CN110593284A - 一种溶孔溶隙发育区水下承台施工防渗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水下承台施工技术领域，具体地指一种溶孔溶隙发育区水下承台施工防渗方法。待围堰下放到位且封底混凝土浇筑完成后，将围堰内的水抽干，检查封底混凝土上的渗水点，对渗水点进行封堵，在围堰内布置集水井，通过引流的方式将封堵后的渗水点排出水排放到集水井内，确保封堵的渗水点不再向外渗水后开始在围堰内除集水井以外的地方干施工承台，待围堰内外水头差异较小时，利用水泵将集水井内收集的积水排放掉，拆除集水井，在集水井安装区域干施工剩下的围堰部分。本发明的防渗方法施工简单，取材简便，具有良好的防渗效果，施工成本低廉，针对性好，具有极大的推广价值，可广泛应用于各种水下承台施工中。

Description

一种溶孔溶隙发育区水下承台施工防渗方法

技术领域

本发明涉及水下承台施工技术领域，具体地指一种溶孔溶隙发育区水下承台施工防渗方法。

背景技术

水下承台施工采用围堰作为止水结构，当内外水头差较大，且桥址位于溶孔溶隙发育区时，待围堰封底混凝土浇筑完成、抽水进行承台施工时，封底混凝土容易出现裂隙渗水的情况。如果得不到有效处置，在承台混凝土形成强度的过程中，沿着封底混凝土的渗水通道会进一步扩展至承台混凝土，出现裂隙渗水的问题，影响水下承台施工质量。常规的处置方式一是采用注浆的方式将封底混凝土裂隙渗水通道进行封堵；二是在封底混凝土顶面再铺设排水垫层，围堰周边设置排水沟，将封底混凝土渗水通道的裂隙水通过渗水层引流至排水沟，最后通过水泵排出围堰。常规的安装方法存在以下不足：(1)注浆封堵的方式工作量，处置时间长，当围堰水头差较大时，封堵效果差；(2)设置排水垫层引流的方式施工成本高，当水下承台结构尺寸较大时，引流通道容易堵塞，承台施工时存在再次渗水的风险。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种溶孔溶隙发育区水下承台施工防渗方法。

本发明的技术方案为：一种溶孔溶隙发育区水下承台施工防渗方法，其特征在于：待围堰下放到位且封底混凝土浇筑完成后，将围堰内的水抽干，检查封底混凝土上的渗水点，对渗水点进行封堵，在围堰内布置集水井，通过引流的方式将封堵后的渗水点排出水排放到集水井内，确保封堵的渗水点不再向外渗水后开始在围堰内除集水井以外的地方干施工承台，待围堰内外水头差异较小时，利用水泵将集水井内收集的积水排放掉，拆除集水井，在集水井安装区域干施工剩下的围堰部分。

进一步的所述的对渗水点进行封堵的方法为：在渗水点上盖上一具有空腔的罩体形成隔离仓，对隔离仓与封底混凝土接触处进行密封处理，使渗水点排出的水不会通过隔离仓与封底混凝土连接处流出隔离仓。

进一步的所述在渗水点上盖上一具有空腔的罩体的方法为：将一节长度合适的U型槽钢反扣在渗水点上，使槽钢完全覆盖在渗水点上。

进一步的所述对隔离仓与封底混凝土接触处进行密封处理的方法为：将堵漏王填筑在槽钢上方与四周形成包裹槽钢的隔离墙，使槽钢与封底混凝土之间的中空腔体与围堰内部空间不连通。

进一步的所述通过引流的方式将封堵后的渗水点排出水排放到围堰内的集水井内的方法为：在隔离仓内预埋引流管，将引流管一端伸入到隔离仓内，另一端伸入到集水井内。

进一步的所述的确保封堵的渗水点不再向外渗水的方法为：待所有的渗水点向集水井排水完成后，在封堵的渗水点上浇筑一层混凝土形成垫层，垫层稳定后，观察垫层表面没有水渗出即确认渗水点不再向外渗水。

进一步的所述的在封堵的渗水点上浇筑一层混凝土形成垫层的方法为：在封堵的渗水点上浇筑一层厚度为10～20cm的混凝土作为垫层。

进一步的所述的在围堰内布置集水井的方法为：在围堰接近围堰侧壁的地方安装上端超出承台上端50～80cm的集水井。

本发明的优点有：1、通过提前对渗水点进行封堵，将渗水点渗出水进行提前排放，避免在承台施工完成后，渗水点渗出水通过毛细作用向承台内部渗透，解决了承台渗水风险高的问题，且渗水点均被封堵，渗水量大幅度减少，防渗效果好；

