CN110594514A - 一种保温管弯头、制造加工设备和制造加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种保温管弯头、制造加工设备和制造加工方法，所述的保温管弯头，包括传输内管、保温层和防腐套管,所述的传输内管的中部为弯折结构，传输内管的外端为直管结构，传输内管的外侧套设有防腐套管，防腐套管的内侧面与传输内管的外侧面之间填充有保温层；对上述的保温管弯头在加工过程中需要采用保温管弯头制造加工设备对其进行加工处理，具体的保温管弯头制造加工设备包括底板、伸缩弹杆、下撑板、连接架、承托台和锁定机构。本发明可以现有保温管弯头生产时存在的：内钢管通过行车锁定会发生一定程度的晃动，导致内钢管与外套管之间会发生错，人工无法精确调节外套管的位置，造成保温管弯头生产效果差等问题。
Description
技术领域
本发明涉及保温材料加工技术领域，特别涉及一种保温管弯头、制造加工设备和制造加工方法。
背景技术
保温管弯头是保温管件中的一种，保温弯头是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成。保温弯头与保温管道配套使用主用于保温直管的转向，使弯头部位也能有足够的保温性能，常用的弯头角度：30度、45度、60度等。
保温管弯头在的外套管与内钢管生产完成后需要将内钢管套设在外套管内，并将内钢管的为位置进行调节，使得内钢管位于外套管的正中间，以便聚氨酯泡沫保温层能够均匀的填充在内钢管与外套管之间，现有一些保温管弯头的加工企业中一般通过行车将内钢管进行锁定，之后人工调整外套管的位置，并将聚氨酯树脂与催化剂灌入到内钢管与外套管之间，这种工作方式存在的问题如下：
1、内钢管通过行车锁定完成后还会发生一定程度的晃动，使得内钢管与外套管之间在进行保温层发泡时，内钢管与外套管之间会发生错位，且人工对外套管进行位置调节时无法确定内钢管是否位于外套管的内端中部，造成保温管弯头生产效果差；
2、保温管弯头进行保温层作业时，无法对外套管的外端进行有效封堵，使得保温管弯头保温层不密实，影响保温管弯头的保温效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种保温管弯头，包括传输内管、保温层和防腐套管,所述的传输内管的中部为弯折结构，传输内管的外端为直管结构，传输内管的材质为钢，传输内管的外侧套设有防腐套管，防腐套管的结构与传输内管的结构相同，防腐套管的内径大于传输内管的外径，且防腐套管外端直管结构的长度小于传输内管外端直观结构的长度，防腐套管的材质为高密度聚乙烯，防腐套管的内侧面与传输内管的外侧面之间填充有保温层，保温层为聚氨酯泡沫，传输内管起到传输介质的作用，保温层能够对传输内管传输的介质起到保温的作用，防腐套管的高密度聚乙烯材质能够保护弯头避免腐蚀物腐蚀，延长管件的使用寿命。
对上述的保温管弯头在加工过程中需要采用保温管弯头制造加工设备对其进行加工处理，具体的保温管弯头制造加工设备包括底板、伸缩弹杆、下撑板、连接架、承托台和锁定机构，底板的中部上端面上对称安装有伸缩弹杆，下撑板安装在伸缩弹杆的顶部上，下撑板的顶部左右两端均安装有一个连接架，每个连接架的顶部上均通过铰链连接有一个承托台，下撑板的左右两端均分布有一个锁定机构，锁定机构安装在底板的外端顶部上，首先将传输内管穿插到防腐套管内，之后通过行车将传输内管的外端锁定住，此时防腐套管能够搭在传输内管的中部上，然后通过行车将传输内管传送到下撑板的正上方，此时防腐套管的底部搭在承托台上，承托台在铰链的连接作用下能够贴合在防腐套管的底部上，再将锁定机构锁定在传输内管的左右两端，并解除行车对传输内管的锁定，最后将聚氨酯的树脂与催化器注射到防腐套管内进行发泡处理。
所述的锁定机构包括锁定立柱、锁定转柱、锁定插杆、锁定夹套和锁定螺栓，锁定立柱安装在底板的外端顶部上，锁定立柱的顶部上设置有方槽，锁定转柱的外端左侧位于锁定立柱的方槽内，且锁定立柱的顶部与锁定转柱的左端均设置有圆孔，锁定插杆插放在锁定立柱的圆孔与锁定转柱的圆孔之间；
