CN110595031B - 风道部件及落地式空调室内机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种风道部件及落地式空调室内机，风道部件包括：壳体，壳体设有进风口和出风口，壳体的内部还形成有将进风口和出风口连通的风道；轴流风机，轴流风机设于风道；静叶风圈，静叶风圈设于轴流风机的出风侧，且静叶风圈与轴流风机的间距可调节设置。本发明风道部件有效延长了送风距离。此外，送风距离会随静叶风圈与轴流风机间距的增加而增加，因此，将静叶风圈与轴流风机的间距设置为可调节，可方便用户根据送风需求调整送风距离，提高了风道部件的实用性。

Description

风道部件及落地式空调室内机

技术领域

本发明涉及落地式空调室内机技术领域，特别涉及一种风道部件及落地式空调室内机。

背景技术

常规落地式空调室内机通常采用轴流风机将换热后的气流从出风口吹出到室内。但是，由于轴流风机自身结构的限制，轴流风机吹出的风容易向其周向扩散，导致较大的风量损失，送风距离缩短，难以满足用户长距离送风的需求。示例性技术通过在轴流风机的出风侧设置静叶风圈来延长送风距离，但用户无法根据实际需求调节送风距离，降低了落地式空调室内机的实用性。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种风道部件，旨在解决如何提高落地式空调室内机实用性的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的风道部件，包括：

壳体，所述壳体设有进风口和出风口，所述壳体的内部还形成有将所述进风口和所述出风口连通的风道；

轴流风机，所述轴流风机设于所述风道；

静叶风圈，所述静叶风圈设于所述轴流风机的出风侧，且所述静叶风圈与所述轴流风机的间距可调节设置。

可选地，所述风道部件还包括设于所述轴流风机出风侧的安装筒，所述静叶风圈与所述安装筒滑动配合。

可选地，所述风道部件还包括导槽和滑轨，所述导槽设于所述安装筒的内壁，所述滑轨与所述导槽滑动配合，所述静叶风圈连接于所述滑轨的一端。

可选地，所述风道部件还包括设于所述轴流风机出风侧的电机支架，所述电机支架具有朝向所述轴流风机凸设的电机安装座，所述电机安装座部分伸入到所述轴流风机的轮毂中；所述电机支架连接于所述安装筒，所述静叶风圈环设于所述电机安装座。

可选地，所述导槽具有背离所述轴流风机的限位面，所述限位面凸出于所述轴流风机在出风侧的端部，以供所述静叶风圈限位抵接。

可选地，所述静叶风圈包括与所述安装筒滑动配合的安装圈，以及连接于所述安装圈的多个静叶，多个所述静叶沿所述安装圈的径向延伸，并沿所述安装圈的周向间隔设置。

可选地，所述静叶风圈还包括设于所述安装圈内侧的连接圈，所述连接圈与所述安装圈同轴设置；

多个所述静叶沿所述安装圈的径向由内向外依次划分成内侧静叶组和外侧静叶组，其中，所述内侧静叶组中的静叶连接于所述连接圈，所述外侧静叶组中的静叶连接所述连接圈和安装圈。

可选地，所述内侧静叶组中的静叶，与所述外侧静叶组中的静叶沿径向呈错位设置。

可选地，多个所述静叶的叶面自迎风侧向背风侧朝同一环周方向倾斜，且倾斜方向与所述轴流风机的旋转方向相反。

可选地，所述静叶的横截面的宽度自迎风侧向背风侧逐渐减小。

可选地，所述风道部件还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述静叶风圈活动。

本发明还提出一种落地式空调室内机，包括一种风道部件，该风道部件包括：壳体，所述壳体设有进风口和出风口，所述壳体的内部还形成有将所述进风口和所述出风口连通的风道；轴流风机，所述轴流风机设于所述风道；静叶风圈，所述静叶风圈设于所述轴流风机的出风侧，且所述静叶风圈与所述轴流风机的间距可调节设置。

本发明风道部件通过将静叶风圈设置在轴流风机的出风侧，以利用该静叶风圈将轴流风机吹出气流的旋转动能矫正形成轴向动能，使得气流的总轴向动能增加，减少了旋转扩散的风量损失，进而增加了轴向出风量，由此，有效延长了送风距离。此外，送风距离会随静叶风圈与轴流风机间距的增加而增加，因此，将静叶风圈与轴流风机的间距设置为可调节，可方便用户根据送风需求调整送风距离，提高了风道部件的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明风道部件的部分结构示意图；