2、通过在渗水点上盖上隔离仓对渗水点进行隔离，使渗水点与围堰内部空间即承台浇筑空间隔离，避免后期的渗出水渗透到承台混凝土内，降低渗水风险，且隔离仓布置施工方式更为针对性，降低防渗施工的难度；

3、通过选用槽钢作为隔离仓，结构简单，施工方便，选材成本低廉，防渗效果好，不会大幅度增加防渗处理的成本，具有极大的推广价值；

4、通过堵漏王对槽钢进行封堵处理形成隔离墙，进一步对渗出水进行隔离处理，避免渗出水的毛细渗透，提高了承台防渗效果，且施工简便，取材方便，施工难度小；

5、通过布置引流管将隔离仓内的渗出水排放到集水井内，结构简单，排放效果好，不影响后续承台施工；

6、通过在渗水点上浇筑混凝土垫层确保渗水点不再渗水，可提前观察承台底部渗水情况，一旦发现有遗漏处可提前进行综合治理，避免后期承台浇筑完成后再次进行防渗处理难度、成本高昂的问题；

7、通过浇筑10～20cm的混凝土作为垫层，即可方便的观测整个承台底部渗水点渗水情况，确保所有渗水点均无渗透情况；

8、通过布置集水井收集渗出水，以便于集中排放，可一边排放一边干施工承台，既不影响施工又不影响排水，提高施工效率。

本发明的防渗方法施工简单，取材简便，具有良好的防渗效果，施工成本低廉，针对性好，具有极大的推广价值，可广泛应用于各种水下承台施工中。

附图说明

图1：本发明的隔离仓、引流管与集水井连接结构侧视图；

图2：本发明的隔离仓与引流管连接结构放大示意图；

图3：本发明的隔离仓、引流管与集水井连接结构俯视图；

其中：1—围堰；2—封底混凝土；3—集水井；4—隔离仓；5—隔离墙；6—引流管；7—垫层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1～3，本实施例用于对水下围堰进行防渗处理，围堰1下放到位后，在围堰1内浇筑封底混凝土2，然后将围堰1内的水全部抽干，形成干施工的环境。观察封底混凝土2表面的渗水情况，确认封底混凝土2上的渗水点，在渗水点位置开始进行封堵处理。

如图1～3所示，本实施例的封堵结构为隔离仓结构，隔离仓选用下端开口的中空罩体结构，只要是符合这种条件的结构均满足本实施例的要求。本实施例的隔离仓选用的是槽钢结构，如图2所示，槽钢倒扣在渗水点上，然后对槽钢与封底混凝土2连接处进行密封处理，确保渗水点排出水无法通过槽钢与封底混凝土2之间流出。

本实施例使用将堵漏王填筑在槽钢上方与四周形成包裹槽钢的隔离墙5，使槽钢与封底混凝土2之间的中空腔体与围堰1内部空间不连通。实际填筑时，直接在槽钢上方和四周填筑堵漏王，使堵漏王在槽钢的外侧形成一层隔离墙5结构，隔离墙5与隔离仓4形成双重保护。

在安装隔离仓4时需要在隔离仓4内预埋引流管6，引流管6为橡胶材质的软管，一端预埋在隔离仓4内，与隔离仓4内部空间连通，另一端延伸至围堰1内的集水井3内，通过引流管6可以将隔离仓4内渗水点排出水引流到集水井3内集中控制。

如图1～3所示，引流管6一端深入渗水通道隔离仓4内30cm～50cm，然后通过调配好的堵漏王将两者的接触缝隙填塞密实，另一端深入已开孔的集水井,3管壁，然后通过调配好的堵漏王将两者的接触缝隙填塞密实。引流管6设置的路径根据各渗水点的位置可自由调整，可先引流至距离集水井3较近的隔离仓4，再引流至相应的集水井3。

待封底混凝土2上所有的渗水点都进行了封堵和引流管6的安装后，在封堵的渗水点上浇筑一层混凝土形成垫层7，垫层厚度为10～20cm，垫层7稳定后，观察垫层7表面没有水渗出即确认渗水点不再向外渗水。然后对除集水井3以外的位置进行承台施工，承台施工按照常规施工方法进行。

