CN110589253B - 一种成套设备外壳装配运输方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成套设备外壳装配运输方法，涉及设备外壳运输领域，包括如下步骤：S1：根据设备外壳零件的种类划分运输架上的区域，运输架上单一区域用于放置单一种类的零件；S2：运输架上相应的区域内设置有用于固定对应设备外壳零件的固定装置；S3：将单一成套设备外壳根据种类放置于运输架上对应区域，并通过固定装置固定；S4：在运输架周侧缠绕绑带，绑带包裹固定装置和设备外壳零件；S5：采用输送机械通过运输架输送成套设备外壳零件。针对现有技术存在不便于清点、收货的问题，本发明通过运输架成套输送设备外壳，便于清点收货，避免零部件的缺少遗失。

Description

一种成套设备外壳装配运输方法及其装置

技术领域

本发明涉及设备外壳运输领域，更具体地说，它涉及一种成套设备外壳装配运输方法及其装置。

背景技术

自动化生产方式逐渐在社会中取代传统的制造方式，与此同时，工厂开始大量引进自动化设备辅助生产加工。对于现有的自动化生产设备，都必不可少地设置有起到防护、防尘、防水作用的保护壳，这些保护壳多采用钢材钣金件制成。

对于现有的设备外壳运输方式，多采用分类批量式运输，例如，客户购买一百套设备外壳，单套设备外壳有20种零部件，运输的方式为将每种零部件各一百个归集在一起，按零部件分类后统一运输至客户工厂，再由客户清点收货。

现有技术实施时，由于单套设备的零部件种类多，大小不等，导致零部件不易于清点，故成套设备外壳输送给客户后，极易存在部分零部件的数量过多，部分零部件的数量缺少的问题，造成后续收货周期变得繁琐冗长。

发明内容

针对现有技术存在不便于产品运输、保护、清点、收货的问题，本发明的目的是提供一种成套设备外壳装配运输方法，其具有便于成套设备外壳清点验收的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种成套设备外壳装配运输方法，包括如下步骤：

S1：根据设备外壳零件的种类划分运输架上的区域，运输架上单一区域用于放置单一种类的零件；

S2：运输架上相应的区域内设置有用于固定对应设备外壳零件的多种固定装置；

S3：将单一成套设备外壳根据种类放置于运输架上对应区域，并通过所述固定装置固定；

S4：在运输架周侧缠绕绑带，绑带包裹所述固定装置和设备外壳零件；

S5：采用输送机械通过运输架输送成套设备外壳零件。

通过上述技术方案，采用单个运输架输送单一成套设备外壳，有效避免零件繁多造成零件遗漏问题，便于清点和收货。

进一步的，S1中，根据单一成套设备外壳组装过程中零件的取用顺序划分运输架上的区域。

通过上述技术方案，运输架上零件固定区域根据成套设备外壳的组装顺序规划，方便后续成套设备外壳的组装工作。

进一步的，S2中，固定装置设置后，在固定装置和运输架上固定保护层。

通过上述技术方案，增加保护层可有效避免成套设备外壳在输送过程中与固定装置或运输架刮擦而损伤。

进一步的，S3中，所述固定装置固定方式为：

零件的底部通过螺钉定位在运输架上但是不上紧，保持间隙，使零件在底部允许晃动；

多个零件的上部设置有用于连接各个零件的连板。

通过上述技术方案，零件的固定形成“稳定”但不会“过稳定”（通过约束束缚零件晃动），这种好处是：零件如何晃动，都不会倒，同时因为允许零件晃动，就不会路途颠婆，导致零件受力变形。

进一步的，运输架上开设有固定孔，固定孔的位置与零件上的孔位相对应，固定孔内设置有用于将零件上的孔位与固定孔的孔位对齐的连接件。

通过上述技术方案，连接件不仅能用于将零件固定在运输架上，还能起到定位的作用，避免钣金零件在运输过程中受挤压而变形。

一种成套设备外壳装配运输装置，包括运输架，所述运输架的一侧固定有多个支撑脚，所述运输架上设置有异型凸凹台，所述异型凸凹台上开设有便于固定设备外壳的固定孔，所述运输架上且位于所述异型凸凹台侧边插接连接有多个插杆，相邻所述插杆之间形成有用于夹紧钣金件的安装间隙，所述运输架上还设置有用于放置零件的安置槽。

通过上述技术方案，使用时，成套设备外壳中主外壳通过固定孔固定在异型凸凹台上，钣金件插入安装间隙内，由插杆夹紧，螺丝、铰接件等小零件采用袋状、小纸箱的方式放置在安置槽内，或者放置/固定在异性零件的平面上，一套本发明上的零件恰好组装成一套设备的外壳；单个本发明上恰好放置单套设备外壳全部的组装零件，便于清点单套设备的零件数量，避免成套设备外壳零部件的遗失问题，便于验收以及后续设备外壳的组装；成套设备外壳中的钣金件插接在安装间隙内，由于插杆位于异型凸凹台侧边，竖直立放的钣金件恰好围挡在设备外壳周侧，避免安装在异型凸凹台上的设备外壳倾倒。

进一步的，所述固定孔依据设备外壳上的孔位开设于所述异型凸凹台上。

通过上述技术方案，运输时，将设备外壳上相应的孔位与固定孔的孔位对齐固定，有效避免在输送过程中，设备外壳变形，造成后期设备外壳组装困难的问题。

进一步的，所述运输架上固定有多个插管，所述插管靠近所述支撑脚的一端封闭，所述插杆插接在所述插管内。

通过上述技术方案，将插杆插入至不同的插管内调节安装间隙的大小，夹紧不同数量厚度的钣金件。

进一步的，所述插管靠近所述支撑脚的一端固定有用于将所述插管一端封闭的连接板，所述连接板与多个所述插管固定。

通过上述技术方案，连接板不仅能用于闭合插管的一端，便于插杆插入至插管内，还能作为增强件，增强插管的固定强度。

进一步的，相邻所述插管之间的距离各不相同，形成不同大小的安装间隙。

通过上述技术方案，增加安装间隙尺寸的多样性，便于本发明夹紧不同厚度和尺寸的钣金件，提高本发明的适用性。

进一步的，相邻所述插管之间的距离依照最小零件厚度制成等距，形成不同大小的安装间隙。

通过上述技术方案，方便加工，通过跳过若干插管，以夹紧不同厚度和尺寸的钣金件，提高本发明的适用性。

进一步的，所述插杆呈管状，所述连接板靠近所述插管的侧面于所述插杆内设置有与所述插杆内径插接配合的插柱。

通过上述技术方案，设置插杆插接连接的接触面，从而提高插杆插接连接的连接强度。

进一步的，所述运输架靠近所述支撑脚的一侧固定有U型板，所述U型板与所述运输架之间形成叉车孔，所述运输架的重心设置于两所述U型板之间。

通过上述技术方案，限制叉车叉取运输架的位置，确保重心位于叉车两个叉板之间，稳定地输送。

进一步的，所述插杆上套设有缓冲套。

通过上述技术方案，在插杆上套设缓冲套减轻钣金件以及设备外壳与插杆侧壁发生刮擦。

进一步的，所述运输架远离所述支撑脚的侧面固定有缓冲层。

通过上述技术方案，缓冲套减轻钣金件以及设备外壳与运输架发生刮擦，造成设备外壳零部件的损伤。

进一步的，所述运输架为由多个中空管固定形成的矩形框架结构，其四个角设置有方管鼓结支撑。

通过上述技术方案，框架结构质量轻，制造成本低，便于输送。

进一步的，所述插杆为四分管子，所述插管为六分管子；或

所述插杆为六分管子，所述插管为一寸管子。

通过上述技术方案，便于就地取材，利用常见的钢管进行生产。

进一步的，所述运输架底部固定有防止叉车误碰零件的挡板。

通过上述技术方案，挡板用于防止铲车铲到产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置异型凸凹台、插杆和安置槽，使本发明可用于放置成套设备外壳零部件，从而便于清点和验收，同时还方便后续设备外壳的组装工作；

(2)进一步地，通过将固定孔依据设备外壳上的孔位开设，运输时将设备外壳上相应的孔位与固定孔的孔位对齐固定，有效避免在输送过程中，设备外壳变形，造成后期设备外壳组装困难的问题；

(3)进一步地，通过设置多个插管，并将相邻插管之间的安装间隙设置不同，便于本发明夹紧不同厚度不同数量的钣金件，增强本发明的适用性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明装载设备外壳后的整体结构示意图；

图3是实施例二中插杆与插管插接连接处的剖视图。

附图标记：1、运输架；2、支撑脚；3、异型凸凹台；4、固定孔；5、插杆；6、安装间隙；7、安置槽；8、插管；9、连接板；10、插柱；11、U型板；12、叉车孔；13、缓冲套；14、缓冲层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

一种成套设备外壳装配运输方法，包括如下步骤：

S1：根据设备外壳零件的种类将运输架上划分为多个区域，单一区域内放置单一类型的零件，区域内放置零件的类型根据成套设备外壳组装过程中零件的取用顺序设计，便于后续组装过程中，组装公认取用零件完成设备外壳的组装工作。

S2：运输架上相应的区域内安装有用于固定对应设备外壳零件的多种固定装置，固定装置可采用夹具或者定位插管等现有装置；固定装置安装完成后，在固定装置和运输架上固定保护层，保护层材质为硅胶或橡塑，避免成套设备外壳在输送过程中与固定装置或运输架刮擦而损伤。

S3：将单一成套设备外壳根据种类放置于运输架上对应区域，并通过所述固定装置固定；固定装置固定方式为：零件的底部通过螺钉定位在运输架上但是不上紧，保持间隙，使零件在底部允许晃动；多个零件的上部设置有用于连接各个零件的连板。如此设置，零件的固定形成“稳定”但不会“过稳定”（通过约束束缚零件晃动），这种好处是：零件如何晃动，都不会倒，同时因为允许零件晃动，就不会路途颠婆，导致零件受力变形。

S4：在运输架周侧缠绕绑带，绑带采用透明保鲜膜或者塑料袋，绑带固定、包裹和保护所述固定装置和设备外壳零件，避免零件掉落，提高零件输送的稳定性。

S5：采用运输机械，如吊车或叉车，通过运输架成套设备外壳零件。

此外，运输架上开设有固定孔，固定孔的位置与零件上的孔位相对应，固定孔内设置有用于将零件上的孔位与固定孔的孔位对齐的连接件，连接件为螺栓，螺栓在将零件固定在运输架上的同时，还可以对产品质量进行出厂校对，确保零件的尺寸精度。

实施例一

一种成套设备外壳装配运输装置，如图1和图2所示，包括运输架1，运输架1的一侧固定有多个支撑脚2，支撑脚2和运输架1是采用多个中空方管相互焊接固定的，所述运输架1为由多个中空管固定形成的矩形框架结构，其四个角设置有方管鼓结支撑，大大减轻运输架1的重量，便于运输，同时，降低运输架1制造的成本，确保运输架1的结构强度。运输架1上一体固定有异型凸凹台3，异型凸凹台3上开设有便于固定设备外壳的固定孔4，固定孔4采用螺纹孔，固定孔4依据设备外壳上的孔位开设于异型凸凹台3上，设备外壳加工后，其内部存在内应力，输送过程中，设备外壳内应力释放，造成设备外壳形状变形，造成后期设备外壳组装困难，本发明使用时，利用螺栓将设备外壳上相应的孔位与固定孔4的孔位对齐固定，有效避免在输送过程中，设备外壳变形，造成后期设备外壳组装困难的问题。

运输架1内且于异型凸凹台3侧边通过焊接固定有多个插管8，插管8设置为多组，每组插管8均呈线性分布，插管8靠近支撑脚2的一端焊接固定有用于将插管8一端封闭的连接板9，单组内多个插管8沿连接板9长度方向固定在连接板9上，插管8内插接有插杆5，插杆5为圆孔钢管，相邻插杆5之间形成有用于夹紧钣金件的安装间隙6，运输架1上还设置有用于放置零件的安置槽7，安置槽7用于放置袋装的螺丝螺钉等零件。

使用时，成套设备外壳中主外壳通过螺栓锁紧在异型凸凹台3上，钣金件插接在安装间隙6内，螺丝螺钉等小零件放置在安置槽7内，从而实现成套设备的成套包装输送，便于清点单套设备外壳的零件数量，避免成套设备外壳零部件的遗失问题，便于清点验收；成套设备外壳中的钣金件插接在安装间隙6内，由于插杆5位于异型凸凹台3侧边，竖直立放的钣金件恰好围挡在设备外壳周侧，避免安装在异型凸凹台3上的设备外壳倾倒；如此设置，便于重量大的设备外壳位于运输架1的中部，运输时，重心位于运输架1中部，提高本发明运输中的稳定性；此外，如此设置运输架1的布局，组装工人先取下钣金件，才能取下设备外壳中的主外壳，与工人组装设备外壳的顺序相同，便于后期客户组装设备外壳。

插杆5上套设有缓冲套13，运输架1远离支撑脚2的侧面贴附有缓冲层14，缓冲层14和缓冲套13均为硅胶或橡塑材质，避免钣金件、设备外壳与运输架1表面以及插杆5侧壁之间的刮擦。相邻插管8之间的距离沿连接板9的长度方向逐渐增加，形成不同大小的安装间隙6，便于夹紧不同厚度的钣金件。或者依照钣金件的最小零件厚度做成等距，通过跳过若干插管8将多个外壳零件夹紧。插杆5为四分管子，则插管8为六分管子，或者插杆5为六分管子，插管8为一寸管子内，就地取材，同时便于插杆5插入插管8内；插管8的高度低于架子平面，起到保护产品的作用。

运输架1靠近支撑脚2的一侧焊接有U型板11，U型板11的开口朝向运输件的底部，U型板11与运输架1之间形成方形的叉车孔12，同时，异型凸凹台3位于两U型板11之间。使用时，叉车的两个叉角插入至叉车孔12内，连同运输架1运输成套设备外壳，由于异型凸凹台3位于两U型板11之间，重心位于异型凸凹台3处，便于叉车叉运过程中的稳定性。运输架1底部固定有防止叉车误碰损伤零件的挡板。

实施例二

一种成套设备外壳装配运输装置，如图1和图3所示，与实施例一的不同之处在于，连接板9靠近插管8的侧面于插杆5内焊接有插柱10，插柱10与插杆5内径插接配合，提高插杆5插接连接的接触面积，提高插杆5插接后的稳定性。

综上所述：

本发明使用时，通过设置异型凸凹台3、插杆5和安置槽7，使本发明可用于放置成套设备外壳零部件，从而便于清点和验收，同时还方便后续设备外壳的组装工作；通过将固定孔4依据设备外壳上的孔位开设，运输时将设备外壳上相应的孔位与固定孔4的孔位对齐固定，有效避免在输送过程中，设备外壳变形，造成后期设备外壳组装困难的问题；通过设置多个插管8，并将相邻插管8之间的安装间隙6设置不同，便于本发明夹紧不同厚度不同数量的钣金件，增强本发明的适用性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种成套设备外壳装配运输方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：根据设备外壳零件的种类划分运输架上的区域，运输架上单一区域用于放置单一种类的零件，并根据单一成套设备外壳组装过程中零件的取用顺序划分运输架上的区域，且在放置时，板材状零部件围绕于设备壳体的周侧；

S2：运输架上相应的区域内设置有用于固定对应设备外壳零件的多种固定装置；

S3：将单一成套设备外壳根据种类放置于运输架上对应区域，并通过所述固定装置固定，所述固定装置固定方式为：

零件的底部通过螺钉定位在运输架上但是不上紧，保持间隙，使零件在底部允许晃动；

多个零件的上部设置有用于连接各个零件的连板；

S4：在运输架周侧缠绕绑带，固定、包裹和保护所述固定装置和设备外壳零件；

S5：采用输送机械通过运输架输送成套设备外壳零件。

2.根据权利要求1所述的一种成套设备外壳装配运输方法，其特征在于，S2中，固定装置设置后，在固定装置和运输架上固定保护层。

3.根据权利要求1所述的一种成套设备外壳装配运输方法，其特征在于，运输架上开设有固定孔，固定孔的位置与零件上的孔位相对应，固定孔内设置有用于将零件上的孔位与固定孔的孔位对齐的连接件。

4.一种成套设备外壳装配运输装置，包括运输架（1），其特征在于，所述运输架（1）的一侧固定有多个支撑脚（2），所述运输架（1）上设置有异型凸凹台（3），所述异型凸凹台（3）上开设有便于固定设备外壳的固定孔（4），所述运输架（1）上且位于所述异型凸凹台（3）侧边插接连接有多个插杆（5），相邻所述插杆（5）之间形成有用于夹紧钣金件的安装间隙（6），所述运输架（1）上还设置有用于放置零件的安置槽（7）；

所述运输架（1）上固定有多个插管（8），所述插管（8）靠近所述支撑脚（2）的一端封闭，所述插杆（5）插接在所述插管（8）内，所述插管（8）靠近所述支撑脚（2）的一端固定有用于将所述插管（8）一端封闭的连接板（9），所述连接板（9）与多个所述插管（8）固定；

所述插杆（5）上套设有缓冲套（13），所述运输架（1）远离所述支撑脚（2）的侧面固定有缓冲层（14）。

5.根据权利要求4所述的一种成套设备外壳装配运输装置，其特征在于，所述固定孔（4）依据设备外壳上的孔位开设于所述异型凸凹台（3）上，所述插杆（5）呈管状，所述连接板（9）靠近所述插管（8）的侧面于所述插杆（5）内设置有与所述插杆（5）内径插接配合的插柱（10）。

6.根据权利要求4所述的一种成套设备外壳装配运输装置，其特征在于，相邻所述插管（8）之间的距离各不相同，形成不同大小的安装间隙（6）。

7.根据权利要求4所述的一种成套设备外壳装配运输装置，其特征在于，相邻所述插管（8）之间的距离依照最小零件厚度制成等距，形成不同大小的安装间隙（6）。

8.根据权利要求4所述的一种成套设备外壳装配运输装置，其特征在于，所述运输架（1）靠近所述支撑脚（2）的一侧固定有U型板（11），所述U型板（11）与所述运输架（1）之间形成叉车孔（12），所述运输架（1）的重心设置于两所述U型板（11）之间。

9.根据权利要求8所述的一种成套设备外壳装配运输装置，其特征在于，所述运输架（1）底部固定有防止叉车误碰零件的挡板。

10.根据权利要求4所述的一种成套设备外壳装配运输装置，其特征在于，所述运输架（1）为由多个中空管固定形成的矩形框架结构，其四个角设置有方管鼓结支撑。

11.根据权利要求4所述的一种成套设备外壳装配运输装置，其特征在于，所述插杆（5）为四分管子，所述插管（8）为六分管子；或所述插杆（5）为六分管子，所述插管（8）为一寸管子。

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