-锁定转柱的右端上通过销轴对称安装有两个锁定夹套，锁定夹套为半圆形结构结构，锁定夹套的内侧面上均匀设置有卡齿，每个锁定夹套的右端均设置有一个方板，两个锁定夹套的方板之间通过锁定螺栓进行锁定，具体工作时，锁定机构能够将传输内管的外端进行锁定柱，使得传输内管的位置得到锁定，锁定立柱能够进行高度的调节，锁定转柱能够在锁定立柱上进行转动，使得锁定夹套位于合适的高度与角度，通过锁定螺栓能够将锁定夹套锁定在传输内管的外端外侧面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个锁定夹套的外侧面上均安装有一个正位支链；所述的正位支链包括正位连板、正位压块、调节螺栓和限位柱，正位连板安装在锁定夹套的外侧面上，正位连板的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓的中部相连接，调节螺栓的底部上通过轴承安装有正位压块；
-正位压块为弧形结构，正位压块的顶部左右两端均安装有一个限位柱，限位柱的中部通过滑动配合的方式与正位连板相连接，具体工作时，正位支链能够移动到传输内管与防腐套管之间，使得保温层能够均匀填充到传输内管与防腐套管之间，当锁定夹套锁定住传输内管后，转动调节螺栓使得正位压块能够移动到传输内管的外端外侧面与防腐套管的外端内侧面之间，从而传输内管与防腐套管之间处于相对密闭的环境，增加聚氨酯材料的紧密程度，从而提高保温管的保温效果，限位柱能够在正位压块移动时起到限位效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的正位压块的左端内侧面上设置有弧形槽，正位压块的弧形槽内壁上通过弧形弹簧安装有弧形结构的挤压块，挤压块的左端内侧面上设置有弧形倒角，挤压块能够防止正位压块的左端存在缺口，挤压块上的弧形倒角能够在锁定夹套向外转动时带动挤压块平稳向内收缩。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个正位压块的右端内侧面上均设置有一个橡胶垫，位于锁定转柱前端的正位压块上设置有注射孔，正位压块上的橡胶垫能够增加正位压块右端的密闭性，正位压块上的注射孔能够进行聚氨酯树脂与催化剂的灌注。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的两个正位压块与两个挤压块组成环形结构，两个正位压块与两个挤压块相配合能够增加保温管内保温层的密实度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定立柱上的圆孔与锁定转柱上的圆孔侧壁上均匀设置有限位方槽，锁定插杆的前端外侧面上设置有与限位方槽位置相对应的阻挡凸起，锁定插杆的中部垂直设置有定位孔，锁定插杆的上的定位孔位于锁定立柱的后侧，锁定插杆的定位孔内插放有定位柱，锁定插杆上的阻挡凸起与锁定立柱上的圆孔、锁定转柱上的圆孔设置的限位方槽相配合能够对锁定转柱进行锁定，当锁定转柱进行角度调节时，将定位柱从锁定插杆内拔出，并将锁定插杆向前抽出，使得锁定插杆上的阻挡凸起移动到锁定立柱的前侧，从而锁定转柱能够进行角度的调节，锁定转柱角度调节完毕后，将锁定插杆的阻挡凸起重新插入到锁定立柱与锁定转柱上的限位方槽内，然后将定位柱插入到锁定插杆的定位孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定立柱的顶部右端设置有弧形刻度盘，锁定转柱的中部前侧面上设置有指针，弧形刻度盘能够直观的看出锁定转柱旋转的角度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托台为弧形结构，承托台的内侧面上设置有防滑垫，承托台的弧形结构能够与防腐套管的外侧面相贴合，承托台上的防滑垫能够防止防腐套管发生转动。
此外，本发明采用上述保温管弯头制造加工设备对保温管弯进行加工的方法，包括以下步骤：
