CN110595042A - 一种前面板及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种前面板及空调器，所述前面板上设有出风口，所述出风口边缘设有一圈凸起，所述凸起与所述前面板一体成型，适于在所述凸起处采用烫金工艺制作装饰条。本发明的前面板通过在出风口边缘设置一体式凸起，以便于对凸起进行烫金工艺来制作装饰条，与现有技术相比，采用烫金工艺制作装饰条，就不需要额外对装饰条再进行装配，较大程度地减少了装饰条在安装过程中的损坏率，从而有效地降低了装饰条的生产成本。

Description

一种前面板及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种前面板及空调器。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，空调器得到了非常广泛的应用。

目前，空调器前面板的出风口处设置有装饰条，但在装配装饰条过程中需两人一起配合安装，安装过程繁琐，且容易出现装饰条断裂等问题，导致生产成本较高。

发明内容

本发明解决的问题是现有技术中，装饰条安装过程繁琐，且容易出现装饰条断裂，导致生产成本较高。

为解决上述问题，本发明提供一种前面板，其上设有出风口，且所述出风口边缘设有一圈凸起，所述凸起与所述前面板一体成型，适于在所述凸起处采用烫金工艺制作装饰条。

这样，通过在前面板的出风口边缘设置一体式凸起，以便于对凸起进行烫金工艺来制作装饰条，与现有技术相比，采用烫金工艺制作装饰条，就不需要额外对装饰条再进行装配，较大程度地减少了装饰条在安装过程中的损坏率，从而有效地降低了装饰条的生产成本。

可选地，所述凸起包括第一弧形部和第二弧形凹陷部，所述第一弧形部包括多个第一圆弧段，所述第二弧形部包括多个第二圆弧段，沿所述第一弧形部的中点至端点方向，所述第一圆弧段的曲率递减，沿所述第二弧形部的端点至中点方向，所述第二圆弧段的曲率递减。

这样，使得凸起的第一弧形部和第二弧形部形成渐变结构，满足烫金工艺的需求，从而可以采用烫金工艺在前面板上单独制作装饰条，在装饰条的结构改变而前面板的结构不变时，只需要更换烫印模版就可以实现不同结构的装饰条的烫印，而不需要重新制作注塑模具，与采用注塑成型制作装饰条相比，烫印模版的制造成本要比注塑模具的制造成本小得多，从而进一步降低了装饰条的生产成本；同时，也提高了装饰条的制作精度，使得生产的装饰条更加美观，大大提升了空调器的美观程度。

可选地，所述第一圆弧段的曲率大于所述第二圆弧段的曲率。

这样，第一弧形部和第二弧形部连接处的曲率呈均匀变化，使得第一弧形部和第二弧形部连接处较为平缓，便于装饰条的烫印。

可选地，所述第一弧形部与所述第二弧形部在两者的连接处的切线形成夹角，且所述夹角的范围为0°至30°。

在这个角度范围内，可以防止夹角设置得过大时，第一弧形部与第二弧形部的连接处容易形成凸起尖端，从而进一步保障第一弧形部与第二弧形部平缓连接，提高装饰条的烫印质量。

可选地，所述第一弧形部的第一内侧面与所述二弧形部的第二内侧面在两者的连接处相切，且所述第一弧形部的第一外侧面与所述第二弧形部的第二外侧面在两者的连接处相切。

可选地，所述凸起的形状与所述出风口的形状相适配。

这样，可以增强出风口边缘的结构强度和美观程度。

可选地，所述凸起在所述前面板外表面上的正投影呈腰形孔状，所述第一弧形部构成所述腰形孔两端的圆弧部分，所述第二弧形部构成所述腰形孔中间的直线部分。这样，便于与出风口相适配。

可选地，所述第一内侧面与所述第一外侧面之间的距离为所述第一弧形部的宽度，所述第二内侧面与所述第二外侧面之间的距离为所述第二弧形部的宽度；沿所述前面板的内侧指向所述前面板的外侧方向，所述第一弧形部的宽度和所述第二弧形部的宽度递减。这使得第一弧形部和第二弧形部形成一侧宽另一侧窄的结构，以便于在烫印装饰条过程中脱离烫印模版，提升烫印质量。

可选地，所述第一弧形部或所述第二弧形部的宽度的取值范围为2mm-3mm。

这样，在满足烫金工艺需求的前提下减小了凸起的体积，从而节省了制作装饰条的原材料，进一步降低了装饰条的生产成本。

可选地，所述凸起高出所述前面板外表面的高度介于4mm-5mm之间。以保证在前面板进行烫印装饰条的可行性。

为解决上述问题，本发明还提供一种空调器，包括上述任一项所述的前面板。

所述空调器与上述前面板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明实施例中前面板的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本发明实施例中前面板另一视角的结构示意图；

