CN110600648B - 一种高耐振性的深循环电池 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高耐振性的深循环电池，包括电池本体、极群、电极固定机构、限位板和缓冲机构，所述电池本体的内部设置有极群，所述极群的顶部连接有电极固定机构，所述电极固定机构用以限制极群位置，所述电极固定机构的顶部与电池本体的顶部盖板之间空隙处设有限位板，所述极群的底部与电池本体底部之间设有缓冲机构。本发明的优点在于：限位板合电极固定机构，使得电极固定机构与极群之间更加贴合，同时极群的向下挤压，使得极群底部更加贴合缓冲机构，缓冲机构的体积可以发生变化，从极群的底部和顶部同时对于极群进行限位，在电池使用过程中，电池本体内部的极群耐振效果更好，使得电池本体的使用寿命更长。

Description

一种高耐振性的深循环电池

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种高耐振性的深循环电池。

背景技术

目前很多电池生产厂家都在生产卡车、工程车、船舶等动力电池，振动性能要求满足GB/T5008.1-2013标准中B类电池5G8h振动或5G48h(客标)振动，具体要求如下：

蓄电池完全充电后，振动过程中采集开路电压，振动完成后，蓄电池不经充电在25±5℃环境中，以800A电流放电30s并记录蓄电池端电压，端电压≥7.2V判定合格。

目前市场上的卡车、工程车、船舶等动力电池，耐振性能一致性比较差，按照上述测试方法耐振性能很难达到8h，有的振动10-20min电池就失效。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种高耐振性的深循环电池。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种高耐振性的深循环电池，包括电池本体、极群、电极固定机构、限位板和缓冲机构，所述电池本体的内部设置有极群，所述极群的顶部连接有电极固定机构，所述电极固定机构用以限制极群位置，所述电极固定机构的顶部与电池本体的顶部之间空隙处设有限位板，所述极群的底部与电池本体底部之间设有缓冲机构，所述缓冲机构和限位板用以夹合电极固定机构贴合极群。

优选的，所述电极固定机构包括电极极柱、极柱台阶、极柱底座和限位梳齿，所述极柱底座的一侧等距固定有多个限位梳齿，所述多个限位梳齿用以插合极群，所述极柱底座的顶部中间位置处固定有极柱台阶，所述极柱台阶的顶部固定有电极极柱。

优选的，所述限位梳齿为侧边斜面结构，所述限位梳齿的侧边等距开设有多个限位卡槽，所述限位卡槽用以增加限位梳齿侧边粗糙度。

优选的，所述限位板包括极柱限位圈、通孔和定位卡块，所述限位板的中间位置处对称设有限制电极极柱位置的限位圈，所述限位板上均匀开设有多个通孔，所述限位板的四侧均固定有卡接极群和电极固定机构的定位卡块。

优选的，所述定位卡块与限位板之间固定有多个三角固定板，所述多个三角固定板之间的间距与极群中极板之间的间距相等。

优选的，所述缓冲机构包括弹性连接层、物料填充口和空腔，所述弹性连接层设置在电池本体的内部底板上，所述弹性连接层的内部设有空腔，所述弹性连接层上设有连通空腔的物料填充口。

优选的，所述电池本体的顶部设有盖板，所述盖板用以压合限位板，所述盖板上开设有穿设电极极柱的限位孔，所述限位孔上设有密封垫层。

优选的，所述电极固定机构与极群交汇处填充有热溶胶层，所述极群侧边与电池本体之间交汇处填充有热溶胶层。

本发明的优点在于：首先，限位板合电极固定机构，使得电极固定机构与极群之间更加贴合，同时极群的向下挤压，使得极群底部更加贴合缓冲机构，缓冲机构的体积可以发生变化，从极群的底部和顶部同时对于极群进行限位，在电池使用过程中，电池本体内部的极群耐振效果更好，使得电池本体的使用寿命更长；其次，电极固定机构与极群交汇处填充有热溶胶层，极群侧边与电池本体之间交汇处填充有热溶胶层，可使得电池本体内部的电极固定机构和极群连成整体，极群与电池本体内壁连成整体，在电池收到外界振动时，电池内部和外部是整体在动，从而使得该电池本体的整体耐振效果进一步提高。

