CN110606669A - 一种玻璃材质触控面板的镀膜工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种玻璃材质触控面板的镀膜工艺，包括以下步骤：切割尺寸，消毒处理，烘烤后降温，镀制纳米膜，烘烤后降温，得到镀膜后的触控面板。镀膜前保持面板的上端面平整放置，减小镀膜时的误差；烘烤能够降低产生气泡的可能性。本发明在对触控面板镀膜时，压设后对其进行烘烤，使面板和膜之间粘结的更加牢固，也降低了产生气泡的可能性，保证了镀膜触控面板的时效性和稳定性；在触控面板表面依次镀制有TCO薄膜和纳米膜，提高了抗压强度和抗划伤性，一定程度上保护了触控面板的质量，也提高了使用寿命；同时，本发明制得的镀膜触控面板具有良好的透过率和反射率，透过率均大于82％，反射率均小于2.5％，满足了正常使用感受，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及触控面板的镀膜领域，具体的是一种玻璃材质触控面板的镀膜工艺。
背景技术
触控面板是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。
传统的触控面板镀膜是以蒸发式镀膜为主，通过单点高温蒸发使得粘合剂附着在膜表面进一步使得膜镀制在触控面板上，以这种方式所得的触控面板的镀膜的时效性及稳定性较差，平面度差，容易气泡。同时，现有技术中，镀膜触控面板在使用过程中容易划伤，如果力度过大可能还能损害面板本体，不仅造成美观问题，还可能出现质量问题。
同时，触控面板在使用过程时，通过触觉反馈影像，透过率低和反射率高的触控面板都会影响使用感受。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃材质触控面板的镀膜工艺，本发明在对触控面板镀膜时，压设后对其进行烘烤，使面板和膜之间粘结的更加牢固，也降低了产生气泡的可能性，保证了镀膜触控面板的时效性和稳定性；在触控面板表面依次镀制有TCO薄膜和纳米膜，提高了抗压强度和抗划伤性，一定程度上保护了触控面板的质量，也提高了使用寿命；
同时，本发明制得的镀膜触控面板具有良好的透过率和反射率，透过率均大于82％，反射率均小于2.5％，满足了正常使用感受，实用性强。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种玻璃材质触控面板的镀膜工艺，包括以下步骤：
一、取表面平整、无气泡的触控面板原料，将其四边切割成需要成型的尺寸，再对侧边进行打磨抛光，保持侧边的平面度为0.08-0.15mm；
二、将切割后的触控面板放在流水中冲洗5-10min，去除表面的杂质，取出沥干后再浸入无水乙醇中浸泡15-20min，对其表面进行消毒处理，去除面板表面的杂质和细菌；
三、将消毒后的触控面板固定在镀膜模具内，保持面板的上端面平整放置；
四、取和触控面板长宽相同的TCO薄膜，将其整体溅射镀制在触控面板上，并在TCO薄膜和触控面板之间涂覆一层粘合剂，然后对TCO薄膜整体进行压边操作，压合5-10min后取出；
五、将步骤四得到的触控面板放入烤箱中，迅速升温后保持恒温，使得触控面板和TCO薄膜粘结更加牢固，然后取出降温；
六、将步骤五得到的触控面板固定在镀膜模具内，保持面板的上端面平整放置；
七、取和触控面板长宽相同的纳米膜，将其整体溅射镀制在TCO薄膜上，并在TCO薄膜和纳米膜之间涂覆一层硅胶，然后对纳米膜整体进行压边操作，压合15-20min后取出；
八、将步骤七得到的触控面板放入烤箱中，迅速升温后保持恒温，使得触控面板和纳米膜粘结更加牢固，然后取出降温；
九、将步骤八得到的触控面板侧边进行倒角，倒角45°，倒角距离为0.02mm，得到镀膜后的触控面板。
进一步地，所述步骤一中触控面板原料的厚度为3.5mm-5mm。
进一步地，所述步骤四中TCO薄膜的厚度为0.035mm-0.05mm，透过率≥(93.0％-94.5％)，反射率≤(0.9％-1.2％)。
进一步地，所述步骤四中粘合剂的厚度为0.007mm-0.01mm。
进一步地，所述步骤五中烤箱升温的温度为350℃，保持恒温30min-40min，降温速率为25-35℃/min。
进一步地，所述步骤七中纳米膜的厚度为0.016mm-0.02mm，透过率≥(97.0％-98.5％)，反射率≤(0.07％-0.1％)。
进一步地，所述步骤七中烤箱升温的温度为330℃，保持恒温30min-35min，降温速率为30-35℃/min。
进一步地，所述步骤七中硅胶厚度为0.006mm-0.008mm。
