CN110592310A - 一种转炉炉下活动挡渣板装置 - Google Patents
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Abstract
一种转炉炉下活动挡渣板装置，属于炼钢装备技术领域。包括若干对相同的活动挡渣单元，每一对活动挡渣单元均包括左、右两个对称的活动挡渣单元；根据实际需要由6‑10对活动挡渣单元顺次布置就形成所需长度的活动挡渣板装置；一对活动挡渣单元包括：左挡渣板、左气缸一、左气缸二、左铰接螺栓一、左铰接螺栓二、左铰接螺栓三、左铰接螺栓四、左铰接螺栓五、左铰接螺栓六、右挡渣板、右气缸一、右气缸二、右铰接螺栓一、右铰接螺栓二、右铰接螺栓三、右铰接螺栓四、右铰接螺栓五、右铰接螺栓六、分别与左固定挡渣板装置、右固定挡渣板装置。优点在于：结构简单、运行可靠、维护方便、易于进行联锁和自动化操作等。
Description
技术领域
本发明属于炼钢装备技术领域，特别是涉及一种转炉炉下活动挡渣板装置。
背景技术
一种转炉炉下活动挡渣板装置，属于炼钢装备技术领域。在转炉冶炼时，炉内的高温渣、钢混合物会从炉口喷溅出来，随机洒落在炉下地面区域。因此，一般在炉下两侧转炉基础上分别设置左、右倾斜式固定挡渣板，其目的是意图将全部喷溅混合物拦截并导向溜至炉下中间的事故钢水坑内，以便于专业清理工具(装载机)进行清理，并且也避免了高温渣、钢混合物掉落到炉下事故钢水坑两侧的地面和钢水车轨道上，如若不然，地面或轨道将被高温渣、钢混合物持续烧损破坏，并且这些掉落的喷溅混合物冷却后只能手动清除，增加了工人的劳动强度和危险程度。传统的固定挡渣板设计意图是美好的，但是，为了不妨碍炉下轨道上的车辆通行，固定挡渣板在设计时就存在先天不足，其不能向炉下中间伸出太多，从而不能有效覆盖需要保护的地面区域，于是大量混合物仍然掉落在炉下地面及轨道上，造成上述不利后果。本专利所设计的炉下活动挡渣板装置作为固定挡渣板装置的延伸补长，可将从转炉炉口喷溅而出的全部渣、钢混合物导向溜至炉下事故钢水坑中，从而解决了上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转炉炉下活动挡渣板装置，以对传统的固定挡渣板装置进行尺寸延长和功效补充，其创新之处以及所解决的问题有：传统的固定挡渣板装置受炉下车运行的影响而无法制作得能全面覆盖炉下应受保护区域，活动挡渣板装置则正好弥补了这一不足；固定挡渣板、活动挡渣板、气缸、转炉基础之间的连接均采用铰接连接方式，可以实现固定挡渣板的旋转运动；改变炉下活动挡渣板与固定挡渣板支架的连接位置，可以调整活动挡渣板收回时让出炉下车辆通行空间的大小；气缸既是动力源，也是缓冲器，可减小掉落混合物对活动挡渣板的冲击力。
本发明包括若干对相同的活动挡渣单元，每一对活动挡渣单元均包括左、右两个对称的活动挡渣单元，根据实际需要由6-10对活动挡渣单元顺次布置就可形成所需长度的活动挡渣板装置。因此，以下介绍以一对活动挡渣单元为例即可。一对活动挡渣单元包括：左挡渣板1、左气缸一2、左气缸二3、左铰接螺栓一4、左铰接螺栓二5、左铰接螺栓三6、左铰接螺栓四7、左铰接螺栓五8、左铰接螺栓六9、右挡渣板10、右气缸一11、右气缸二12、右铰接螺栓一13、右铰接螺栓二14、右铰接螺栓三15、右铰接螺栓四16、右铰接螺栓五17、右铰接螺栓六18、分别与左固定挡渣板装置19、右固定挡渣板装置20。
左挡渣板1和右挡渣板10是主要功能组件，其与转炉的喷溅混合物直接接触并将其拦截、导向溜走，它们的上部通过左铰接螺栓一4、左铰接螺栓二5、右铰接螺栓一13、右铰接螺栓二14、分别与左固定挡渣板装置19、右固定挡渣板装置20的下部连接，这些铰接螺栓分别是活动挡渣板的旋转中心点；左挡渣板1和右挡渣板10的下部通过左铰接螺栓三6、左铰接螺栓四7、右铰接螺栓三15、右铰接螺栓四16分别与左气缸一2、左气缸二3、右气缸一11、右气缸二12的活塞杆末端相连，这些气缸即是挡渣板旋转运动的动力提供者；左气缸一2、左气缸二3、右气缸一11、右气缸二12的缸筒末端通过左铰接螺栓五8、左铰接螺栓六9、右铰接螺栓五17、右铰接螺栓六18分别与转炉基础的左、右侧壁相连。
