CN110593526A - 一种便于拆卸的出渣通道及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明的便于拆卸的出渣通道，包括布置在上下层楼板的出渣洞口，出渣洞口外周均匀布置套筒，上、下层楼板的套筒之间安装出渣通道组合件，出渣通道组合件由若干节出渣通道组单元连接组成，每个出渣通道组单元包括直棱柱框架和铺装在直棱柱框架侧面的面板，所述直棱柱框架由钢管立柱、木方横梁、面板组成。出渣通道组合件下端的钢管立柱与下层楼板的套筒通过调节丝杠衔接调整高度。本发明降低加固或改造工程中建筑垃圾的运输成本和提高运输建筑垃圾的安全性。安装方法包括固定套筒，立设钢管支柱，安装木方横梁和面板，再拼接各节出渣通道组单元，将出渣通道组合件安装在调节丝杠上，并顶升，最后密封和安装门扇。

Description

一种便于拆卸的出渣通道及安装方法

技术领域

本发明涉及加固改造施工领域，具体涉及一种便于拆卸的出渣通道，还涉及出渣通道安装领域，具体涉及一种便于拆卸的出渣通道的安装方法。

背景技术

在我国五六十年代修建的大批工业、民用建筑已进入超龄期；前些时期的新建工程又由于设计规范偏低、施工和管理问题，造成工程质量不尽理想，存在着诸多安全隐患，外加我国也是一个自然灾害较多的国家，地震、水灾、火灾等都对建筑物造成极大损害，使混凝土结构面临更严酷的环境。建筑结构加固已成为我国建筑行业的一个重要分支，并且随着社会的发展占比越来越重。然而建筑楼层加固改造工程极易产生极多的建筑垃圾，出渣效率往往影响着工程整体进程。传统出渣施工方法采用人工归堆后运用垂直运输设备进行下楼处理或者直接从楼层预留洞口进行倾倒，扬尘大且极易产生重大安全隐患。且因加固改造工程受施工环境制约较多，可运用的垂直运输设备有限，故建筑垃圾下楼运输成本较高并易受垂直运输设备效率制约。

发明内容

本发明解决的技术问题是，降低加固或改造工程中建筑垃圾的运输成本和提高运输建筑垃圾的安全性，提供一种便于拆卸的出渣通道，用于各改造楼层施工全周期建筑垃圾安全文明、快速的下楼。它还可以解决加固改造工程常见的建筑垃圾下楼产生的扬尘控制，提高出渣通道构建的施工效率低，降低采用传统运输工具运输建筑垃圾的安全隐患，提高该工程处理建筑垃圾的效率。本发明解决的另一个技术问题是，提供简便的出渣通道的安装方法，是出渣通道容易安装。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

本发明提供了一种便于拆卸的出渣通道的安装方法，其步骤如下：

S1.在楼层的上、下层楼板上分别开设共轴线的出渣洞口；

S2.在上层楼板的出渣洞口下侧外周均匀安装至少3个套筒，确定各套筒在下层楼板的出渣洞口外周的正投影位置，在该正投影位置上安装套筒；

S3.在下层楼板的套筒中套入调节丝杠；

S4.按S2中任一层出渣洞口外的各套筒的中轴线位置，布设若干根互相平行的钢管立柱，将木方横梁两端连接固定在相邻的钢管立柱之间，形成直棱柱框架；

S5.在所述直棱柱框架的每一个侧面上铺装面板，形成出渣通道单元；

S6.所述出渣通道单元通过在两端或任一端的钢管立柱中插入钢芯与其他出渣通道单元可拆卸连接，形成出渣通道组合件；

S7.出渣通道组合件底端的钢管立柱套于步骤S3中的调节丝杠上，驱动调节丝杠旋转，使调节丝杠托举所述渣通道组合件上移，直至所述渣通道组合件上端的各钢管立柱套入步骤S2中上层楼板的各套筒内；

