CN110593719B - 一种智能窗结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能窗结构，包括内框件、连接件和外框件，内框件外侧端面通过两个连接件与外框件内侧端面连接，外框件两侧能够设置扩展件，所述扩展件安装后能够形成窗户的边框或中挺。本发明中，将通用铝型材的结构、内排水结构、组角结构和驱动结构结合在智能窗的结构中，使该智能窗具有结构件少、漏水不会向室内回灌、组角操作简单以及密封效果好的特点，是一种制造工艺简化、使用寿命长、密封效果好的新型智能窗。

Description

一种智能窗结构

技术领域

本发明属于智能窗结构改进技术领域，尤其是一种智能窗结构及智能窗。

背景技术

随着科学技术的发展以及人们生活水平的提高，建筑物修建时正在逐渐普及智能窗，其将各种传感器和自动控制等相互结合，实现了传统窗户无法实现的功能。智能窗如图1所示：包括边框、玻璃2、横中梃3、竖中梃4和窗扇5，边框包括上框6、下框8和两个侧框1、7，上框、下框和两个侧框通过组角装配在一起，其内设置竖中梃和横中梃，竖中梃和横中梃内设置玻璃和窗扇。上述上框、下框、侧框由内框、连接件14和外框组装构成，横中梃和竖中梃由内梃件、连接件和外梃件组装构成，内框和内梃件以及外框和外梃件之间的结构差异很大，所以在实际生产中需要定制的不同规格的型材较多，使材料的采购、管理等环节过于复杂，能够将多种型材统一化将直接提高采购、管理、生产等环节的工作效率，而且能够大幅度的降低成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供以铝型材结构件为核心，配合不同的附件能够形成外框和梃的一种智能窗结构。

本发明采取的技术方案是：

一种智能窗结构，其特征在于：包括内框件、连接件和外框件，内框件外侧端面通过两个连接件与外框件内侧端面连接，外框件两侧能够设置扩展件，所述扩展件安装后能够形成窗户的边框或中挺。

再有，所述内框件为方框形状或长框形状，两侧表面设置有扣条卡扣，外侧端面设置有连接件卡扣，外侧端面两侧边缘处设置有密封胶条卡扣；

所述外框件为方框形状或长框形状，两侧表面设置有凹陷，该凹陷靠内侧的端部设置有用于嵌装扩展件内侧端的扩展件内卡扣，该凹陷靠外侧的端部设置有与外框件外侧端面齐平的外延边，该外延边末端设置有用于嵌装扩展件外侧端的扩展件外卡扣，在外框件内侧端面设置有连接件卡扣，内侧端面两侧边缘处设置有密封胶条卡扣；

所述外框件内部由内侧至外侧设置有加强板。

再有，在智能窗窗扇下方的边框内设置横置的所述外框件，该外框件靠近朝上的外延边的凹陷表面设置至少一个漏水孔，该漏水孔下方的加强板上方的外框件外侧端面处设置有至少一个排水孔，自该外框件所装的扩展件与玻璃之间设置的密封条处进入的水自扩展件和外框件连接处流到漏水孔处并经过外框件的凹陷与加强板形成的空腔、排水孔流出。

再有，在智能窗窗扇上方的横中挺内设置横置的所述外框件，该外框件靠近朝上的外延边的凹陷表面设置至少一个漏水孔，该漏水孔下方的加强板上方的外框件外侧端面处设置有至少一个排水孔，自该外框件所装的扩展件与窗扇之间设置的密封条处进入的水自扩展件和外框件连接处流到漏水孔处并经过外框件的凹陷与加强板形成的空腔、排水孔流出；

窗扇内的玻璃处设置有密封条，自密封条处进入的水自窗扇的连接件流到扩展件和外框件连接处，再经过漏水孔、所述空腔、排水孔流出。

再有，在智能窗的四个边框的连接处设置有用于组角的角码，角码的一个侧面的两个端部上对称的设置有与端部延伸方向相垂直的短凹槽，两个端部上对称的设置有与该侧端部短凹槽相垂直的长凹槽，所述短凹槽一侧开口延伸至同侧端部的外侧端面，所述长凹槽一侧开口延伸至另一侧端部的外侧端面，两个长凹槽在两个端部连接处相互连通；

