CN110600184A - 一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法，涉及电力电缆制造技术领域，为解决现有普通钢带铠装电缆采用的是镀锌钢带，因为钢带的电阻较大，会导致钢带发热使导体温度升高，从而降低电缆实际载流量和使用寿命，严重的甚至导致电缆因受热发生击穿的问题。包括圆形导体，所述圆形导体的外壁上设置有绝缘层，所述绝缘层的外壁上设置有内垫层，所述内垫层的外壁上设置有非磁性带，所述非磁性带的外壁上设置有外护套。
Description
技术领域
本发明涉及电力电缆制造技术领域，具体为一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法。
背景技术
自1879年美国发明家爱迪生发明第一条电缆开始，已有百余年历史。随着电能的应用越来越广泛，工业也取得了高速发展。伴随着工业的高速发展，大功率单机装备也越来越多，在我国，额定电压0.38KV,功率500KW甚至更高的单机装备也越来越常见，电缆规格越来越大，考虑施工难度和施工环境大多为直埋敷设，有时候没有专供电缆敷设的电缆桥架或电缆沟，因此单芯钢带铠装电缆有一定量的需求。
但是，现有普通钢带铠装电缆采用的是镀锌钢带，这种材料是磁性材料，使用此种材料生产的单芯铠装电缆在交变电流反复通过的时候会产生感应电流，俗称涡流，因为钢带的电阻较大，会导致钢带发热使导体温度升高，从而降低电缆实际载流量和使用寿命，严重的甚至导致电缆因受热发生击穿；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法，以解决上述背景技术中提出的现有普通钢带铠装电缆采用的是镀锌钢带，因为钢带的电阻较大，会导致钢带发热使导体温度升高，从而降低电缆实际载流量和使用寿命，严重的甚至导致电缆因受热发生击穿的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆，包括圆形导体，所述圆形导体的外壁上设置有绝缘层，所述绝缘层的外壁上设置有内垫层，所述内垫层的外壁上设置有非磁性带，所述非磁性带的外壁上设置有外护套。
优选的，所述圆形导体的内部设置有若干退火软圆铜线，且圆形导体由若干退火软圆铜线绞合而成。
优选的，所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法，包括以下步骤：
步骤一：利用铜线拉丝机将原料拉伸成圆铜线，且经退火处理；
步骤二：通过绞线机将若干根退火软圆铜线按正规绞合方式绞合在一起，形成圆形导体；
步骤三：利用挤塑机在圆形导体的外部挤包绝缘层；
步骤四：利用挤塑机在绝缘层外部挤包内垫层；
步骤五：通过双层绕包机在内垫层外部绕包非磁性带；
步骤六：利用挤塑机在非磁性带外部挤包外护套。
优选的，所述步骤二中的退火软圆铜线绞合时采用圆形不紧压结构，用于增大电缆的外径，提高电缆的弯曲性能，从而使电缆在使用过程中达到更好的散热效果。
优选的，所述步骤二中的圆形导体在20℃时的直流电阻不应超过图5的最大值。
优选的，所述步骤三中的绝缘层呈圆环状均匀紧密覆盖在圆形导体上，且绝缘层的厚度参照GB/T12706-2008中对厚度的要求，并要求圆形导体和绝缘层在剥离时不发生粘连。
优选的，所述步骤四中的内垫层也可以选择绕包的方式设置，其厚度要求参照GB/T12706-2008中对厚度的要求。
优选的，所述步骤五中非磁性带的非磁性材料可采用不锈钢、铝合金、铝或纯铜等，非磁性带采用双层间隙绕包结构，间隙要求不超过钢带宽度的50％，外层带材绕包间隙刚好处于内层带材的中间位置，且带材若有接头，需要做防锈处置。
优选的，所述步骤六中外护套的厚度要求参照GB/T12706-2008中对厚度的要求，并要求非磁性带和外护套在剥离时不发生粘连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将电缆中的磁性镀锌钢带替换为不锈钢带、铝合金带、铝带或纯铜带等非磁性带，使用过程中不会产生涡流，能够避免磁性钢带在交变电流反复通过的时候会产生感应电流，且因钢带的电阻较大，导致钢带发热使导体温度升高，从而影响降低电缆实际载流量和使用寿命，严重的甚至导致电缆因受热发生击穿的问题发生。
2、通过采用双层间隙绕包结构设置非磁性带，间隙要求不超过钢带宽度的50％，外层带材绕包间隙刚好处于内层带材的中间位置，可以有效提高屏蔽效果，且在搭盖率较好的情况下不会造成成本的增加。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆侧面结构示意图；
图3为本发明的加工方法流程示意图；
图4为本发明的制造设备流程示意图；
图5为本发明的导体电阻值对应示意图；
图中：1、圆形导体；2、退火软圆铜线；3、绝缘层；4、内垫层；5、非磁性带；6、外护套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆，包括圆形导体1，圆形导体1的外壁上设置有绝缘层3，绝缘层3的外壁上设置有内垫层4，内垫层4的外壁上设置有非磁性带5，非磁性带5的外壁上设置有外护套6。
