CN110595258B - 脱脂系统及换热器的脱脂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥固体用的空气或气体的供应或控制装置领域。脱脂系统包括进气单元、油脂处理单元和气体鼓动装置，进气单元包括气体加热装置，进气单元具有第一接口，油脂处理单元具有第二接口，气体鼓动装置将气流从进气单元经第一接口和第二接口向油脂处理单元鼓动。在使用脱脂系统对换热器进行脱脂时，气体鼓动装置鼓动高温高压气体从进气单元鼓入换热管中，高温高压气体将换热管中的挥发油带出至油脂处理单元进行处理，本发明脱脂系统由于取消了放置换热器的箱体，因此本发明脱脂系统的占用空间小，本发明脱脂系统尤其适用于大型换热器的脱脂作业，此外，本发明相较于现有技术而言能够更加快速吹出换热器内部油脂，脱脂效率较高。

Description

脱脂系统及换热器的脱脂方法

技术领域

本发明涉及干燥固体用的空气或气体的供应或控制装置领域，具体是涉及一种脱脂系统及换热器的脱脂方法。

背景技术

空调换热器在生产加工过程中需要用到挥发油来防止设备的磨损，但挥发油容易对换热器造成蚁巢腐蚀，容易引起换热器泄露，因此现有技术在换热器加工完成后对其进行挥发油烘干脱脂处理。

现有技术主要将换热器置入专门的烘干脱脂容器中进行脱脂，例如公开号为CN108613504A的发明专利申请公开了一种工件除油装置，其包括进气管路、加热除油箱体和尾气处理装置，换热器置于加热除油箱体中，进气管路连接至加热除油箱体，尾气处理装置连接至加热除油箱体底部；通过进气管路向加热除油箱体补充气体，并通过尾气处理装置将加热除油箱体底部的油脂导出处理，这样能够避免换热器上的挥发油进入到周围环境中，能够避免影响环境。

然而，一方面，换热器表面不容易大量附着挥发油，因此换热器表面的挥发油量本身较少，且换热器表面的挥发油容易自然挥发，换热器表面的挥发油即使直接挥发到环境中也不会对环境造成较大影响。

另一方面，现有技术烘干脱脂速率较低，不能对换热器内部进行快速脱脂，致使换热器长时间处于高温环境中，长时间加热烘干换热器容易导致换热器管发生高温氧化，引起换热器质量问题。

再一方面，由于现有技术的脱脂装置由于需要将换热器放置于其内，因此现有技术的脱脂装置体积较大，占用空间较大，尤其对于大型空调用的换热器而言，更是存在如下问题：

1、部分超大型空调换热器长宽高尺寸超出一般烘干脱脂容器的尺寸极限，无法放入烘干脱脂机内脱脂；

2、超大型空调换热器的尺寸大且需求少、产量低，如果专门针对其设计或购买对应尺寸的烘干脱脂容器，则对应的烘干脱脂装置具有（1）占用空间大；（2）购置及维护成本高；（3）利用率低（如果用于兼顾生产小型换热器，因内部空间过大，容易导致热量损失严重、生产成本增加）等缺点；

3、超大型空调换热器的换热管往往更长，换热管内部脱脂难度更大，若采用现有技术的烘干脱脂方式，更加容易导致换热管发生高温氧化；

4、超大型空调换热器重量较大（超过150kg），这导致换热器存在搬运不便的问题。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种适用于对换热器内部进行快速脱脂的脱脂系统。

为了实现上述目的，本发明提供的脱脂系统包括进气单元、油脂处理单元和气体鼓动装置，进气单元包括气体加热装置，进气单元具有第一接口，油脂处理单元具有第二接口，气体鼓动装置将气流从进气单元经第一接口和第二接口向油脂处理单元鼓动