附图说明

图1为本发明实施例高耐振性的深循环电池的内部结构示意图；

图2为本发明实施例电极固定机构的结构示意图；

图3为本发明实施例限位板的结构示意图；

图4为本发明实施例极群与缓冲机构连接处的结构示意图。

图中标号：10、电池本体，20、极群，30、电极固定机构，31、电极极柱，32、极柱台阶，33、极柱底座，34、限位梳齿，341、限位卡槽，40、限位板，41、极柱限位圈，42、通孔，43、定位卡块，50、热熔胶层，60、缓冲机构，61、弹性连接层，62、物料填充口，63、空腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例所述一种高耐振性的深循环电池，包括电池本体10、极群20、电极固定机构30、限位板40和缓冲机构60，所述电池本体10的内部设置有极群20，所述极群20的顶部连接有电极固定机构30，所述电极固定机构30用以限制极群20位置，所述电极固定机构30的顶部与电池本体10的顶部之间空隙处设有限位板40，所述极群20的底部与电池本体10底部之间设有缓冲机构60，所述缓冲机构60和限位板40用以夹合电极固定机构30贴合极群20。

限位板40压合电极固定机构30，使得电极固定机构30与极群20之间更加贴合，同时极群20的向下挤压，使得极群底部更加贴合缓冲机构60，从极群20的底部和顶部同时对于极群进行限位，在电池使用过程中，电池本体10内部的极群20耐振效果更好，使得电池本体10的使用寿命更长。

如图2所示，所述电极固定机构30包括电极极柱31、极柱台阶32、极柱底座33和限位梳齿34，所述极柱底座33的一侧等距固定有多个限位梳齿34，所述多个限位梳齿34用以插合极群20，所述极柱底座33的顶部中间位置处固定有极柱台阶32，所述极柱台阶32的顶部固定有电极极柱31。

极柱底座33的一侧等距固定有多个限位梳齿34，可使得电极固定机构30与极群20之间更好的贴合，并使得极群20中的极板位置得到限制，多个限位梳齿34之间的间距可根据极群20中的极板间距进行设置，使得限位梳齿34更好的限制极群20的位置；电极极柱31的底部设有极柱台阶32，且极柱台阶32的直径大于电极极柱31的直径，可以防止极群20在烧焊过程中电极极柱31烧伤的情况。

如图2所示，所述限位梳齿34为侧边斜面结构，所述限位梳齿34的侧边等距开设有多个限位卡槽341，所述限位卡槽341用以增加限位梳齿34侧边粗糙度。

斜面结构的限位梳齿34，一方面可方便用户将梳齿34插入至极群20内部，从而方便用户对于电极固定机构30整体的安装，限位卡槽341用以增加限位梳齿34侧边粗糙度，可使得限位梳齿34与极群20中极板接触面摩擦力增大，从而使得限位梳齿34与极群20之间的连接更加紧密。

如图3所示，所述限位板40包括极柱限位圈41、通孔42和定位卡块43，所述限位板40的中间位置处对称设有限制电极极柱31位置的限位圈41，所述限位板40上均匀开设有多个通孔42，所述限位板40的四侧均固定有卡接极群20和电极固定机构30的定位卡块43。

限位板40的长宽尺寸由电池槽的单格内口尺寸决定，长宽各比电池槽内口尺寸小0.2mm，高度等于电池槽有效深度-电池烧焊高度+汇流排厚度-0.5mm，限位板40的结构要根据极柱和对焊件的位置采取避空设计。

为了使支撑块更好的固定住极群20，在汇流排上面与限位板40相交处打上热熔胶使其粘合在一起，在电池收到外界振动时，电池内部和外部是整体在动。

如图3所示，所述定位卡块43与限位板40之间固定有多个三角固定板，所述多个三角固定板之间的间距与极群20中极板之间的间距相等。

定位卡块43与限位板40之间固定有多个三角固定板，可使得定位卡块43与限位板40之间的位置更加稳定，对于限位板40整体位于极群20上的限位效果更好；多个三角固定板之间的间距与极群20中极板之间的间距相等，可使得三角固定板也可插入至极群20中的极板之间。

如图4所示，所述缓冲机构60包括弹性连接层61、物料填充口62和空腔63，所述弹性连接层61设置在电池本体10的内部底板上，所述弹性连接层61的内部设有空腔63，所述弹性连接层61上设有连通空腔63的物料填充口62。

弹性连接层61可使得极群20更好的与其进行贴合，向空腔63中填充物料，可使得弹性连接成61更加紧密的与极群20进行连接贴合，使得性连接层61和极群20之间无缝连接，对于极群20整体的减振效果更好。

