CN110592387A - 回收高锌瓦斯泥中锌的方法 - Google Patents

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黎建明
任艳丽
张小龙
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Abstract

本发明公开了一种回收高锌瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种回收高锌瓦斯泥中锌的方法，其包括：将高炉瓦斯泥加水配成浆料，将浆料输送入水力旋流器中，通过控制工作压力、给料质量浓度和旋流器沉砂嘴直径，将瓦斯泥中的轻相和重相分离，回收瓦斯泥中的轻相，得富锌料。本发明整个过程无废气和固废产生，水可以循环利用，可达到废水零排放要求；所得富锌料锌品位远高于原高炉瓦斯泥的锌品位，可用于进一步提锌，回收锌后贫锌瓦斯泥主要含铁和碳，可返回高炉冶炼系统再利用，达到了瓦斯泥综合利用的目的，并降低高炉炼铁系统的锌负荷。

Description

回收高锌瓦斯泥中锌的方法
技术领域
本发明属于冶金固废处理技术领域，具体涉及一种回收高锌瓦斯泥中锌的方法。
背景技术
高炉瓦斯泥是高炉炼铁过程产生的副产物，主要含铁和碳，其铁品位在20％～40％左右，碳品位在10％～30％左右，其锌品位随高炉炼铁原料锌含量的变化而变化，高炉炼铁原料锌含量越高，瓦斯泥的锌品位越高，就攀钢而言，其高炉炼铁产出的瓦斯泥锌含量较高，通常在6％～20％左右。高炉瓦斯泥总体质轻、粒径小、干燥情况下堆存易飘散在空气中，严重污染环境，若未经处理的情况下直接返回高炉冶炼系统，会增加高炉炼铁系统的锌负荷，易造成高炉结瘤、影响高炉顺行甚至缩短高炉寿命，且浪费了锌资源。若能回收了瓦斯泥中的锌，回收得到的富锌料可用于深度提锌，回收锌后剩余的部分含锌低且富含铁和碳，可作为高炉炼铁的原料返回高炉冶炼系统再利用，从而很好地利用了高锌瓦斯泥中的有价成分。
CN105087947A公开了一种从高炉瓦斯泥脱锌的方法，包括以下步骤：将瓦斯泥烘干得到瓦斯灰，测量瓦斯灰中固定碳的含量为19.3～30％；将瓦斯灰进行筛分；将筛分后的瓦斯灰置于竖炉，向竖炉内通入氮气保护，并将竖炉有室温升温至1050～1200℃；然后停止通入氮气，同时通入压缩空气进行20～30min的还原反应，反应完毕后，关闭压缩空气，再次通入氮气保护；同时还原反应得到含锌的气体；得到含锌的气体在抽风机作用下随煤气一起排出竖炉，然后进入沉降室内进行除尘；得到多形态锌的混合气体，混合气体进入蛇形冷却管冷却，得到粗锌产品；蛇形冷却管出来的残余气体进入布袋除尘器中进行除尘，最后通过烟囱排放。可以看出，该方法操作复杂，且需要高温处理处理能耗、成本太高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌，操作复杂，成本高。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是提供了一种回收高锌瓦斯泥中锌的方法，其包括：将高炉瓦斯泥加水配成浆料，将浆料输送入水力旋流器中，通过控制工作压力、给料质量浓度和旋流器沉砂嘴直径，将瓦斯泥中的轻相和重相分离，回收瓦斯泥中的轻相，得富锌料。
其中，上述回收高锌瓦斯泥中锌的方法中，所述高锌瓦斯泥为高炉炼铁除尘系统收集的细粒粉尘，其锌质量含量为1％～20％。
优选的，上述回收高锌瓦斯泥中锌的方法中，所述高锌瓦斯泥的锌质量含量为6％～20％。
其中，上述回收高锌瓦斯泥中锌的方法中，控制瓦斯泥浆料的给料质量浓度为10％～25％。
其中，上述回收高锌瓦斯泥中锌的方法中，控制水力旋流器沉砂嘴直径为12mm～30mm。
其中，上述回收高锌瓦斯泥中锌的方法中，控制浆料输送工作压力为0.15～0.18Mpa。
本发明的有益效果：