角码的另一个侧面的两个端部上对称的设置有与端部延伸方向相垂直的短凹槽，两个端部上对称的设置有与该侧端部短凹槽相垂直的长凹槽，所述短凹槽一侧开口延伸至同侧端部的外侧端面，所述长凹槽一侧开口延伸至另一侧端部的外侧端面，两个长凹槽在两个端部连接处相互连通。

再有，所述另一个侧面的短凹槽与所述一个侧面的短凹槽对位设置；所述另一个侧面的长凹槽与所述一个侧面的长凹槽对位设置。

再有，所述一个侧面和另一侧侧面的表面对位的设置有凹陷或凸出。

再有，相邻的两个边框的端部相互拼接且二者内部分别嵌入两个所述角码叠放后的两个端部；

在任意一个边框外侧端面间隔设置两个开孔，一个开孔与该侧边框内的两个角码该侧端部相互接触的短凹槽形成的空腔对位，另一个开孔与两个角码另一侧端部相互接触的长凹槽形成的空腔对位；

所述一个开孔内安装的销钉的端部将该处的两个角码端部向外扩张并挤紧在边框内型材表面，所述另一个开孔内安装的膨胀螺栓将该处的两个角码端部向外扩张并挤紧在边框内型材表面。

再有，所述密封胶条设置一个断口，该断口处嵌入一等压胶块，该等压胶块包括一体制成的后基板和前伸部，后基板与前伸部中部制出一用于链条通过的开孔，后基板和前伸部的端面处设置有能与密封胶条端部插装配合的凸块，所述后基板和前伸部上设置有与密封胶条相对位的多个卡扣。

再有，所述卡扣包括上扣、下扣和前扣，后基板上端一体设置上扣，后基板下端与前伸部后端的下扣之间形成后卡槽，在前伸部前端面上下间隔设置有两个前扣，两个前扣之间形成前卡槽；所述后基板两端设置有向外侧的一体延伸边，该延伸边的前侧表面压在旁侧密封胶条的后侧表面；所述后基板后端表面一体设置延长部，所述开孔后端开口位于延长部后侧表面。

本发明的优点和积极效果是：

1.本结构中，上框、下框、侧框、横中梃和竖中梃内均以标准的结构件为核心，再配合扩展件，形成了上框、下框和侧框以及横中梃、竖中梃，而结构件自身包括内框件、连接件和外框件，通过表面设置的各种卡扣能够安装扣条、密封胶条、扩展件等现有部件，通过不同尺寸的连接件能够在120、125、130等规格的铝合金窗户中使用，在采购、管理、生产等环节极大的节省了部件的数量，降低了铝合金窗户的成本，提高了组装的工作效率。

2.本结构中，通过扩展件和外框件连接处、漏水孔、空腔和排水孔实现窗扇下方边框和窗扇上方横中挺处的漏水的排出，窗扇处的漏水也通过上述途径排出，空腔为漏水提供了一个缓冲区，结构件侧面设置有凹陷，不仅更利于漏水向漏水孔处流动，还进一步提供了一个漏水的缓冲区，通过上述两个缓冲区的设置，即使漏水很多，也能够通过缓冲区后逐渐的排出，避免了现有技术中由于较大流量漏水而出现的漏水向窗户内侧回灌的问题。

3.本结构中，角码两个端部的任意一侧表面均对称的设置两个短凹槽和两个长凹槽，当两个角码叠放时，相互接触的表面对位的两个短凹槽形成一个空腔，而对位的两个长凹槽形成另一个空腔，在角码任意一侧表面均对位的设置有凹陷或凸出。两个角码可以将任意一侧表面相互接触并形成空腔，而且也可以通过相互接触的凹陷或凸出进行自身的限位，使叠放时通用性强，使用时在短凹槽内安装销钉使一侧的角码端部挤紧该侧边框，长凹槽内安装膨胀螺栓使另一侧的角码端部挤紧另一侧边框，由此将两个边框通过角码、销钉和膨胀螺栓固定在一起，平整度检测后即可以通过与长凹槽对位的开孔注胶，完成边框的固定，避免了现有技术中组角机的挤压对边框固定造成的影响。