图4为本发明实施例中前面板在弧形凸起部与弧形凹陷部连接处的局部结构示意图；

图5为本发明实施例中第二弧形部的截面结构示意图。

附图标记说明：

11-出风口，12-凸起，121-第一弧形部，1211-第一内侧面，1212-第一外侧面，122-第二弧形部，1221-第二内侧面，1222-第二外侧面。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，本文中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表前方，X轴的反向代表后方，Y轴的正向代表左方，Y轴的反向代表右方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。且术语“上”、“下”、“左”、“右”、“高”、“低”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

现有技术中，装饰条通常采用卡扣结构安装到前面板上，在安装过程中容易发生装饰条损坏；而本发明中，前面板上设置有一圈凸起12，通过对凸起12进行烫金工艺来制作装饰条，使得装饰条与前面板一体成型，从而无需额外对装饰条进行安装。

结合图1所示，本实施例提供一种前面板，其上设有出风口11，且出风口11边缘设有一圈凸起12，且凸起12与前面板一体成型，适于在凸起12处采用烫金工艺制作装饰条。

这样，通过在前面板的出风口11边缘设置一体式凸起12，以便于对凸起12进行烫金工艺来制作装饰条，与现有技术相比，采用烫金工艺制作装饰条，就不需要额外对装饰条再进行装配，较大程度地减少了装饰条在安装过程中的损坏率，从而有效地降低了装饰条的生产成本。

可选地，结合图1所示，凸起12包括第一弧形部121和第二弧形部122，第一弧形部121包括多个第一圆弧段，第二弧形部122包括多个第二圆弧段，沿第一弧形部121的中点至端点方向，第一圆弧段的曲率递减，沿第二弧形部122的端点至中点方向，第二圆弧段的曲率递减。

前面板在X轴方向上具有两个侧面，分别是前侧面和后侧面，其中，前面板的前侧面裸露在空调器外，是可见的，故可以称作外表面，相反地，前面板的后侧面隐藏在空调器的内部，是不可见的，故可以称作内表面，而凸起12就设置在前面板的外表面上，并围绕出风口11设置。由于前面板整体呈弧面状，这使得设置在其上的凸起12具有凸起部分和凹陷部分，形成高低起伏，需要说明的是，结合图1所示，第一弧形部121与第二弧形部122具有四个连接处，定义一基准平面，该基准平面经过这四个连接处中的任意三个，凸起12上位于该基准平面外侧的部分为第一弧形部121，凸起12上位于该基准平面内侧的部分为第二弧形部122。结合图3所示，凸起12的上下两端位于该基准平面的外侧，构成第一弧形部121，连接凸起12的上端和下端的中间部分位于该基准平面的内侧，构成第二弧形部122；相对于第二弧形部122而言，第一弧形部121朝向前面板的外侧凸起；相对于第一弧形部121而言，第二弧形部122朝向前面板的内侧凹陷。而凸起12具有高低起伏指的是凸起12一部分位于该基准平面外侧，另一部分位于该基准平面的内侧，使得凸起12在垂直于该基准平面方向上形成落差，即第一弧形部121与第二弧形部122不在同一平面上。为了便于描述，将第一弧形部121和第二弧形部122看作是两条由多段圆弧首尾依次连接形成的弧形线段，而弧形线段的端点和中点即为第一弧形部121或第二弧形部122的端点和中点。第一弧形部121由多个第一圆弧段首尾依次连接所形成，且相邻两个第一圆弧段相切；第二弧形部122由多个第二圆弧段首尾依次连接所形成，且相邻两个第二圆弧段相切。对于第一弧形部121而言，沿第一弧形部121的中点至端点方向，第一圆弧段的曲率递减，也就是说第一圆弧段的曲率半径逐渐增大，第一弧形部121的弯曲程度逐渐减小，对于第二弧形部122而言，沿第二弧形部122的端点至中点方向，第二圆弧段的曲率递减，也就是说第二圆弧段的曲率半径逐渐增大，第二弧形部122的弯曲程度逐渐减小，这使得凸起12的第一弧形部121和第二弧形部122形成渐变结构，也就是说，凸起12的相邻两段圆弧之间的高低起伏较小。

