CN110604490A - 一种高效物料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种高效物料清洗装置，包括：旋转仓，设有收纳物料的清洗腔；物料口，设于所述旋转仓上，与所述清洗腔相连通，用于所述清洗腔的进出料；过滤筛，设于所述旋转仓上，用于清洗腔中物料与污垢的筛选；翻转叶片，设于所述清洗腔中，用于所述旋转仓旋转时，控制物料在所述清洗腔中的翻转方向；所述旋转仓包括清洗物料的第一旋转方向，翻转叶片在所述旋转仓第一旋转方向旋转时控制物料远离所述物料口，以使得物料在清洗腔中持续翻转摩擦清洗。本发明清洗效果好，可保证清洗装置的干净卫生，维护健康。

Description

一种高效物料清洗装置

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，特别是涉及一种高效物料清洗装置。

背景技术

进行烹饪的开始阶段，往往需要对待烹饪的食材进行预处理，现有的烹饪器具为了实现自动化烹饪，已具备了自动清洗物料的功能，目前的烹饪器具中，对物料的清洗方式可分为水洗和干洗，采用水洗的过程一般是将物料输送至清洗腔，然后往清洗腔中导入水以对物料进行清洗，为了使得水与物料能充分接触，还常设置搅拌装置，清洗的过程中，物料表面的污垢、粉尘将随水一起排出，实现清洗的目的；干洗的过程没有水的参与，主要是利用物料间的相互摩擦，实现物料表面污垢、粉尘的脱离，以达到清洗的目的。

就目前烹饪器具的自动清洗效果来看，不管是采用水洗还是干洗，均存在残留的问题，如果在清洗装置的卫生死角上残留有水、物料、粉尘或污垢，那么将导致腐坏霉化可能，严重影响了用户的饮食安全。

发明内容

本发明目的在于提出一种高效物料清洗装置，以解决上述现有技术存在的自动清洗存在的残留，导致食品安全及卫生存在风险的技术问题。

为此，本发明提出了一种高效物料清洗装置，包括：旋转仓，设有收纳物料的清洗腔；物料口，设于所述旋转仓上，与所述清洗腔相连通，用于所述清洗腔的进出料；过滤筛，设于所述旋转仓上，用于清洗腔中物料与污垢的筛选；翻转叶片，设于所述清洗腔中，用于所述旋转仓旋转时，控制物料在所述清洗腔中的翻转方向；所述旋转仓包括清洗物料的第一旋转方向，翻转叶片在所述旋转仓第一旋转方向旋转时控制物料远离所述物料口，以使得物料在清洗腔中持续翻转摩擦清洗。

优选地，所述旋转仓包括排出物料的第二旋转方向，第二旋转方向与第一旋转方向相反，所述翻转叶片在所述旋转仓第二旋转方向旋转时可控制物料从所述物料口排出。

优选地，所述翻转叶片固定在所述旋转仓的内侧壁上，沿轴线方向从所述清洗腔的底侧倾斜延伸至所述物料口一侧。

优选地，所述翻转叶片固定在所述旋转仓的内侧壁上，沿轴线方向从所述清洗腔的底侧螺旋延伸至所述物料口一侧。

优选地，所述翻转叶片设有靠近所述清洗腔底侧的尾端，所述尾端与所述清洗腔的底部之间设有第一间隙。

优选地，所述翻转叶片设有靠近所述物料口的前端，所述前端与所述清洗腔的顶部固定连接，所述物料口开设于所述清洗腔的顶部，所述前端于所述顶部的投影位于所述物料口上。

优选地，所述翻转叶片与所述旋转仓的轴线之间的倾斜夹角大于0小于90°。

优选地，所述翻转叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片与所述第二叶片之间交叉设置，并在交叉点与物料口之间形成第一交换区，在交叉点与所述清洗腔底侧之间形成第二交换区。

优选地，所述第一交换区沿轴线方向的宽度小于所述第二交换区沿轴线方向的宽度。

优选地，所述物料口的面积与所述清洗腔顶部的面积之比为1-0.25之间。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：

1、本发明的高效物料清洗装置，清洗的过程中，物料可通过物料口送入清洗腔，清洗腔中的物料在旋转仓的旋转下，物料与物料之间的互相摩擦，实现物料表面的打磨及抛光，可去除物料表面有害物质，过滤筛可将粉尘污垢排出清洗腔外，保证清洗腔中物料的清洗效果，在去除物料表面的有害物质的同时，可使得物料的表面质量得到改善，与现有技术相比，大大减少对物料的破坏，并极大的保持了物料本身的营养成分，也从而达到了良好的清洗目的。

