CN110593132A - 一种架桥机悬臂式承重结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种架桥机悬臂式承重结构，包括预支撑架、紧固扣件，卷扬机、连接杆、衔接板，预支撑架的上端分别固定安装有两个后支腿和一个支撑斜臂，其中一个后支腿通过紧固扣件连接安装有承重活动杆，承重活动杆的活动端连接承载台，后支腿与支撑斜臂的上端固定连接有衔接台，承载台的上端设置有第二液压杆，第二液压杆的一端设置有液压缸，第二液压杆的外表面安装有卡箍工件，且卡箍工件的一端与卷扬机焊接固定，卷扬机的下端设置有滚轮，承载台的表面开有凹槽；本发明对称的悬臂式结构，可以节省材料，减小空间，两端悬臂所承受的力形成的倾覆力矩可以互相抵消，并且当主梁歪斜时能够随转动幅度自相适应调节角度。
Description
技术领域
本发明属于架桥机技术领域，具体的是一种架桥机悬臂式承重结构。
背景技术
架桥机就是将预制好的预支梁放置到预制好的桥墩上去的设备，架桥机属于起重机范畴，因为其主要功能是将预支梁提起，然后运送到位置后放下，架桥机与一般意义上的起重机有很大的不同，其要求的条件苛刻，并且存在预支梁上走行，或者叫纵移，架桥机分为架设公路桥，常规铁路桥，客专铁路桥等几种，机臂是架桥机的承载主梁，为双箱梁结构，根据机臂的受力工况和有限元分析计算，每根箱梁设计成箱形变截面形式，中国常备的架桥机有三种，多用来分片架设钢筋或预应力混凝土梁，单梁式架桥机其吊臂为一箱形梁，向前悬伸，在其前端有一能折叠的立柱，双悬臂式架桥机，这类架桥机不能自行，需用机车顶推，其前臂用来吊梁，后臂吊平衡重，前后臂都不能在水平面内摆动，双梁式架桥机，其吊臂是由左右两条箱梁组成，两梁贯通机身并向前后端伸出，在两端都有各由两腿杆组成的折叠立柱。
现有的架桥机承重结构在使用的过程中存在一定的弊端，传统架桥机悬挂预支梁的两端支腿结构臃肿，占用空间大，整体重量偏重，当跨孔时会使主梁的挠度加大，而为了增加主梁的刚度，又要在主梁上增加相应的结构，致使整体重量进一步加大，无论现场操作，还是专场运输都极为不便，并且当主梁发生歪斜状况时，放盘不能自相适应主梁转动的角度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种架桥机悬臂式承重结构，主要解决以下技术问题：
1)底部托盘通过圆轴与放盘活动连接，当支腿的油缸横向移动不同位置距离时，会导致主梁发生歪斜的问题，此时的放盘可自相适应主梁转动的角度，从而防止了物件之间的硬性摩擦与碰撞，降低了部件的损坏率，延长了部件的使用寿命；
2)卷扬机通过滚轮安装于承载台上，承载台的一侧安装了第二液压杆，第二液压杆的活动端通过卡箍工件与卷扬机连接固定，当第二液压杆由液压缸驱动时，会对与其相连接的卷扬机产生作用力，此时卷扬机通过底部的滚轮向一侧发生位置移动，卷扬机通过钢索与衔接板连接，卷扬机在进行位置移动的同时衔接板跟着发生横向的位置变化，实现了预支梁的横向位移变化，以此适应主梁的位置，从而满足更多的工作需求。
