CN110593474A - 一种钢筋桁架混凝土预制件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋桁架混凝土预制件，包括有顶层、中间层以及底层，所述的顶层包括有第一系列钢筋组、第二系列钢筋组、第三系列钢筋组以及顶部混凝块，第一系列钢筋组与菱形板的上顶点通过焊接固定连接，第二系列钢筋组与菱形板的两侧顶点通过焊接固定连接，第三系列钢筋组与菱形板的下顶点通过焊接固定连接，第一系列钢筋组、第二系列钢筋组以及第三系列钢筋组的轴线在空间上平行；所述的顶层包括有第四系列钢筋组、中间混凝块以及第五系列钢筋组；所述的底层包括有第六系列钢筋组、底部混凝块以及第七系列钢筋组。本发明公开的技术方案有效的解决了现有技术中不具备抗震能力、不易于组装等技术问题等技术问题，有利于本装置推广应用。

Description

一种钢筋桁架混凝土预制件
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别地，涉及一种钢筋桁架混凝土预制件。
背景技术
钢筋桁架混凝土预制件，用钢筋混凝土或预应力混凝土材料制成的桁架预制件。钢筋混凝土桁架多用于屋架、塔架，有时也用于栈桥和吊车梁。由于钢筋混凝土桁架的拉杆在使用荷载下常出现裂缝，因而仅用于荷载较轻和跨度不大的桁架。所述的桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。目前，楼板的主要类型有预制板、叠合板、压型钢板组合楼板、现浇板等几种。其中预制件虽然在一定程度上减少了现场安、拆施工模板的环节，提高了施工效率。但是传统的钢筋桁架混凝土预制件实现的楼面整体刚度差，相邻板块安装后会形成板缝、板底不平、浇筑时漏浆等问题，影响其推广使用。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢筋桁架混凝土预制件，具有抗震、易于组装等优点，相邻单元安装后会不会造成不平的现象。
发明内容
本发明目的在于提供一种钢筋桁架混凝土预制件，以解决现有技术中不具备抗震能力、不易于组装等技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种钢筋桁架混凝土预制件，包括有自上至下布置的顶层、中间层以及底层，所述的顶层包括有第一系列钢筋组、第二系列钢筋组、第三系列钢筋组、菱形板以及顶部混凝块，所述的第一系列钢筋组与菱形板的上顶点通过焊接固定连接，所述的第二系列钢筋组与菱形板的两侧顶点通过焊接固定连接，所述的第三系列钢筋组与菱形板的下顶点通过焊接固定连接，所述的第一系列钢筋组、第二系列钢筋组以及第三系列钢筋组的轴线在空间上平行；所述的顶层包括有第四系列钢筋组、中间混凝块以及第五系列钢筋组，所述的第四系列钢筋组的轴线与第五系列钢筋组的轴线在空间上垂直；所述的底层包括有第六系列钢筋组、底部混凝块以及第七系列钢筋组，所述的第六系列钢筋组的轴线与第七系列钢筋组的轴线在空间上垂直。
所述的第二系列钢筋组的上侧设置有上钢板，所述的第二系列钢筋组的下侧设置有下钢板，所述的上钢板的下表面通过焊接固定有固定座、上固定板，所述的下钢板的上表面通过焊接固定有L型板、下固定板，第一固定螺栓穿过L型板端面设置的通孔与固定座上设置的螺纹孔连接，第二固定螺栓穿过上固定板端面设置的通孔与下固定板上设置的螺纹孔连接。所述的菱形板的厚度为五毫米，边长为八十毫米，所述的菱形板一共设置有三排，每排的间隔距离为二百毫米，每排设置有并列的四个菱形板。
所述的第四系列钢筋组的上下两侧从中间混凝块的两侧均突出二十毫米，所述的第五系列钢筋组的左侧从中间混凝块左侧突出二十毫米，所述的中间混凝块的右侧设置有第一系列圆形配合孔，所述的第一系列圆形配合孔与第五系列钢筋组的直径尺寸相同。所述的中间混凝块的上下侧设置有中间层凹槽，所述的上侧的中间层凹槽的底部设置有缓冲垫片，所述的缓冲垫片与第三系列钢筋组的下侧接触；所述的下侧的中间层凹槽的底部设置有减震垫片，所述的减震垫片与第六系列钢筋组的顶部接触。所述的中间混凝块的前侧设置有第一凸块，所述的中间混凝块的后侧设置有第一配合凹槽，所述的第一凸块与第一配合凹槽的宽度尺寸相同。