S8.在出渣通道组合件底端安装可开关的门扇。

进一步地，步骤S8后还包括在相邻出渣通道单元的连接处外周固定斜撑。

一种便于拆卸的出渣通道，包括位于上、下层楼板上共轴线的出渣洞口，沿出渣洞口外周均匀布置的套筒，安装在上、下层楼板的套筒之间的出渣通道组合件，所述上、下层楼板的套筒互相面对布置，下层楼板的套筒位于上层楼板的套筒的投影位置；所述出渣通道组合件由若干节出渣通道组单元连接组成，每个出渣通道组单元包括直棱柱框架和铺装在直棱柱框架侧面的面板，所述直棱柱框架由若干根按所述套筒轴线布置的钢管立柱，架设在相邻钢管立柱之间的木方横梁，相邻出渣通道组单元的所述钢管立柱通过插接钢芯衔接，所述出渣通道组合件上端的钢管立柱与上层楼板的套筒插接相连，所述出渣通道组合件下端的钢管立柱与下层楼板的套筒通过调节丝杠衔接。

优选地，所述调节丝杠下端与下层楼板的套筒螺纹连接，调节丝杠上端与所述钢管立柱内周间隙配合，该调节丝杠上端直径小于调节丝杠下端直径，调节丝杠下端直径大于所述钢管立柱外径，调节丝杠下端与下层楼板的套筒过渡配合，上层楼板的套筒与钢管立柱外周间隙配合。

进一步地，所述钢芯外周凸环，该凸环远离钢芯两端，且直径大于所述钢管立柱内径，所述钢芯两端与所述钢管立柱内周间隙配合。

优选地，所述下层楼板的套筒内径小于上层楼板的套筒内径，调节丝杠下端直径大于所述钢管立柱内径且小于所述钢管立柱外径。

进一步地，所述调节丝杠两端外周分别布置旋向相反的螺纹，该调节丝杠两端分别与钢管立柱、下层楼板的套筒螺纹连接。

由上的，所述套筒一端固定有法兰盘，所述套筒的法兰盘通过紧固件与上、下层楼板连接固定。

优选地，所述出渣通道组合件底端安装可开关的门扇。

优选地，相邻的所述出渣通道单元的连接处外周固定斜撑。

进一步地，所述便于拆卸的出渣通道的安装方法还包括步骤，

在所述步骤S3和S4之间的步骤：将调节丝杠拧入下层楼板的套筒内，调节丝杠上端通过螺纹连接钢管立柱，形成支撑柱阵列；

步骤S7.出渣通道组合件底端的钢管立柱通过插入钢芯与支撑柱阵列的钢管立柱衔接，驱动调节丝杠旋转，使调节丝杠托举所述支撑柱阵列上移，直至所述渣通道组合件上端的各钢管立柱套入步骤S2中上层楼板的各套筒内。

优选地，钢管立柱可采用建筑架体常用的Φ48X3.0的优质钢管,木方横梁采用建筑常用木方,钢管立柱与木方横梁采用铁丝绑扎固定，面板可采用建筑常用优质木模，面板采用钉子装订在木方横梁上，套筒的采用定制的壁厚不小于5mm的钢制管，斜撑采用常用架体钢管通过扣件连接成框架，框架包括套于相邻出渣通道单元的连接处外周的框，框四周的支脚。

本发明的有益效果是：根据上述技术方案，本发明为加固改造工程提供了一种简单、实用的快速出渣通道，出渣通道取材方便、安拆简单，极利于在加固改造工程进行推广使用。再者，成型后的快速出渣通道能在保证安全及文明施工的前提下极大的提高楼层出渣效率，减少出渣时的扬尘。避免了采用传统运输工具运输建筑垃圾的安全隐患。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本发明的出渣通道系统大样示意图；

图2为本发明出渣通道节点的示意图；

图3为本发明出渣通道的钢芯的结构图；

图4为本发明出渣通道的套筒、钢管立柱、调节丝杠的剖面图；

图5为本发明出渣通道的套筒、钢管立柱、调节丝杠的剖面图；

图6为本发明出渣通道的套筒、钢管立柱、调节丝杠的剖面图；

其中，1钢管立柱；2钢丝；3套筒；4木方横梁；5出渣洞口；6为面板；7斜撑；8门扇；9钢芯；10调节丝杠。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1

