CN110594248B - 一种不锈钢机械卡扣结构、箱体及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种不锈钢机械卡扣结构，其包括：拉架机构，其包括拉扣架和转轴，转轴可转动地穿设于一转轴架内，转轴架设置于拉扣架内，基板的底部具有斜向延伸的拉板，两侧板之间还固定安装有卡轴，卡轴平行于转轴，且卡轴位于转轴的下方；卡合机构，其包括底板和至少一卡扣板，底板固定连接于箱体的箱身外壁上，卡扣板包括卡扣连接板和卡板，卡扣连接板固定连接底板，卡板为V形板体，卡板固定连接卡扣连接板，卡轴卡于卡板的下方。本发明还提供了一种箱体及组装方法。本发明相较于现有技术可以有效地解决目前卡扣易变形且不便于单手操作的问题。

Description

一种不锈钢机械卡扣结构、箱体及组装方法

技术领域

本发明涉及一种机械卡扣，具体而言，涉及一种不锈钢机械卡扣结构、箱体及组装方法。

背景技术

在目前所使用的医用盒、服务器等产品的箱体中，其箱盖和箱身之间主要是通过机械卡扣进行连接，传统的卡扣主要由卡环和卡勾组成，但是在使用一段时间后，由于卡环和卡勾容易产生变形，会造成卡环和卡勾直接卡合不上或者卡合过紧，此时就会影响卡扣的正常使用。

同时，目前的卡扣结构也不便于单手的操作，需要双手协同才能完成卡扣的卡合或者解锁，因而在使用的便利性上存在不足之处。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种不锈钢机械卡扣结构、箱体及组装方法，可以有效地解决目前卡扣易变形且不便于单手操作的问题。

为此，一方面，本发明提供了一种不锈钢机械卡扣结构，其包括：

拉架机构，其包括拉扣架和转轴，转轴可转动地穿设于一转轴架内，转轴架设置于拉扣架内，转轴架呈U形，转轴架包括连接板和两翼板，两翼板分别固定连接于连接板的相对两侧，连接板固定连接于箱体的箱盖外壁上，转轴的相对两端分别穿过两翼板，拉扣架呈U形，拉扣架包括基板和两侧板，两侧板分别固定连接于基板的相对两侧，转轴的端部穿过两翼板后继续穿过侧板，转轴的端部上设置有限位板，基板的底部具有斜向延伸的拉板，两侧板之间还固定安装有卡轴，卡轴平行于转轴，且卡轴位于转轴的下方；

卡合机构，其包括底板和至少一卡扣板，底板固定连接于箱体的箱身外壁上，卡扣板包括卡扣连接板和卡板，卡扣连接板固定连接底板，卡板为V形板体，卡板固定连接卡扣连接板，卡轴卡于卡板。

进一步地，上述拉板朝向远离箱体的方向斜向延伸。

进一步地，上述拉板和基板之间形成113-118°的夹角。

进一步地，上述翼板整体为半腰圆形的板体。

进一步地，上述底板整体为腰圆形的板体。

进一步地，上述卡板的自由端朝着卡扣连接板的内侧方向斜向延伸。

进一步地，上述卡板的夹角为46-49°。

进一步地，上述转轴包括对称的两转轴单元，其分别穿于两翼板中。

另一方面，本发明提供了一种箱体，其包括箱身和箱盖，还包括上述的一种不锈钢机械卡扣结构。

再一方面，本发明提供了一种不锈钢机械卡扣结构的组装方法，其包括以下步骤：

1）在箱体的箱身上通过螺钉固定底板，底板和卡扣连接板之间通过软性连接板连接，软性连接板的内壁上设置有卡齿，而在底板的内侧安装有表面具有齿形面的轴体，此时将卡扣连接板连同卡板翻起；

2）在箱体的箱盖通过螺钉固定转轴架，将转轴装配到转轴架上，将拉扣架装配到转轴架和转轴上；

3）安装好转轴架和拉扣架后，将卡扣连接板翻下来，此时软性连接板内壁上的卡齿卡住轴体上的齿形面，使得卡扣板固定住，此时将卡轴卡入卡板的下方。

本发明所提供的一种不锈钢机械卡扣结构、箱体及组装方法中，主要改进了卡扣的结构，具体为，拉架机构包括拉扣架和转轴，转轴可转动地穿设于一转轴架内，转轴架设置于拉扣架内，转轴架呈U形，转轴架包括连接板和两翼板，两翼板分别固定连接于连接板的相对两侧，连接板固定连接于箱体的箱盖外壁上，转轴的相对两端分别穿过两翼板，拉扣架呈U形，拉扣架包括基板和两侧板，两侧板分别固定连接于基板的相对两侧，转轴的端部穿过两翼板后继续穿过侧板，转轴的端部上设置有限位板，基板的底部具有斜向延伸的拉板，两侧板之间还固定安装有卡轴，卡轴平行于转轴，且卡轴位于转轴的下方；同时，卡合机构包括底板和至少一卡扣板，底板固定连接于箱体的箱身外壁上，卡扣板包括卡扣连接板和卡板，卡扣连接板固定连接底板，卡板为V形板体，卡板固定连接卡扣连接板，卡轴卡于卡板的下方；