第一步：传输内管放置：首先将传输内管放置到防腐套管内；
第二步：传输内管传送：人工将传输内管的外端左右两侧锁定在行车上，传输内管能够自由下垂，使得防腐套管的中部位置传输内管的中部位置相对应，控制行车将传输内管传送到下撑板的正上方，之后将控制行车将传输内管向下传送，使得防腐套管的底部贴合在承托台上；
第三步：传输内管锁定：当防腐套管贴合在下撑板上后，通过锁定立柱能够进行高度的调节，锁定转柱能够在锁定立柱上进行转动，使得锁定夹套位于合适的高度与角度，通过锁定螺栓能够将锁定夹套锁定在传输内管的外端外侧面上；
第四步：传输内管封堵：锁定夹套锁定住传输内管后，转动调节螺栓使得正位压块、挤压块相配合组成的环形结构移动到传输内管的外端外侧面与防腐套管的外端内侧面之间，从而传输内管与防腐套管之间处于相对密闭的环境，增加聚氨酯材料的紧密程度，且传输内管能够位于防腐套管的中部，增加聚氨酯材料的填充效果；
第五步：灌注聚氨酯材料：当正位压块、挤压块将传输内管与防腐套管封堵后，伸缩弹杆会自动进行伸缩，以便配合防腐套管向下移动，之后将合适重量的聚氨酯树脂与催化剂通过正位压块上的注射孔灌注到防腐套管内，聚氨酯能够在传输内管与防腐套管之间进行快速发泡；
第六步：保温管弯头传送：保温管弯头内聚氨酯发泡完成后，控制锁定机构解除对传输内管的锁定动作，并通过外部的行车将保温管弯头吊运至合适的位置。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够在保温管弯头进行保温层填充时对传输内管的内管进行锁定，并将传输内管锁定在防腐套管的中部，增加保温管弯头保温层填充的均匀度，同时本发明能够封堵住防腐套管的外端，增加保温管弯头的聚氨酯保温层填充密实度；
二、本发明承托台在铰链的连接作用下能够贴合在防腐套管的底部上，承托台上的防滑垫能够防止防腐套管发生转动；
三、本发明，正位支链能够移动到传输内管与防腐套管之间，使得传输内管位于防腐套管的内端中部，增加本发明的保温层的填充效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明保温管弯头的结构示意图；
图2是本发明保温管弯头制造加工设备的结构示意图；
图3是本发明锁定机构的第一结构示意图；
图4是本发明锁定立柱、锁定转柱、锁定插杆与定位柱之间的剖视图；
图5是本发明锁定机构的第二结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种保温管弯头，包括传输内管1、保温层2和防腐套管3,所述的传输内管1的中部为弯折结构，传输内管1的外端为直管结构，传输内管1的材质为钢，传输内管1的外侧套设有防腐套管3，防腐套管3的结构与传输内管1的结构相同，防腐套管3的内径大于传输内管1的外径，且防腐套管3外端直管结构的长度小于传输内管1外端直观结构的长度，防腐套管3的材质为高密度聚乙烯，防腐套管3的内侧面与传输内管1的外侧面之间填充有保温层2，保温层2为聚氨酯泡沫，传输内管1起到传输介质的作用，保温层2能够对传输内管1传输的介质起到保温的作用，防腐套管3的高密度聚乙烯材质能够保护弯头避免腐蚀物腐蚀，延长管件的使用寿命。
对上述的保温管弯头在加工过程中需要采用保温管弯头制造加工设备对其进行加工处理，具体的保温管弯头制造加工设备包括底板4、伸缩弹杆5、下撑板6、连接架7、承托台8和锁定机构9，底板4的中部上端面上对称安装有伸缩弹杆5，下撑板6安装在伸缩弹杆5的顶部上，下撑板6的顶部左右两端均安装有一个连接架7，每个连接架7的顶部上均通过铰链连接有一个承托台8，下撑板6的左右两端均分布有一个锁定机构9，锁定机构9安装在底板4的外端顶部上，首先将传输内管1穿插到防腐套管3内，之后通过行车将传输内管1的外端锁定住，此时防腐套管3能够搭在传输内管1的中部上，然后通过行车将传输内管1传送到下撑板6的正上方，此时防腐套管3的底部搭在承托台8上，承托台8在铰链的连接作用下能够贴合在防腐套管3的底部上，再将锁定机构9锁定在传输内管1的左右两端，并解除行车对传输内管1的锁定，最后将聚氨酯的树脂与催化器注射到防腐套管3内进行发泡处理。