由上可见，本发明通过对脱脂系统的结构设计，第一接口及第二接口均用于与换热器的管口密封连接，在使用脱脂系统对换热器进行脱脂时，换热管的一端管口与第一接口密封连接，换热器的另一端管口与第二接口密封连接，气体鼓动装置鼓动高温高压气体从进气单元鼓入换热管中，高温高压气体将换热管中的挥发油带出至油脂处理单元进行处理，本发明脱脂系统由于取消了放置换热器的箱体，因此本发明脱脂系统的占用空间小，本发明脱脂系统尤其适用于大型换热器的脱脂作业，此外，本发明的脱脂系统相较于现有技术而言能够更加快速吹出换热器内部油脂，脱脂效率较高。

一个优选的方案是，进气单元还包括储气罐，沿第一方向，储气罐位于气体加热装置的下游，第一方向为脱脂系统中的气流流动方向。

由上可见，储气罐的设计使得脱脂系统具有一定的高温高压气体存量，这样不容易出现高温高压气体供给不足的现象。

进一步的方案是，气体鼓动装置为恒压气体压缩机，沿第一方向，恒压气体压缩机位于储气罐上游，储气罐上游还设有第一气路开关，第一气路开关位于气体加热装置的下游。

由上可见，恒压气体压缩机即输出气体压力恒定的气体压缩机，在脱脂系统运行过程中，通过气体加热装置向储气罐补充高温高压气体，并通过释放储气罐中的高温高压气体对换热器进行脱脂处理，高温高压气体的产生过程与使用过程各自独立运行，有利于避免频繁开关气体加热装置，且有利于气体加热装置产生压力和温度稳定的气体，保证高温高压气体的充足供应。

更进一步的方案是，进气单元具有第二气路开关，第二气路开关设于储气罐下游，第一气路开关与第二气路开关之间设有压力传感器。

由上可见，这样便于根据储气罐中的压力来控制气体加热装置的开停。

再进一步的方案是，脱脂系统还包括控制器，压力传感器与控制器通信连接，气体鼓动装置与控制器通信连接，气体加热装置与控制器通信连接。

由上可见，这样便于实现气体加热装置和气体鼓动装置的自动控制，提升脱脂系统的自动化程度。

进一步的方案是，进气单元还包括分流器，分流器连接于储气罐的下游，分流器上具有至少两个出气接口。

另一个优选的方案是，储气罐上设有泄压阀。

由上可见，这样在储气罐中的气体冷却后，可以通过开启泄压阀排出储气罐中的气体。

再一个优选的方案是，第一接口处设有密封管接头和/或第二接口处设有密封管接头，密封管接头包括接头管体、弹性密封圈和至少两个沿接头管体周向分布的夹体，接头管体具有第一端管段、连接管段和第二端管段，连接管段连接于第一端管段和第二端管段之间，弹性密封圈套于第二端管段上，夹体的沿接头管体轴线方向的中部均具有朝接头管体一侧凸出的转动连接部，各转动连接部分别可转动地连接于连接管段上，各转动连接部均位于弹性密封圈的靠近第一端管段一侧，各夹体的靠近第二端管段的一端分别与弹性密封圈的外周壁固定连接。

由上可见，密封管接头的设置使得换热器与脱脂系统的连接于拆卸更加方便，便于实现换热器的快速更换，有利于提升脱脂效率。

进一步的方案是，第二端管段具有远离连接管段的插入段和与连接管段邻接的密封连接部，弹性密封圈套于密封连接部上，插入段的外周壁直径小于密封连接部的外周壁直径。

由上可见，插入段的设置便于使第二端管段顺利插入换热管中，密封连接部的设置便于对换热管进行定位和固定，有利于换热管与弹性密封圈的密封，便于实现换热管与密封管接头的密封连接。

又一个优选的方案是，气体加热装置包括热水箱和第一螺旋管，第一螺旋管置于热水箱中，第一螺旋管的两端管口均伸出热水箱外，第一螺旋管与热水箱的箱壁密封连接。

由上可见，这样有利于使空气的加热温度稳定，避免流入换热管的空气温度过高，避免油脂的冷却液化难度过大，降低油脂在油脂处理单元中能够得到充分液化，避免油脂挥发至环境大气中。