3)预支撑架、后支腿、支撑斜臂、衔接台、承载台共同组成悬臂式结构，悬臂式结构呈对称分布，承载台用来支撑预支梁，衔接台和后支腿、支撑斜臂、预支撑架之间通过支撑来抵消承载台所产生的力矩，具有支撑结构重量轻、也不需要在设置相关结构来防止主梁扰度大的特点，节省材料，减小空间，两端悬臂所承受的力形成的倾覆力矩可以互相抵消。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种架桥机悬臂式承重结构，包括预支撑架、紧固扣件，卷扬机、连接杆、衔接板，所述预支撑架的上端分别固定安装有两个后支腿和一个支撑斜臂，其中一个所述后支腿通过紧固扣件连接安装有承重活动杆，承重活动杆的活动端连接承载台，所述后支腿与支撑斜臂的上端固定连接有衔接台
所述承载台的上端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一端设置有液压缸，所述第二液压杆的外表面安装有卡箍工件，且卡箍工件的一端与卷扬机焊接固定，所述卷扬机的下端设置有滚轮，所述承载台的表面开有凹槽，所述卷扬机通过滚轮放置于承载台的凹槽内，所述卷扬机的表面绕接有钢索，所述衔接板的表面开设有四组通孔，通孔内设置有绕线杆，所述钢索的末端缠绕安装在衔接板的绕线杆上；
所述连接杆的一端安装有支腿，所述支腿为液压升降杆，且支腿的上端与承载台连接，所述支腿的内侧安装有斜撑杆，所述斜撑杆的上端固定安装有稳固支撑板件，所述稳固支撑板件的上端设置有偏向适应机构，偏向适应机构包括放盘、滑轮、底部托盘、圆轴，所述放盘通过圆轴与托盘活动安装，所述放盘的表面开设有四组部件孔，所述滑轮安装于放盘的部件孔内。
作为本发明进一步的方案：所述稳固支撑板件的内侧设置有两组第一液压杆，所述第一液压杆的一端安装有液压缸，所述第一液压杆的末端伸缩活动与底部托盘接触。
作为本发明进一步的方案：所述斜撑杆、稳固支撑板件、偏向适应机构组成夹持固定装置，夹持固定装置为两组呈镜像模式分布在支腿的不同高度位置处，两组夹持固定装置之间存在一定的间隔。
作为本发明进一步的方案：所述钢索的数量为四个，两个为一组与对应位置的卷扬机连接安装。
作为本发明进一步的方案：所述滑轮的数量为四个，分别位于放盘的四周，互相呈平行放置。
作为本发明进一步的方案：所述底部托盘通过底部的卡接口对接安装在稳固支撑板件的上端，稳固支撑板件的表面呈光滑面。
作为本发明进一步的方案：所述预支撑架、后支腿、支撑斜臂、衔接台、承载台共同组成悬臂式结构，悬臂式结构呈对称分布。
作为本发明进一步的方案：所述所述衔接台、承载台包括有护栏，且衔接台、承载台表面均设置有防滑条纹。
作为本发明进一步的方案：所述支撑斜臂与预支撑架之间呈三十五度倾斜角度，且支撑斜臂与预支撑架的表面涂有防腐蚀层。
作为本发明进一步的方案：所述所述后支腿、支撑斜臂、衔接台的外壁开设有螺纹孔，且后支腿、支撑斜臂、衔接台通过螺栓固定安装。
本发明的有益效果：
1、在升降调节之前工作人员可先对衔接板的横向位置做调整，卷扬机通过滚轮安装于承载台上，同时卷扬机通过卡箍工件与第二液压杆的活动端连接固定，第二液压杆由液压缸提供动力做往返运动，以此来控制卷扬机、钢索、衔接板的横向位置，以此来与主梁的位置相适应，满足了不同状态下的工作需求。
2、底部托盘通过圆轴与放盘活动连接，当支腿的油缸横向移动不同位置距离时，会出现主梁歪斜的问题，此时的放盘可自相适应主梁转动的角度，从而防止了物件之间的硬性摩擦与碰撞，降低了部件的损坏率，延长了部件的使用寿命。
3、预支撑架、后支腿、支撑斜臂、衔接台、承载台共同组成悬臂式结构，悬臂式结构呈对称分布，承载台用来支撑预支梁，衔接台和后支腿、支撑斜臂、预支撑架之间通过支撑来抵消承载台所产生的力矩，具有支撑结构重量轻、也不需要在设置相关结构来防止主梁扰度大的特点，节省材料，减小空间，两端悬臂所承受的力形成的倾覆力矩可以互相抵消。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的局部放大图。