所述的第六系列钢筋组的上侧从底部混凝块的上侧突出二十毫米，所述的第四系列钢筋组中钢筋的内部设置有仿蜂巢孔，所述的仿蜂巢孔的边长为5毫米，仿蜂巢孔之间形成的壁厚为2毫米。所述的第七系列钢筋组的右侧从底部混凝块的右侧突出二十毫米，所述的底部混凝块的左侧设置有第二系列圆形配合孔，所述的第二系列圆形配合孔与第七系列钢筋组的直径尺寸相同。所述的底部混凝块的上侧设置有底层凹槽，所述的底层凹槽的底部设置有防滑垫片，所述的防滑垫片与第四系列钢筋组的下侧接触；所述的底部混凝块的前侧设置有第二配合凹槽，所述的底部混凝块的后侧设置有第二凸块，所述的第二凸块与第二配合凹槽的宽度尺寸相同。所述的底部混凝块的前侧的内部自上至下依次设置有第一磁性片、第二磁性片，所述的第一磁性片的左侧磁性表现为S极，所述的第二磁性片的左侧磁性表现为N极，所述的底部混凝块的后侧内部自上至下依次设置有第三磁性片、第四磁性片，所述的第三磁性片的右侧磁性表现为N极，所述的第四磁性片的右侧磁性表现为S极。所述的底部混凝块的下侧表面设置有加强肋板。
所述的L型板、缓冲垫片、减震垫片、防滑垫片以及加强肋板等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。
本发明具有以下有益效果：
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.所提出的一种钢筋桁架混凝土预制件的各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便，实现成本较低，设备中所涉及的L型板、缓冲垫片、减震垫片、防滑垫片以及加强肋板等均为现有设备的组装，有助于本钢筋桁架混凝土预制件在未来建筑领域的推广应用；
2.所提出的一种钢筋桁架混凝土预制件克服了现有技术中多个单元批量组装连接困难的问题，能够实现多个单元的快速连接组装功能，而且创新性的引入了磁片，通过对磁片的合理布置能够有效的避免在安装过程中发生上下颠倒等问题：第五系列钢筋组的左侧从中间混凝块左侧突出二十毫米，中间混凝块的右侧设置有第一系列圆形配合孔，第一系列圆形配合孔与第五系列钢筋组的直径尺寸相同。中间混凝块的前侧设置有第一凸块，中间混凝块的后侧设置有第一配合凹槽，第一凸块与第一配合凹槽的宽度尺寸相同。进而当需要大批量组装时，可以利用第一系列圆形配合孔与第五系列钢筋组进行配合，利用第一凸块与第一配合凹槽进行配合。第七系列钢筋组的右侧从底部混凝块的右侧突出二十毫米，底部混凝块的左侧设置有第二系列圆形配合孔，第二系列圆形配合孔与第七系列钢筋组的直径尺寸相同。底部混凝块的前侧设置有第二配合凹槽，底部混凝块的后侧设置有第二凸块，第二凸块与第二配合凹槽的宽度尺寸相同；进而当需要大批量组装时，可以利用第二系列圆形配合孔与第七系列钢筋组进行配合，利用第二凸块与第二配合凹槽进行配合。所述的底部混凝块的前侧的内部自上至下依次设置有第一磁性片、第二磁性片，所述的第一磁性片的左侧磁性表现为S极，所述的第二磁性片的左侧磁性表现为N极，所述的底部混凝块的后侧内部自上至下依次设置有第三磁性片、第四磁性片，所述的第三磁性片的右侧磁性表现为N极，所述的第四磁性片的右侧磁性表现为S极，进而在正确安装时，第一磁性片的左侧S极和第三磁性片的右侧N极将接触，第二磁性片的左侧N极和第四磁性片的右侧S极将接触，因为磁极异性产生吸引作用，所以可以正常安装，而当有一侧发生上下颠倒时，将使得第一磁性片的左侧S极和第四磁性片的右侧S极接触、第二磁性片的左侧N极和第三磁性片的右侧N极接触，因为磁极同性产生排斥作用，所以不能够正常安装，进而可以有效的避免在多个单元的快速组装连接时发生上下颠倒装反的现象。综上，本发明装置可以实现多个单元的快速连接，提高效率，减少连接成本且便于拆卸，且由于配合部位的限制作用，使得相邻单元安装后会不会造成不平的现象，且因为创新性的引入了磁片，通过对磁片的合理布置能够有效的避免在安装过程中发生上下颠倒等问题；
