CN110593931A - 防冲击地压液压支架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液压支架技术领域，具体地说，涉及一种防冲击地压液压支架，其包括液压支架本体，液压支架本体前端设有可转动的护帮板，护帮板设有多个螺孔，螺孔内配合有螺杆，螺杆与螺孔长度相等；螺杆上设有开口向上的安装腔，安装腔内设有弹簧，弹簧底端连接在安装腔腔底，弹簧顶端连接有活动块，活动块侧面与安装腔腔壁贴合，活动块顶端设有凸出部，凸出部凸出安装腔。本发明的护帮板能够稳定与煤壁接触，从而顶压效果佳，防冲能力强。
Description
技术领域
本发明涉及液压支架技术领域，具体地说，涉及一种防冲击地压液压支架。
背景技术
液压支架是煤矿综采设备的重要组成部分，它以液压为动力实现升降、前移等运动，能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机，与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。
液压支架护帮板用在支架前方顶住煤壁，防止片帮的板状构件，用于易片帮的煤层。一般由护帮千斤顶直接使护帮板摆动，但煤壁往往凹凸不平，板状的护帮板顶压效果往往不佳，防冲能力差。
发明内容
本发明的内容是提供一种防冲击地压液压支架，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本发明的一种防冲击地压液压支架，其包括液压支架本体，液压支架本体前端设有可转动的护帮板，护帮板设有多个螺孔，螺孔内配合有螺杆，螺杆与螺孔长度相等；螺杆上设有开口向上的安装腔，安装腔内设有弹簧，弹簧底端连接在安装腔腔底，弹簧顶端连接有活动块，活动块侧面与安装腔腔壁贴合，活动块顶端设有凸出部，凸出部凸出安装腔。
本发明中，当护帮板顶在凹凸不平的煤壁上时，煤壁凸处会挤压凸出部，与凸出部连接的弹簧在安装腔内收缩，凸出部缩进安装腔，而与煤壁凹处对应的凸出部会很容易卡进煤壁凹处内，这样，护帮板上所有的凸出部会与煤壁很好的接触，间隙较小，甚至能够卡住，这样，护帮板顶压效果佳，防冲能力强。
通过螺杆和螺孔的配合，使得螺杆上的凸出部能方便的安装和更换。活动块侧面与安装腔腔壁贴合，这样，凸出部只能上下伸缩，不易偏移，保证凸出部缩进的稳定性。
作为优选，凸出部呈山丘状。
本发明中，凸出部呈山丘状，这样凸出部更容易进入到煤壁凹处。
作为优选，螺杆底面设有拨块。
本发明中，拨块的设置方便螺杆的旋转，从而方便螺杆的安装和更换。
作为优选，拨块长度大于螺孔直径。
本发明中，拨块长度大于螺孔直径，这样，螺杆安装进螺孔内后，拨块能卡在护帮板底面上，从而起到限位的作用，方便螺杆的安装和更换。
作为优选，液压支架本体包括底座，底座一端连接有连杆，连杆顶端连接有掩护梁，掩护梁顶端连接有顶梁，顶梁一端与护帮板连接，顶梁底端连接有立柱，立柱连接在底座上；底座另一端设有推移装置。
本发明中，底座、连杆、掩护梁、顶梁、立柱和推移装置的设置，实现液压支架的正常工作。
作为优选，护帮板连接有护帮千斤顶，护帮千斤顶连接在顶梁上。
本发明中，护帮千斤顶的设置能够摆动护帮板，实现护帮板的正常工作。
附图说明
图1为实施例1中一种防冲击地压液压支架的护帮板的结构示意图；
图2为实施例1中一种防冲击地压液压支架的护帮板的俯视结构示意图；
图3为实施例1中一种防冲击地压液压支架的结构示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种防冲击地压液压支架，其包括液压支架本体110，液压支架本体110前端设有可转动的护帮板111，护帮板111设有多个螺孔120，螺孔120内配合有螺杆130，螺杆130与螺孔120长度相等；螺杆130上设有开口向上的安装腔131，安装腔131内设有弹簧140，弹簧140底端连接在安装腔131腔底，弹簧140顶端连接有活动块150，活动块150侧面与安装腔131腔壁贴合，活动块150顶端设有凸出部160，凸出部160凸出安装腔131。