本发明的有益效果：
1、本发明在对触控面板镀膜时，首先将膜压设在触控面板上，初步保证了其平整度，然后对其进行烘烤，使面板和膜之间粘结的更加牢固，也降低了产生气泡的可能性，保证了镀膜触控面板的时效性和稳定性；
2、本发明在对触控面板镀膜时，依次镀制有TCO薄膜和纳米膜，触控面板表面镀制有两层膜，提高了抗压强度和抗划伤性，一定程度上保护了触控面板的质量，也提高了使用寿命；
3、本发明制得的镀膜触控面板具有良好的透过率和反射率，透过率均大于82％，反射率均小于2.5％，满足了正常使用感受，实用性强。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种玻璃材质触控面板的镀膜工艺，包括以下步骤：
一、取厚度为5mm的表面平整、无气泡的触控面板原料，将其四边切割成需要成型的尺寸，再对侧边进行打磨抛光，保持侧边的平面度为0.08-0.15mm,确保成型后触控面板各个面的平整度；
二、将切割后的触控面板放在流水中冲洗5-10min，去除表面的杂质，取出沥干后再浸入无水乙醇中浸泡15-20min，对其表面进行消毒处理，去除面板表面的杂质和细菌；
三、将消毒后的触控面板固定在镀膜模具内，保持面板的上端面平整放置，减小镀膜时的误差；
四、取和触控面板长宽相同的、厚度为0.05mm的TCO薄膜，TCO薄膜的透过率≥94.5％，反射率≤1.2％，然后将其整体溅射镀制在触控面板上，并在TCO薄膜和触控面板之间涂覆一层粘合剂，粘合剂的厚度为0.01mm，然后对TCO薄膜整体进行压边操作，压合5-10min后取出；
五、将步骤四得到的触控面板放入烤箱中，迅速升温至350℃，保持恒温30-40min，使得触控面板和TCO薄膜粘结更加牢固，同时能够降低产生气泡的可能性。然后取出降温，降温速率为25-35℃/min；
六、将步骤五得到的触控面板固定在镀膜模具内，保持面板的上端面平整放置；
七、取和触控面板长宽相同的、厚度为0.02mm的纳米膜，纳米膜的透过率≥98.5％，反射率≤0.1％，然后将其整体溅射镀制在TCO薄膜上，并在TCO薄膜和纳米膜之间涂覆一层硅胶，硅胶的厚度为0.008mm，然后对纳米膜整体进行压边操作，压合15-20min后取出；
八、将步骤七得到的触控面板放入烤箱中，迅速升温至330℃，保持恒温30-35min，使得触控面板和纳米膜粘结更加牢固，同时能够降低产生气泡的可能性。然后取出降温，降温速率为30-35℃/min；
九、将步骤八得到的触控面板侧边进行倒角，倒角45°，倒角距离为0.02mm，得到镀膜后的触控面板。
实施例2：
一种玻璃材质触控面板的镀膜工艺，包括以下步骤：
一、取厚度为4.5mm的表面平整、无气泡的触控面板原料，将其四边切割成需要成型的尺寸，再对侧边进行打磨抛光，保持侧边的平面度为0.08-0.15mm,确保成型后触控面板各个面的平整度；
二、将切割后的触控面板放在流水中冲洗5-10min，去除表面的杂质，取出沥干后再浸入无水乙醇中浸泡15-20min，对其表面进行消毒处理，去除面板表面的杂质和细菌；
三、将消毒后的触控面板固定在镀膜模具内，保持面板的上端面平整放置，减小镀膜时的误差；
四、取和触控面板长宽相同的、厚度为0.045mm的TCO薄膜，TCO薄膜的透过率≥94.0％，反射率≤1.1％，然后将其整体溅射镀制在触控面板上，并在TCO薄膜和触控面板之间涂覆一层粘合剂，粘合剂的厚度为0.009mm，然后对TCO薄膜整体进行压边操作，压合5-10min后取出；
五、将步骤四得到的触控面板放入烤箱中，迅速升温至350℃，保持恒温30-40min，使得触控面板和TCO薄膜粘结更加牢固，同时能够降低产生气泡的可能性。然后取出降温，降温速率为25-35℃/min；
六、将步骤五得到的触控面板固定在镀膜模具内，保持面板的上端面平整放置；
七、取和触控面板长宽相同的、厚度为0.0185mm的纳米膜，纳米膜的透过率≥98.0％，反射率≤0.09％，然后将其整体溅射镀制在TCO薄膜上，并在TCO薄膜和纳米膜之间涂覆一层硅胶，硅胶的厚度为0.0075mm，然后对纳米膜整体进行压边操作，压合15-20min后取出；
八、将步骤七得到的触控面板放入烤箱中，迅速升温至330℃，保持恒温30-35min，使得触控面板和纳米膜粘结更加牢固，同时能够降低产生气泡的可能性。然后取出降温，降温速率为30-35℃/min；
九、将步骤八得到的触控面板侧边进行倒角，倒角45°，倒角距离为0.02mm，得到镀膜后的触控面板。
实施例3：