3.所提出的一种钢筋桁架混凝土预制件创新性的打破了传统的桁架的固有结构，创新性的引入了菱形板、上钢板、下钢板等组件，具备更好的强度以及力学性能，本发明采用模块化思想，将整体结构划分为有自上至下布置的顶层、中间层以及底层，顶层包括有第一系列钢筋组、第二系列钢筋组、第三系列钢筋组、菱形板以及顶部混凝块，第一系列钢筋组与菱形板的上顶点通过焊接固定连接，第二系列钢筋组与菱形板的两侧顶点通过焊接固定连接，第三系列钢筋组与菱形板的下顶点通过焊接固定连接，第一系列钢筋组、第二系列钢筋组以及第三系列钢筋组的轴线在空间上平行；顶层包括有第四系列钢筋组、中间混凝块以及第五系列钢筋组，第四系列钢筋组的轴线与第五系列钢筋组的轴线在空间上垂直；底层包括有第六系列钢筋组、底部混凝块以及第七系列钢筋组，第六系列钢筋组的轴线与第七系列钢筋组的轴线在空间上垂直；传统结构中往往只设置有一层的结构，所以传统结构的强度和力学性能往往不佳，且相较于传统结构中平行钢板之间无固定连接的技术方案，本发明中创新的设计了上钢板通过上固定板以及下固定板等结构与下钢板实现固定连接，有效的保证了两者之间连接的可靠性，综上，本发明中三层的结构设计、菱形板、上钢板、下钢板等的引入以及各个系列钢筋组的空间布置本发明可以实现优于传统结构的强度，具有更好的力学性能表现；
4.所提出的一种钢筋桁架混凝土预制件通过创新性的设计了钢筋的内部仿生结构和对缓冲垫片、减震垫片以及防滑垫片和合理布置可以实现内部的缓冲、减震以及防滑功能并具备良好的隔声和保温的性能：本发明所述的中间混凝块的上下侧设置有中间层凹槽，上侧的中间层凹槽的底部设置有缓冲垫片，缓冲垫片与第三系列钢筋组的下侧接触，下侧的中间层凹槽的底部设置有减震垫片，减震垫片与第六系列钢筋组的顶部接触，底部混凝块的上侧设置有底层凹槽，底层凹槽的底部设置有防滑垫片，防滑垫片与第四系列钢筋组的下侧接触。进而缓冲垫片、减震垫片以及防滑垫片可以有效的实现对第三系列钢筋组、第六系列钢筋组以及第四系列钢筋组的缓冲、减震以及防滑功能，且所述的第四系列钢筋组中钢筋的内部设置有边长为5毫米的仿蜂巢孔，仿蜂巢孔之间形成的壁厚为2毫米，与传统的实心钢筋相比，一方面，内部设置有仿蜂巢孔的钢筋质量轻便，因为用料少，所以成本也相对低廉，另一方面，内部设置有仿蜂巢孔的钢筋的因为内部为封闭的小室，其中充满空气，因此具有很好的隔声和保温的性能。综上，本发明通过创新性的设计钢筋的内部仿生结构和对缓冲垫片、减震垫片以及防滑垫片和合理布置可以有效的提高本发明的整体物理学性能表现，实现内部的缓冲、减震以及防滑作用，降低整体成本，并具备很好的隔声和保温的性能。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。
图2为本发明所述装置整体结构组成的左视结构示意图。
图3为本发明所述的顶层的内部钢筋桁架的轴侧投影结构示意图。
图4为本发明所述的顶层的内部钢筋桁架的左视结构示意图。
图5为本发明所述的上钢板与下钢板的连接关系结构示意图。
图6为本发明所述的中间层的轴侧投影结构示意图。
图7为本发明所述的中间层的仰视结构示意图。
图8为本发明所述的中间层的右视结构示意图。
图9为本发明所述的第四系列钢筋组中钢筋的内部断面结构示意图。图10为本发明所述的底层的轴侧投影结构示意图。
图11为本发明所述的底层的局部剖正视结构示意图。
图12为本发明所述的底层的仰视结构示意图。
1、顶层，2、中间层，3、底层，4、第一系列钢筋组，5、第二系列钢筋组，6、第三系列钢筋组，7、上钢板，8、菱形板，9、下钢板，10、固定座，11、L型板，12、第一固定螺栓，13、第二固定螺栓，14、下固定板，15、上固定板，16、第四系列钢筋组，17、中间混凝块，18、中间层凹槽，19、第一凸块，20、第五系列钢筋组，21、缓冲垫片，22、第一配合凹槽，23、减震垫片，24、第一系列圆形配合孔，25、第二配合凹槽，26、第二系列圆形配合孔，27、第二凸块，28、防滑垫片，29、第六系列钢筋组，30、底部混凝块，31、底层凹槽，32、第七系列钢筋组，33、加强肋板，34、顶部混凝块，35、第一磁性片，36、第二磁性片，37、第三磁性片，38、第四磁性片，39、仿蜂巢孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的描述：
