轮穿入第一旋转体，实现对第一叶轮与第一转子的定位，在转子旋转时，以第一定位结构为转轴旋转，该设计保证了第一叶轮与第一转子旋转的稳定性，和/或，通过壳体的第二定位结构由第二叶轮穿入第二旋转体，实现对第二叶轮与第二转子的定位，在转子旋转时，以第二定位结构为转轴旋转，该设计保证了第二叶轮与第二转子旋转的稳定性，

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：离合结构，设置在壳体上，连接在第一叶轮与第一转子之间，和/或第二叶轮与第二转子之间。

在该技术方案中，第一叶轮与第一转子为分体式结构，并在两者之间设置离合结构，以实现独立控制第一叶轮的转动，和/或第二叶轮与第二转子为分体式结构，并在两者之间设置离合结构，以实现独立控制第二叶轮的转动。

在上述任一技术方案中，优选地，定子包括：安装部，与壳体相适配，安装于壳体上；定子主体，与安装部相连接，定子主体的内部为内转子区，定子主体的外部为外转子区。

在该技术方案中，定子包括安装部与定子主体，定子主体通过安装部固定在壳体上，实现定位，定子主体的内部为内转子区，用于容纳第二转子旋转，定子主体的外部为外转子区，用于容纳第一转子旋转。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一密封件，设置在壳体与第一转子之间；和/或第二密封件，设置在壳体与第二转子之间。

在该技术方案中，通过第一密封件密封壳体与第一转子之间的间隙，保证了以避免电机结构内部进水而影响工作，并且，也能起到定位作用，使第一转子的旋转更平稳，和/或，通过第二密封件密封壳体与第二转子之间的间隙，保证了以避免电机结构内部进水而影响工作，并且，也能起到定位作用，使第二转子的旋转更平稳。

在上述任一技术方案中，优选地，第一叶轮为离心叶轮；和/或第二叶轮为离心叶轮。

在该技术方案中，第一叶轮采用离心叶轮和/或第二叶轮采用离心叶轮。

根据本发明的第二方面实施例，本发明提出了一种壁挂炉，包括：如上述任一技术方案所述的双流道泵。

本发明提出的壁挂炉，因包括如上述任一技术方案所述的双流道泵，因此，具有如上述任一技术方案所述的双流道泵的全部的有益效果，在此不再一一陈述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本发明一个实施例提供的双流道泵的结构示意图；

图2示出如图1所示的双流道泵的右视图；

图3示出如图1所示的双流道泵的剖视图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1双流道泵，10壳体，12第一定位结构，14第二定位结构，16固定部，20电机结构，22定子，222安装部，224定子主体，24第一转子，26第二转子，32第一叶轮，34第二叶轮，40连接线，52第一流路的进流口，54第一流路的出流口，56第二流路的进流口，58第二流路的出流口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例提供的双流道泵1与壁挂炉。

如图1至图3所示，根据本发明的第一方面实施例，本发明提供了一种双流道泵1，包括：壳体10，壳体10内设置有相互隔离的第一流路与第二流路；电机结构20，设置在壳体10内；第一叶轮32，设置在电机结构20上，位于第一流路内；第二叶轮34，设置在电机结构20上，位于第二流路内。

本发明提供的双流道泵1，通过设置相互隔离的第一流路与第二流路，利用一个电机结构20同时带动第一叶轮32与第二叶轮34的旋转，实现一个泵体双流路的循环，进而节省了泵体所占用的空间，降低了生产成本。

其中，本发明提供的双流道泵1用于壁挂炉中，壁挂炉具有供热水路与零冷水水路，第一流路与第二流路分别接入供热水路与零冷水水路，以实现单一水泵完成两条水路的循环，进而实现仅采用一个双流道泵1既可以满足壁挂炉的供热水路的循环与零冷水水路的循环，进而降低了壁挂炉的生产成本，使得壁挂炉结构紧凑，体积小巧。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，电机结构20包括：定子22，固定于壳体10，定子22的内部设有内转子区，定子22的外部设有外转子区；第一转子24，与定子22相适配，位于外转子区，第一叶轮32设置在第一转子24上；第二转子26，与定子22相适配，位于内转子区，第二叶轮34设置在第二转子26上。

在该实施例中，通过在壳体10上固定一个定子22，其中，定子22的内部为内转子区，定子22的外部为外转子区，第一转子24设置在定子22的外部，形成外转子，带动第一叶轮32旋转，第二转子26设置在定子22的内部，形成内转子，带动第二叶轮34旋转，进而实现单定子22带动双转子旋转的设计，并且，第一转子24在定子22外部旋转，第二转子26在定子22外部旋转，使得电机结构20整体小巧，节约了电机结构20的占用空间，进而使得减小了双流道泵1的体积，且采用单一定子22，降低了生产成本。