图3是本发明的承载台俯视图。
图4是本发明的放盘示意图。
图5是本发明的图2中A的放大图。
图中1、预支撑架；2、后支腿；3、第一液压杆；4、衔接台；5、承载台；6、支撑斜臂；7、紧固扣件；8、预支梁；9、第二液压杆；10、卡箍工件；11、卷扬机；12、钢索；13、连接杆；14、衔接板；15、支腿；16、辅助支撑杆；17、圆轴；18、斜撑杆；19、稳固支撑板件；20、放盘；21、滑轮；22、底部托盘；23、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种架桥机悬臂式承重结构，包括预支撑架1、紧固扣件7，卷扬机11、连接杆13、衔接板14，预支撑架1的上端分别固定安装有两个后支腿2和一个支撑斜臂6，其中一个后支腿2通过紧固扣件7连接安装有承重活动杆，承重活动杆的活动端连接承载台5，后支腿2与支撑斜臂6的上端固定连接有衔接台4；
承载台5的上端设置有第二液压杆9，第二液压杆9的一端设置有液压缸，由液压缸产生动力配合第二液压杆9实现往返运作，第二液压杆9的外表面安装有卡箍工件10，且卡箍工件10的一端与卷扬机11焊接固定，卷扬机11通过卡箍工件10与第二液压杆9固定连接，同时卡箍工件10上包括有螺栓，可便于部件的拆卸与安装，卷扬机11的下端设置有滚轮23，设置的滚轮23能够起到减少摩擦力的作用，更加方便卷扬机11的位置移动，具有省力的作用，承载台5的表面开有凹槽，卷扬机11通过滚轮23放置于承载台5的凹槽内，滚轮23在凹槽内可起到防脱轨的作用，限制了滚轮23的纵向活动空间，卷扬机11的表面绕接有钢索12，衔接板14的表面开设有四组通孔，通孔内设置有绕线杆，钢索12的末端缠绕安装在衔接板14的绕线杆上，当与钢索12所连接的卷扬机11发生横向位置变化时，与钢索12相连接的衔接板14跟着发生同样的位置变化，以完成对预支梁8的横向调整；
连接杆13的一端安装有支腿15，支腿15为液压升降杆，由液压缸提供动力控制支腿15的升降，在升降过程中，与其相关联的承载台5、衔接板14发生同样的高度变化，且支腿15的上端与承载台5连接，支腿15的内侧安装有斜撑杆18，斜撑杆18的上端固定安装有稳固支撑板件19，稳固支撑板件19的上端设置有偏向适应机构，偏向适应机构包括放盘20、滑轮21、底部托盘22、圆轴17，放盘20通过圆轴17与底部托盘22活动安装，使得放盘20能够跟随预支梁8进行角度变更，防止预支梁8与放盘20直接产生摩擦造成不必要的磨损，放盘20的表面开设有四组部件孔，滑轮21安装于放盘20的部件孔内，滑轮21的表面能够与预支梁8接触，从而起到减少摩擦力与摩擦面积的效果，更加便于预支梁8的纵向输出。
稳固支撑板件19的内侧设置有两组第一液压杆3，第一液压杆3的一端安装有液压缸，第一液压杆3的末端伸缩活动与底部托盘22接触；斜撑杆18、稳固支撑板件19、偏向适应机构组成夹持固定装置，夹持固定装置为两组呈镜像模式分布在支腿15的不同高度位置处，两组夹持固定装置之间存在一定的间隔；钢索12的数量为四个，两个为一组与对应位置的卷扬机11连接安装；滑轮21的数量为四个，分别位于放盘20的四周，互相呈平行放置；底部托盘22通过底部的卡接口对接安装在稳固支撑板件19的上端，稳固支撑板件19的表面呈光滑面；预支撑架1、后支腿2、支撑斜臂6、衔接台4、承载台5共同组成悬臂式结构，悬臂式结构呈对称分布；