参阅图1至图12，本发明提供的一种钢筋桁架混凝土预制件包括有自上至下布置的顶层1、中间层2以及底层3，所述的顶层1包括有第一系列钢筋组4、第二系列钢筋组5、第三系列钢筋组6、菱形板8以及顶部混凝块34，所述的第一系列钢筋组4与菱形板8的上顶点通过焊接固定连接，所述的第二系列钢筋组5与菱形板8的两侧顶点通过焊接固定连接，所述的第三系列钢筋组6与菱形板8的下顶点通过焊接固定连接，所述的第一系列钢筋组4、第二系列钢筋组5以及第三系列钢筋组6的轴线在空间上平行；所述的顶层1包括有第四系列钢筋组16、中间混凝块17以及第五系列钢筋组20，所述的第四系列钢筋组16的轴线与第五系列钢筋组20的轴线在空间上垂直；所述的底层3包括有第六系列钢筋组29、底部混凝块30以及第七系列钢筋组32，所述的第六系列钢筋组29的轴线与第七系列钢筋组32的轴线在空间上垂直。
进一步地，所述的第二系列钢筋组5的上侧设置有上钢板7，所述的第二系列钢筋组5的下侧设置有下钢板9，所述的上钢板7的下表面通过焊接固定有固定座10、上固定板15，所述的下钢板9的上表面通过焊接固定有L型板11、下固定板14，第一固定螺栓12穿过L型板11端面设置的通孔与固定座10上设置的螺纹孔连接，第二固定螺栓13穿过上固定板15端面设置的通孔与下固定板14上设置的螺纹孔连接。
进一步地，所述的菱形板8的厚度为五毫米，边长为八十毫米，所述的菱形板8一共设置有三排，每排的间隔距离为二百毫米，每排设置有并列的四个菱形板8。
进一步地，所述的第四系列钢筋组16的上下两侧从中间混凝块17的两侧均突出二十毫米，参阅图9，所述的第四系列钢筋组16中钢筋的内部设置有仿蜂巢孔39，所述的仿蜂巢孔39的边长为5毫米，仿蜂巢孔39之间形成的壁厚为2毫米。所述的第五系列钢筋组20的左侧从中间混凝块17左侧突出二十毫米，所述的中间混凝块17的右侧设置有第一系列圆形配合孔24，所述的第一系列圆形配合孔24与第五系列钢筋组20的直径尺寸相同。
参阅图1至图12，进一步地，所述的中间混凝块17的上下侧设置有中间层凹槽18，所述的上侧的中间层凹槽18的底部设置有缓冲垫片21，所述的缓冲垫片21与第三系列钢筋组6的下侧接触；所述的下侧的中间层凹槽18的底部设置有减震垫片23，所述的减震垫片23与第六系列钢筋组29的顶部接触。
进一步地，所述的中间混凝块17的前侧设置有第一凸块19，所述的中间混凝块17的后侧设置有第一配合凹槽22，所述的第一凸块19与第一配合凹槽22的宽度尺寸相同。
进一步地，所述的第六系列钢筋组29的上侧从底部混凝块30的上侧突出二十毫米，所述的第七系列钢筋组32的右侧从底部混凝块30的右侧突出二十毫米，所述的底部混凝块30的左侧设置有第二系列圆形配合孔26，所述的第二系列圆形配合孔26与第七系列钢筋组32的直径尺寸相同。
参阅图1至图12，所述的底部混凝块30的上侧设置有底层凹槽31，所述的底层凹槽31的底部设置有防滑垫片28，所述的防滑垫片28与第四系列钢筋组16的下侧接触；所述的底部混凝块30的前侧设置有第二配合凹槽25，所述的底部混凝块30的后侧设置有第二凸块27，所述的第二凸块27与第二配合凹槽25的宽度尺寸相同。进一步地，所述的底部混凝块30的前侧的内部自上至下依次设置有第一磁性片35、第二磁性片36，所述的第一磁性片35的左侧磁性表现为S极，所述的第二磁性片36的左侧磁性表现为N极，所述的底部混凝块30的后侧内部自上至下依次设置有第三磁性片37、第四磁性片38，所述的第三磁性片37的右侧磁性表现为N极，所述的第四磁性片38的右侧磁性表现为S极，进而可以有效的避免在多个单元的快速组装连接时发生上下颠倒装反的现象。
参阅图12，所述的底部混凝块30的下侧表面设置有加强肋板33。
所述的L型板11、缓冲垫片21、减震垫片23、防滑垫片28以及加强肋板33等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。