更进一步的方案是，脱脂系统还包括控制器，第一气路开关的上游设有温度传感器，温度传感器与控制器通信连接，气体加热装置与控制器通信连接。

由上可见，这样便于对气体加热装置进行自动控制。

还一个优选的方案是，油脂处理单元包括冷却装置和气液分离器，气液分离器位于冷却装置的下游。

由上可见，这样便于将从换热管中吹出的油脂液化收集，避免油脂挥发到周围环境中，有利于环境保护。

进一步的方案是，冷却装置包括冷却水箱、第二螺旋管、冷却水塔和冷却水泵，第二螺旋管设于冷却水箱中，第二螺旋管的两端管口均从冷却水箱中穿出，第二螺旋管与冷却水箱的箱壁密封连接，第二螺旋管的一端管口与气液分离器的流体入口连通，第二螺旋管的另一端管口与第二接口连通；冷却水箱的进水口与冷却水塔的出水口连通，冷却水箱的出水口与冷却水塔的进水口连通，冷却水泵鼓动水流在冷却水塔与冷却水箱之间循环。

本发明的目的之二是提供一种适用于对换热器内部进行快速脱脂的换热器的脱脂方法。

为了实现上述目的，本发明提供的采用前述脱脂系统的换热器的脱脂方法，换热器的换热管包括第一管口和第二管口，方法包括：将第一管口与第一接口密封连接，并将第二管口与第二接口密封连接；启动脱脂系统；气体鼓动装置将经气体加热装置加热后的高温气体鼓入换热管中，高温气体将换热管中的挥发油带出至油脂处理单元处理。

由上可见，本发明脱脂方法取消了放置换热器的箱体，进气单元与油脂处理单元均与换热管直接连通，本发明脱脂系统的占用空间小，本发明脱脂系统尤其适用于大型换热器的脱脂作业，此外，本发明的脱脂系统相较于现有技术而言能够更加快速吹出换热器内部油脂，脱脂效率较高。

附图说明

图1是本发明脱脂系统实施例的系统图；

图2是本发明脱脂系统实施例中第一管接头与换热管配合连接的剖视图。

具体实施方式

本实施例的换热器的脱脂方法应用于本实施例的脱脂系统，请参照图1，本实施例的脱脂系统用于对换热器2进行脱脂处理，换热器2的换热管21具有第一管口211和第二管口212，脱脂系统包括空气压缩机（图中未示出）、进气单元1和油脂处理单元3，空气压缩机具体可以为输出压力恒定的空气压缩机，空气压缩机连接于进气单元1的上游，使用脱脂系统对换热器2进行脱脂处理时，换热管21的第一管口211与进气单元1连接，换热管21的第二管口212与油脂处理单元3连接，空气压缩机、进气单元1、换热管21以及油脂处理单元3依次连通。

需要说明的是，本申请中上游及下游的描述均是以脱脂系统在运行时气流的流向进行划分的。

进气单元1包括气体加热装置11、分流器17和用于与换热管21密封连接的第一管接头19，空气压缩机、气体加热装置11、分流器17及第一管接头19依次连通，气体加热装置11与分流器17之间设有压力传感器16和第二气路开关132，第二气路开关132位于压力传感器16的下游，分流器17具有多个出气接口，一部分出气接口通过第三气路管18连接第一管接头19，剩余各出气接头各自采用一个密封堵头171可拆卸地封堵。

油脂处理单元3包括依次连接相通的第二管接头31、第一冷却装置32和第一气液分离器33，第一气液分离器33设于第一冷却装置32下游，第一管接头19与第二管接头31均为密封管接头。本实施例中，第一管接头19的管口为第一接口，第二管接头31的管口为第二接口。