所述的承托台8为弧形结构，承托台8的内侧面上设置有防滑垫，承托台8的弧形结构能够与防腐套管3的外侧面相贴合，承托台8上的防滑垫能够防止防腐套管3发生转动。
所述的锁定机构9包括锁定立柱91、锁定转柱92、锁定插杆93、锁定夹套94和锁定螺栓95，锁定立柱91安装在底板4的外端顶部上，锁定立柱91的顶部上设置有方槽，锁定转柱92的外端左侧位于锁定立柱91的方槽内，且锁定立柱91的顶部与锁定转柱92的左端均设置有圆孔，锁定插杆93插放在锁定立柱91的圆孔与锁定转柱92的圆孔之间；
-锁定转柱92的右端上通过销轴对称安装有两个锁定夹套94，锁定夹套94为半圆形结构结构，锁定夹套94的内侧面上均匀设置有卡齿，每个锁定夹套94的右端均设置有一个方板，两个锁定夹套94的方板之间通过锁定螺栓95进行锁定，具体工作时，锁定机构9能够将传输内管1的外端进行锁定柱，使得传输内管1的位置得到锁定，锁定立柱91能够进行高度的调节，锁定转柱92能够在锁定立柱91上进行转动，使得锁定夹套94位于合适的高度与角度，通过锁定螺栓95能够将锁定夹套94锁定在传输内管1的外端外侧面上。
所述的锁定立柱91上的圆孔与锁定转柱92上的圆孔侧壁上均匀设置有限位方槽，锁定插杆93的前端外侧面上设置有与限位方槽位置相对应的阻挡凸起，锁定插杆93的中部垂直设置有定位孔，锁定插杆93的上的定位孔位于锁定立柱91的后侧，锁定插杆93的定位孔内插放有定位柱97，锁定插杆93上的阻挡凸起与锁定立柱91上的圆孔、锁定转柱92上的圆孔设置的限位方槽相配合能够对锁定转柱92进行锁定，当锁定转柱92进行角度调节时，将定位柱97从锁定插杆93内拔出，并将锁定插杆93向前抽出，使得锁定插杆93上的阻挡凸起移动到锁定立柱91的前侧，从而锁定转柱92能够进行角度的调节，锁定转柱92角度调节完毕后，将锁定插杆93的阻挡凸起重新插入到锁定立柱91与锁定转柱92上的限位方槽内，然后将定位柱插入到锁定插杆93的定位孔内。
所述的锁定立柱91的顶部右端设置有弧形刻度盘98，锁定转柱92的中部前侧面上设置有指针99，弧形刻度盘98能够直观的看出锁定转柱92旋转的角度。
所述的每个锁定夹套94的外侧面上均安装有一个正位支链96；所述的正位支链96包括正位连板961、正位压块962、调节螺栓963和限位柱964，正位连板961安装在锁定夹套94的外侧面上，正位连板961的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓963的中部相连接，调节螺栓963的底部上通过轴承安装有正位压块962；
-正位压块962为弧形结构，正位压块962的顶部左右两端均安装有一个限位柱964，限位柱964的中部通过滑动配合的方式与正位连板961相连接，具体工作时，正位支链96能够移动到传输内管1与防腐套管3之间，使得保温层2能够均匀填充到传输内管1与防腐套管3之间，当锁定夹套94锁定住传输内管1后，转动调节螺栓963使得正位压块962能够移动到传输内管1的外端外侧面与防腐套管3的外端内侧面之间，从而传输内管1与防腐套管3之间处于相对密闭的环境，增加聚氨酯材料的紧密程度，从而提高保温管的保温效果，限位柱964能够在正位压块962移动时起到限位效果。
所述的正位压块962的左端内侧面上设置有弧形槽，正位压块962的弧形槽内壁上通过弧形弹簧965安装有弧形结构的挤压块966，挤压块966的左端内侧面上设置有弧形倒角，挤压块966能够防止正位压块962的左端存在缺口，挤压块966上的弧形倒角能够在锁定夹套94向外转动时带动挤压块966平稳向内收缩。
所述的每个正位压块962的右端内侧面上均设置有一个橡胶垫，位于锁定转柱92前端的正位压块962上设置有注射孔，正位压块962上的橡胶垫能够增加正位压块962右端的密闭性，正位压块962上的注射孔能够进行聚氨酯树脂与催化剂的灌注。