本发明的工作原理：
本发明提供的一种钢筋桁架混凝土预制件包括有自上至下布置的顶层1、中间层2以及底层3，所述的顶层1包括有第一系列钢筋组4、第二系列钢筋组5、第三系列钢筋组6、菱形板8以及顶部混凝块34，所述的第一系列钢筋组4与菱形板8的上顶点通过焊接固定连接，所述的第二系列钢筋组5与菱形板8的两侧顶点通过焊接固定连接，所述的第三系列钢筋组6与菱形板8的下顶点通过焊接固定连接，所述的第一系列钢筋组4、第二系列钢筋组5以及第三系列钢筋组6的轴线在空间上平行；所述的顶层1包括有第四系列钢筋组16、中间混凝块17以及第五系列钢筋组20，所述的第四系列钢筋组16的轴线与第五系列钢筋组20的轴线在空间上垂直；所述的底层3包括有第六系列钢筋组29、底部混凝块30以及第七系列钢筋组32，所述的第六系列钢筋组29的轴线与第七系列钢筋组32的轴线在空间上垂直。进而通过顶层1、中间层2以及底层3的组合即实现了本发明所述的一种性能表现优异的钢筋桁架混凝土预制件。此外，本发明还能够实现多个单元的快速连接组装以及具备内部的缓冲、减震以及防滑性能。
多个单元的快速组装连接功能：所述的第五系列钢筋组20的左侧从中间混凝块17左侧突出二十毫米，所述的中间混凝块17的右侧设置有第一系列圆形配合孔24，所述的第一系列圆形配合孔24与第五系列钢筋组20的直径尺寸相同。所述的中间混凝块17的前侧设置有第一凸块19，所述的中间混凝块17的后侧设置有第一配合凹槽22，所述的第一凸块19与第一配合凹槽22的宽度尺寸相同。进而当需要大批量组装时，可以利用第一系列圆形配合孔24与第五系列钢筋组20进行配合，利用第一凸块19与第一配合凹槽22进行配合，进而可以实现多个单元的快速连接。所述的第七系列钢筋组32的右侧从底部混凝块30的右侧突出二十毫米，所述的底部混凝块30的左侧设置有第二系列圆形配合孔26，所述的第二系列圆形配合孔26与第七系列钢筋组32的直径尺寸相同。所述的底部混凝块30的前侧设置有第二配合凹槽25，所述的中间混凝块17的后侧设置有第二凸块27，所述的第二凸块27与第二配合凹槽25的宽度尺寸相同。进而当需要大批量组装时，可以利用第二系列圆形配合孔26与第七系列钢筋组32进行配合，利用第二凸块27与第二配合凹槽25进行配合，进而可以实现多个单元的快速连接，提高效率，减少连接成本且便于拆卸。
内部的缓冲、减震以及防滑功能：进一步地，所述的中间混凝块17的上下侧设置有中间层凹槽18，所述的上侧的中间层凹槽18的底部设置有缓冲垫片21，所述的下侧的中间层凹槽18的底部设置有减震垫片23，所述的底部混凝块30的上侧设置有底层凹槽31，所述的底层凹槽31的底部设置有防滑垫片28。进而通过缓冲垫片21、减震垫片23以及防滑垫片28组合使用，可以有效的提高本发明的物理学性能，有效的实现缓冲、减震以及防滑功能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋桁架混凝土预制件，其特征在于，包括有顶层(1)、中间层(2)以及底层(3)，所述的顶层(1)包括有第一系列钢筋组(4)、第二系列钢筋组(5)、第三系列钢筋组(6)、菱形板(8)以及顶部混凝块(34)，所述的第一系列钢筋组(4)与菱形板(8)的上顶点通过焊接固定连接，所述的第二系列钢筋组(5)与菱形板(8)的两侧顶点通过焊接固定连接，所述的第三系列钢筋组(6)与菱形板(8)的下顶点通过焊接固定连接，所述的第一系列钢筋组(4)、第二系列钢筋组(5)以及第三系列钢筋组(6)的轴线在空间上平行；所述的顶层(1)包括有第四系列钢筋组(16)、中间混凝块(17)以及第五系列钢筋组(20)，所述的第四系列钢筋组(16)的轴线与第五系列钢筋组(20)的轴线在空间上垂直；所述的底层(3)包括有第六系列钢筋组(29)、底部混凝块(30)以及第七系列钢筋组(32)，所述的第六系列钢筋组(29)的轴线与第七系列钢筋组(32)的轴线在空间上垂直。