图2为图1中风道部件部分结构的分解图；

图3为本发明中静叶风圈与安装筒的结构示意图；

图4为本发明中风道一实施例的内部结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	壳体	11	出风口	12	风道
20	轴流风机	30	静叶风圈	40	安装筒
						51	滑轨	52	导槽	60	电机支架
61	电机安装座	521	限位面	31	安装圈
						32	静叶	33	连接圈	321	内侧静叶组
322	外侧静叶组

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种风道部件，应用于落地式空调室内机。

在本发明实施例中，如图1至图5所示，该风道部件包括：壳体10，所述壳体10设有进风口和出风口11，所述壳体10的内部还形成有将所述进风口和所述出风口11连通的风道12；轴流风机20，所述轴流风机20设于所述风道12；静叶风圈30，所述静叶风圈30设于所述轴流风机20的出风侧，且所述静叶风圈30与所述轴流风机20的间距可调节设置。

在本实施例中，进风口开设于壳体10的前侧面，出风口11开设于壳体10的后侧面，壳体10内还安装有室内换热器。在落地式空调室内机工作时，轴流风机20驱动气流从进风口进入到风道12内，这部分气流在与室内换热器换热后，继续由轴流风机20驱动向出风口11吹出。对于传统落地式空调室内机而言，在轴流风机20运行的过程中，轴流风机20将气流向前吹出后，气流具有沿轴流风机20轴向上的轴向动能，以及沿顺时针方向或逆时针方向的旋转动能。因此，由轴流风机20吹出的气流，仅有一部分该气流向前吹出，而另一部分则沿其周向旋转扩散出去，造成风轮损失。

对于本实施例中的风道部件而言，在轴流风机20运行的过程中，由于在轴流风机20的出风侧设有静叶风圈30，所述在轴流风机20将气流向前吹出后，气流的旋转动能向前推进到静叶风圈30，气流从静叶风圈30的静叶32间隙穿过，从而气流的旋转功能被静叶风圈30整流回收形成轴向动能，气流的总轴向动能增加，进而可将更多的气流沿轴向(向前)吹出。也就是说，静叶风圈30将轴流风机20吹出的气流导直吹出，减少了旋转扩散的风轮损失，增加了轴向出风量，从而有效延长送风距离。

需要说明，静叶风圈30与轴流风机20的间距较小时，送风距离的延长量也较小，静叶风圈30与轴流风机20的间距较大时，送风距离的延长量也较大；即送风距离的延长量随静叶风圈30与轴流风机20间距的增加而增加。基于此，将静叶风圈30与轴流风机20的间距呈可调节设置，举例而言，静叶风圈30可沿靠近或远离轴流风机20的方向运动，以增大或减小与轴流风机20的间距，从而使风道部件的送风距离能相应变化，以满足用户的不同送风需求。

在实际应用中，风道部件还可包括设于出风口11的导风组件，导风组件包括多个沿横向排布的竖导风板，以及多个沿竖向排布的横导风板，竖导风板和横导风板均可摆动。通过驱动导风组件的竖导风板左右摆动，可以将从静叶风圈30吹出的气流朝左右方向引出；驱动横导风板上下摆动，则可以将从静叶风圈30吹出的气流朝上下方向引出。由此可确保能够将换热后的气流送到不同的送风区域，并确保这些不同的送风区域均能获得较大的送风量。

本发明风道部件通过将静叶风圈30设置在轴流风机20的出风侧，以利用该静叶风圈30将轴流风机20吹出气流的旋转动能矫正形成轴向动能，使得气流的总轴向动能增加，减少了旋转扩散的风量损失，进而增加了轴向出风量，由此，有效延长了送风距离。此外，送风距离会随静叶风圈30与轴流风机20间距的增加而增加，因此，将静叶风圈30与轴流风机20的间距设置为可调节，可方便用户根据送风需求调整送风距离，提高了风道部件的实用性。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

具体地，如图3和图4所示，所述风道部件还包括设于所述轴流风机20出风侧的安装筒40，所述静叶风圈30与所述安装筒40滑动配合。在本实施例中，安装筒40可全部位于轴流风机20的出风侧，也可部分位于轴流风机20的出风侧。举例而言，安装筒40环设于轴流风机20的外周，安装筒40的前端凸出于轴流风机20的前端，静叶风圈30与安装筒40凸出于轴流风机20的部分滑动配合，由此，使得静叶风圈30的活动更加稳定，并使静叶风圈30与轴流风机20的整体装配结构更加紧凑。