一种玻璃材质触控面板的镀膜工艺，包括以下步骤：
一、取厚度为4.0mm的表面平整、无气泡的触控面板原料，将其四边切割成需要成型的尺寸，再对侧边进行打磨抛光，保持侧边的平面度为0.08-0.15mm,确保成型后触控面板各个面的平整度；
二、将切割后的触控面板放在流水中冲洗5-10min，去除表面的杂质，取出沥干后再浸入无水乙醇中浸泡15-20min，对其表面进行消毒处理，去除面板表面的杂质和细菌；
三、将消毒后的触控面板固定在镀膜模具内，保持面板的上端面平整放置，减小镀膜时的误差；
四、取和触控面板长宽相同的、厚度为0.04mm的TCO薄膜，TCO薄膜的透过率≥93.5％，反射率≤1.0％，然后将其整体溅射镀制在触控面板上，并在TCO薄膜和触控面板之间涂覆一层粘合剂，粘合剂的厚度为0.008mm，然后对TCO薄膜整体进行压边操作，压合5-10min后取出；
五、将步骤四得到的触控面板放入烤箱中，迅速升温至350℃，保持恒温30-40min，使得触控面板和TCO薄膜粘结更加牢固，同时能够降低产生气泡的可能性。然后取出降温，降温速率为25-35℃/min；
六、将步骤五得到的触控面板固定在镀膜模具内，保持面板的上端面平整放置；
七、取和触控面板长宽相同的、厚度为0.017mm的纳米膜，纳米膜的透过率≥97.5％，反射率≤0.08％，然后将其整体溅射镀制在TCO薄膜上，并在TCO薄膜和纳米膜之间涂覆一层硅胶，硅胶的厚度为0.007mm，然后对纳米膜整体进行压边操作，压合15-20min后取出；
八、将步骤七得到的触控面板放入烤箱中，迅速升温至330℃，保持恒温30-35min，使得触控面板和纳米膜粘结更加牢固，同时能够降低产生气泡的可能性。然后取出降温，降温速率为30-35℃/min；
九、将步骤八得到的触控面板侧边进行倒角，倒角45°，倒角距离为0.02mm，得到镀膜后的触控面板。
实施例4：
一种玻璃材质触控面板的镀膜工艺，包括以下步骤：
一、取厚度为3.5mm的表面平整、无气泡的触控面板原料，将其四边切割成需要成型的尺寸，再对侧边进行打磨抛光，保持侧边的平面度为0.08-0.15mm,确保成型后触控面板各个面的平整度；
二、将切割后的触控面板放在流水中冲洗5-10min，去除表面的杂质，取出沥干后再浸入无水乙醇中浸泡15-20min，对其表面进行消毒处理，去除面板表面的杂质和细菌；
三、将消毒后的触控面板固定在镀膜模具内，保持面板的上端面平整放置，减小镀膜时的误差；
四、取和触控面板长宽相同的、厚度为0.035mm的TCO薄膜，TCO薄膜的透过率≥93.0％，反射率≤0.9％，然后将其整体溅射镀制在触控面板上，并在TCO薄膜和触控面板之间涂覆一层粘合剂，粘合剂的厚度为0.007mm，然后对TCO薄膜整体进行压边操作，压合5-10min后取出；
五、将步骤四得到的触控面板放入烤箱中，迅速升温至350℃，保持恒温30-40min，使得触控面板和TCO薄膜粘结更加牢固，同时能够降低产生气泡的可能性。然后取出降温，降温速率为25-35℃/min；
六、将步骤五得到的触控面板固定在镀膜模具内，保持面板的上端面平整放置；
七、取和触控面板长宽相同的、厚度为0.016mm的纳米膜，纳米膜的透过率≥97.0％，反射率≤0.07％，然后将其整体溅射镀制在TCO薄膜上，并在TCO薄膜和纳米膜之间涂覆一层硅胶，硅胶的厚度为0.006mm，然后对纳米膜整体进行压边操作，压合15-20min后取出；
八、将步骤七得到的触控面板放入烤箱中，迅速升温至330℃，保持恒温30-35min，使得触控面板和纳米膜粘结更加牢固，同时能够降低产生气泡的可能性。然后取出降温，降温速率为30-35℃/min；
九、将步骤八得到的触控面板侧边进行倒角，倒角45°，倒角距离为0.02mm，得到镀膜后的触控面板。
实施例1-4中的参数如下表所示：
将实施例1-4镀膜后的触控面板用于检测，检测项目包括触控面板整体的透过率、反射率、平面度、抗压强度、抗划伤性和抗氧化性，检测结果如下表所示：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 透过率 | 82.1％ | 84.4％ | 85.6％ | 88.8％ |
| 反射率 | 2.3％ | 2.2％ | 1.6％ | 1.5％ |
| 平面度(mm) | 0.052 | 0.048 | 0.035 | 0.040 |
| 抗压强度(Pa) | 325 | 365.1 | 324.8 | 387.4 |
| 抗划伤性 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
