CN211045105U - 一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆，涉及电力电缆技术领域，为解决现有普通钢带铠装电缆采用的是镀锌钢带，因为钢带的电阻较大，会导致钢带发热使导体温度升高，从而降低电缆实际载流量和使用寿命，严重的甚至导致电缆因受热发生击穿的问题。包括圆形导体，所述圆形导体的外壁上设置有绝缘层，所述绝缘层的外壁上设置有内垫层，所述内垫层的外壁上设置有非磁性带，所述非磁性带的外壁上设置有外护套，所述圆形导体的内部设置有若干退火软圆铜线，且圆形导体由若干退火软圆铜线绞合而成。

Description

一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆

技术领域

本实用新型涉及电力电缆技术领域，具体为一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。自1879 年美国发明家爱迪生发明第一条电缆开始，已有百余年历史。随着电能的应用越来越广泛，工业也取得了高速发展。伴随着工业的高速发展，大功率单机装备也越来越多，在我国，额定电压0.38KV,功率500KW甚至更高的单机装备也越来越常见，电缆规格越来越大，考虑施工难度和施工环境大多为直埋敷设，有时候没有专供电缆敷设的电缆桥架或电缆沟，因此单芯钢带铠装电缆有一定量的需求。

但是，现有普通钢带铠装电缆采用的是镀锌钢带，这种材料是磁性材料，使用此种材料生产的单芯铠装电缆在交变电流反复通过的时候会产生感应电流，俗称涡流，因为钢带的电阻较大，会导致钢带发热使导体温度升高，从而降低电缆实际载流量和使用寿命，严重的甚至导致电缆因受热发生击穿；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆，以解决上述背景技术中提出的现有普通钢带铠装电缆采用的是镀锌钢带，因为钢带的电阻较大，会导致钢带发热使导体温度升高，从而降低电缆实际载流量和使用寿命，严重的甚至导致电缆因受热发生击穿的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆，包括圆形导体，所述圆形导体的外壁上设置有绝缘层，所述绝缘层的外壁上设置有内垫层，所述内垫层的外壁上设置有非磁性带，所述非磁性带的外壁上设置有外护套。

优选的，所述圆形导体的内部设置有若干退火软圆铜线，且圆形导体由若干退火软圆铜线绞合而成。

优选的，所述退火软圆铜线绞合时采用圆形不紧压结构。

优选的，所述圆形导体在20℃时的直流电阻不应超过导体最大电阻值。

优选的，所述非磁性带采用不锈钢带、铝合金带、铝带或纯铜带等，且通过双层间隙绕包结构包覆在内垫层的外壁上。

优选的，所述外护套采用挤包的方式设置在非磁性带的外部。

优选的，所述绝缘层、内垫层和外护套的厚度均可参照 GB/T12706-2008中对厚度的要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将传统电缆中的磁性镀锌钢带替换为不锈钢带、铝合金带、铝带或纯铜带等非磁性带，使用过程中不会产生涡流，能够避免磁性钢带在交变电流反复通过的时候产生感应电流，且因钢带的电阻较大，导致钢带发热使导体温度升高，从而影响降低电缆实际载流量和使用寿命，严重的甚至导致电缆因受热发生击穿的问题发生。

2、通过采用双层间隙绕包结构设置非磁性带，间隙要求不超过钢带宽度的50％，外层带材绕包间隙刚好处于内层带材的中间位置，可以有效提高屏蔽效果，且在搭盖率较好的情况下不会造成成本的增加，投入成本低，且能带来良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的导体电阻值对应示意图；

图中：1、圆形导体；2、退火软圆铜线；3、绝缘层；4、内垫层；5、非磁性带；6、外护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆，包括圆形导体1，圆形导体1的外壁上设置有绝缘层3，绝缘层3通过挤包的方式设置在圆形导体1外部，能够防止导体漏电，绝缘层3的外壁上设置有内垫层4，内垫层4可选择采用挤包或绕包方式，内垫层4的外壁上设置有非磁性带5，非磁性带5为不锈钢带、铝合金带、铝带或纯铜带等非磁性带5，使用过程中不会产生涡流，导致钢带发热使导体温度升高，从而影响降低电缆实际载流量和使用寿命，非磁性带5的外壁上设置有外护套6，外护套6能够保护电力电缆的内部结构，使其不受外界伤害。

进一步，圆形导体1的内部设置有若干退火软圆铜线2，且圆形导体 1由若干退火软圆铜线2绞合而成，绞合可通过绞线机按正规绞合方式完成。

进一步，退火软圆铜线2绞合时采用圆形不紧压结构，圆形不紧压结构能够增大电缆的外径，提高电缆的弯曲性能，从而使电缆在使用过程中达到更好的散热效果。

进一步，圆形导体1在20℃时的直流电阻不应超过导体最大电阻值，以保证圆形导体1能正常使用。

进一步，非磁性带5采用不锈钢带、铝合金带、铝带或纯铜带等，且通过双层间隙绕包结构包覆在内垫层4的外壁上，绕包时的间隙要求不超过钢带宽度的50％，外层带材绕包间隙刚好处于内层带材的中间位置，若带材若有接头，还需做防锈处置。

进一步，外护套6采用挤包的方式设置在非磁性带5的外部，外护套 6能够保护电力电缆的内部结构，使其不受外界伤害，且因保证与非磁性带5剥离时不发生粘连。

进一步，绝缘层3、内垫层4和外护套6的厚度均可参照 GB/T12706-2008中对厚度的要求。

工作原理：使用时，因电缆中的圆形导体1采用圆形不紧压结构，所以能增大电缆的外径，提高电缆的弯曲性能，从而使电缆在使用过程中达到更好的散热效果，而电缆的钢带部分采用不锈钢带、铝合金带、铝带或纯铜带等非磁性带5，使用过程中不会产生涡流，能够避免传统的磁性钢带在交变电流反复通过的时候产生感应电流，且因钢带的电阻较大，导致钢带发热使导体温度升高，从而影响降低电缆实际载流量和使用寿命的问题发生，非磁性带5采用双层间隙绕包结构设置，间隙要求不超过钢带宽度的50％，外层带材绕包间隙刚好处于内层带材的中间位置，可以有效提高屏蔽效果，且在搭盖率较好的情况下不会造成成本的增加，投入成本低，且能带来良好的经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆，包括圆形导体（1），其特征在于：所述圆形导体（1）的外壁上设置有绝缘层（3），所述绝缘层（3）的外壁上设置有内垫层（4），所述内垫层（4）的外壁上设置有非磁性带（5），所述非磁性带（5）的外壁上设置有外护套（6）；所述非磁性带（5）采用不锈钢带、铝合金带、铝带或纯铜带，且通过双层间隙绕包结构包覆在内垫层（4）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于：所述圆形导体（1）的内部设置有若干退火软圆铜线（2），且圆形导体（1）由若干退火软圆铜线（2）绞合而成。

3.根据权利要求2所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于：所述退火软圆铜线（2）绞合时采用圆形不紧压结构。

4.根据权利要求1所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于：所述圆形导体（1）在20℃时的直流电阻不应超过导体最大电阻值。

5.根据权利要求1所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于：所述外护套（6）采用挤包的方式设置在非磁性带（5）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种非磁性材料铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于：所述绝缘层（3）、内垫层（4）和外护套（6）的厚度均可参照GB/T12706-2008中对厚度的要求。

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