衔接台4、承载台5包括有护栏，且衔接台4、承载台5表面均设置有防滑条纹；支撑斜臂6与预支撑架1之间呈三十五度倾斜角度，且支撑斜臂6与预支撑架1的表面涂有防腐蚀层；后支腿2、支撑斜臂6、衔接台4的外壁开设有螺纹孔，且后支腿2、支撑斜臂6、衔接台4通过螺栓固定安装。
分类包装装置的工作原理：在工作时，预支梁8放置于衔接板14上，由卷扬机11转动，逆时针转动时钢索12向上升起，对应的衔接板14发生向上的位置变化将摆放在其上的预支梁8进行高度调节，当卷扬机11顺时针转动时则钢索12向下降落对应的衔接板14发生向下的位置变化，在升降调节之前工作人员可先对衔接板14的横向位置做调整，卷扬机11通过滚轮23安装于承载台5上，同时卷扬机11通过卡箍工件10与第二液压杆9的活动端连接固定，第二液压杆9由液压缸提供动力做往返运动，以此来控制卷扬机11、钢索12、衔接板14的横向位置，满足了不同状态下的工作需求，斜撑杆18、稳固支撑板件19、偏向适应机构组成夹持固定装置，夹持固定装置为两组呈镜像模式分布在支腿15的不同高度位置处，两组夹持固定装置之间存在一定的间隔，间隔中可放置调节好高度之后的预支梁8，预支梁8具体放置在放盘20上，通过在稳固支撑板件19上加装第一液压杆3，第一液压杆3呈对称形式装于稳固支撑板件19的两侧，每个第一液压杆3对应一个液压缸，由其中一侧的液压缸提供动力相应的第一液压杆3向底部托盘22位置处延伸，与底部托盘22接触将底部托盘22推向一方发生横向位置移动，当一侧第一液压杆3停止时，另一侧第一液压杆3运作可将底部托盘22推向相反的方向位置，从而实现预支梁8的横向位置的往返位移来与主梁对齐，同时底部托盘22通过圆轴17与放盘20活动连接，当支腿15的油缸横向移动不同位置距离时，会出现主梁歪斜的问题，此时的放盘20可自相适应主梁转动的角度，从而防止了物件之间的硬性摩擦与碰撞，降低了部件的损坏率，在放盘20上安装了滑轮21，能够避免预支梁8与放盘20之间的直接摩擦，并且减少了摩擦面积与摩擦力，便于预支梁8的纵向输送，预支撑架1、后支腿2、支撑斜臂6、衔接台4、承载台5共同组成悬臂式结构，悬臂式结构呈对称分布，承载台5用来支撑预支梁8，衔接台4和后支腿2、支撑斜臂6、预支撑架1之间通过支撑来抵消承载台5所产生的力矩，具有支撑结构重量轻、也不需要在设置相关结构来防止主梁扰度大的特点，节省材料，减小空间，两端悬臂所承受的力形成的倾覆力矩可以互相抵消，在衔接台4与承载台5上均安装了防护栏，当承载台5上的卷扬机11出现故障时，可由工作人员上去进行维修，防护栏起到稳固支撑的作用，其上的工作人员可手扶防护栏观察卷扬机11的问题，更加安全，承载台5与支腿15之间加装了辅助支撑杆16，辅助支撑杆16为液压杆可起到辅助支撑的作用，增强稳定性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种架桥机悬臂式承重结构，其特征在于，包括预支撑架(1)、紧固扣件(7)，卷扬机(11)、连接杆(13)、衔接板(14)，所述预支撑架(1)的上端分别固定安装有两个后支腿(2)和一个支撑斜臂(6)，其中一个所述后支腿(2)通过紧固扣件(7)连接安装有承重活动杆，承重活动杆的活动端连接承载台(5)，所述后支腿(2)与支撑斜臂(6)的上端固定连接有衔接台(4)；