2、本发明的高效物料清洗装置，可将物料以任意清洗时间留存在清洗腔中，当需要对物料进行较长时间清洗时，仅仅需要控制旋转仓在第一旋转方向旋转足够的时间即可，同理，如果需要对物料进行较短的时间，仅仅需要控制旋转仓在第一旋转方向旋转较短的时间即可。相比现有技术，本发明能随意控制物料的清洗时间，使得物料能清洗至满意的效果。

附图说明

图1是本发明具体实施方式高效物料清洗装置的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式高效物料清洗装置的内部结构示意图；

图3是本发明具体实施方式过滤网的结构示意一；

图4是本发明具体实施方式过滤网的结构示意二；

图5是本发明具体实施方式过滤网的结构示意三；

图6是本发明具体实施方式高效物料清洗装置的结构示意二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

下文中，第一旋转方向和第二旋转方向相反，如：当正转为第一旋转方向，则第二旋转方向为反转，当顺时针旋转为第一旋转方向，则第二旋转方向为逆时针旋转。

本实施例，如图1所示，为一种高效物料清洗装置，用于清洗物料，物料可以为五谷杂粮类、豆类等物料，如大米、黑米、糯米、小米、玉米、黄豆、红豆、绿豆等，本高效物料清洗装置可配合烹饪器具一起使用，为烹饪器具提供干净卫生的物料，同时本高效物料清洗装置也可单独使用，完成物料的自动清洗，节省人力物力。

如图1所示的高效物料清洗装置，包括旋转仓100，该旋转仓100设有用于收纳物料的清洗腔101，同时还设有用于清洗腔101的进出料的物料口102，物料口102设置在旋转仓100上，物料口102与清洗腔101相连通，旋转仓100还设有过滤筛103，用于清洗腔中物料与污垢的筛选，清洗腔101中设有翻转叶片104，用于旋转仓100旋转时，控制物料在清洗腔101中的翻转方向。

当旋转仓在第二旋转方向旋转时，翻转叶片可控制物料从物料口排出，当旋转仓在第一旋转方向旋转时，翻转叶片可控制物料远离物料口102并使其在所述清洗腔中持续翻转。

本实施例的高效物料清洗装置即可用于干洗又可用于水洗，干洗的过程中，清洗腔中的物料在旋转仓的旋转下，物料与物料之间互相摩擦，实现物料表面的打磨及抛光，可去除物料表面有害物质，过滤筛可将粉尘污垢排出清洗腔外，保证清洗腔中物料的清洗效果，在去除物料表面的有害物质的同时，可使得物料的表面质量得到改善，与现有技术相比，大大减少对物料的破坏，并极大的保持了物料本身的营养成分，避免水溶性物质随水流走的可能，也从而达到了良好的清洗目的。

水洗的过程中，清洗腔中的物料在旋转仓的旋转下，充分搅拌，物料的有害物质及污垢随水流出，从而达到良好的清洗目的。

如图2所示，本实施例中，旋转仓100为圆柱形，具有圆柱侧壁107和位于轴向两端的顶部105和底部106，本领域技术人员应当理解，本实施例中所说的顶部105和底部106，不应理解成沿重力方向的顶部和底部，本实施例的高效物料清洗装置在工作的过程中，其轴线为水平或倾斜放置的，因此，此处的底部和顶部仅仅是以旋转仓的轴线方向而言，在位于轴线方向的两侧即为顶部和底部。在本实施例的一些变通实施例中，旋转仓的形状可不局限于本实施例所公开的和附图所示的技术方案，还可以是锥形、或其他形状。

物料口102开设在清洗腔的顶部，呈圆形，物料口的形状可不局限于本实施例所公开的和附图所示的技术方案，如多边形，椭圆形等；物料口可外接送料装置或定量装置，用于清洗腔中供料，同时，物料口还可外接接料装置，用于承接从物料口排出的物料。物料口也可作为水的入口，如外接供水组件实现对清洗腔中物料的水洗。