4.本结构中，后基板前端下方为一体的前伸部，后基板后端为一体的延长部，延长部、后基板和前伸部设置一个开孔，该开孔内用于穿过驱动窗扇的链条，后基板上端和下端以及前伸部的前端设置有与密封胶条相同的结构，这样使等压胶块能够嵌入密封胶条断口处，后基板和前伸部端面处设置的凸块能够插入旁侧密封胶条的通槽内，后基板两侧的延伸边能压在旁侧密封胶条的后侧表面，后基板、前伸部和延长部使用的材料可以是耐磨材料，使用耐久，但成本不会提高很多，而且在磨损较厉害时直接更换即可，保证了窗扇处的密封效果。

5.本发明中，将通用铝型材的结构、内排水结构、组角结构和驱动结构结合在智能窗的结构中，使该智能窗具有结构件少、漏水不会向室内回灌、组角操作简单以及密封效果好的特点，是一种制造工艺简化、使用寿命长、密封效果好的新型智能窗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A向的放大图；

图3是图2的侧框的放大图；

图4是图2的竖中梃的放大图；

图5是图1的B-B向放大图；

图6是图5的窗扇下方边框处的放大图；

图7是图5的窗扇上方横中挺处的放大图；

图8是现有技术中边框的示意图；

图9是现有技术中横中挺的示意图；

图10是角码的一侧表面示意图；

图11是图10的后视图；

图12是图1左侧的侧框和下框组角后的示意图；

图13是图12的仰视图；

图14是图12的A-A向放大截面图；

图15是图12的B-B向放大截面图；

图16是嵌装在密封胶条断口处的等压胶块的立体图；

图17是图16的一侧端面的示意图；

图18是现有技术密封胶条的截面图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种智能窗结构，如图1～5所示，本发明的创新在于：包括内框件13、连接件14和外框件25，内框件外侧端面如图3、4所示的通过两个连接件与外框件内侧端面连接，外框件两侧能够设置第一扩展件20、第二扩展件28、第三扩展件29，三种扩展件安装后能够形成窗户的如图3所示的边框或如图4所示的中挺。

本实施例中，内框件为方框形状或长框形状，两侧表面设置有用于卡住扣条9的扣条卡扣16，外侧端面设置有连接件卡扣15，外侧端面两侧边缘处设置有用于卡住密封胶条11的密封胶条卡扣17。扣条与玻璃之间设置有密封条10。

外框件为方框形状或长框形状，两侧表面设置有第一凹陷22，该第一凹陷靠内侧的端部设置有用于嵌装三种扩展件内侧端的扩展件内卡扣19，该第一凹陷靠外侧的端部设置有与外框件外侧端面齐平的外延边27，该外延边末端设置有用于嵌装三种扩展件外侧端的扩展件外卡扣24，在外框件内侧端面设置有连接件卡扣15，内侧端面两侧边缘处设置有密封胶条卡扣17。

外框件内部由内侧至外侧设置有一体的加强板26。三种扩展件内侧端设置有与扩展件内卡扣配合的内折弯18，三种扩展件外侧端部设置有与扩展件外卡扣配合的外折弯23。三种扩展件远离外框件的内侧端面边缘处设置有用于卡住密封条的密封条卡扣21。

扩展件有三种，分别是图3的第一扩展件20、图4的第二扩展件28、图5的第三扩展件29。下面分别描述其具体应用：

1.图2的左侧侧框1和图5上端的上框6使用结构件和第一扩展件20，第一扩展件20与玻璃2配合使用。

2.图2的竖中梃4使用结构件、结构件左侧的第一扩展件20和结构件右侧的第二扩展件28，第一扩展件20与玻璃2配合使用，第二扩展件28与窗扇5和金刚纱窗12配合使用。

3.图2的右侧侧框7和图5下端的下框8使用结构件和第二扩展件28，第二扩展件28与窗扇5和金刚纱窗12配合使用。

4.图5的横中梃3使用结构件、结构件上方的第一扩展件20和结构件下方的第三扩展件29，第一扩展件20与玻璃2配合使用，第三扩展件29与窗扇5和金刚纱窗12配合使用。

上述结构与图8、9所示的现有技术的边框、中挺来说，具有更高的通用型。

智能窗的内排水结构如图6～7所示，于：在智能窗窗扇5下方的下框8(也可以称为边框，为了与上方内容统一，该处称为下框)内设置横置的内框件13、连接件14和外框件25，该外框件靠近朝上的外延边27的第一凹陷22表面设置至少一个漏水孔32，该漏水孔下方的加强板26上方的外框件外侧端面处设置有至少一个排水孔33。