在实际应用中，所述风道部件还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述静叶风圈30活动，以方便用户通过控制驱动装置来控制静叶风圈30的停留位置，提高了风道部件的送风过程控制的便利性。

在一实施例中，如图4和图5所示，所述风道部件还包括导槽52和滑轨51，所述导槽52设于所述安装筒40的内壁，所述滑轨51与所述导槽52滑动配合，所述静叶风圈30连接于所述滑轨51的一端。在本实施例中，导槽52可开设于安装筒40的内壁，也可开设于安装于安装筒40内壁的滑块。导槽52的数量为两个并设于安装筒40的两相对侧，导槽52沿安装筒40的轴向延伸，滑轨51一端与导槽52滑动配合，另一端凸出于导槽52的前端并连接于静叶风圈30，以带动静叶风圈30沿安装筒40的轴向运动，由此，使得静叶风圈30与安装筒40的配合更加稳定。

具体地，如图2至图4所示，所述风道部件还包括设于所述轴流风机20出风侧的电机支架60，所述电机支架60具有朝向所述轴流风机20凸设的电机安装座61，所述电机安装座61部分伸入到所述轴流风机20的轮毂中；所述电机支架60连接于所述安装筒40，所述静叶风圈30环设于所述电机安装座61。在本实施例中，风道部件还包括驱动电机，驱动电机与轴流风机20连接，以驱动轴流风机20运行。电机安装座61可供电机安装，电机安装座61位于安装筒40的中心处，电机支架60还包括连接安装筒40与电机安装座61的连接筋，连接筋连接于安装筒40的前端边缘，以避免占用安装筒40的内部空间。

在实际应用中，如图5所示，所述导槽52具有背离所述轴流风机20的限位面521，所述限位面521凸出于所述轴流风机20在出风侧的端部，以供所述静叶风圈30限位抵接。在本实施例中，静叶风圈30朝靠近轴流风机20的方向运动至极限位置时，静叶风圈30的周缘会抵接于限位面521，以防止静叶风圈30与运行中的轴流风轮碰撞导致结构损坏，提高了风道部件的结构稳定性。

在一实施例中，如图3所示，所述静叶风圈30包括与所述安装筒40滑动配合的安装圈31，以及连接于所述安装圈31的多个静叶32，多个所述静叶32沿所述安装圈31的径向延伸，并沿所述安装圈31的周向间隔设置。在本实施例中，多个静叶32以电机支架60的电机安装座61为中心，并呈放射状排布，以使得静叶风圈30具有较大的整流过风面积，增强整流效果。

具体地，如图3所示，所述静叶风圈30还包括设于所述安装圈31内侧的连接圈33，所述连接圈33与所述安装圈31同轴设置；多个所述静叶32沿所述安装圈31的径向由内向外依次划分成内侧静叶组321和外侧静叶组322，其中，所述内侧静叶组321中的静叶32连接于所述连接圈33，所述外侧静叶组322中的静叶32连接所述连接圈33和安装圈31。

在本实施例中，静叶风圈30还可包括与电机安装座61的外周壁滑动配合的内圈，内侧静叶组321一端连接内圈和连接圈33，外侧静叶组322连接安装圈31和连接圈33。在上述实施例中，如果静叶风圈30中的静叶32直接连接电机安装座61和安装圈31，那么静叶32的长度会较长。在静叶风圈30整流过程中，静叶32承担了较大的风压，如在风压长时间作用下，静叶32可能会发生变形。

为避免上述情况发生，本实施例将多个静叶32分成内侧静叶组321和外侧静叶组322，这样可形成沿径向排布的两组静叶32结构，从而各个静叶32组中的静叶32的长度可以相应设计地较短。通过内圈、连接圈33和安装圈31连接内侧静叶组321和外侧静叶组322，可以增强静叶32的强度，使其不易弯折变形。

在实际应用中，如图3所示，所述内侧静叶组321中的静叶32，与所述外侧静叶组322中的静叶32沿径向呈错位设置。在本实施例中，将内侧静叶组321中的静叶32，与外侧静叶组322中的静叶32沿径向呈错位设置，一方面可使得内侧静叶组321、外侧静叶组322与连接圈33的连接位置错开，连接圈33的受力分散，避免连接圈33上的应力过于集中，提高了连接圈33的稳定性。另一方面，可以合理利用连接圈33和安装圈31之间的较大的空间，适当增加外侧静叶组322的静叶32数量，这样可以回收更多的风轮，提高整流效果。