在具体实施例中，定子22可以采用采用笼式结构。

在本发明的一个实施例中，优选地，定子22上设置有绕组，第一转子24包括第一旋转体与设于第一旋转体上的第一磁芯，第一叶轮32位于第一旋转体上，跟随第一旋转体旋转。

在该实施例中，采用永磁式转子结构设置第一转子24与第二转子26，具体地，第一转子24包括第一旋转体与第一磁芯，第一磁芯在定子22的外侧受定子22的作用，驱动第一旋转体旋转，由于第一转子24为旋转件，因此，采用在第一转子24上设置具有磁性的磁芯，使得第一转子24的结构简单，易于生产。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二转子26包括第二旋转体与设于第二旋转体上的第二磁芯，第二叶轮34位于第二旋转体上，跟随第二旋转体旋转。

在该实施例中，第二转子26包括第二旋转体与第二磁芯，第二磁芯在定子22的外侧受定子22的作用，驱动第二旋转体旋转，由于第二转子26为旋转件，因此，采用在第二转子26上设置具有磁性的磁芯，使得第二转子26的结构简单，易于生产。

在具体实施例中，第一转子24与第二转子26的结构可以相同或不同。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一旋转体与第一叶轮32为一体式结构。

在该实施例中，采用一体式结构第一旋转体与第一叶轮32，保证了第一旋转体与第一叶轮32的连接强度，与转动的同步率，取消了第一旋转体与第一叶轮32的装配步骤，提升了生产效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二旋转体与第二叶轮34为一体式结构。

在该实施例中，采用一体式结构第二旋转体与第二叶轮34，保证了第二旋转体与第二叶轮34的连接强度，与转动的同步率，取消了第二旋转体与第二叶轮34的装配步骤，提升了生产效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，壳体10包括：第一定位结构12，穿设于第一叶轮32与第一旋转体，第一转子24以第一定位结构12为转轴旋转。

在该实施例中，通过壳体10的第一定位结构12由第一叶轮32穿入第一旋转体，实现对第一叶轮32与第一转子24的定位，在转子旋转时，以第一定位结构12为转轴旋转，该设计保证了第一叶轮32与第一转子24旋转的稳定性。

在具体实施例中，第一定位结构12为设置在壳体上的第一定位柱，其中，第一定位柱可以是空心结构或实心结构。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，壳体10包括：第二定位结构14，穿设于第二叶轮34与第二旋转体，第二转子26以第二定位结构14为转轴旋转。

在该实施例中，通过壳体10的第二定位结构14由第二叶轮34穿入第二旋转体，实现对第二叶轮34与第二转子26的定位，在转子旋转时，以第二定位结构14为转轴旋转，该设计保证了第二叶轮34与第二转子26旋转的稳定性。

在具体实施例中，第二定位结构14为设置在壳体上的第二定位柱，其中，第二定位柱可以是空心结构或实心结构。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：第一离合结构，设置在壳体10上，连接在第一叶轮32与第一转子24之间。

在该实施例中，第一叶轮32与第一转子24为分体式结构，并在两者之间设置离合结构，以实现独立控制第一叶轮32的转动。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：第二离合结构，设置在壳体10上，连接在第二叶轮34与第二转子26之间。

在该实施例中，第二叶轮34与第二转子26为分体式结构，并在两者之间设置离合结构，以实现独立控制第二叶轮34的转动。

其中，优选地，离合结构为电控离合器，通过控制器多离合结构进行控制。

在具体实施例中，第一叶轮32与第一转子24通过离合结构连接，第二叶轮34与第二旋转体为一体式结构，在应用到壁挂炉时，将第一流路接入零冷水水路，实现对零冷水的控制，将第二流路接入供热水路，以保证热水的循环。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，定子22包括：安装部222，与壳体10相适配，安装于壳体10上；定子主体224，与安装部222相连接，定子主体224的内部为内转子区，定子主体224的外部为外转子区。

在该实施例中，定子22包括安装部222与定子主体224，定子主体224通过安装部222固定在壳体10上，实现定位，定子主体224的内部为内转子区，用于容纳第二转子26旋转，定子主体224的外部为外转子区，用于容纳第一转子24旋转。

在具体实施例中，安装部222卡接在壳体10内部，或者通过连接件固定在壳体10，例如：螺钉，销键等，也可以采用黏着剂粘接，定子主体224镶嵌在安装部222上。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：第一密封件，设置在壳体10与第一转子24之间。

在该实施例中，通过第一密封件密封壳体10与第一转子24之间的间隙，保证了以避免电机结构20内部进水而影响工作，并且，也能起到定位作用，使第一转子24的旋转更平稳。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：第二密封件，设置在壳体10与第二转子26之间。

在该实施例中，通过第二密封件密封壳体10与第二转子26之间的间隙，保证了以避免电机结构20内部进水而影响工作，并且，也能起到定位作用，使第二转子26的旋转更平稳。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一叶轮32为离心叶轮。

在该实施例中，第一叶轮32采用离心叶轮。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二叶轮34为离心叶轮。