围堰1内一边进行承台施工，一边进行渗水点排水。承台干施工期间，集水井3中汇集的水应及时通过水泵排除，待围堰1处于极低水位时，内外水头差较小，拆除集水井3，安装集水井3预留区的承台钢筋、浇筑承台混凝土，完成整个承台的浇筑施工。

另外，本实施例的集水井3安装时，集水井3结合各渗水点的位置设置，利于将各隔离仓4的水引流至集水井3，应尽量设置在围堰1的四周，数量可以合理安排，满足排水要求即可。集水井3的上端应该超出承台上端50～80cm，确保承台浇筑施工时，混凝土浆液不会倒灌到集水井3内。

本发明结构简洁，便于现场快速处置问题；可根据存在裂隙渗水的位置进行处理，针对性强，处置效率高；隔离封堵结构由槽钢和堵漏王等材料组成，引流采用常见的橡胶管，工程成本低；处置时不需要占用设备，与桩头破除等承台施工前的工序可以同步进行，不存在交叉施工的安全风险，不占用关键施工工期；所有渗水引流至集水井，通过水泵抽出，能快速提高承台干施工平台；待钢围堰处于极低水位时，再拆除集水井，完成集水井区承台混凝土浇筑，内外水头差小，施工风险低，承台施工质量更易保证。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种溶孔溶隙发育区水下承台施工防渗方法，其特征在于：待围堰(1)下放到位且封底混凝土(2)浇筑完成后，将围堰(1)内的水抽干，检查封底混凝土(2)上的渗水点，对渗水点进行封堵，在围堰(1)内布置集水井(3)，通过引流的方式将封堵后的渗水点排出水排放到集水井(3)内，确保封堵的渗水点不再向外渗水后开始在围堰(1)内除集水井(3)以外的地方干施工承台，待围堰(1)内外水头差异较小时，利用水泵将集水井(3)内收集的积水排放掉，拆除集水井(3)，在集水井(3)安装区域干施工剩下的围堰部分。

2.如权利要求1所述的一种溶孔溶隙发育区水下承台施工防渗方法，其特征在于：所述的对渗水点进行封堵的方法为：在渗水点上盖上一具有空腔的罩体形成隔离仓(4)，对隔离仓(4)与封底混凝土(2)接触处进行密封处理，使渗水点排出的水不会通过隔离仓(4)与封底混凝土(2)连接处流出隔离仓。

3.如权利要求2所述的一种溶孔溶隙发育区水下承台施工防渗方法，其特征在于：所述在渗水点上盖上一具有空腔的罩体的方法为：将一节长度合适的U型槽钢反扣在渗水点上，使槽钢完全覆盖在渗水点上。

4.如权利要求3所述的一种溶孔溶隙发育区水下承台施工防渗方法，其特征在于：所述对隔离仓(4)与封底混凝土(2)接触处进行密封处理的方法为：将堵漏王填筑在槽钢上方与四周形成包裹槽钢的隔离墙(5)，使槽钢与封底混凝土(2)之间的中空腔体与围堰(1)内部空间不连通。

5.如权利要求1～4任一所述的一种溶孔溶隙发育区水下承台施工防渗方法，其特征在于：所述通过引流的方式将封堵后的渗水点排出水排放到围堰(1)内的集水井(3)内的方法为：在隔离仓(4)内预埋引流管(6)，将引流管(6)一端伸入到隔离仓(4)内，另一端伸入到集水井(3)内。

6.如权利要求1所述的一种溶孔溶隙发育区水下承台施工防渗方法，其特征在于：所述的确保封堵的渗水点不再向外渗水的方法为：待所有的渗水点向集水井(3)排水完成后，在封堵的渗水点上浇筑一层混凝土形成垫层(7)，垫层(7)稳定后，观察垫层(7)表面没有水渗出即确认渗水点不再向外渗水。

7.如权利要求1所述的一种溶孔溶隙发育区水下承台施工防渗方法，其特征在于：所述的在封堵的渗水点上浇筑一层混凝土形成垫层(7)的方法为：在封堵的渗水点上浇筑一层厚度为10～20cm的混凝土作为垫层(7)。

8.如权利要求1所述的一种溶孔溶隙发育区水下承台施工防渗方法，其特征在于：所述的在围堰(1)内布置集水井(3)的方法为：在围堰(1)接近围堰(1)侧壁的地方安装上端超出承台上端50～80cm的集水井(3)。