如图6中黑色箭头线所示的路径一样，自该外框件所装的第一扩展件20与玻璃2之间设置的密封条10处进入的水沿着该处的缝隙30流到扩展件和外框件连接处，然后通过第一凹陷流到漏水孔处，再经过漏水孔、外框件的第一凹陷与加强板形成的空腔31、排水孔流出。

在智能窗窗扇上方的横中挺3内设置横置内框件13、连接件14和外框件25，该外框件靠近朝上的外延边的第一凹陷表面设置至少一个漏水孔，该漏水孔下方的加强板上方的外框件外侧端面处设置有至少一个排水孔。

如图7中第二扩展件28左侧的黑色箭头线所示的路径一样，密封胶条11旁侧的外框件所装的第二扩展件28与窗扇之间设置的密封条10处进入的水沿着该处的缝隙30流到外框件的第四钻孔D处，然后通过第一凹陷流到漏水孔处，在经过漏水孔、外框件的第一凹陷与加强板形成的空腔、排水孔流出。

如图7中标号31左侧的黑色箭头所示的路径一样，自第二扩展件上端第五钻孔E进入的水流道漏水孔处并经过外框件的第一凹陷与加强板形成的空腔、排水孔流出。

窗扇内的玻璃2处设置有密封条10，如图7中上方的白色箭头线所示的路径一样，自窗扇5左侧的密封条处进入的水自窗扇的第一钻孔A、第二钻孔B、第三钻孔C流到密封胶条11、外框件第四钻孔D处，再经过漏水孔、空腔、排水孔流出。

上述空腔可以为较大流量的漏水提供了一个缓冲区，第一凹陷为漏水提供了另一个缓冲区。两个缓冲区极大的提高了较大流量的漏水的暂存能力，避免漏水回灌至室内。为了避免蚊虫从排水孔内飞进来，在排水孔上设置防虫盖34。

智能窗应用了一种新型的组角用的角码44，其结构如图10～15所示，角码10如图10所示的一个侧面的第一端部35、第二端部42上对称的设置有与端部延伸方向相垂直的第一短凹槽37、第二短凹槽41，两个端部上对称的设置有与该侧端部短凹槽相垂直的第一长凹槽36、第二长凹槽39，第一短凹槽37一侧开口43延伸至同侧第一端部35的外侧端面(图10左侧)，第一长凹槽36一侧开口延伸至另一侧第二端部42的外侧端面(图10下方)，同理的第二端部42上的第二短凹槽41和第二长凹槽39也是同样结构。短凹槽与同侧的长凹槽相互连通，两个长凹槽在两个端部连接处47相互连通。

如图11所示的角码另一个侧面中，该侧面的短凹槽、长凹槽的数量以及位置与图10所示的一个侧面中的短凹槽和长凹槽完全相同。这样在两个角码相互接触时，无论使用哪个侧面相互接触，都会使相互接触的两个侧面的短凹槽形成一个空腔，长凹槽形成另一个空腔。

为了使两个角码在相互接触时能够相互稳定拼装，在一个侧面和另一侧侧面的表面对位的设置有第二凹陷38或第一凸出40、第二凸出45、第三凸出46，即一个侧面均为凹陷，另一个侧面均为凸出，或者反过来也可以，当两个角码叠放时，凸出插入凹陷中，使两个角码大致的保持稳定叠放，当插入边框后不会出现分离的问题。

上述角码使用时，先将两个角码相互叠放，如图14、15所示，端部42通过凹陷和凸出的嵌装而相互叠放在一起，端部35通过凹陷和凸出的嵌装而相互叠放在一起，然后将叠放后的两个端部分别插入同侧的边框内，如图12所示，端部35位于左侧的侧框1内，端部42位于下框8内。用力将角码挤入边框内，形成如图12所示的结构，即完成两个边框的初步安装。

边框8的型材外侧端面间隔设置两个开孔，一个第二开孔50与该侧型材内的两个角码该侧第二端部42相互接触的第二短凹槽41形成的空腔对位，另一个第一开孔48与两个角码另一侧第一端部35相互接触的第一长凹槽36形成的空腔对位。当然在侧框1处设置两个开孔也可以，此时对应的短凹槽为第一短凹槽37，长凹槽为第二长凹槽39。