如图2一种便于拆卸的出渣通道，出渣洞口5按出渣量设计宽度和形状，上、下层楼板的出渣洞口5共轴线，套筒3均匀布置在出渣洞口5周围，作为固定钢管立柱1的底座，下层楼板的套筒3安装在上层楼板的套筒3在下层楼板的投影位置处；

以钢管立柱1作为出渣通道侧棱的主龙骨立于套筒3中；在钢管立柱1的横向方向采用2钢丝捆绑木方横梁4进行连接固定，形成直棱柱框架，然后用木方横梁4作为面板6的铺装横梁，采用钢钉装订方式固定面板6，形成一节出渣通道单元，面板6可以有效控制扬尘和碎渣飘散；相邻出渣通道单元的钢管立柱采用钢芯9插接相连，两个出渣通道单元组成一个出渣通道组合件，出渣通道组合件下端的钢管立柱1与下层楼板的套筒3通过调节丝杠10衔接。渣通道组合件底端安装可开关的门扇8。如图3，调节丝杠10两端外周分别布置旋向相反的螺纹，该调节丝杠10两端分别与钢管立柱1、下层楼板的套筒3螺纹连接，下层楼板的套筒3内径小于上层楼板的套筒3内径，调节丝杠10上下两端直径相同。

如图4，套筒3一端固定有法兰盘11，套筒3的法兰盘11通过紧固件与上、下层楼板连接固定。如图3，钢芯9外周凸环，该凸环12远离钢芯9两端，且直径大于所述钢管立柱1内径，所述钢芯9两端与所述钢管立柱1内周间隙配合。相邻的出渣通道单元的连接处外周固定斜撑7，斜撑采用常用架体钢管通过扣件连接成框架，框架包括套于相邻出渣通道单元的连接处外周的框，框四周的支脚。

此种出渣通道安装时按以下步骤进行：

S1.在楼层的上、下层楼板上分别开设共轴线的出渣洞口5；

S2.在上层楼板的出渣洞口5下侧外周均匀安装4个套筒3，确定各套筒3在下层楼板的出渣洞口外周的正投影位置，在该正投影位置上安装套筒3；

S3.在下层楼板的套筒3中套入调节丝杠10；

S4.将调节丝杠10螺旋旋入下层楼板的套筒3内，旋入一定深度，调节丝杠10上端通过螺纹连接钢管立柱1，形成支撑柱阵列；

S5.按S2中任一层出渣洞口外的各套筒3的中轴线位置，布设4根互相平行的钢管立柱1，将木方横梁4两端通过绑扎钢丝2连接固定在相邻的钢管立柱2之间，形成直棱柱框架；

S6.在所述直棱柱框架的每一个侧面上用钉子装订铺装面板6，形成出渣通道单元；

S7.所述出渣通道单元通过在端部的钢管立柱1中套装插入钢芯9与其他出渣通道单元可拆卸连接，形成出渣通道组合件；

S8.出渣通道组合件底端的钢管立柱1通过插入钢芯9与支撑柱阵列的钢管立柱1衔接，驱动调节丝杠10旋转，使调节丝杠10托举所述支撑柱阵列上移，直至所述渣通道组合件上端的各钢管立柱1套入步骤S3中上层楼板的各套筒3内；

S9.在出渣通道组合件底端安装可开关的门扇8；

S10.在相邻出渣通道单元的连接处外周固定斜撑7。

实施例2

如图2一种便于拆卸的出渣通道，出渣洞口5按出渣量设计宽度和形状，上、下层楼板的出渣洞口5共轴线，套筒3均匀布置在出渣洞口5周围，作为固定钢管立柱1的底座，下层楼板的套筒3安装在上层楼板的套筒3在下层楼板的投影位置处；

以钢管立柱1作为出渣通道侧棱的主龙骨立于套筒3中；在钢管立柱1的横向方向采用2钢丝捆绑木方横梁4进行连接固定，形成直棱柱框架，然后用木方横梁4作为面板6的铺装横梁，采用钢钉装订方式固定面板6，形成一节出渣通道单元，面板6可以有效控制扬尘和碎渣飘散；相邻出渣通道单元的钢管立柱采用钢芯9插接相连，两个出渣通道单元组成一个出渣通道组合件，出渣通道组合件下端的钢管立柱1与下层楼板的套筒3通过调节丝杠10衔接。渣通道组合件底端安装可开关的门扇8。