如图1所示，所述电池本体10的顶部设有盖板，所述盖板用以压合限位板40，所述盖板上开设有穿设电极极柱31的限位孔，所述限位孔上设有密封垫层。

盖板一方面可以密封电池本体10，另一方面可使得电池本体10内部的元器件连接更加紧密，耐振效果更好。

如图1所示，所述电极固定机构30与极群20交汇处填充有热溶胶层50，所述极群20侧边与电池本体10之间交汇处填充有热溶胶层50，可使得电池本体10内部的电极固定机构20和极群20连成整体，极群20与电池本体10内壁连成整体，从而使得该电池本体10的整体耐振效果更好。

电池内部的极群，增加AGM隔板装配压力，装配压力为24％左右，AGM隔板双包正板，隔板宽度比电池槽口部大2-3mm，避免极群在打热容胶的过程中胶体往下流动，通过该装配压力装配的AGM隔板，可使得电池本体10的使用寿命更长。

本实施例，使用时，将极群20先安装至电池本体10内部，并与电池本体10中的缓冲机构60相互接触，将电极固定机构30整体插入至极群20中，在通过限位板40压合至电极固定机构30和极群20的上方，使得限位板40、电极固定机构30和极群20三者之间连成整体，将电池本体10上的盖板盖在电池本体10上，使得限位板40、电极固定机构30和极群20位置进一步得到限制；盖板连接完毕后，将填充物从弹性连接层61上的物料填充口62处加入至空腔63，使得弹性连接层61挤压极群20，一方面使得极群20与限位板40和电极固定机构30之间连接更加紧密，另一方面使得弹性连接层61和极群20连接更加紧密，该电池本体10的整体耐振效果更好。。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种高耐振性的深循环电池，其特征在于：包括电池本体（10）、极群（20）、电极固定机构（30）、限位板（40）和缓冲机构（60），所述电池本体（10）的内部设置有极群（20），所述极群（20）的顶部连接有电极固定机构（30），所述电极固定机构（30）用以限制极群（20）位置，所述电极固定机构（30）的顶部与电池本体（10）的顶部之间空隙处设有限位板（40），所述极群（20）的底部与电池本体（10）底部之间设有缓冲机构（60），所述缓冲机构（60）和限位板（40）用以夹合电极固定机构（30）贴合极群（20）；

所述电极固定机构（30）包括电极极柱（31）、极柱台阶（32）、极柱底座（33）和限位梳齿（34），所述极柱底座（33）的一侧等距固定有多个限位梳齿（34），所述多个限位梳齿（34）用以插合极群（20），所述极柱底座（33）的顶部中间位置处固定有极柱台阶（32），所述极柱台阶（32）的顶部固定有电极极柱（31）；

所述限位梳齿（34）为侧边斜面结构，所述限位梳齿（34）的侧边等距开设有多个限位卡槽（341），所述限位卡槽（341）用以增加限位梳齿（34）侧边粗糙度；

所述限位板（40）包括极柱限位圈（41）、通孔（42）和定位卡块（43），所述限位板（40）的中间位置处对称设有限制电极极柱（31）位置的限位圈（41），所述限位板（40）上均匀开设有多个通孔（42），所述限位板（40）的四侧均固定有卡接极群（20）和电极固定机构（30）的定位卡块（43）。

2.根据权利要求1所述的一种高耐振性的深循环电池，其特征在于：所述定位卡块（43）与限位板（40）之间固定有多个三角固定板，所述多个三角固定板之间的间距与极群（20）中极板之间的间距相等。

3.根据权利要求2所述的一种高耐振性的深循环电池，其特征在于：所述缓冲机构（60）包括弹性连接层（61）、物料填充口（62）和空腔（63），所述弹性连接层（61）设置在电池本体（10）的内部底板上，所述弹性连接层（61）的内部设有空腔（63），所述弹性连接层（61）上设有连通空腔（63）的物料填充口（62）。

4.根据权利要求3所述的一种高耐振性的深循环电池，其特征在于：所述电池本体（10）的顶部设有盖板，所述盖板用以压合限位板（40），所述盖板上开设有穿设电极极柱（31）的限位孔，所述限位孔上设有密封垫层。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种高耐振性的深循环电池，其特征在于：所述电极固定机构（30）与极群（20）交汇处填充有热溶胶层（50），所述极群（20）侧边与电池本体（10）之间交汇处填充有热溶胶层（50）。

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