CN110595696A - 水管气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水管气密性检测装置，该装置包括充气件，可将水管固定于所述充气件上的夹紧件，以及可检测所述充气件上是否安装水管的第一检测件，所述第一检测件与所述夹紧件电性连接，通过上述设置，可以快速的将水管进行定位和充气，并实现自动化操作，仅需一个操作人员即可完成充气和定位，极大的降低了水管气密性检测时的难度。
Description
技术领域
本发明涉及水管检测领域，尤其涉及一种水管气密性检测装置。
背景技术
排水管是空调器中的关键部件，排水管在空调器中起到排出冷凝水的作用，空调器在制冷工作过程中，由于制冷剂从毛细管到达蒸发器后空间突然增大，压力减小，液态的制冷剂就会汽化，变成气态低温的制冷剂，从而吸收大量的热量，蒸发器就会变冷；室内机的风扇使室内的空气从蒸发器中吹过，空气中的水蒸汽遇到冷的蒸发器后就会凝结成水滴，需要通过排水管将冷凝水排出，故空调排水管的气密性非常重要，目前排水管气密性检测是由两人配合操作，一个人将排水管一端接入低压压缩空气，另一个人堵住排水管末端管口，使管体为充气保压状态，然后将管体浸入水中，观察管体是否有漏气现象，上述操作方式需要人员较多，检测较慢，且容易出现误操作，导致需要重新检测。
发明内容
本发明提供一种水管气密性检测装置，包括充气件，可将水管固定于所述充气件上的夹紧件，以及可检测所述充气件上水管状态的第一检测件，所述第一检测件与所述夹紧件电性连接，通过上述设置，可以快速的将水管进行定位和充气，并实现自动化操作，仅需一个操作人员即可完成充气和定位，极大的降低了水管气密性检测时的难度。
作为本发明的进一步优化，所述充气件为相对设置的两个，所述夹紧件和所述第一检测件为与所述充气件对应设置的两个，上述设置使得该装置可以适用于具有两个通孔的水管的气密性检测，尤其是仅在两端设置通孔，且中间连通的水管的检测。
作为本发明的进一步优化，还包括用于限制水管位移的导向件，所述导向件设于两个所述夹紧件之间，上述设置，使得待测水管被安装上后呈U型、V型或类的形状，从而便于将水管放置于液体中观察，便于气密性测试。
作为本发明的进一步优化，所述夹紧件包括气动件，以及与所述气动件连接的夹合件，此处所述夹紧件用于将水管固定于所述充气件上，并进行密封，因此仅需一段位移即可，故采用气动件的形式进行控制，结构简单，更加轻便且不易损坏。
作为本发明的进一步优化，还包括设于所述充气件一侧的水箱，安装架，以及与所述安装架连接以驱动所述安装架向靠近或远离所述水箱移动的第一驱动件，所述充气件和所述夹紧件设于所述安装架上，在进行水管气密性检测时，在夹紧件将水管固定在充气件上后，所述第一驱动件将所述安装架向靠近所述水箱的方向移动，从而将水管浸在所述水箱内，从而方便检测人员观察水箱内是否有气泡，自动化操作，检测更加简单方便。
作为本发明的进一步优化，所述导向件设于所述夹紧件靠近所述水箱的一侧，可以将待测的水管折成向水箱方向凸起的U型、V型或类似形状，在检测时，可以更加完全的将整个水管浸入水中。
作为本发明的进一步优化，还包括与所述第一驱动件电性连接的控制件，以及与所述控制件电性连接的计时件，在进行气密性测试时，一般是将水管放置于水中一定时间进行观察，通过所述计时件和所述控制件的设置，有效的保证了测试过程的严格执行，并且可以进行自动化操作。
作为本发明的进一步优化，还包括可检测人员位置的第二检测件，所述第二检测件与所述控制件电性连接，上述设置可以有效地保证检测人员的安全，防止生产事故的发生。
作为本发明的进一步优化，所述第二检测件为检测光栅，检测光栅可以实现一定平面或空间内的检测，且可靠性高。
作为本发明的进一步优化，还包括与所述充气件连接的压力检测件，在进行气密性测试时，对于压力有相应要求，上述设置可以有效地监测测试过程中的气压值。