过滤筛103用于污垢的筛选，本实施例所述的污垢，可以为粉尘、碎屑、物料的残碎物，在水洗的过程中，还包括污水等；过滤筛103可以直接形成于旋转仓100上，也可以单独设置在旋转仓100上，直接在旋转仓100上形成过滤筛103，可在旋转仓100的侧壁107上开设过滤孔108，由该过滤孔108构成过滤筛103，此时，过滤筛103与旋转仓100一体成型，无需通过螺栓、螺丝等螺纹紧固件进行固定，结构整体性好；单独设置在旋转仓上的过滤筛，可通过焊接、铆接或可拆卸连接的方式设置在旋转仓上，方便过滤筛的更换、维护和清洗，保证高效物料清洗装置的卫生和使用寿命。本实施例中采用的是一体成型的过滤筛，在本实施例的一些变通实施例中，还可以为其他的分体的设置形式。过滤孔的形式可以为如图3所示的栅格式1081、如图4所示的1082网孔式以及如图5所示的网格式1083，以实现不同的分离效果，本实施例为栅格式，过滤孔沿旋转仓侧壁的轴线方向开设，过滤孔与过滤孔之间形成隔板。设置成网孔或网格式的过滤孔的排列形式可交错设置，设置成栅格式的过滤孔彼此平行设置。

如图2所示，翻转叶片设于清洗腔中，翻转叶片固定在旋转仓的内侧壁上，沿轴线反向从清洗腔的底侧倾斜延伸至物料口102一侧，所谓物料口102一侧，即为清洗腔的顶侧105，所谓倾斜延伸，即叶片主体与旋转仓的轴线以一定的夹角设置，该夹角可以是固定的夹角，也可以是变化的夹角，本实施例中，翻转叶片的夹角为固定值，与轴线的夹角为50°，其他实施例的夹角可以为45°、60°等，只要保持翻转叶片与所述旋转仓的轴线之间的清洗夹角大于0小于90°即可。

采用倾斜延伸的翻转叶片对于旋转仓的长度和宽度造成限制，假设叶片的长度为L，叶片与轴线的夹角为α，则旋转仓的长度在L/cosα左右，宽度在L/sinα左右，为了克服上述缺点，在本实施例的一些变通实施例中，翻转叶片也可以是沿轴线方向从清洗腔的底侧螺旋延伸至物料口102一侧，也即翻转叶片为螺旋叶片，螺旋叶片可以使得旋转仓的轴线长度更长，能收纳更多的物料，提高清洗效率。

由于翻转叶片是倾斜设置或螺旋设置的，因此，当旋转仓旋转时，在清洗腔中的物料势必受到翻转叶片的阻挡，从而迫使物料向着翻转叶片倾斜的一侧滚动，具体为，当旋转仓在第一旋转方向旋转时，翻转叶片104朝向清洗腔底侧106的A面将起到控制物料远离物料口102的作用，刚开始时，物料在重力的作用下停留在清洗腔的圆柱形的内侧壁107上，随着旋转仓在第一旋转方向旋转，翻转叶片104靠近清洗腔顶侧(物料口102一侧)的前端先与物料接触，使得停留在旋转仓内侧壁的物料翻转至到A面上，在A面上的物料将朝着清洗腔的底侧106翻滚，远离物料口102，进而在重力的作用下又回落至圆柱内侧壁107上，当旋转仓持续在第一旋转方向旋转时，物料将在清洗腔中持续翻转，以达到满意的清洗效果为止，清洗的过程中，物料与物料之间相互摩擦，彼此打磨和抛光，产生的粉尘、碎屑、物料的残碎物或污水将从过滤筛的过滤孔中排出。当达到满意的清洗效果后，可改变旋转仓100的旋转方向，进行排料，当旋转仓100在第二旋转方向旋转时，翻转叶片100朝向清洗腔顶侧105的B面将起到控制物料从物料口102排出的作用，刚开始时，物料也在重力的作用下停留在清洗腔的圆柱形的内侧壁107上，随着旋转仓100在第二旋转方向下旋转，翻转叶片靠近清洗腔底侧的尾端先与物料接触，使得停留在旋转仓内侧壁的物料翻转至B面上，在B面上的物料将顺着翻转叶片朝物料口一侧翻滚，靠近物料口，进而使得物料顺着B面到达物料口处排出。当清洗腔中尚留存有物料时，可以继续旋转，直至清洗腔中物料完全排出。

本实施例中，翻转叶片在在第一旋转方向旋转的过程中，将迫使物料向清洗腔底侧106翻滚，为了避免清洗的过程中物料在底端的堆积，影响清洗效果，因此，对翻转叶片靠近清洗腔底侧的尾端1044，在尾端1044与清洗腔底部106之间设有第一间隙109，设置的第一间隙109使得尾端1044未与清洗腔的底部106相连，使得到达底侧的物料能够通过该第一间隙109回到清洗腔的顶侧，因此，避免了在第一旋转方向旋转过程中，物料的堆积，保证了清洗效果。