在使用本实施例的脱脂系统对换热器2进行脱脂处理时，首先将第一管接头19连接至第一管口211，将第二管接头31连接至第二管口212，此时空气压缩机、进气单元1、换热管21以及油脂处理单元3依次连通，然后启动脱脂系统，空气压缩机产生恒定压力的高压气流（例如0.5MPa），高压气流经过气体加热装置11加热形成高温高压气流，高温高压气流依次流经分流器17和第一管接头19，并通过第一管接头19与第一管口211的连接流入换热管21中，高温高压气流将换热管21中的挥发油（油脂）带出，挥发油与高温高压气流通过第二管口212与第二管接头31的连接流至油脂处理单元3中，挥发油流入油脂处理单元3后首先在第一冷却装置32中冷凝液化，然后进入到第一气液分离器33收集，高温高压气体流入油脂处理单元3后首先在第一冷却装置32中冷却，然后进入到第一气液分离器33中并从第一气液分离器33的出气口排出。

采用直接向换热管21内部通入空气的方式带出换热管21内部的挥发油，有利于快速带出换热管21内部的油脂，有利于提升换热器2的脱脂速率，本实施例采用高温高压空气进一步有利于提升换热器2的脱脂速率。

可选择地，本申请所称空气压缩机的压缩介质也可以更换为氮气等经过处理的稳定气体，这样能彻底杜绝换热管21被高温氧化。

可选择地，空气压缩机可以采用气泵替代，气泵可以设于进气单元1或油脂处理单元3中。

可选择地，空气压缩机还可以采用高压气罐代替，高压气罐通过其本身的压力向气体加热装置11鼓入气体，高压气罐除了可以是空气气罐外还可以是氮气气罐等。

空气压缩机、气泵及高压气罐均为气体鼓动装置。

优选地，请参照图1及图2，第一管接头19包括接头管体191、对夹和弹性密封圈193，接头管体191具有第一端管段1911、连接管段1912和第二端管段1913，连接管段1912位于第一端管段1911和第二端管段1913之间，第一端管段1911的外壁呈波浪状，第三气路管18密封套于波浪状的第一端管段1911上，第二端管段1913具有远离连接管段的插入段和与连接管段1912邻接的密封连接部19131，第二端管段1913的插入段呈直管状，密封连接部19131的外周壁直径大于第二端管段1913的插入段的外周壁直径，弹性密封圈193套于密封连接部19131上，对夹具有相对分布于接头管体191两侧的两个夹体192，两夹体192的沿接头管体191轴线方向的中部均具有朝接头管体191一侧凸出的转动连接部1922，两个夹体192的转动连接部1922分别可转动地连接于接头管体191的连接管段1912上，两个转动连接部1922均位于弹性密封圈193的靠近第一端管段1911一侧，两夹体192的靠近第二端管段1913的一端1923分别与弹性密封圈193的外周壁固定连接，夹体192与连接管段1912之间的转动轴线垂直于接头管体191的轴线方向；在使用第一管接头19时，将两夹体192的靠近第一端管段1911的一端1921压向接头管体191，夹体192的靠近第二端管段1913的一端1923带动弹性密封圈193发生弹性变形，弹性密封圈193在第二端管段1913的拉动下张大，然后将第二端管段1913插入换热管21的第一管口211中，直至换热管21套至密封连接部19131后松开夹体192，此时换热管21的内壁与密封连接部19131的外壁贴合，且弹性密封圈193恢复变形，弹性密封圈193密封贴合至换热管21的外周壁上，实现第一管接头19与换热管21的密封连接。

可选择地，在第一管接头19中，夹体192的数量也可以是3个、4个等，这样在夹体192带动弹性密封圈193变形时，弹性密封圈193在径向上变形更加均匀，有利于第一管接头19与第一管口211的连接操作。