由于卡合机构和拉架机构整体封闭性更强，牢固强度更高，因而不易产生变形问题，同时，设置的卡扣板也更易于单手操作；

因此，本发明相较于现有技术可以有效地解决目前卡扣易变形且不便于单手操作的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种箱体的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本发明一实施例提供的一种不锈钢机械卡扣结构的结构组装图；

图4为本发明一实施例提供的一种不锈钢机械卡扣结构的结构拆分图；

图5为本发明另一实施例提供的一种不锈钢机械卡扣结构的结构组装图；

图6为本发明另一实施例提供的一种不锈钢机械卡扣结构的结构拆分图；

图7为本发明实施例提供的一种不锈钢机械卡扣结构中软性连接板的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图4，图中示出了本发明实施例一提供的一种不锈钢机械卡扣结构，其包括：拉架机构1，其包括拉扣架11和转轴12，转轴12可转动地穿设于一转轴架121内，转轴架121设置于拉扣架11内，转轴架121呈U形，转轴架121包括连接板1211和两翼板1212，翼板1212整体为半腰圆形的板体，两翼板1212分别固定连接于连接板1211的相对两侧，连接板1211固定连接于箱体3的箱盖外壁上，转轴12包括对称的两转轴单元123，其分别穿于两翼板1212中，拉扣架11呈U形，拉扣架11包括基板111和两侧板112，两侧板112分别固定连接于基板111的相对两侧，转轴单元123的端部穿过两翼板1212后继续穿过侧板112，转轴12的端部上设置有限位板122，基板111的底部具有斜向延伸的拉板113，两侧板112之间还固定安装有卡轴13，卡轴13平行于转轴12，且卡轴13位于转轴12的下方；卡合机构2，其包括底板21和两对称的卡扣板22，底板21整体为腰圆形的板体，底板21固定连接于箱体3的箱身外壁上，卡扣板22包括卡扣连接板221和卡板222，卡扣连接板221固定连接底板21，卡板222为V形板体，卡板222固定连接卡扣连接板221，卡轴13卡于两卡板222之间。

参见图1至图2，图中示出了本发明实施例一提供的一种箱体，箱体3包括箱身31和箱盖32，还包括上述的一种不锈钢机械卡扣结构。

本发明实施例一提供的一种不锈钢机械卡扣结构及箱体中，主要改进了卡扣的结构，具体为，拉架机构包括拉扣架和转轴，转轴可转动地穿设于一转轴架内，转轴架设置于拉扣架内，转轴架呈U形，转轴架包括连接板和两翼板，两翼板分别固定连接于连接板的相对两侧，连接板固定连接于箱体的箱盖外壁上，转轴的相对两端分别穿过两翼板，拉扣架呈U形，拉扣架包括基板和两侧板，两侧板分别固定连接于基板的相对两侧，转轴的端部穿过两翼板后继续穿过侧板，转轴的端部上设置有限位板，基板的底部具有斜向延伸的拉板，两侧板之间还固定安装有卡轴，卡轴平行于转轴，且卡轴位于转轴的下方；同时，卡合机构包括底板和两卡扣板，底板固定连接于箱体的箱身外壁上，卡扣板包括卡扣连接板和卡板，卡扣连接板固定连接底板，卡板为V形板体，卡板固定连接卡扣连接板，卡轴卡于两卡板之间；

由于卡合机构和拉架机构整体封闭性更强，牢固强度更高，因而不易产生变形问题，同时，设置的卡扣板也更易于单手操作；

因此，本发明实施例一提供的一种不锈钢机械卡扣结构及箱体相较于现有技术可以有效地解决目前卡扣易变形且不便于单手操作的问题。

实施例二：

参见图5至图6，图中示出了本发明实施例二提供的一种不锈钢机械卡扣结构及箱体，其他与实施例相同，不同之处在于，卡扣板22仅设置了一个，卡轴13卡于卡板222的下方。

实施例三：

参见图1至图6，图中示出了本发明实施例三提供的一种不锈钢机械卡扣结构及箱体，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：拉板113朝向远离箱体3的方向斜向延伸，且拉板113和基板111之间形成113-118°的夹角。通过上述结构的优化设置，可以保证单手握持的舒适度，用户能够在更省力的前提下拉动拉板。