所述承载台(5)的上端设置有第二液压杆(9)，所述第二液压杆(9)的一端设置有液压缸，所述第二液压杆(9)的外表面安装有卡箍工件(10)，且卡箍工件(10)的一端与卷扬机(11)焊接固定，所述卷扬机(11)的下端设置有滚轮(23)，所述承载台(5)的表面开有凹槽，所述卷扬机(11)通过滚轮(23)放置于承载台(5)的凹槽内，所述卷扬机(11)的表面绕接有钢索(12)，所述衔接板(14)的表面开设有四组通孔，通孔内设置有绕线杆，所述钢索(12)的末端缠绕安装在衔接板(14)的绕线杆上；
所述连接杆(13)的一端安装有支腿(15)，所述支腿(15)为液压升降杆，且支腿(15)的上端与承载台(5)连接，所述支腿(15)的内侧安装有斜撑杆(18)，所述斜撑杆(18)的上端固定安装有稳固支撑板件(19)，所述稳固支撑板件(19)的上端设置有偏向适应机构，偏向适应机构包括放盘(20)、滑轮(21)、底部托盘(22)、圆轴(17)，所述放盘(20)通过圆轴(17)与托盘(22)活动安装，所述放盘(20)的表面开设有四组部件孔，所述滑轮(21)安装于放盘(20)的部件孔内。
2.根据权利要求1所述的一种架桥机悬臂式承重结构,其特征在于，所述稳固支撑板件(19)的内侧设置有两组第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的一端安装有液压缸，所述第一液压杆(3)的末端伸缩活动与底部托盘(22)接触。
3.根据权利要求2所述的一种架桥机悬臂式承重结构,其特征在于，所述斜撑杆(18)、稳固支撑板件(19)、偏向适应机构组成夹持固定装置，夹持固定装置为两组呈镜像模式分布在支腿(15)的不同高度位置处，两组夹持固定装置之间存在一定的间隔。
4.根据权利要求1所述的一种架桥机悬臂式承重结构,其特征在于，所述钢索(12)的数量为四个，两个为一组与对应位置的卷扬机(11)连接安装。
5.根据权利要求1所述的一种架桥机悬臂式承重结构,其特征在于，所述滑轮(21)的数量为四个，分别位于放盘(20)的四周，互相呈平行放置。
6.根据权利要求1所述的一种架桥机悬臂式承重结构,其特征在于，所述底部托盘(22)通过底部的卡接口对接安装在稳固支撑板件(19)的上端，稳固支撑板件(19)的表面呈光滑面。
7.根据权利要求1所述的一种架桥机悬臂式承重结构,其特征在于，所述预支撑架(1)、后支腿(2)、支撑斜臂(6)、衔接台(4)、承载台(5)共同组成悬臂式结构，悬臂式结构呈对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种架桥机悬臂式承重结构,其特征在于，所述衔接台(4)、承载台(5)包括有护栏，且衔接台(4)、承载台(5)表面均设置有防滑条纹。
9.根据权利要求1所述的一种架桥机悬臂式承重结构,其特征在于，所述支撑斜臂(6)与预支撑架(1)之间呈三十五度倾斜角度，且支撑斜臂(6)与预支撑架(1)的表面涂有防腐蚀层。
10.根据权利要求1所述的一种架桥机悬臂式承重结构,其特征在于，所述后支腿(2)、支撑斜臂(6)、衔接台(4)的外壁开设有螺纹孔，且后支腿(2)、支撑斜臂(6)、衔接台(4)通过螺栓固定安装。
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