当护帮板111顶在凹凸不平的煤壁上时，煤壁凸处会挤压凸出部160，与凸出部160连接的弹簧140在安装腔131内收缩，凸出部160缩进安装腔131，而与煤壁凹处对应的凸出部160会很容易卡进煤壁凹处内，这样，护帮板111上所有的凸出部160会与煤壁很好的接触，间隙较小，甚至能够卡住，这样，护帮板顶压效果佳，防冲能力强。
通过螺杆130和螺孔120的配合，使得螺杆130上的凸出部160能方便的安装和更换。活动块150侧面与安装腔131腔壁贴合，这样，凸出部160只能上下伸缩，不易偏移，保证凸出部160缩进的稳定性。
本实施例中，凸出部160呈山丘状。
凸出部160呈山丘状，这样凸出部160更容易进入到煤壁凹处。
本实施例中，螺杆130底面设有拨块132。
拨块132的设置方便螺杆130的旋转，从而方便螺杆130的安装和更换。
本实施例中，拨块132长度大于螺孔120直径。
拨块132长度大于螺孔120直径，这样，螺杆130安装进螺孔120内后，拨块132能卡在护帮板111底面上，从而起到限位的作用，方便螺杆130的安装和更换。
本实施例中，液压支架本体110包括底座113，底座113一端连接有连杆114，连杆114顶端连接有掩护梁115，掩护梁115顶端连接有顶梁116，顶梁116一端与护帮板111连接，顶梁116底端连接有立柱117，立柱117连接在底座113上；底座113另一端设有推移装置118。
底座113、连杆114、掩护梁115、顶梁116、立柱117和推移装置118的设置，实现液压支架的正常工作。
本实施例中，护帮板111连接有护帮千斤顶112，护帮千斤顶112连接在顶梁116上。
护帮千斤顶112的设置能够摆动护帮板111，实现护帮板111的正常工作。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.防冲击地压液压支架，其特征在于：包括液压支架本体(110)，液压支架本体(110)前端设有可转动的护帮板(111)，护帮板(111)设有多个螺孔(120)，螺孔(120)内配合有螺杆(130)，螺杆(130)与螺孔(120)长度相等；螺杆(130)上设有开口向上的安装腔(131)，安装腔(131)内设有弹簧(140)，弹簧(140)底端连接在安装腔(131)腔底，弹簧(140)顶端连接有活动块(150)，活动块(150)侧面与安装腔(131)腔壁贴合，活动块(150)顶端设有凸出部(160)，凸出部(160)凸出安装腔(131)。
2.根据权利要求1所述的防冲击地压液压支架，其特征在于：凸出部(160)呈山丘状。
3.根据权利要求2所述的防冲击地压液压支架，其特征在于：螺杆(130)底面设有拨块(132)。
4.根据权利要求3所述的防冲击地压液压支架，其特征在于：拨块(132)长度大于螺孔(120)直径。
5.根据权利要求4所述的防冲击地压液压支架，其特征在于：液压支架本体(110)包括底座(113)，底座(113)一端连接有连杆(114)，连杆(114)顶端连接有掩护梁(115)，掩护梁(115)顶端连接有顶梁(116)，顶梁(116)一端与护帮板(111)连接，顶梁(116)底端连接有立柱(117)，立柱(117)连接在底座(113)上；底座(113)另一端设有推移装置(118)。
6.根据权利要求5所述的防冲击地压液压支架，其特征在于：护帮板(111)连接有护帮千斤顶(112)，护帮千斤顶(112)连接在顶梁(116)上。
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