上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。
图1是本发明水管气密性检测装置的正视图；
图2是本发明水管气密性检测装置的后视图；
图3是本发明水管气密性检测装置的侧视图；
图4是本发明水管气密性检测装置的立体图；
图5是图中A处的局部放大图；
图6是本发明水管气密性检测装置的原理图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-图5所示，本发明提供了一种水管气密性检测装置，包括充气件1，可将水管2固定于所述充气件1上的夹紧件3，以及可检测所述充气件1上是否安装水管2的第一检测件4，所述第一检测件4与所述夹紧件3电性连接，通过上述设置，可以快速的将水管2进行定位和充气，并实现自动化操作，仅需一个操作人员即可完成充气和定位，极大的降低了水管2气密性检测时的难度。
所述充气件1优选为喷气嘴，与气源连接，通过电磁阀或手动阀门开启或关闭充气功能，优选地，所述充气件1可通过三位五通阀15进行控制，并通过气控比例阀17进行保压，当所述充气件1使用电磁阀进行控制时，所述第一检测件4优选为激光反射传感器，精确度和敏感度更高，且维护简单，所述夹紧件3对应于所述充气件1设置，可以将水管2固定密封于所述充气件1上即可，需要说明的是，所述充气件1和所述第一检测件4并不限于上述实施例。
进一步参考图1-图4，所述充气件1为相对设置的两个，所述夹紧件3和所述第一检测件4分别为与所述充气件1对应设置的两个，上述设置使得该装置可以适用于具有两个通孔的水管2的气密性检测，尤其是仅在两端设置通孔，且中间连通的水管2的检测，在进行具有两个通孔的水管2的气密性测试时，仅需将两个通孔对准所述充气件1上，两个所述夹紧件3将水管2固定，从而完成充气和测试。
需要说明的是，所述充气件1的个数并不限定为两个，可根据需要测试的水管2的充气孔的个数相应设置，所述夹紧件3与所述充气件1的个数对应设置，所述第一检测件4的个数可与所述夹紧件3的个数相同，也可不同，相同时可单个操控，所述第一检测件4的个数与所述夹紧件3的个数不同时，可以一个对应多个进行操控。
上述实施例中，还包括用于限制水管2位移的导向件5，所述导向件5设于两个所述夹紧件3之间，上述设置，使得待测水管2被安装上后呈U型、V型或类的形状，从而便于将水管2放置于液体中观察，便于气密性测试。
此处需要说明的是，所述导向件5可设置为沿单向或多向进行移动或伸缩的元件，如图5所示本实施例中所述导向件5可沿预设方向移动的，通过设置轨道和移动部分，可以根据水管2的长度进行调节，从而将水管2摆成预设的形状。
进一步的，所述夹紧件3包括气动件，以及与所述气动件连接的夹合件，此处所述夹紧件3用于将水管2固定于所述充气件1上，并进行密封，因此仅需一段位移即可，故采用气动件的形式进行控制，结构简单，更加轻便且不易损坏，本实施例中，所述气动件可为气缸，本实施例采用三位五通阀15、气源三联件16和气控比例阀17等元件组合来实现控制。
进一步参考图1-图5，还包括设于所述充气件1一侧的水箱6、安装架7、以及与所述安装架7连接以驱动所述安装架7向靠近或远离所述水箱6移动的第一驱动件8，所述充气件1和所述夹紧件3设于所述安装架7上，在进行水管2气密性检测时，在夹紧件3将水管2固定在充气件1上后，所述第一驱动件8将所述安装架7向靠近所述水箱6的方向移动，从而将水管2浸在所述水箱6内，从而方便检测人员观察水箱6内是否有气泡，自动化操作，检测更加简单方便。
此处所述第一驱动件8可以为气缸、电缸等驱动设备，也可采用如电机加传送带或齿轮的方式实现，可以实现将所述安装架7按照预设方向移动预设位移即可。