| 抗氧化性 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
检测结论:
实施例1-4中得到的镀膜触控面板均具有良好的透过率和反射率，透过率均大于82％，反射率均小于2.5％。
透过率和触控面板原料厚度、粘合剂厚度、硅胶厚度均呈负相关变化趋势，反射率和触控面板原料厚度、粘合剂厚度、硅胶厚度均呈正相关变化趋势，由此可见，触控面板原料厚度、粘合剂厚度、硅胶厚度越小，透过率越好、反射率越差。
同时，实施例1-4中得到的镀膜触控面板均具有良好的平面度和抗压强度，且彼此之间相差不大，触控面板表面镀制有两层膜，提高了抗压强度。
同时，实施例1-4中制作的镀膜触控面板在经过两次烘烤之后，均具有良好的抗划伤性和抗氧化性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种玻璃材质触控面板的镀膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、取表面平整、无气泡的触控面板原料，将其四边切割成需要成型的尺寸，再对侧边进行打磨抛光，保持侧边的平面度为0.08-0.15mm；
二、将切割后的触控面板放在流水中冲洗5-10min，去除表面的杂质，取出沥干后再浸入无水乙醇中浸泡15-20min，对其表面进行消毒处理，去除面板表面的杂质和细菌；
三、将消毒后的触控面板固定在镀膜模具内，保持面板的上端面平整放置；
四、取和触控面板长宽相同的TCO薄膜，将其整体溅射镀制在触控面板上，并在TCO薄膜和触控面板之间涂覆一层粘合剂，然后对TCO薄膜整体进行压边操作，压合5-10min后取出；
五、将步骤四得到的触控面板放入烤箱中，迅速升温后保持恒温，使得触控面板和TCO薄膜粘结更加牢固，然后取出降温；
六、将步骤五得到的触控面板固定在镀膜模具内，保持面板的上端面平整放置；
七、取和触控面板长宽相同的纳米膜，将其整体溅射镀制在TCO薄膜上，并在TCO薄膜和纳米膜之间涂覆一层硅胶，然后对纳米膜整体进行压边操作，压合15-20min后取出；
八、将步骤七得到的触控面板放入烤箱中，迅速升温后保持恒温，使得触控面板和纳米膜粘结更加牢固，然后取出降温；
九、将步骤八得到的触控面板侧边进行倒角，倒角45°，倒角距离为0.02mm，得到镀膜后的触控面板。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃材质触控面板的镀膜工艺，其特征在于，所述步骤一中触控面板原料的厚度为3.5mm-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃材质触控面板的镀膜工艺，其特征在于，所述步骤四中TCO薄膜的厚度为0.035mm-0.05mm，透过率≥(93.0％-94.5％)，反射率≤(0.9％-1.2％)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃材质触控面板的镀膜工艺，其特征在于，所述步骤四中粘合剂的厚度为0.007mm-0.01mm。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃材质触控面板的镀膜工艺，其特征在于，所述步骤五中烤箱升温的温度为350℃，保持恒温30min-40min，降温速率为25-35℃/min。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃材质触控面板的镀膜工艺，其特征在于，所述步骤七中纳米膜的厚度为0.016mm-0.02mm，透过率≥(97.0％-98.5％)，反射率≤(0.07％-0.1％)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃材质触控面板的镀膜工艺，其特征在于，所述步骤七中烤箱升温的温度为330℃，保持恒温30min-35min，降温速率为30-35℃/min。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃材质触控面板的镀膜工艺，其特征在于，所述步骤七中硅胶厚度为0.006mm-0.008mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191224 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |