CN110591549A - 一种机场混凝土保护剂及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种机场混凝土保护剂，其配方包含以下质量份数的原料：异丁基三乙氧基硅烷80‑120份；辛基三乙氧基硅烷20‑30份；改性剂3‑5份；乳化剂0‑5份；分散剂5040 0‑6份；所述改性剂配方包含以下质量份数的原料：十二烷基丙烯酰胺10‑30份；聚乙二醇10‑30份；对二氯苯1‑5份；所述乳化剂配方包含以下质量份数的原料：硬脂酸钠5‑20份；硬脂酸甘油脂5‑20份；Span80 10‑30份；TMN‑3 10‑30份；TMN‑10 5‑20份。本发明还公开了一种上述机场混凝土保护剂的施工方法。本发明制备混凝土保护剂时添加分散剂、改善保护剂的流动性；加入乳化剂增强保护剂的稳定性，并且可以针对性的对特定部位进行涂膜，增加保护剂的防护效果。

Description

一种机场混凝土保护剂及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑材料助剂技术领域，具体为一种机场混凝土保护剂及其施工方法。
背景技术
混凝土作为一种主要结构材料，在工业民用建筑、道路、桥梁、市政工作中广泛应用。对于机场工程来说，因为关系到飞机的安全起飞和平稳降落，其跑道是由特定强度的混凝土制成。
混凝土吸水率较大，而且在自然界中容易受环境影响，如遇阳光，油污，紫外线照射，酸雨，以及冬季融雪剂的作用时混凝土会受到侵蚀。同时混凝土材料本身力学性能也会发生改变。为了使混凝土免受上述不利影响，提高混凝土的耐久性，需要对混凝土进行防水保护。现有混凝土保护剂多为清水混凝土保护剂。清水混凝土保护剂对于施工混凝土表面要求高，施工过程复杂。而机场跑道常常在使用的过程中，表面出现蜂窝、麻面、甚至裂痕等状况。无法满足清水混凝土的施工要求。因此，市场上亟需一种施工方式简便，防水隔氯效果好的机场混凝土保护剂。
发明内容
为解决以上现有问题，本发明提供一种机场混凝土保护剂及其施工方法。本发明通过以下技术方案实现。
一种机场混凝土保护剂，其配方包含以下质量份数的原料：异丁基三乙氧基硅烷80-120份；辛基三乙氧基硅烷20-30份；改性剂3-5份；乳化剂0-5份；分散剂5040 0-6份。
优选的，所述改性剂配方包含以下质量份数的原料：十二烷基丙烯酰胺10-30份；聚乙二醇10-30份；对二氯苯1-5份。
优选的，所述乳化剂配方包含以下质量份数的原料：硬脂酸钠5-20份；硬脂酸甘油脂5-20份；Span80 10-30份；TMN-3 10-30份；TMN-10 5-20份。
一种上述机场混凝土保护剂的施工方法，包括以下步骤：
S1.将异丁基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、改性剂、分散剂5040按照本发明提供配比进行调配，得到混凝土保护剂初步涂覆液；
S2.将异丁基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、改性剂、乳化剂按照本发明提供配比进行调配，得到混凝土保护剂罩面涂覆液；
S3.对机场跑道表面进行清洁，去除掉表面上的杂物和油污；
S4.涂覆施工分三层施工，即：底涂层、中间涂层、和罩面涂层；
S5.所述底涂层和中间涂层由所述混凝土保护剂初步涂覆液涂覆；常温下两次涂覆的间隔应大于60分钟，施工时目测涂料在混凝土表面均匀成膜、无流坠等现象即可；
S6.所述罩面涂层由所述混凝土保护剂罩面涂覆液涂覆。常温下距离所述中间涂层的涂覆的间隔应大于60分钟，施工时目测涂料在混凝土表面均匀成膜、无流坠等现象即可。
本发明的有益效果：
(1)本发明制备混凝土保护剂时添加分散剂，改善保护剂的流动性，稳定浆料粘度。可以让保护剂充分覆盖并渗透入混凝土中。具有渗透性强，渗透效果好，涂膜均匀等特点。
(2)本发明在制备保护剂时，加入乳化剂增强保护剂的稳定性。在施工的过程中，增加罩面涂层的稳定性，并且可以针对性的对特定部位进行涂膜，增加保护剂的防护效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。除非特殊说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
具体实施例1，一种混凝土保护剂初步涂覆液，包括质量分数如下的原料：异丁基三乙氧基硅烷100份；辛基三乙氧基硅烷15份；改性剂5份；分散剂5040 5份。
其中，改性剂包括质量分数如下的原料：十二烷基丙烯酰胺2份；聚乙二醇2份；对二氯苯1份。
上述混凝土保护剂初步涂覆液制作方法包括以下步骤：
S1.将十二烷基丙烯酰胺、聚乙二醇与对二氯苯放置到反应容器中，于40℃恒温搅拌15分钟。得到改性剂溶液；