如图5，调节丝杠10下端与下层楼板的套筒3螺纹连接，调节丝杠10上端与所述钢管立柱1内周间隙配合，该调节丝杠1上端直径小于调节丝杠1下端直径，调节丝杠1下端直径大于所述钢管立柱1外径，调节丝杠1下端与下层楼板的套筒3过渡配合，上层楼板的套筒3与钢管立柱1外周间隙配合。

套筒3一端固定有法兰盘11，套筒3的法兰盘11通过紧固件与上、下层楼板连接固定。如图3，钢芯9外周凸环，该凸环12远离钢芯9两端，且直径大于所述钢管立柱1内径，所述钢芯9两端与所述钢管立柱1内周间隙配合。相邻的出渣通道单元的连接处外周固定斜撑7，斜撑采用常用架体钢管通过扣件连接成框架，框架包括套于相邻出渣通道单元的连接处外周的框，框四周的支脚。

此种出渣通道安装时按以下步骤进行：

S1.在楼层的上、下层楼板上分别开设共轴线的出渣洞口；

S2.在上层楼板的出渣洞口下侧外周均匀安装4个套筒，确定各套筒在下层楼板的出渣洞口外周的正投影位置，在该正投影位置上安装套筒；

S3.在下层楼板的套筒中套入调节丝杠；

S4.按S2中任一层出渣洞口外的各套筒的中轴线位置，布设若干根互相平行的钢管立柱，将木方横梁两端连接固定在相邻的钢管立柱之间，形成直棱柱框架；

S5.在所述直棱柱框架的每一个侧面上用钉子装订铺装面板，形成出渣通道单元；

S6.所述出渣通道单元通过在两端或任一端的钢管立柱中插入钢芯与其他出渣通道单元可拆卸连接，形成出渣通道组合件；

S7.出渣通道组合件底端的钢管立柱套于步骤S3中的调节丝杠上，驱动调节丝杠旋转，使调节丝杠托举所述渣通道组合件上移，直至所述渣通道组合件上端的各钢管立柱套入步骤S2中上层楼板的各套筒内；

S8.在出渣通道组合件底端安装可开关的门扇。

S9.后还包括在相邻出渣通道单元的连接处外周固定斜撑。

此种出渣通道的调节丝杠还包括图6中的形态。下层楼板的套筒内径小于上层楼板的套筒内径，调节丝杠下端直径大于所述钢管立柱内径且小于所述钢管立柱外径。

以上构件除钢芯及套筒需专门定制外，其余构件均可采用常规加固改造工程常用建筑材料。

以上实施例中，所述套筒3的内径比钢管立柱1的外径大4mm或者6mm，保证两者的顺利插接。调节丝杠10的直径可以比钢管立柱1的内径径小4mm或者6mm，保证两者的顺利插接。面板与钢管立柱齐平或略高0.5cm，确保出渣通道系统上部与结构顶板底缝隙1cm以内，出渣通道侧壁整体面板高度小于结构净空5cm，钢管立柱小于结构净空15cm，便于侧壁单元体完成拼装，出渣通道存在的缝隙采用发泡剂进行封堵。多个楼层的出渣通道组成图1的系统大图。

本发明，通过以一种新颖、安全文明、快速的出渣理念为构想结合加固改造工程现场实际情况设计的拼装式出渣通道系统。该系统合理的利用了地球重力作用，让楼层建筑垃圾快速、安全文明的落地，比传统楼层清渣速度提升2倍以上。施工时采用此出渣通道构造一是极大保障了楼层出渣安全文明性，二是极大的提高了建筑垃圾下楼工效，节约垂直运输机械成本及人力成本，为后期施工创造了良好的施工条件，故其经济和管理效益都非常显著。

以上所述的本发明的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于拆卸的出渣通道的安装方法，其特征在于，其步骤如下：