这样，使得凸起12的第一弧形部121和第二弧形部122形成渐变结构，满足烫金工艺的需求，从而可以采用烫金工艺在前面板上单独制作装饰条，在装饰条的结构改变而前面板的结构不变时，只需要更换烫印模版就可以实现不同结构的装饰条的烫印，而不需要重新制作注塑模具，与采用注塑成型制作装饰条相比，烫印模版的制造成本要比注塑模具的制造成本小得多，从而进一步降低了装饰条的生产成本；同时，也提高了装饰条的制作精度，使得生产的装饰条更加美观，大大提升了空调器的美观程度。

可选地，第一圆弧段的曲率大于第二圆弧段的曲率。

由于第一弧形部121包括多个第一圆弧段，第二弧形部122包括多个第二圆弧段，且第一弧形部121上位于端部的第一圆弧段的曲率最小，第二弧形部122上位于端部的第二圆弧段的曲率最大。第一圆弧段的曲率大于与第二圆弧段的曲率指的是，多个第一圆弧段中的任意一个第一圆弧段的曲率都大于多个第二圆弧段中任意一个第二圆弧段的曲率，说明位于第一弧形部121端部的第一圆弧段的曲率大于位于第二弧形部122端部的第二圆弧段的曲率，而第一弧形部121的端部和第二弧形部122的端部也是第一弧形部121与第二弧形部122的连接处。这样，第一弧形部121和第二弧形部122连接处的曲率呈均匀变化，使得第一弧形部121和第二弧形部122连接处较为平缓，便于装饰条的烫印。

可选地，结合图3和图4所示，第一弧形部121与第二弧形部122在两者连接处的切线形成夹角，该夹角的范围为0°至30°。

第一弧形部121与第二弧形部122在两者连接处的切线指的是，位于第一弧形部121端部的第一圆弧段在连接处形成一条切线，位于第二弧形部122端部的第二圆弧段在连接处也形成一条切线，这两条切线之间形成夹角α，且0°≤α≤30°。

将夹角α设置在0°-30°这个角度范围内，可以防止夹角α设置得过大时，第一弧形部121与第二弧形部122的连接处容易形成凸起尖端，从而进一步保障第一弧形部121与第二弧形部122平缓连接，提高装饰条的烫印质量。

可选地，第一弧形部121的第一内侧面1211与第二弧形部122的第二内侧面1221在两者的连接处相切，第一弧形部121的第一外侧面1212与第二弧形部122的第二外侧面1222在两者的连接处相切。

凸起12为闭合的环形结构，其所围成的区域为凸起12的内部，反之，其所围成的区域之外的区域为凸起12的外部，第一弧形部121上位于凸起12内部的侧面为第一内侧面1211，第一弧形部121上位于凸起12外部的侧面为第一外侧面1212，同理，第二弧形部122上位于凸起12内部的侧面为第二内侧面1221，第二弧形部122上位于凸起12外部的侧面为第二外侧面1222；由于第一弧形部121和第二弧形部122均为弧形条状结构，这使得第一内侧面1211、第一外侧面1212、第二内侧面1221、第二外侧面1222均为弧面。本实施例优选第一弧形部121与第二弧形部122相切，即夹角α＝0°，此时，第一内侧面1211与第二内侧面1221在两者的连接处相切，第一外侧面1212与第二外侧面1222在两者的连接处相切。这样，装饰条的烫印效果最佳。

可选地，凸起12的形状与出风口11的形状相适配。也就是说，凸起12围绕出风口11的边缘设置，尺寸略大于出风口11尺寸，这样，可以增强出风口11边缘的结构强度和美观程度。

可选地，结合图1所示，凸起12在前面板1外表面上的正投影呈腰形孔状，第一弧形部121构成腰形孔两端的圆弧部分，第二弧形部122构成腰形孔中间的直线部分。

本实施例中，凸起12包括两个第一弧形部121和两个第二弧形部122，将两个第一弧形部121和两个第二弧形部122向前面板外表面上进行投影，两个第一弧形部121的投影呈两条圆弧，两个第二弧形部122的投影呈两条直线段，且一条圆弧的两端分别通过两条直线段与另一条圆弧的端部连接，形成腰形孔状。这样，便于与出风口11相适配。

可选地，结合图2和图5所示，第一内侧面1211与第一外侧面1212之间的距离为第一弧形部121的宽度，第二内侧面1221与第二外侧面1222之间的距离为第二弧形部122的宽度；沿前面板的内侧指向前面板的外侧方向，第一弧形部121和第二弧形部122的宽度递减。

也就是说，第一弧形部121和第二弧形部122在垂直于Z轴的截面大致呈梯形，以第二弧形部122为例，结合图5所示，第二内侧面1221与第二外侧面1222构成梯形的两个腰，且梯形的较长底边与前面板连接，梯形的较短底边远离前面板。这使得第一弧形部121和第二弧形部122形成一侧宽另一侧窄的结构，以便于在烫印装饰条过程中脱离烫印模版，提升烫印质量。