脱脂系统在使用过程中，由于需要更换匹配连接的换热器2，以对各换热器2进行脱脂处理，因此脱脂系统的运行是不连续的，然而空气压缩机与气体加热装置11产生高温高压气体的过程相对连续，如果控制空气压缩机与气体加热装置11跟随脱脂系统断续运行，则容易出现在使用高温高压气体时高温高压气体供给不足的现象，或者控制空气压缩机与气体加热装置11持续运行，则容易出现在不使用高温高压气体时高温高压气体产生过剩的现象，导致高温高压气体的产生与使用不匹配。因此，优选地，本实施例的进气单元1还包括储气罐14和第一气路开关131，储气罐14设于气体加热装置11下游，第一气路开关131设于气体加热装置11与储气罐14之间的第一气路管12上，压力传感器16和第二气路开关132均设于储气罐14与分流器17之间的第二气路管15上，可选择地，压力传感器16也可以设于储气罐14中。

可选择地，气体加热装置11可以采用电加热的方式，具体而言可以是发热线圈对空气进行加热，并且一般而言，通入换热管21内的空气温度及压力越高，越有利于提升换热器2的脱脂速率，然而，通入换热器2的空气温度过高会导致油脂处理单元3液化处理油脂的难度加大，不利于对油脂进行液化处理，此外，空气温度过高更容易造成换热管21在高温下氧化，更容易导致换热管21损坏，因此，优选地，本实施例的气体加热装置11采用水加热的方式对空气进行加热，气体加热装置11包括热水箱111和第一螺旋管112，第一螺旋管112置于热水箱111中，第一螺旋管112的两端管口均伸出热水箱111外，第一螺旋管112与热水箱111的箱壁密封连接，第一螺旋管112的一端管口与第一气路管12连接，第一螺旋管112的另一端管口与空气压缩机连接。本实施例通过设置热水箱111并采用水加热的方式对压缩空气进行加热，这样有利于使压缩空气的加热温度稳定，避免压缩空气温度过高，避免油脂液化难度过大，保证油脂在第一冷却装置32中能够得到充分液化，避免油脂挥发至环境大气中。

脱脂系统还具有控制器（图中未示出），第一气路开关131的上游侧设有第一温度传感器113，具体地第一气路开关131可以设置在第一螺旋管112的管腔中，第一气路开关131也可以如图1所示设于第一螺旋管112的出口端，空气压缩机、气体加热装置11、压力传感器16、第一气路开关131与第一温度传感器113均与控制器通信连接，当第一温度传感器113检测到气体加热装置11中气流温度达到设定值（例如60℃）时，控制器控制第一气路开关131打开，加热生成的高温高压气流经第一气路管12流至气体存储罐中存储；当压力传感器16检测到的压力达到设定压力时（例如0.5MPa），控制器控制空气压缩机和气体加热装置11停止运行。这样一方面，由于储气罐14的设计，使得脱脂系统具有一定的高温高压气体存量，这样不容易出现高温高压气体供给不足的现象；另一方面，在脱脂系统运行过程中，通过释放储气罐14中的高温高压气体对换热器2进行脱脂处理，并通过空气压缩机与气体加热装置11运行向储气罐14补充高温高压气体，高温高压气体的产生过程与使用过程各自独立运行，有利于避免频繁开关空气压缩机和气体加热装置11，且有利于空气压缩机和气体加热装置11产生压力和温度稳定的气体，保证高温高压气体的充足供应。

具体地，热水箱111具有接入热水的第一进水口1111和排出热水的第一出水口1112，第一进水口1111和第一出水口1112分别与外界的热水器连接，热水箱111与外界的热水器形成热水循环，循环热水为第一螺旋管112中的气体进行加热；优选地，热水箱111内还设有第二温度传感器114，第二温度传感器114与控制器通信连接，第二温度传感器114的设置便于检测热水温度。

此外，如果通入脱脂系统内的压力过高使得脱脂系统各处连接的要求较高，造成第一管接头19与换热器2的配合连接难度加大，以及对第二管接头31与第二管口212的配合连接难度加大，因此本实施例通过采用恒定压力的空气压缩机以及设置压力传感器16，来稳定控制脱脂系统的压力。