S1.在楼层的上、下层楼板上分别开设共轴线的出渣洞口；

S2.在上层楼板的出渣洞口下侧外周均匀安装至少3个套筒，确定各套筒在下层楼板的出渣洞口外周的正投影位置，在该正投影位置上安装套筒；

S3.在下层楼板的套筒中套入调节丝杠；

S4.按S2中任一层出渣洞口外的各套筒的中轴线位置，布设若干根互相平行的钢管立柱，将木方横梁两端连接固定在相邻的钢管立柱之间，形成直棱柱框架；

S5.在所述直棱柱框架的每一个侧面上铺装面板，形成出渣通道单元；

S6.所述出渣通道单元通过在两端或任一端的钢管立柱中插入钢芯与其他出渣通道单元可拆卸连接，形成出渣通道组合件；

S7.出渣通道组合件底端的钢管立柱套于步骤S3中的调节丝杠上，驱动调节丝杠旋转，使调节丝杠托举所述渣通道组合件上移，直至所述渣通道组合件上端的各钢管立柱套入步骤S2中上层楼板的各套筒内；

S8.在出渣通道组合件底端安装可开关的门扇。

2.根据权利要求1所述安装方法，其特征在于，步骤S8后还包括在相邻出渣通道单元的连接处外周固定斜撑。

3.根据权利要求1所述安装方法，其特征在于，所述便于拆卸的出渣通道的安装方法还包括步骤，

在所述步骤S3和S4之间的步骤：将调节丝杠拧入下层楼板的套筒内，调节丝杠上端通过螺纹连接钢管立柱，形成支撑柱阵列；

步骤S7.出渣通道组合件底端的钢管立柱通过插入钢芯与支撑柱阵列的钢管立柱衔接，驱动调节丝杠旋转，使调节丝杠托举所述支撑柱阵列上移，直至所述渣通道组合件上端的各钢管立柱套入步骤S2中上层楼板的各套筒内。

4.根据权利要求1所述的安装方法安装的便于拆卸的出渣通道，其特征在于，包括位于上、下层楼板上共轴线的出渣洞口，沿出渣洞口外周均匀布置的套筒，安装在上、下层楼板的套筒之间的出渣通道组合件，所述上、下层楼板的套筒互相面对布置，下层楼板的套筒位于上层楼板的套筒的投影位置；所述出渣通道组合件由若干节出渣通道组单元连接组成，每个出渣通道组单元包括直棱柱框架和铺装在直棱柱框架侧面的面板，所述直棱柱框架由若干根按所述套筒轴线布置的钢管立柱，架设在相邻钢管立柱之间的木方横梁，相邻出渣通道组单元的所述钢管立柱通过插接钢芯衔接，所述出渣通道组合件上端的钢管立柱与上层楼板的套筒插接相连，所述出渣通道组合件下端的钢管立柱与下层楼板的套筒通过调节丝杠衔接。

5.根据权利要求4所述的便于拆卸的出渣通道，其特征在于，所述调节丝杠下端与下层楼板的套筒螺纹连接，调节丝杠上端与所述钢管立柱内周间隙配合，该调节丝杠上端直径小于调节丝杠下端直径，调节丝杠下端直径大于所述钢管立柱外径，调节丝杠下端与下层楼板的套筒过渡配合，上层楼板的套筒与钢管立柱外周间隙配合。

6.根据权利要求4所述的便于拆卸的出渣通道，其特征在于，所述钢芯外周凸环，该凸环远离钢芯两端，且直径大于所述钢管立柱内径，所述钢芯两端与所述钢管立柱内周间隙配合。

7.根据权利要求4所述的便于拆卸的出渣通道，其特征在于，所述下层楼板的套筒内径小于上层楼板的套筒内径，调节丝杠下端直径大于所述钢管立柱内径且小于所述钢管立柱外径。

8.根据权利要求7所述的便于拆卸的出渣通道，其特征在于，所述调节丝杠两端外周分别布置旋向相反的螺纹，该调节丝杠两端分别与钢管立柱、下层楼板的套筒螺纹连接。

9.根据权利要求4～8任一项所述的便于拆卸的出渣通道，其特征在于，所述套筒一端固定有法兰盘，所述套筒的法兰盘通过紧固件与上、下层楼板连接固定。

10.根据权利要求4～8任一项所述的便于拆卸的出渣通道，其特征在于，所述出渣通道组合件底端安装可开关的门扇，相邻的所述出渣通道单元的连接处外周固定斜撑。