在该实施例中，第二叶轮34采用离心叶轮。

在具体实施例中，如图1所示，箭头的方向表示水流动的方向，第一流路的进流口52，位于壳体10的端部；第一流路的出流口54，位于壳体10的周侧；第二流路的进流口56，位于壳体10的端部；第二流路的出流口58，位于壳体10的周侧。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1与图2所示，壳体10为多段式壳体10，电机结构20、第一叶轮32、第二叶轮34，分别位于壳体10的不同分段内。

在该实施例中，通过在将壳体10分段以便于双流道泵1的安装，降低了生产难度。

进一步地，采用螺钉连接多段式的壳体10。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：连接线40，一端与电机结构20及离合结构相连接，另一端引出壳体10。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：设置在所述壳体10外的固定部16。

在该实施例中，双流道泵1通过固定部16固定在壁挂炉内。

根据本发明的第二方面实施例，本发明提出了一种壁挂炉，包括：如上述任一实施例提供的双流道泵1。

本发明提出的壁挂炉，因包括如上述任一实施例提供的双流道泵1，因此，具有如上述任一实施例提供的双流道泵1的全部的有益效果，在此不再一一陈述。

其中，优选地，采用第一叶轮32与第一转子24通过离合结构连接，第二叶轮34与第二旋转体为一体式结构的双流道泵1，具体地，将第一流路接入零冷水水路，实现对零冷水的控制，将第二流路接入供热水路，以保证热水的循环，并且，在壁挂炉上设置有零冷水按钮，通过开启零冷水按钮，控制离合结构合体，使得第一转子24能够带动第一叶轮32旋转，进而开启壁挂炉的零冷水功能，进一步地，也可以通过终端APP或遥控器开启壁挂炉的零冷水功能。

综上所述，本发明提供的双流道泵1与壁挂炉，通过设置相互隔离的第一流路与第二流路，利用一个电机结构20同时带动第一叶轮32与第二叶轮34的旋转，实现一个泵体双流路的循环，进而节省了泵体所占用的空间，降低了生产成本，在双流道泵1接入壁挂炉后，第一流路与第二流路分别接入供热水路与零冷水水路，以实现单一水泵完成两条水路的循环，进而实现仅采用一个双流道泵1既可以满足壁挂炉的供热水路的循环与零冷水水路的循环，进而降低了壁挂炉的生产成本，使得壁挂炉结构紧凑，体积小巧。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“相连”、“连接”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双流道泵，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设置有相互隔离的第一流路与第二流路；

电机结构，设置在所述壳体内；

第一叶轮，设置在所述电机结构上，位于所述第一流路内；

第二叶轮，设置在所述电机结构上，位于所述第二流路内。

2.根据权利要求1所述的双流道泵，其特征在于，所述电机结构包括：

定子，固定于所述壳体，所述定子的内部设有内转子区，所述定子的外部设有外转子区；

第一转子，与所述定子相适配，位于所述外转子区，所述第一叶轮设置在所述第一转子上；

第二转子，与所述定子相适配，位于所述内转子区，所述第二叶轮设置在所述第二转子上。

3.根据权利要求2所述的双流道泵，其特征在于，

所述第一转子包括第一旋转体与设于所述第一旋转体上的第一磁芯，所述第一叶轮位于所述第一旋转体上，跟随所述第一旋转体旋转；和/或

所述第二转子包括第二旋转体与设于所述第二旋转体上的第二磁芯，所述第二叶轮位于所述第二旋转体上，跟随所述第二旋转体旋转。

4.根据权利要求3所述的双流道泵，其特征在于，

所述第一旋转体与所述第一叶轮为一体式结构；和/或

所述第二旋转体与所述第二叶轮为一体式结构。

5.根据权利要求4所述的双流道泵，其特征在于，所述壳体包括：

第一定位结构，穿设于所述第一叶轮与所述第一旋转体，所述第一转子以所述第一定位结构为转轴旋转；和/或

第二定位结构，穿设于所述第二叶轮与所述第二旋转体，所述第二转子以所述第二定位结构为转轴旋转。

6.根据权利要求2所述的双流道泵，其特征在于，还包括：

离合结构，设置在所述壳体上，连接在所述第一叶轮与所述第一转子之间，和/或所述第二叶轮与所述第二转子之间。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的双流道泵，其特征在于，所述定子包括：

安装部，与所述壳体相适配，安装于所述壳体上；

定子主体，与所述安装部相连接，所述定子主体的内部为所述内转子区，所述定子主体的外部为所述外转子区。

8.根据权利要求2至6中任一项所述的双流道泵，其特征在于，还包括：

第一密封件，设置在所述壳体与所述第一转子之间；和/或

第二密封件，设置在所述壳体与所述第二转子之间。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的双流道泵，其特征在于，

所述第一叶轮为离心叶轮；和/或

所述第二叶轮为离心叶轮。

10.一种壁挂炉，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的双流道泵。