本发明处理高锌瓦斯泥，整个过程无废气和固废产生，水力旋流分级过程使用的水可以循环利用，可达到废水零排放要求。经水力旋流分级后得到的富锌料，其锌品位远高于原高炉瓦斯泥的锌品位，可用于进一步提锌，回收锌后剩余的贫锌瓦斯泥主要含铁和碳，可返回高炉冶炼系统再利用，从而既达到了瓦斯泥综合利用的目的，在一定程度上降低高炉炼铁系统的锌负荷，同时也避免了瓦斯泥因处置不当造成的环境污染问题。
具体实施方式
具体的，回收高锌瓦斯泥中锌的方法，其包括：将高炉瓦斯泥加水配成浆料，将浆料输送入水力旋流器中，通过控制工作压力、给料质量浓度和旋流器沉砂嘴直径，将瓦斯泥中的轻相和重相分离，回收瓦斯泥中的轻相，得富锌料。
本发明方法适用于锌质量含量为1％～20％的高锌瓦斯泥，其为高炉炼铁除尘系统收集的细粒粉尘，并且特别适用于锌质量含量为6％～20％的高锌瓦斯泥。
本发明根据锌主要赋存于轻质矿物颗粒中，而瓦斯泥中的铁和碳主要赋存于重质矿物颗粒中，水力旋流器为重力选矿设备，根据矿物颗粒的重力或者质量差异，能将重质和轻质矿物颗粒分离开来。
本发明方法通过控制空气流量和固体含量，以提高锌回收率，经试验，浆料质量浓度过小，处理效率低，时间成本高，而浓度过大，溢流夹带较多，回收的富锌料锌品位会降低，因此控制给料质量浓度为10％～25％；：工作压力太小，处理效率低，时间成本高，工作压力过大，溢流夹带较多，回收的富锌料锌品位会降低且对底流口(沉砂嘴)的冲刷严重，会严重缩短沉砂嘴使用寿命，因此控制工作压力为0.15～0.18Mpa；沉砂嘴直径过小，沉砂嘴容易堵塞，直径过大，溢流锌回收率太低，因此控制沉砂嘴直径12mm～30mm。
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此将本发明保护范围限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例中，水力旋流器的型号为FX150。
将高锌瓦斯泥加水配成质量浓度为14.67％的瓦斯泥浆料，并利用泵将其输送入水力旋流器中进行分级，浆料输送的工作压力为0.15～0.17MPa，旋流器沉砂嘴直径为18mm，分级后将轻相和重相分离，锌主要赋存于轻相中，原瓦斯泥锌品位6.7％，分级后，轻相得率19.5％，其锌品位达到23％，锌品位富集为原瓦斯泥的3.4倍，锌回收率达到67.2％。
实施例2
本实施例中，水力旋流器的型号为FX150。
将高锌瓦斯泥加水配成质量浓度为23.89％的瓦斯泥浆料，并利用泵将其输送入水力旋流器中进行分级，浆料输送的工作压力为0.15～0.17MPa，旋流器沉砂嘴直径为18mm，分级后将轻相和重相分离，锌主要赋存于轻相中，原瓦斯泥锌品位10.92％，分级后，轻相得率41.36％，其锌品位达到24％，锌品位富集为原瓦斯泥的2.2倍，锌回收率达到90.87％。

Claims (6)

1.回收高锌瓦斯泥中锌的方法，其特征在于：将高炉瓦斯泥加水配成浆料，将浆料输送入水力旋流器中，通过控制浆料输送工作压力、给料质量浓度和旋流器沉砂嘴直径，将瓦斯泥中的轻相和重相分离，回收瓦斯泥中的轻相，得富锌料。
2.根据权利要求1所述的回收高锌瓦斯泥中锌的方法，其特征在于：所述高锌瓦斯泥为高炉炼铁除尘系统收集的细粒粉尘，其锌质量含量为1％～20％。
3.根据权利要求2所述的回收高锌瓦斯泥中锌的方法，其特征在于：所述高锌瓦斯泥的锌质量含量为6％～20％。
4.根据权利要求1所述的回收高锌瓦斯泥中锌的方法，其特征在于：控制瓦斯泥浆料的质量浓度为10％～25％。
5.根据权利要求1所述的回收高锌瓦斯泥中锌的方法，其特征在于：控制水力旋流器沉砂嘴直径为12mm～30mm。
6.根据权利要求1～5任一项所述的回收高锌瓦斯泥中锌的方法，其特征在于：控制浆料输送工作压力为0.15～0.18Mpa。
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