优选地，储气罐14为隔热罐，这样有利于使加热后的空气在存储过程中保持高温。

脱脂系统在长时间不使用的情况下，储气罐14中的气体温度必然会下降至室温状态，此时当需再一次使用脱脂系统时，可以在第一管接头19与第一管口211连接前打开第二气路开关132来排出储气罐14中的高压常温气体；可选择地，储气罐14上设置有泄压阀（图中未示出），这样在再次使用脱脂系统前，可以通过开启泄压阀排出储气罐14中的高压常温气体。

具体地，第二管接头31的具体结构、连接方式和工作原理均可以参照第一管接头19设置，这里不再赘述。

可选择地，第一管接头19与第二管接头31也可以参照其它现有技术的管接头进行设计。

具体地，第一冷却装置32为循环水冷却装置，第一冷却装置32包括冷却水塔323、冷却水泵324、冷却水箱321和第二螺旋管322，第二螺旋管322设于冷却水箱321中，第二螺旋管322的两端管口均从冷却水箱321穿出，第二螺旋管322与冷却水箱321的箱壁密封连接。

冷却水箱321具有第二进水口3211和第二出水口3212，冷却水塔323具有第三进水口3231和第三出水口3232，第二进水口3211与第三出水口3232连接，第二出水口3212与第三进水口3231连接，冷却水泵324鼓动水流在冷却水箱321与冷却水塔323之间循环，在冷却水箱321中吸热的水流进入到冷却水塔323中进行冷却，在冷却水塔323中冷却后的水流再流回至冷却水箱321中对油脂进行冷凝液化。

第二螺旋管322的一端管口通过气路管34连接第二管接头31，第二螺旋管322的另一端管口连接至第一气液分离器33的流体入口。

优选地，第一气液分离器33的出气口设有滤液网331，这样有利于进一步防止液态挥发油通过出气口排出。

优选地，第一气液分离器33的出气口设有单向阀332，单向阀332的导通方向为空气的排出方向，这样有利于防止外部污物通过出气口进入到第一气液分离器33中，防止滤液网331堵塞。

优选地，进气单元1还具有空气干燥装置（图中未示出），空气干燥装置可以是采用冷凝液化原理的第二气液分离器，第二气液分离器设于空气压缩机的上游，第二气液分离器中具有低温液体，将空气进入第二气液分离器，空气中的水蒸气冷凝液化并留在第二气液分离器中，干燥后的空气从第二气液分离器的出气口流出至空气压缩机，第二气液分离器的具体结构可以参考第一气液分离器33，这里不再赘述。

当然，空气干燥装置也可以采用第二冷却装置与第三气液分离器的组合，空气干燥装置设于空气压缩机上游，第二冷却装置将空气中的水蒸气冷凝液化，水蒸气液化后收集于第三气液分离器中，干燥后的空气从第三气液分离器的出气口流出至空气压缩机，第二冷却装置与第三气液分离器的组合可以参照第一冷却装置32与第一气液分离器33的组合进行设置，这里不再赘述。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.脱脂系统，其特征在于：

包括进气单元、油脂处理单元和气体鼓动装置，所述进气单元包括气体加热装置，所述进气单元具有第一接口，所述油脂处理单元具有第二接口，所述气体鼓动装置将气流从所述进气单元经所述第一接口和所述第二接口向所述油脂处理单元鼓动；

所述油脂处理单元包括冷却装置和气液分离器，所述气液分离器位于所述冷却装置的下游；

所述冷却装置包括冷却水箱和第二螺旋管，所述第二螺旋管设于所述冷却水箱中，所述第二螺旋管的两端管口均从所述冷却水箱中穿出，所述第二螺旋管与所述冷却水箱的箱壁密封连接，所述第二螺旋管的一端管口与所述气液分离器的流体入口连通且该端管口位于所述冷却水箱的下方，所述第二螺旋管的另一端管口与所述第二接口连通且该端管口位于所述冷却水箱的上方；