左活动挡渣单元包括左挡渣板1、左气缸一2、左气缸二3、左铰接螺栓一4、左铰接螺栓二5、左铰接螺栓三6、左铰接螺栓四7、左铰接螺栓五8、左铰接螺栓六9；左挡渣板1上部通过左铰接螺栓一4、左铰接螺栓二5与左固定挡渣板装置19下部相接；左挡渣板1下部通过左铰接螺栓三6、左铰接螺栓四7分别与左气缸一2和左气缸二3的活塞杆末端相接；左气缸一2和左气缸二3的缸筒末端通过左铰接螺栓五8、左铰接螺栓六9与转炉基础的左侧壁相连。
右活动挡渣单元包括左铰接螺栓六9、右挡渣板10、右气缸一11、右气缸二12、右铰接螺栓一13、右铰接螺栓二14、右铰接螺栓三15、右铰接螺栓四16、右铰接螺栓五17、右铰接螺栓六18；右活动挡渣单元中各组件的连接方式与左活动挡渣单元的相同，其组件位置关系与左活动挡渣单元是对称的。
挡渣板是由钢制框架与预制的长方形铸铁板通过螺栓连接而成，其板面尺寸在设计时根据固定挡渣板尺寸和气缸推力等参数综合考虑确定。
气缸型号需根据活动挡渣单元重量进行计算选取，每一组活动挡渣单元配置两个气缸。
铰接螺栓根据受力和材料参数计算选取。
具有以上结构的转炉炉下活动挡渣板装置，当转炉吹氧冶炼时，气缸将挡渣板推出至工作位置，它就相当于接长了固定挡渣板，能够将冶炼中的转炉喷溅混合物拦截并导向溜至炉下中间的事故钢水坑内；当转炉出钢出渣时，气缸将挡渣板收回至等待位置，从而可使得炉下钢水车或渣罐车进入到炉下指定位置进行出钢出渣操作。
本发明的优点在于：结构简单、运行可靠、维护方便、易于进行联锁和自动化操作等。
附图说明
图1为本发明的结构示意立面图。
图2为本发明的结构示意平面图。
图3为工作位置的炉下活动挡渣板装置主视图。
图4为等待位置的炉下活动挡渣板装置主视图。
图中：左挡渣板1、左气缸一2、左气缸二3、左铰接螺栓一4、左铰接螺栓二5、左铰接螺栓三6、左铰接螺栓四7、左铰接螺栓五8、左铰接螺栓六9、右挡渣板10、右气缸一11、右气缸二12、右铰接螺栓一13、右铰接螺栓二14、右铰接螺栓三15、右铰接螺栓四16、右铰接螺栓五17、右铰接螺栓六18、左固定挡渣板装置19、右固定挡渣板装置20
具体实施方式
实施例1
一种转炉炉下活动挡渣板装置，无论对于新建转炉炼钢工程还是对现有转炉的炉下挡渣装置进行改造，该装置均能适用。对于新建转炉炼钢工程，将炉下挡渣板装置设计成固定式和活动式相结合的组合形式，即上面部分采用传统的固定式挡渣板装置，下面部分采用本发明的活动挡渣板装置；对于已经存在的转炉，则直接在其现有的固定式挡渣板装置下面增加活动挡渣板装置即可。
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实例八对相同的活动挡渣单元在转炉两侧的基础侧壁上顺次安装形成，每一对活动挡渣单元均包括左、右两个对称的活动挡渣单元，根据实际需要由若干对活动挡渣单元顺次布置就形成了本实例的活动挡渣板装置。其中左活动挡渣单元包括左挡渣板1、左气缸一2、左气缸二3、左铰接螺栓一4、左铰接螺栓二5、左铰接螺栓三6、左铰接螺栓四7、左铰接螺栓五8、左铰接螺栓六9，右活动挡渣单元包括右挡渣板10、右气缸一11、右气缸二12、右铰接螺栓一13、右铰接螺栓二14、右铰接螺栓三15、右铰接螺栓四16、右铰接螺栓五17、右铰接螺栓六18、左固定挡渣板装置19、右固定挡渣板装置20。