所述的两个正位压块962与两个挤压块966组成环形结构，两个正位压块962与两个挤压块966相配合能够增加保温管内保温层2的密实度。
此外，本发明采用上述保温管弯头制造加工设备对保温管弯进行加工的方法，包括以下步骤：
第一步：传输内管1放置：首先将传输内管1放置到防腐套管3内；
第二步：传输内管1传送：人工将传输内管1的外端左右两侧锁定在行车上，传输内管1能够自由下垂，使得防腐套管3的中部位置传输内管1的中部位置相对应，控制行车将传输内管1传送到下撑板6的正上方，之后将控制行车将传输内管1向下传送，使得防腐套管3的底部贴合在承托台8上；
第三步：传输内管1锁定：当防腐套管3贴合在下撑板6上后，通过锁定立柱91能够进行高度的调节，锁定转柱92能够在锁定立柱91上进行转动，使得锁定夹套94位于合适的高度与角度，通过锁定螺栓95能够将锁定夹套94锁定在传输内管1的外端外侧面上；
第四步：传输内管1封堵：锁定夹套94锁定住传输内管1后，转动调节螺栓963使得正位压块962、挤压块966相配合组成的环形结构移动到传输内管1的外端外侧面与防腐套管3的外端内侧面之间，从而传输内管1与防腐套管3之间处于相对密闭的环境，增加聚氨酯材料的紧密程度，且传输内管1能够位于防腐套管3的中部，增加聚氨酯材料的填充效果；
第五步：灌注聚氨酯材料：当正位压块962、挤压块966将传输内管1与防腐套管3封堵后，伸缩弹杆5会自动进行伸缩，以便配合防腐套管3向下移动，之后将合适重量的聚氨酯树脂与催化剂通过正位压块962上的注射孔灌注到防腐套管3内，聚氨酯能够在传输内管1与防腐套管3之间进行快速发泡；
第六步：保温管弯头传送：保温管弯头内聚氨酯发泡完成后，控制锁定机构9解除对传输内管1的锁定动作，并通过外部的行车将保温管弯头吊运至合适的位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种保温管弯头，包括传输内管(1)、保温层(2)和防腐套管(3),其特征在于：所述的传输内管(1)的中部为弯折结构，传输内管(1)的外端为直管结构，传输内管(1)的材质为钢，传输内管(1)的外侧套设有防腐套管(3)，防腐套管(3)的结构与传输内管(1)的结构相同，防腐套管(3)的内径大于传输内管(1)的外径，且防腐套管(3)外端直管结构的长度小于传输内管(1)外端直观结构的长度，防腐套管(3)的材质为高密度聚乙烯，防腐套管(3)的内侧面与传输内管(1)的外侧面之间填充有保温层(2)，保温层(2)为聚氨酯泡沫；
对上述的保温管弯头在加工过程中需要采用保温管弯头制造加工设备对其进行加工处理，具体的保温管弯头制造加工设备包括底板(4)、伸缩弹杆(5)、下撑板(6)、连接架(7)、承托台(8)和锁定机构(9)，底板(4)的中部上端面上对称安装有伸缩弹杆(5)，下撑板(6)安装在伸缩弹杆(5)的顶部上，下撑板(6)的顶部左右两端均安装有一个连接架(7)，每个连接架(7)的顶部上均通过铰链连接有一个承托台(8)，下撑板(6)的左右两端均分布有一个锁定机构(9)，锁定机构(9)安装在底板(4)的外端顶部上；
所述的锁定机构(9)包括锁定立柱(91)、锁定转柱(92)、锁定插杆(93)、锁定夹套(94)和锁定螺栓(95)，锁定立柱(91)安装在底板(4)的外端顶部上，锁定立柱(91)的顶部上设置有方槽，锁定转柱(92)的外端左侧位于锁定立柱(91)的方槽内，且锁定立柱(91)的顶部与锁定转柱(92)的左端均设置有圆孔，锁定插杆(93)插放在锁定立柱(91)的圆孔与锁定转柱(92)的圆孔之间；
-锁定转柱(92)的右端上通过销轴对称安装有两个锁定夹套(94)，锁定夹套(94)为半圆形结构结构，锁定夹套(94)的内侧面上均匀设置有卡齿，每个锁定夹套(94)的右端均设置有一个方板，两个锁定夹套(94)的方板之间通过锁定螺栓(95)进行锁定。