实施例四：

参见图1至图6，图中示出了本发明实施例四提供的一种不锈钢机械卡扣结构及箱体，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：卡板222的自由端朝着卡扣连接板221的内侧方向斜向延伸，且卡板222的夹角为46-49°。通过上述结构的优化设置，可以保证卡轴卡入卡板的牢固度，防止卡轴的松动问题。

结合图1至图7所示，上述实施例所述的一种不锈钢机械卡扣结构通过以下组装方法实现，该方法包括以下步骤：

S1：在箱体3的箱身31上通过螺钉固定底板21，底板21和卡扣连接板221之间通过软性连接板23（具体可以为铝合金或者橡胶材质），软性连接板23的内壁上设置有卡齿231，而在底板21的内侧安装有表面具有齿形面232的轴体233，此时将卡扣连接板221连同卡板222翻起，如图7所示，可以便于在安装转轴架和卡扣架时的避位，无需将卡轴实现卡入卡板中后再进行组织，这样在安装时可以根据实际情况进行松紧度以及位置的及时调整，对安装的便利性和精度都有帮助；

S2：在箱体3的箱盖32通过螺钉固定转轴架121，将转轴12装配到转轴架121上，将拉扣架11装配到转轴架121和转轴12上；

S3：安装好转轴架121和拉扣架11后，将卡扣连接板221翻下来，此时软性连接板23内壁上的卡齿231卡住轴体233上的齿形面232，使得卡扣板22固定住，此时将卡轴13卡入卡板222的下方。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种不锈钢机械卡扣结构，其特征在于，包括：

拉架机构（1），其包括拉扣架（11）和转轴（12），所述转轴（12）可转动地穿设于一转轴架（121）内，所述转轴架（121）设置于所述拉扣架（11）内，所述转轴架（121）呈U形，所述转轴架（121）包括连接板（1211）和两翼板（1212），所述两翼板（1212）分别固定连接于所述连接板（1211）的相对两侧，所述连接板（1211）固定连接于箱体（3）的箱盖外壁上，所述转轴（12）的相对两端分别穿过所述两翼板（1212），所述拉扣架（11）呈U形，所述拉扣架（11）包括基板（111）和两侧板（112），所述两侧板（112）分别固定连接于所述基板（111）的相对两侧，所述转轴（12）的端部穿过所述两翼板（1212）后继续穿过侧板（112），所述转轴（12）的端部上设置有限位板（122），所述基板（111）的底部具有斜向延伸的拉板（113），所述两侧板（112）之间还固定安装有卡轴（13），所述卡轴（13）平行于所述转轴（12），且所述卡轴（13）位于所述转轴（12）的下方；

卡合机构（2），其包括底板（21）和至少一卡扣板（22），所述底板（21）固定连接于箱体（3）的箱身外壁上，所述卡扣板（22）包括卡扣连接板（221）和卡板（222），所述卡扣连接板（221）固定连接所述底板（21），所述卡板（222）为V形板体，所述卡板（222）固定连接所述卡扣连接板（221），所述卡轴（13）卡于所述卡板（222）；

所述卡板（222）的自由端朝着所述卡扣连接板（221）的内侧方向斜向延伸；

所述转轴（12）包括对称的两转轴单元（123），其分别穿于所述两翼板（1212）中。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢机械卡扣结构，其特征在于，所述拉板（113）朝向远离所述箱体（3）的方向斜向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢机械卡扣结构，其特征在于，所述拉板（113）和所述基板（111）之间形成113-118°的夹角。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢机械卡扣结构，其特征在于，所述翼板（1212）整体为半腰圆形的板体。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢机械卡扣结构，其特征在于，所述底板（21）整体为腰圆形的板体。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢机械卡扣结构，其特征在于，所述卡板（222）的夹角为46-49°。

7.一种箱体，其特征在于，其包括箱身（31）和箱盖（32），还包括权利要求1-6任一所述的一种不锈钢机械卡扣结构。

8.一种基于权利要求1-6任一所述的不锈钢机械卡扣结构的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）在箱体（3）的箱身（31）上通过螺钉固定底板（21），所述底板（21）和卡扣连接板（221）之间通过软性连接板（23）连接，所述软性连接板（23）的内壁上设置有卡齿（231），而在所述底板（21）的内侧安装有表面具有齿形面（232）的轴体（233），此时将所述卡扣连接板（221）连同卡板（222）翻起；

2）在所述箱体（3）的箱盖（32）通过螺钉固定转轴架（121），将所述转轴（12）装配到所述转轴架（121）上，将所述拉扣架（11）装配到所述转轴架（121）和所述转轴（12）上；

3）安装好所述转轴架（121）和所述拉扣架（11）后，将所述卡扣连接板（221）翻下来，此时所述软性连接板（23）内壁上的所述卡齿（231）卡住所述轴体（233）上的所述齿形面（232），使得所述卡扣板（22）固定住，此时将所述卡轴（13）卡入所述卡板（222）的下方。