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架混凝土预制件，其特征在于：所述的第二系列钢筋组(5)的上侧设置有上钢板(7)，所述的第二系列钢筋组(5)的下侧设置有下钢板(9)，所述的上钢板(7)的下表面通过焊接固定有固定座(10)、上固定板(15)，所述的下钢板(9)的上表面通过焊接固定有L型板(11)、下固定板(14)，第一固定螺栓(12)穿过L型板(11)端面设置的通孔与固定座(10)上设置的螺纹孔连接，第二固定螺栓(13)穿过上固定板(15)端面设置的通孔与下固定板(14)上设置的螺纹孔连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架混凝土预制件，其特征在于：所述的菱形板(8)的厚度为五毫米，边长为八十毫米，所述的菱形板(8)一共设置有三排，每排的间隔距离为二百毫米，每排设置有并列的四个菱形板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架混凝土预制件，其特征在于：所述的第四系列钢筋组(16)的上下两侧从中间混凝块(17)的两侧均突出二十毫米，第四系列钢筋组(16)中钢筋的内部设置有仿蜂巢孔(39)，所述的仿蜂巢孔(39)的边长为5毫米，仿蜂巢孔(39)之间形成的壁厚为2毫米；所述的第五系列钢筋组(20)的左侧从中间混凝块(17)左侧突出二十毫米，所述的中间混凝块(17)的右侧设置有第一系列圆形配合孔(24)，所述的第一系列圆形配合孔(24)与第五系列钢筋组(20)的直径尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架混凝土预制件，其特征在于：所述的中间混凝块(17)的上下侧设置有中间层凹槽(18)，所述的上侧的中间层凹槽(18)的底部设置有缓冲垫片(21)，所述的缓冲垫片(21)与第三系列钢筋组(6)的下侧接触；所述的下侧的中间层凹槽(18)的底部设置有减震垫片(23)，所述的减震垫片(23)与第六系列钢筋组(29)的顶部接触。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架混凝土预制件，其特征在于：所述的中间混凝块(17)的前侧设置有第一凸块(19)，所述的中间混凝块(17)的后侧设置有第一配合凹槽(22)，所述的第一凸块(19)与第一配合凹槽(22)的宽度尺寸相同。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架混凝土预制件，其特征在于：所述的第六系列钢筋组(29)的上侧从底部混凝块(30)的上侧突出二十毫米，所述的第七系列钢筋组(32)的右侧从底部混凝块(30)的右侧突出二十毫米，所述的底部混凝块(30)的左侧设置有第二系列圆形配合孔(26)，所述的第二系列圆形配合孔(26)与第七系列钢筋组(32)的直径尺寸相同。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架混凝土预制件，其特征在于：所述的底部混凝块(30)的上侧设置有底层凹槽(31)，所述的底层凹槽(31)的底部设置有防滑垫片(28)，所述的防滑垫片(28)与第四系列钢筋组(16)的下侧接触；所述的底部混凝块(30)的前侧设置有第二配合凹槽(25)，所述的底部混凝块(30)的后侧设置有第二凸块(27)，所述的第二凸块(27)与第二配合凹槽(25)的宽度尺寸相同；所述的底部混凝块(30)的前侧的内部自上至下依次设置有第一磁性片(35)、第二磁性片(36)，所述的第一磁性片(35)的左侧磁性表现为S极，所述的第二磁性片(36)的左侧磁性表现为N极，所述的底部混凝块(30)的后侧内部自上至下依次设置有第三磁性片(37)、第四磁性片(38)，所述的第三磁性片(37)的右侧磁性表现为N极，所述的第四磁性片(38)的右侧磁性表现为S极。
9.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架混凝土预制件，其特征在于：所述的底部混凝块(30)的下侧表面设置有加强肋板(33)。
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