所述冷却装置还包括冷却水塔和冷却水泵，所述冷却水箱的进水口与所述冷却水塔的出水口连通，所述冷却水箱的出水口与所述冷却水塔的进水口连通，所述冷却水泵鼓动水流在所述冷却水塔与所述冷却水箱之间循环；

所述进气单元还包括储气罐，沿第一方向，所述储气罐位于所述气体加热装置的下游，所述第一方向为所述脱脂系统中的气流流动方向。

2.根据权利要求1所述的脱脂系统，其特征在于：

所述气体鼓动装置为恒压气体压缩机，沿所述第一方向，所述恒压气体压缩机位于所述储气罐上游，所述储气罐上游还设有第一气路开关，所述第一气路开关位于所述气体加热装置的下游。

3.根据权利要求2所述的脱脂系统，其特征在于：

所述进气单元具有第二气路开关，所述第二气路开关设于所述储气罐下游，所述第一气路开关与所述第二气路开关之间设有压力传感器。

4.根据权利要求3所述的脱脂系统，其特征在于：

所述脱脂系统还包括控制器，所述压力传感器与所述控制器通信连接，所述气体鼓动装置与所述控制器通信连接，所述气体加热装置与所述控制器通信连接。

5.根据权利要求4所述的脱脂系统，其特征在于：

所述第一气路开关的上游设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器通信连接，所述气体加热装置与所述控制器通信连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的脱脂系统，其特征在于：

所述进气单元还包括分流器，所述分流器连接于所述储气罐的下游，所述分流器上具有至少两个出气接口。

7.根据权利要求1至5任一项所述的脱脂系统，其特征在于：

所述储气罐上设有泄压阀。

8.根据权利要求1至5任一项所述的脱脂系统，其特征在于：

所述第一接口处设有密封管接头和/或所述第二接口处设有密封管接头，所述密封管接头包括接头管体、弹性密封圈和至少两个沿所述接头管体周向分布的夹体，所述接头管体具有第一端管段、连接管段和第二端管段，所述连接管段连接于所述第一端管段和所述第二端管段之间，所述弹性密封圈套于所述第二端管段上，所述夹体的沿所述接头管体轴线方向的中部均具有朝所述接头管体一侧凸出的转动连接部，各所述转动连接部分别可转动地连接于所述连接管段上，各所述转动连接部均位于所述弹性密封圈的靠近所述第一端管段一侧，各所述夹体的靠近所述第二端管段的一端分别与所述弹性密封圈的外周壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的脱脂系统，其特征在于：

所述第二端管段具有远离所述连接管段的插入段和与所述连接管段邻接的密封连接部，所述弹性密封圈套于所述密封连接部上，所述插入段的外周壁直径小于所述密封连接部的外周壁直径。

10.根据权利要求1至5任一项所述的脱脂系统，其特征在于：

所述气体加热装置包括热水箱和第一螺旋管，所述第一螺旋管置于所述热水箱中，所述第一螺旋管的两端管口均伸出所述热水箱外，所述第一螺旋管与所述热水箱的箱壁密封连接。

11.采用如权利要求1至10任一项所述脱脂系统的换热器的脱脂方法，所述换热器的换热管包括第一管口和第二管口，其特征在于，方法包括：

将所述第一管口与所述第一接口密封连接，并将所述第二管口与所述第二接口密封连接；

启动所述脱脂系统；

所述气体鼓动装置将经所述气体加热装置加热后的高温气体鼓入所述换热管中，高温气体将所述换热管中的挥发油带出至所述油脂处理单元处理，挥发油流入所述油脂处理单元后首先在所述冷却装置的所述第二螺旋管中冷凝液化，然后进入到所述气液分离器中并从所述气液分离器的出气口排出；

所述冷却水泵鼓动水流在所述冷却水箱与所述冷却水塔之间循环，在所述冷却水箱中吸热的水流进入到所述冷却水塔中进行冷却，在所述冷却水塔中冷却后的水流再流回至所述冷却水箱中对油脂进行冷凝液化。