S2.将异丁基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷放入反应容器中，搅拌20分钟，得到异丁基三乙氧基硅烷与辛基三乙氧基硅烷溶液。
S3.将所述异丁基三乙氧基硅烷与辛基三乙氧基硅烷溶液与所述改性剂溶液混合并搅拌均匀，在搅拌的过程中逐步加入分散剂5040，得到混凝土保护剂初步涂覆液。
具体实施例2，一种混凝土保护剂罩面涂覆液，包括质量分数如下的原料：异丁基三乙氧基硅烷100份；辛基三乙氧基硅烷15份；改性剂5份；乳化剂5份。
其中，乳化剂包括质量分数如下的原料：硬脂酸钠2份，硬脂酸甘油酯2份，Span801份，TMN-3 1份，TMN-10 1份。
上述混凝土保护剂罩面涂覆液制作方法包括以下步骤：
S1.将十二烷基丙烯酰胺、聚乙二醇与对二氯苯放置到反应容器中，于40℃恒温搅拌15分钟，得到改性剂溶液；
S2.将80份异丁基三乙氧基硅烷与15份辛基三乙氧基硅烷放入反应容器中，搅拌20分钟，得到异丁基三乙氧基硅烷与辛基三乙氧基硅烷溶液；
S3.将硬脂酸钠，硬脂酸甘油酯，Span80，TMN-3，TMN-10，20份异丁基三乙氧基硅烷放入容器中，于40℃恒温搅拌10分钟，得乳化剂溶液；
S4.将所述异丁基三乙氧基硅烷与辛基三乙氧基硅烷溶液、所述改性剂溶液与所述乳化剂放入反应容器中，搅拌均匀，得混凝土保护剂罩面涂覆液。
具体实施例3，一种混凝土保护剂的整体施工方法：
S1.将异丁基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、改性剂、分散剂5040按照实施例1提供配比进行调配，得到混凝土保护剂初步涂覆液；
S2.将异丁基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、改性剂、乳化剂按照实施例2提供配比进行调配，得到混凝土保护剂罩面涂覆液；
S3.对机场跑道表面进行清洁，去除掉表面上的杂物和油污；
S4.涂覆施工分三层施工，即：底涂层、中间涂层和罩面涂层；
S5.所述底涂层和中间涂层由所述混凝土保护剂初步涂覆液涂覆。常温下两次涂覆的间隔应大于60分钟，施工时目测涂料在混凝土表面均匀成膜、无流坠等现象即可；
S6.所述罩面涂层由所述混凝土保护剂罩面涂覆液涂覆。常温下距离中间涂层的涂覆的间隔应大于60分钟，施工时目测涂料在混凝土表面均匀成膜、无流坠等现象即可。
显然，所描述的实施例仅是本发明的个别实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施，都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种机场混凝土保护剂，其特征在于：其配方包含以下质量份数的原料：异丁基三乙氧基硅烷80-120份；辛基三乙氧基硅烷20-30份；改性剂3-5份；乳化剂0-5份；分散剂50400-6份。
2.根据权利要求1所述的一种机场混凝土保护剂，其特征在于：所述改性剂配方包含以下质量份数的原料：十二烷基丙烯酰胺10-30份；聚乙二醇10-30份；对二氯苯1-5份。
3.根据权利要求1所述的一种机场混凝土保护剂及其施工方法，其特征在于：所述乳化剂配方包含以下质量份数的原料：硬脂酸钠5-20份；硬脂酸甘油脂5-20份；Span80 10-30份；TMN-3 10-30份；TMN-10 5-20份。
4.一种权利要求1所述的机场混凝土保护剂的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将异丁基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、改性剂、分散剂5040按照本发明提供配比进行调配，得到混凝土保护液初步涂覆液；
S2.将异丁基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、改性剂、乳化剂按照本发明提供配比进行调配，得到混凝土保护液罩面涂覆液；
S3.对机场跑道表面进行清洁，去除掉表面上的杂物和油污；
S4.涂覆施工分三层施工，即：底涂层、中间涂层、和罩面涂层；
S5.所述底涂层和中间涂层由所述混凝土保护液初步涂覆液涂覆。常温下两次涂覆的间隔应大于60分钟，施工时目测涂料在混凝土表面均匀成膜、无流坠等现象即可；
S6.所述罩面涂层由所述混凝土保护液罩面涂覆液涂覆；常温下距离所述中间涂层的涂覆的间隔应大于60分钟，施工时目测涂料在混凝土表面均匀成膜、无流坠等现象即可。
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