2.根据权利要求1所述的一种保温管弯头，其特征在于：所述的每个锁定夹套(94)的外侧面上均安装有一个正位支链(96)；所述的正位支链(96)包括正位连板(961)、正位压块(962)、调节螺栓(963)和限位柱(964)，正位连板(961)安装在锁定夹套(94)的外侧面上，正位连板(961)的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓(963)的中部相连接，调节螺栓(963)的底部上通过轴承安装有正位压块(962)；
-正位压块(962)为弧形结构，正位压块(962)的顶部左右两端均安装有一个限位柱(964)，限位柱(964)的中部通过滑动配合的方式与正位连板(961)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种保温管弯头，其特征在于：所述的正位压块(962)的左端内侧面上设置有弧形槽，正位压块(962)的弧形槽内壁上通过弧形弹簧(965)安装有弧形结构的挤压块(966)，挤压块(966)的左端内侧面上设置有弧形倒角。
4.根据权利要求2所述的一种保温管弯头，其特征在于：所述的每个正位压块(962)的右端内侧面上均设置有一个橡胶垫，位于锁定转柱(92)前端的正位压块(962)上设置有注射孔。
5.根据权利要求2所述的一种保温管弯头，其特征在于：所述的两个正位压块(962)与两个挤压块(966)组成环形结构。
6.根据权利要求1所述的一种保温管弯头，其特征在于：所述的锁定立柱(91)上的圆孔与锁定转柱(92)上的圆孔侧壁上均匀设置有限位方槽，锁定插杆(93)的前端外侧面上设置有与限位方槽位置相对应的阻挡凸起，锁定插杆(93)的中部垂直设置有定位孔，锁定插杆(93)的上的定位孔位于锁定立柱(91)的后侧，锁定插杆(93)的定位孔内插放有定位柱(97)。
7.根据权利要求1所述的一种保温管弯头，其特征在于：所述的锁定立柱(91)的顶部右端设置有弧形刻度盘(98)，锁定转柱(92)的中部前侧面上设置有指针(99)。
8.根据权利要求1所述的一种保温管弯头，其特征在于：所述的承托台(8)为弧形结构，承托台(8)的内侧面上设置有防滑垫。
9.根据权利要求1-8所述的一种保温管弯头，其特征在于：采用上述保温管弯头制造加工设备对保温管弯进行加工的方法，包括以下步骤：
第一步：传输内管(1)放置：首先将传输内管(1)放置到防腐套管(3)内；
第二步：传输内管(1)传送：人工将传输内管(1)的外端左右两侧锁定在行车上，传输内管(1)能够自由下垂，使得防腐套管(3)的中部位置传输内管(1)的中部位置相对应，控制行车将传输内管(1)传送到下撑板(6)的正上方，之后将控制行车将传输内管(1)向下传送，使得防腐套管(3)的底部贴合在承托台(8)上；
第三步：传输内管(1)锁定：当防腐套管(3)贴合在下撑板(6)上后，通过锁定立柱(91)能够进行高度的调节，锁定转柱(92)能够在锁定立柱(91)上进行转动，使得锁定夹套(94)位于合适的高度与角度，通过锁定螺栓(95)能够将锁定夹套(94)锁定在传输内管(1)的外端外侧面上；
第四步：传输内管(1)封堵：锁定夹套(94)锁定住传输内管(1)后，转动调节螺栓(963)使得正位压块(962)、挤压块(966)相配合组成的环形结构移动到传输内管(1)的外端外侧面与防腐套管(3)的外端内侧面之间，从而传输内管(1)与防腐套管(3)之间处于相对密闭的环境，且传输内管(1)能够位于防腐套管(3)的中部；
第五步：灌注聚氨酯材料：当正位压块(962)、挤压块(966)将传输内管(1)与防腐套管(3)封堵后，伸缩弹杆(5)会自动进行伸缩，以便配合防腐套管(3)向下移动，之后将合适重量的聚氨酯树脂与催化剂通过正位压块(962)上的注射孔灌注到防腐套管(3)内，聚氨酯能够在传输内管(1)与防腐套管(3)之间进行快速发泡；
第六步：保温管弯头传送：保温管弯头内聚氨酯发泡完成后，控制锁定机构(9)解除对传输内管(1)的锁定动作，并通过外部的行车将保温管弯头吊运至合适的位置。
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