进一步，圆形导体1的内部设置有若干退火软圆铜线2，且圆形导体1由若干退火软圆铜线2绞合而成。
进一步，一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法，包括以下步骤：
步骤一：利用铜线拉丝机将原料拉伸成圆铜线，且经退火处理；
步骤二：通过绞线机将若干根退火软圆铜线2按正规绞合方式绞合在一起，形成圆形导体1；
步骤三：利用挤塑机在圆形导体1的外部挤包绝缘层3；
步骤四：利用挤塑机在绝缘层3外部挤包内垫层4；
步骤五：通过双层绕包机在内垫层4外部绕包非磁性带5；
步骤六：利用挤塑机在非磁性带5外部挤包外护套6。
进一步，步骤二中的退火软圆铜线2绞合时采用圆形不紧压结构，用于增大电缆的外径，提高电缆的弯曲性能，从而使电缆在使用过程中达到更好的散热效果。
进一步，步骤二中的圆形导体1在20℃时的直流电阻不应超过图5的最大值。
进一步，步骤三中的绝缘层3呈圆环状均匀紧密覆盖在圆形导体上，且绝缘层3的厚度参照GB/T12706-2008中对厚度的要求，并要求圆形导体1和绝缘层3在剥离时不发生粘连。
进一步，步骤四中的内垫层4也可以选择绕包的方式设置，其厚度要求参照GB/T12706-2008中对厚度的要求。
进一步，步骤五中非磁性带5的非磁性材料可采用不锈钢、铝合金、铝或纯铜等，非磁性带采用双层间隙绕包结构，间隙要求不超过钢带宽度的50％，外层带材绕包间隙刚好处于内层带材的中间位置，且带材若有接头，需要做防锈处置。
进一步，步骤六中外护套6的厚度要求参照GB/T12706-2008中对厚度的要求，并要求非磁性带5和外护套6在剥离时不发生粘连。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆，包括圆形导体(1)，其特征在于：所述圆形导体(1)的外壁上设置有绝缘层(3)，所述绝缘层(3)的外壁上设置有内垫层(4)，所述内垫层(4)的外壁上设置有非磁性带(5)，所述非磁性带(5)的外壁上设置有外护套(6)。
2.根据权利要求1所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于：所述圆形导体(1)的内部设置有若干退火软圆铜线(2)，且圆形导体(1)由若干退火软圆铜线(2)绞合而成。
3.根据权利要求1所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：利用铜线拉丝机将原料拉伸成圆铜线，且经退火处理；
步骤二：通过绞线机将若干根退火软圆铜线(2)按正规绞合方式绞合在一起，形成圆形导体(1)；
步骤三：利用挤塑机在圆形导体(1)的外部挤包绝缘层(3)；
步骤四：利用挤塑机在绝缘层(3)外部挤包内垫层(4)；
步骤五：通过双层绕包机在内垫层(4)外部绕包非磁性带(5)；
步骤六：利用挤塑机在非磁性带(5)外部挤包外护套(6)。
4.根据权利要求3所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法，其特征在于：所述步骤二中的退火软圆铜线(2)绞合时采用圆形不紧压结构，用于增大电缆的外径，提高电缆的弯曲性能，从而使电缆在使用过程中达到更好的散热效果。
5.根据权利要求3所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法，其特征在于：所述步骤二中的圆形导体(1)在20℃时的直流电阻不应超过图5的最大值。
6.根据权利要求3所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法，其特征在于：所述步骤三中的绝缘层(3)呈圆环状均匀紧密覆盖在圆形导体上，且绝缘层(3)的厚度参照GB/T12706-2008中对厚度的要求，并要求圆形导体(1)和绝缘层(3)在剥离时不发生粘连。
7.根据权利要求3所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法，其特征在于：所述步骤四中的内垫层(4)也可以选择绕包的方式设置，其厚度要求参照GB/T12706-2008中对厚度的要求。
8.根据权利要求3所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法，其特征在于：所述步骤五中非磁性带(5)的非磁性材料可采用不锈钢、铝合金、铝或纯铜等，非磁性带采用双层间隙绕包结构，间隙要求不超过钢带宽度的50％，外层带材绕包间隙刚好处于内层带材的中间位置，且带材若有接头，需要做防锈处置。
9.根据权利要求3所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法，其特征在于：所述步骤六中外护套(6)的厚度要求参照GB/T12706-2008中对厚度的要求，并要求非磁性带(5)和外护套(6)在剥离时不发生粘连。
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