左挡渣板1和右挡渣板10是主要功能组件，其与转炉的喷溅混合物直接接触并将其拦截、导向溜走，它们的上部通过左铰接螺栓一4、左铰接螺栓二5、右铰接螺栓一13、右铰接螺栓二14、分别与左固定挡渣板装置19、右固定挡渣板装置20的下部连接，这些铰接螺栓分别是活动挡渣板的旋转中心点；左挡渣板1和右挡渣板10的下部通过左铰接螺栓三6、左铰接螺栓四7、右铰接螺栓三15、右铰接螺栓四16分别与左气缸一2、左气缸二3、右气缸一11、右气缸二12的活塞杆末端相连，这些气缸即是挡渣板旋转运动的动力提供者；左气缸一2、左气缸二3、右气缸一11、右气缸二12的缸筒末端通过左铰接螺栓五8、左铰接螺栓六9、右铰接螺栓五17、右铰接螺栓六18分别与转炉基础的左、右侧壁相连。
如图3所示，此图表示炉下活动挡渣板装置处于工作位置。此图中所有气缸的活塞杆推出，推动活动挡渣板向外旋转至工作位置后停止，使得活动挡渣板装置有效覆盖住炉下事故钢水坑两侧的地面和钢水车轨道。
如图4所示，此图表示炉下活动挡渣板装置处于等待位置。此图中所有气缸的活塞杆缩回，拉动活动挡渣板向内旋转至等待位置后停止，从而让出炉下车辆通行所需的空间。
如果在本发明基础上作一些尺寸调整、数量增减或材质替换等常规变化而形成变化方案，此变化方案视同于本发明。
Claims (3)
1.一种转炉炉下活动挡渣板装置，其特征在于，包括若干对相同的活动挡渣单元，每一对活动挡渣单元均包括左、右两个对称的活动挡渣单元；根据实际需要由6-10对活动挡渣单元顺次布置就形成所需长度的活动挡渣板装置；一对活动挡渣单元包括：左挡渣板(1)、左气缸一(2)、左气缸二(3)、左铰接螺栓一(4)、左铰接螺栓二(5)、左铰接螺栓三(6)、左铰接螺栓四(7)、左铰接螺栓五(8)、左铰接螺栓六(9)、右挡渣板(10)、右气缸一(11)、右气缸二(12)、右铰接螺栓一(13)、右铰接螺栓二(14)、右铰接螺栓三(15)、右铰接螺栓四(16)、右铰接螺栓五(17)、右铰接螺栓六(18)、分别与左固定挡渣板装置(19)、右固定挡渣板装置(20)；
左挡渣板(1)和右挡渣板(10)与转炉的喷溅混合物直接接触并将其拦截、导向溜走，左挡渣板(1)和右挡渣板(10)的上部通过左铰接螺栓一(4)、左铰接螺栓二(5)、右铰接螺栓一(13)、右铰接螺栓二(14)、分别与左固定挡渣板装置(19)、右固定挡渣板装置(20)的下部连接，这些铰接螺栓分别是活动挡渣板的旋转中心点；左挡渣板(1)和右挡渣板(10)的下部通过左铰接螺栓三(6)、左铰接螺栓四(7)、右铰接螺栓三(15)、右铰接螺栓四(16)分别与左气缸一(2)、左气缸二(3)、右气缸一(11)、右气缸二(12)的活塞杆末端相连，这些气缸即是挡渣板旋转运动的动力提供者；左气缸一(2)、左气缸二(3)、右气缸一(11)、右气缸二(12)的缸筒末端通过左铰接螺栓五(8)、左铰接螺栓六(9)、右铰接螺栓五(17)、右铰接螺栓六(18)分别与转炉基础的左、右侧壁相连。
2.根据权利要求1所述的转炉炉下活动挡渣板装置，其特征在于，左活动挡渣单元包括左挡渣板(1)、左气缸一(2)、左气缸二(3)、左铰接螺栓一(4)、左铰接螺栓二(5)、左铰接螺栓三(6)、左铰接螺栓四(7)、左铰接螺栓五(8)、左铰接螺栓六(9)；左挡渣板(1)上部通过左铰接螺栓一(4)、左铰接螺栓二(5)与左固定挡渣板装置(19)下部相接；左挡渣板(1)下部通过左铰接螺栓三(6)、左铰接螺栓四(7)分别与左气缸一(2)和左气缸二(3)的活塞杆末端相接；左气缸一(2)和左气缸二(3)的缸筒末端通过左铰接螺栓五(8)、左铰接螺栓六(9)与转炉基础的左侧壁相连。
3.根据权利要求1所述的转炉炉下活动挡渣板装置，其特征在于，右活动挡渣单元包括左铰接螺栓六(9)、右挡渣板(10)、右气缸一(11)、右气缸二(12)、右铰接螺栓一(13)、右铰接螺栓二(14)、右铰接螺栓三(15)、右铰接螺栓四(16)、右铰接螺栓五(17)、右铰接螺栓六(18)；右活动挡渣单元中各组件的连接方式与左活动挡渣单元的相同，其组件位置关系与左活动挡渣单元是对称的。
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