本实施例中，旋转仓在第二旋转方向旋转的过程中，为了能使得物料能可以顺利地从物料口排出，避免清洗腔中的物料的残留，因此，对翻转叶片靠近所述物料口的前端1043固定设置在清洗腔的顶部105，物料口102开设于清洗腔的顶部105，且前端1043于所述顶部105的投影110位于所述物料口102上。由此，物料到达物料口102一侧后，随着B面的导向作用，将顺利地从物料口排出。更为具体地，翻转叶片前端的投影110位于物料口圆边的切线位置，当然在本实施例的一些变通实施例中，翻转叶片前端的投影可不局限于本实施例所公开的和附图所示的情形，还可以是其他投影位置，只要位于物料口之内即可。

为了使得翻转叶片上的物料能顺利的从物料口处排出，及物料进入清洗腔中，本实施例中，在物料口处设有倾斜面1021，倾斜面1021由物料口102向旋转仓100外侧倾斜，使得物料口102形成喇叭口，倾斜的角度可以与翻转叶片的倾斜角度相适应。

清洗腔的顶端105开设有物料口102，该物料口的口径与清洗腔顶部的环宽之比为2-0.25之间，本实施例中，物料口的直径为30，顶部的环宽为20，因此，比为1.5。本领域的技术人员可以认为，可不局限于本实施例所公开的和附图所示的情形，还可以是其他情形。

本实施例中，翻转叶片104包括第一叶片1041和第二叶片1042，第一叶片1041与第二叶片1042之间交叉设置，并在交叉点与物料口102之间形成第一交换区1045，在交叉点与所述清洗腔底侧106之间形成第二交换区1046。

当物料在清洗腔中翻转的过程中，设置两个交叉的翻转叶片可以提高清洗效果，从上可知，如图6所示，翻转叶片前端(前固定边112)与清洗腔顶部固定，尾端与清洗腔底部具有第一间隙，翻转叶片侧固定边111与旋转仓的内侧壁固定，翻转叶片的另一侧边为自由边113，从附图可知，与内侧壁进行固定的边为曲边，当清洗腔中设置一片翻转叶片时，翻转叶片的另一边可以为曲边，也可以为直边，为了能较好的在清洗腔中设置两片清洗叶片，因此，本实施例中，将自由边设置成直边。

在物料的清洗过程，设置的两个翻转叶片同时与旋转仓回转，在在第一旋转方向旋转的过程中，翻转叶片朝向清洗腔底侧的A面将起到控制物料远离物料口的作用，刚开始时，物料在重力的作用下停留在清洗腔的圆柱形的内侧壁上，随着旋转仓在第一旋转方向下旋转，第一叶片的固定边靠近清洗腔顶侧(物料口一侧)的前端先与物料接触，使得停留在旋转仓内侧壁的物料经固定边翻转至第一叶片的A面上，在A面上的物料将朝着清洗腔的底侧翻滚，远离物料口，进而在重力的作用下又回落至圆柱内侧壁上，回落的过程中，一部分物料是翻越自由边往下落，一部分是在A面上滑落至清洗腔底部，下落的那一部分物料将进入第二叶片的A面，进而得以能在第二叶片的作用下远离物料口及翻转打磨抛光，第二交换区的存在，能保证物料能继续远离物料口，同时通过物料在第二交换区中进行持续交换，能使得物料与物料之间摩擦、打磨的效果加剧，对于物料表面的顽渍的清洗具有更为明显效果。

当旋转仓在第二旋转方向旋转时，翻转叶片朝向清洗腔顶侧的B面将起到控制物料从物料口排出的作用，刚开始时，物料也在重力的作用下停留在清洗腔的圆柱形的内侧壁上，随着旋转仓在第二旋转方向下旋转，第一叶片的固定边靠近清洗腔底侧的尾端先与物料接触，使得停留在旋转仓内侧壁的物料经固定边翻转至第一叶片的B面上，在B面上的物料将顺着第一叶片朝物料口一侧翻滚，靠近物料口，进而使得物料顺着B面到达物料口处排出，排料的过程中，一部分还未到达物料口出的物料，将从第一叶片的自由边下落，但设置了第二叶片时，从第一叶片自由边下落的物料将下落在第二叶片上的B面上，继续在第二叶片的作用下向着物料口一侧翻滚，直到到达物料，设置的第一交换区，避免了第一叶片上即将到达物料口一侧的物料回落至旋转仓内侧壁上的风险，可以提高排料效率。