进一步的，所述导向件5设于所述夹紧件3靠近所述水箱6的一侧，可以将待测的水管2折成向水箱6方向凸起的U型、V型或类似形状，在检测时，可以更加完全的将整个水管2浸入水中。
进一步参考图1-图4，还包括与所述第一驱动件8电性连接的控制件9，以及与所述控制件9电性连接的计时件10，在进行气密性测试时，一般是将水管2放置于水中一定时间进行观察，通过所述计时件10和所述控制件9的设置，有效的保证了测试过程的严格执行，并且可以进行自动化操作。
此处所述控制件9可使用单片机或PLC等形式实现，所述计时件10可以单独设置，也可以为所述控制件9的内部元件实现计时，或网络进行计时，可以实现上述功能即可。
进一步的，还包括可检测人员位置的第二检测件11，所述第二检测件11与所述控制件9电性连接，上述设置可以有效地保证检测人员的安全，防止生产事故的发生。
上述实施例中，在进行检测时，检测人员将水管2放置于所述充气件1上，所述第二检测件11检测到检测人员在工作区内时，控制所述控制件9，禁止所述第一驱动件8启动，从而防止生产事故的发生。
上述实施例中，所述第二检测件11为检测光栅，检测光栅可以实现一定平面或空间内的检测，且可靠性高。
进一步的，还包括与所述充气件1连接的压力检测件12，在进行气密性测试时，对于压力有相应要求，上述设置可以有效地监测测试过程中的气压值。
需要说明的是，所述控制件9也可与所述充气件1、夹紧件3、第一检测件4、导向件5、第二检测件11等元件中的一个或多个连接，以实现自动化控制，简化操作并保证人员安全。
此外，该装置还包括与所述压力检测件12连接的显示器13，用于显示该压力，有助于检测人员直接观察，还包括与所述控制件9连接的输入件14，用于输入或编辑控制指令，可选用触屏来实现上述的两个功能，测试人员在操作室，通过输入件14输入控制指令，随后电机启动，该装置自动完成测试操作，简单便捷。
进一步的，还包括与所述控制件9连接的压力控制件，此处采用如气控比例阀17的方式进行控制。
需要说明的是，该装置上会设置有如启动、停止或电源灯相关按钮，此处不再一一赘述，上述为常规设置。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种水管气密性检测装置，其特征在于，包括充气件、能够将水管固定于所述充气件上的夹紧件，以及能够检测所述充气件上水管气密性的第一检测件，所述第一检测件与所述夹紧件电性连接。
2.根据权利要求1所述的水管气密性检测装置，其特征在于，所述充气件为相对设置的两个，所述夹紧件和所述第一检测件分别为与所述充气件对应设置的两个。
3.根据权利要求2所述的水管气密性检测装置，其特征在于，还包括用于限制水管位移的导向件，所述导向件设于两个所述夹紧件之间。
4.根据权利要求1至3任一项中所述的水管气密性检测装置，其特征在于，所述夹紧件包括气动件，以及与所述气动件连接的夹合件。
5.根据权利要求1至3任一项中所述的水管气密性检测装置，其特征在于，还包括安装架，设于所述充气件一侧的水箱，以及与所述安装架连接以驱动所述安装架向靠近或远离所述水箱移动的第一驱动件，所述充气件和所述夹紧件设于所述安装架上。
6.根据权利要求5所述的水管气密性检测装置，其特征在于，所述导向件设于所述夹紧件靠近所述水箱的一侧。
7.根据权利要求5所述的水管气密性检测装置，其特征在于，还包括与所述第一驱动件电性连接的控制件，以及与所述控制件电性连接的计时件。
8.根据权利要求7所述的水管气密性检测装置，其特征在于，还包括用于检测人员位置的第二检测件，所述第二检测件与所述控制件电性连接。
9.根据权利要求8所述的水管气密性检测装置，其特征在于，所述第二检测件为检测光栅。
10.根据权利要求1所述的水管气密性检测装置，其特征在于，还包括与所述充气件连接的压力检测件。
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