可选地，结合图5所示，第一弧形部121或第二弧形部122的宽度的取值范围为2mm-3mm。

本实施例中将第一弧形部121或第二弧形部122的宽度设置在2mm-3mm之间，这样，在满足烫金工艺需求的前提下减小了凸起12的体积，从而节省了制作装饰条的原材料，进一步降低了装饰条的生产成本。

可选地，结合图5所示，凸起12高出前面板外表面的高度介于4mm-5mm之间。

在X轴方向上，凸起12具有两个端部，其中一个端部与前面板固定连接，称作连接端，另一个端部远离前面板，呈自由状态，称作自由端。凸起12高出前面板外表面的高度即为连接端的端面与自由端的端面之间的最小距离，也相当于是凸起12连接端的端面与前面板外表面之间的最小距离。凸起12高出前面板外表面的高度也是第一弧形部121和第二弧形部122高出前面板外表面的高度，本实施例中，第一弧形部121与第二弧形部122高出前面板外表面的高度相同，此处以第二弧形部122为例，凸起12高出前面板外表面的高度也是图5中第二弧形部122在X轴方向的尺寸H。

凸起12高出前面板外表面的高度设置得太大时，在前面板上进行装饰条的烫印操作的难度大，故本实施例中将凸起12高出前面板外表面的高度设置在4mm-5mm之间，以保证在前面板进行烫印装饰条的可行性。

本实施例还提供一种空调器，以解决装饰条安装过程繁琐，且容易出现装饰条断裂，导致生产成本较高的问题，该空调器包含上述任一项所述的前面板。

本实施例中的空调器通过在前面板的出风口11处设置一体式凸起12，以便于对凸起12进行烫金工艺来制作装饰条，与现有技术相比，采用烫金工艺制作装饰条，就不需要额外对装饰条再进行装配，较大程度地减少了装饰条在安装过程中的损坏率，从而有效地降低了装饰条的生产成本。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种前面板，其上设有出风口(11)，其特征在于，所述出风口(11)边缘设有一圈凸起(12)，且所述凸起(12)与所述前面板一体成型，适于在所述凸起(12)处采用烫金工艺制作装饰条。

2.如权利要求1所述的前面板，其特征在于，所述凸起(12)包括第一弧形部(121)和第二弧形部(122)，所述第一弧形部(121)包括多个第一圆弧段，所述第二弧形部(122)包括多个第二圆弧段，沿所述第一弧形部(121)的中点至端点方向，所述第一圆弧段的曲率递减，沿所述第二弧形部(122)的端点至中点方向，所述第二圆弧段的曲率递减。

3.如权利要求2所述的前面板，其特征在于，所述第一圆弧段的曲率大于所述第二圆弧段的曲率。

4.如权利要求2所述的前面板，其特征在于，所述第一弧形部(121)与所述第二弧形部(122)在两者的连接处的切线形成夹角，所述夹角的范围为0°至30°。

5.如权利要求2-4中任一项所述的前面板，其特征在于，所述第一弧形部(121)的第一内侧面(1211)与所述第二弧形部(122)的第二内侧面(1221)在两者的连接处相切，且所述第一弧形部(121)的第一外侧面(1212)与所述第二弧形部(122)的第二外侧面(1222)在两者的连接处相切。

6.如权利要求1-4中任一项所述的前面板，其特征在于，所述凸起(12)的形状与所述出风口(11)的形状相适配。

7.如权利要求5所述的前面板，其特征在于，所述凸起(12)在所述前面板外表面上的正投影呈腰形孔状，所述第一弧形部(121)构成所述腰形孔两端的圆弧部分，所述第二弧形部(122)构成所述腰形孔中间的直线部分。

8.如权利要求5所述的前面板，其特征在于，所述第一内侧面(1211)与所述第一外侧面(1212)之间的距离为所述第一弧形部(121)的宽度，所述第二内侧面(1221)与所述第二外侧面(1222)之间的距离为所述第二弧形部(122)的宽度；沿所述前面板的内侧指向所述前面板的外侧方向，所述第一弧形部(121)的宽度和所述第二弧形部(122)的宽度递减。

9.如权利要求8所述的前面板，其特征在于，所述第一弧形部(121)或所述第二弧形部(122)的宽度的取值范围为2mm-3mm。

10.如权利要求8所述的前面板，其特征在于，所述凸起(12)高出所述前面板外表面的高度介于4mm-5mm之间。

11.一种空调器，其特征在于，包含权利要求1-10中任一项所述的前面板。