如图2所示，第一交换区1045沿轴线的宽度小于第二交换区1046沿轴线方向的宽度，能使得旋转仓在第一旋转方向旋转时，回落的物料能尽可能的进入第二交换区1046，远离物料口，实现物料的持续清洗；同时在旋转仓在第二旋转方向旋转时，能尽可能的避免一部分即将到达物料口但从自由边回落的物料落回旋转仓内侧壁处的可能，能保证物料排出完全。

在本实施例的一些变通实施例中，翻转叶片的主体可以存在一定的曲率由底部向顶部倾斜延伸，即，如弧形的A面或B面等；设置一定的曲率，能提高翻转叶片的翻转效率，使得物料能顺利的翻转至A面或B面上。

本实施例由于清洗腔设有可控制物料翻转方向的翻转叶片，且在旋转仓在第一旋转方向旋转时，物料远离物料口并使其在清洗腔中持续翻转，在旋转仓在第二旋转方向旋转时可控制物料从物料口排出，因此在本实施例的高效物料清洗装置，可实现同一个物料口进出料的可能，相比现有技术，通过同一个物料口进出料，使得本实施例无需设置一条由进料口至出料口的清洗通道，完全避免了现有的高效物料清洗装置中物料在进料口往出料口长距离输送的过程中物料残留的问题。

本实施例的物料在翻转叶片的作用下势必在在第二旋转方向旋转时排出物料口，因此也不会在清洗腔中残留，保证了高效物料清洗装置的干净卫生。

本实施例的高效物料清洗装置，可将物料以任意清洗时间留存在清洗腔中，当需要对物料进行较长时间清洗时，仅仅需要控制旋转仓在第一旋转方向旋转足够的时间即可，同理，如果需要对物料进行较短的时间，仅仅需要控制旋转仓在第一旋转方向旋转较短的时间即可。相比现有技术，本实施例能随意控制物料的清洗时间，使得物料能清洗至满意的效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“水平向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。

Claims (10)

1.一种高效物料清洗装置，其特征在于，包括：

旋转仓，设有收纳物料的清洗腔；

物料口，设于所述旋转仓上，与所述清洗腔相连通，用于所述清洗腔的进出料；

过滤筛，设于所述旋转仓上，用于清洗腔中物料与污垢的筛选；

翻转叶片，设于所述清洗腔中，用于所述旋转仓旋转时，控制物料在所述清洗腔中的翻转方向；

所述旋转仓包括清洗物料的第一旋转方向，翻转叶片在所述旋转仓第一旋转方向旋转时控制物料远离所述物料口，以使得物料在清洗腔中持续翻转摩擦清洗。

2.如权利要求1所述的高效物料清洗装置，其特征在于，所述旋转仓包括排出物料的第二旋转方向，第二旋转方向与第一旋转方向相反，所述翻转叶片在所述旋转仓第二旋转方向旋转时可控制物料从所述物料口排出。

3.如权利要求2所述的高效物料清洗装置，其特征在于，所述翻转叶片固定在所述旋转仓的内侧壁上，沿轴线方向从所述清洗腔的底侧倾斜延伸至所述物料口一侧。

4.如权利要求2所述的高效物料清洗装置，其特征在于，所述翻转叶片固定在所述旋转仓的内侧壁上，沿轴线方向从所述清洗腔的底侧螺旋延伸至所述物料口一侧。

5.如权利要求1-4任一所述的高效物料清洗装置，其特征在于，所述翻转叶片设有靠近所述清洗腔底侧的尾端，所述尾端与所述清洗腔的底部之间设有第一间隙。

6.如权利要求1-4任一所述的高效物料清洗装置，其特征在于，所述翻转叶片设有靠近所述物料口的前端，所述前端与所述清洗腔的顶部固定连接，所述物料口开设于所述清洗腔的顶部，所述前端于所述顶部的投影位于所述物料口上。

7.如权利要求3所述的高效物料清洗装置，其特征在于，所述翻转叶片与所述旋转仓的轴线之间的倾斜夹角大于0小于90°。

8.如权利要求3或4所述的高效物料清洗装置，其特征在于，所述翻转叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片与所述第二叶片之间交叉设置，并在交叉点与物料口之间形成第一交换区，在交叉点与所述清洗腔底侧之间形成第二交换区。

9.如权利要求8所述的高效物料清洗装置，其特征在于，所述第一交换区沿轴线方向的宽度小于所述第二交换区沿轴线方向的宽度。

10.如权利要求1所述的高效物料清洗装置，其特征在于，所述物料口的面积与所述清洗腔顶部的面积之比为1-0.25之间。