在一实施例中，多个所述静叶32的叶面自迎风侧向背风侧朝同一环周方向倾斜，且倾斜方向与所述轴流风机20的旋转方向相反。在本实施例中，由于轴流风机20位于静叶风圈30的后侧，因此，静叶32的迎风侧即后侧，静叶32的背风侧即前侧。以轴流风机20顺时针旋转为例，当轴流风机20顺时针旋转时，由轴流风机20吹出的气流除了具有沿其轴向方向上的轴向动能，还具有沿顺时针方向的旋转动能。该气流的旋转动能向前推进到静叶风圈30时，气流从静叶风圈30的静叶32间隙穿过后，静叶32将气流向其旋转动能的反方向矫正，两股不同的作用力相抵，使得气流被矫正向前吹出，大大减少了旋转扩散的风量损失，增加了轴向出风量，有效延长送风距离。

具体地，所述静叶32的横截面的宽度自迎风侧向背风侧逐渐减小。在本实施例中，静叶32的横截面宽度自后端朝前端逐渐减小，不仅可以减少静叶32对气流流动阻力，有利与将轴流风机20吹来的气流向前快速导出，降低噪音；并且，还可以使得气流从静叶32两个侧面经过后，想静叶风圈30的中心区域靠拢，增强静叶风圈30整流聚风的能力，延长其送风距离。

本发明还提供一种落地式空调室内机，所述落地式空调室内机包括一种风道部件，所述风道部件的具体结构参照上述实施例，由于本落地式空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种风道部件，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)设有进风口和出风口(11)，所述壳体(10)的内部还形成有将所述进风口和所述出风口(11)连通的风道(12)；

轴流风机(20)，所述轴流风机(20)设于所述风道(12)；

静叶风圈(30)，所述静叶风圈(30)设于所述轴流风机(20)的出风侧，且所述静叶风圈(30)与所述轴流风机(20)的间距可调节设置；

所述风道部件还包括设于所述轴流风机(20)出风侧的安装筒(40)，所述静叶风圈(30)与所述安装筒(40)滑动配合；

所述风道部件还包括导槽(52)和滑轨(51)，所述导槽(52)设于所述安装筒(40)的内壁，所述滑轨(51)与所述导槽(52)滑动配合，所述静叶风圈(30)连接于所述滑轨(51)的一端；

所述静叶风圈(30)包括与所述安装筒(40)滑动配合的安装圈(31)，以及连接于所述安装圈(31)的多个静叶(32)，多个所述静叶(32)沿所述安装圈(31)的径向延伸，并沿所述安装圈(31)的周向间隔设置；

多个所述静叶(32)的叶面自迎风侧向背风侧朝同一环周方向倾斜，且倾斜方向与所述轴流风机(20)的旋转方向相反。

2.如权利要求1所述的风道部件，其特征在于，所述风道部件还包括设于所述轴流风机(20)出风侧的电机支架(60)，所述电机支架(60)具有朝向所述轴流风机(20)凸设的电机安装座(61)，所述电机安装座(61)部分伸入到所述轴流风机(20)的轮毂中；所述电机支架(60)连接于所述安装筒(40)，所述静叶风圈(30)环设于所述电机安装座(61)。

3.如权利要求2所述的风道部件，其特征在于，所述导槽(52)具有背离所述轴流风机(20)的限位面(521)，所述限位面(521)凸出于所述轴流风机(20)在出风侧的端部，以供所述静叶风圈(30)限位抵接。

4.如权利要求1所述的风道部件，其特征在于，所述静叶风圈(30)还包括设于所述安装圈(31)内侧的连接圈(33)，所述连接圈(33)与所述安装圈(31)同轴设置；

多个所述静叶(32)沿所述安装圈(31)的径向由内向外依次划分成内侧静叶组(321)和外侧静叶组(322)，其中，所述内侧静叶组(321)中的静叶(32)连接于所述连接圈(33)，所述外侧静叶组(322)中的静叶(32)连接所述连接圈(33)和安装圈(31)。

5.如权利要求4所述的风道部件，其特征在于，所述内侧静叶组(321)中的静叶(32)，与所述外侧静叶组(322)中的静叶(32)沿径向呈错位设置。

6.如权利要求1所述的风道部件，其特征在于，所述静叶(32)的横截面的宽度自迎风侧向背风侧逐渐减小。

7.如权利要求1至6任一项所述的风道部件，其特征在于，所述风道部件还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述静叶风圈(30)活动。

8.一种落地式空调室内机，其特征在于，包括如权利要求1至7任意一项所述的风道部件。