开孔50内安装的销钉51的端部52将该处的两个角码端部向外扩张并按图14中所示的箭头方向挤紧在下框8内的型材表面，第一开孔48内安装的膨胀螺栓将该处的两个角码第一端部35向外扩张并按图15中所示的箭头方向挤紧在侧框1内的型材表面。

上述销钉的外径大于第二短凹槽拼合形成的空腔的内径，所以销钉穿入后使角码端部扩张。而膨胀螺栓包括套筒54、螺栓49和膨胀板55，先将套筒插入第一长凹槽形成的空腔内，安装螺栓，其端部53向膨胀板方向运动并将所有膨胀板向外侧挤压变形，并由此将膨胀板旁侧角码端部扩张。上述套筒、膨胀板可以由塑料或金属材料制成的。

叠放的两个角码插入两个边框后，其与边框内表面的间隙较小，所以销钉、螺栓的安装分别将侧框1与其内的角码端部35相互挤紧固定、将下框8与其内的角码端部42相互挤紧固定，由于叠放的角码端部之间的间隙也比较小，所以销钉和膨胀螺栓的扩张力较大，使两个边框紧密的固定在角码的两个端部，固定效果和组角机的加工效果近似。另外，销钉的钉帽嵌入了边框型材的开孔50内，而螺栓整个进入角码之间，所以第一开孔48直接作为注胶孔即可。

角码两端都有短凹槽和长凹槽，且两个侧面的结构一致，这样设置的目的是为了提高角码使用时的便捷性，不用区分正反面和正反向。当实际在窗框的组角使用时，优选图12所示的，将开孔、销钉和膨胀螺栓设置在位于最下端的下框8底面和位于最上端的上框的上端面处，这样窗扇在打开时，侧面的侧框看不见开孔等结构，保持其自身的平整和整体的美观度。

在密封胶条与链条对位的地方设置一个断口，该断口内嵌装一等压胶块，如图16～18所示，该等压胶块包括一体制成的后基板58和前伸部65，后基板与前伸部中部制出一用于链条通过的开孔59，后基板和前伸部的端面处设置有能与密封胶条端部所制通槽69插装配合的凸块60，后基板和前伸部上设置有与密封胶条相对位的多个卡扣。

上述卡扣包括上扣56、下扣66和前扣64，后基板上端一体设置上扣，后基板下端与前伸部后端的下扣之间形成后卡槽62，在前伸部前端面上下间隔设置有两个前扣，两个前扣之间形成前卡槽63。后基板两端设置有向外侧的一体延伸边61，当凸块嵌入通槽后，该延伸边的前侧表面压在旁侧密封胶条的后侧表面。为了提高整体的强度以及耐磨性能，在后基板后端表面一体设置延长部57，开孔后端开口位于延长部后侧表面。

该等压胶块的使用过程是：

1.将现有的密封胶条在链条穿过处切断，切断的断口宽度与后基板和前伸部大致相同；

2.将等压胶块嵌入断口处，密封胶条前伸体67和基体68的端面与对应的前伸部和后基板端面相接触，前伸部和后基板两端的凸块嵌入旁侧密封胶条的通槽内，并使延伸边压在密封胶条后侧表面；

3.将后卡槽和前卡槽与框梃相互卡装，再将链条自开孔内穿过即完成整体安装。

本发明中，将通用铝型材的结构、内排水结构、组角结构和驱动结构结合在智能窗的结构中，使该智能窗具有结构件少、漏水不会向室内回灌、组角操作简单以及密封效果好的特点，是一种制造工艺简化、使用寿命长、密封效果好的新型智能窗。

Claims (9)

1.一种智能窗结构，其特征在于：包括内框件、连接件和外框件，内框件外侧端面通过两个连接件与外框件内侧端面连接，外框件两侧能够设置扩展件，所述扩展件安装后能够形成窗户的边框或中挺；

所述内框件为方框形状或长框形状，两侧表面设置有扣条卡扣，外侧端面设置有连接件卡扣，外侧端面两侧边缘处设置有密封胶条卡扣；

所述密封胶条设置一个断口，该断口处嵌入一等压胶块，该等压胶块包括一体制成的后基板和前伸部，后基板与前伸部中部制出一用于链条通过的开孔，后基板和前伸部的端面处设置有能与密封胶条端部插装配合的凸块，所述后基板和前伸部上设置有与密封胶条相对位的多个卡扣。

2.根据权利要求1所述的一种智能窗结构，其特征在于：所述外框件为方框形状或长框形状，两侧表面设置有凹陷，该凹陷靠内侧的端部设置有用于嵌装扩展件内侧端的扩展件内卡扣，该凹陷靠外侧的端部设置有与外框件外侧端面齐平的外延边，该外延边末端设置有用于嵌装扩展件外侧端的扩展件外卡扣，在外框件内侧端面设置有连接件卡扣，内侧端面两侧边缘处设置有密封胶条卡扣；

所述外框件内部由内侧至外侧设置有加强板。

3.根据权利要求1或2所述的一种智能窗结构，其特征在于：在智能窗窗扇下方的边框内设置横置的所述外框件，该外框件靠近朝上的外延边的凹陷表面设置至少一个漏水孔，该漏水孔下方的加强板上方的外框件外侧端面处设置有至少一个排水孔，自该外框件所装的扩展件与玻璃之间设置的密封条处进入的水自扩展件和外框件连接处流到漏水孔处并经过外框件的凹陷与加强板形成的空腔、排水孔流出。

4.根据权利要求3所述的一种智能窗结构，其特征在于：在智能窗窗扇上方的横中挺内设置横置的所述外框件，该外框件靠近朝上的外延边的凹陷表面设置至少一个漏水孔，该漏水孔下方的加强板上方的外框件外侧端面处设置有至少一个排水孔，自该外框件所装的扩展件与窗扇之间设置的密封条处进入的水自外框件钻孔处流到漏水孔处并经过外框件的凹陷与加强板形成的空腔、排水孔流出，自扩展件上端的钻孔进入的水流道漏水孔处并经过外框件的凹陷与加强板形成的空腔、排水孔流出；

窗扇内的玻璃处设置有密封条，自密封条处进入的水自窗扇的多个钻孔流到外框件钻孔处，再经过漏水孔、所述空腔、排水孔流出。

5.根据权利要求4所述的一种智能窗结构，其特征在于：在智能窗的四个边框的连接处设置有用于组角的角码，角码的一个侧面的两个端部上对称的设置有与端部延伸方向相垂直的短凹槽，两个端部上对称的设置有与同侧端部短凹槽相垂直的长凹槽，所述短凹槽一侧开口延伸至同侧端部的外侧端面，所述长凹槽一侧开口延伸至另一侧端部的外侧端面，两个长凹槽在两个端部连接处相互连通；

角码的另一个侧面的两个端部上对称的设置有与端部延伸方向相垂直的短凹槽，两个端部上对称的设置有与该侧端部短凹槽相垂直的长凹槽，所述短凹槽一侧开口延伸至同侧端部的外侧端面，所述长凹槽一侧开口延伸至另一侧端部的外侧端面，两个长凹槽在两个端部连接处相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种智能窗结构，其特征在于：所述另一个侧面的短凹槽与所述一个侧面的短凹槽对位设置；所述另一个侧面的长凹槽与所述一个侧面的长凹槽对位设置。

7.根据权利要求5或6所述的一种智能窗结构，其特征在于：所述一个侧面和另一侧侧面的表面对位的设置有凹陷或凸出。

8.根据权利要求7所述的一种智能窗结构，其特征在于：相邻的两个边框的端部相互拼接且二者内部分别嵌入两个所述角码叠放后的两个端部；

在任意一个边框外侧端面间隔设置两个开孔，一个开孔与同侧边框内的两个角码同侧端部相互接触的短凹槽形成的空腔对位，另一个开孔与两个角码另一侧端部相互接触的长凹槽形成的空腔对位；

所述一个开孔内安装的销钉的端部将与销钉端部对位的两个角码端部向外扩张并挤紧在边框内型材表面，所述另一个开孔内安装的膨胀螺栓将与膨胀螺栓对位的两个角码端部向外扩张并挤紧在边框内型材表面。

9.根据权利要求8所述的一种智能窗结构，其特征在于：所述卡扣包括上扣、下扣和前扣，后基板上端一体设置上扣，后基板下端与前伸部后端的下扣之间形成后卡槽，在前伸部前端面上下间隔设置有两个前扣，两个前扣之间形成前卡槽；所述后基板两端设置有向外侧的一体延伸边，该延伸边的前侧表面压在旁侧密封胶条的后侧表面；所述后基板后端表面一体设置延长部，所述开孔后端开口位于延长部后侧表面。

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