CN110586285B

CN110586285B - 立轴冲击式破碎机转子

Info

Publication number: CN110586285B
Application number: CN201910990418.4A
Authority: CN
Inventors: 胡玉水; 胡益岩
Original assignee: Shanghai Zhaorui Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Shanghai Zhaorui Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2019-10-17
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2039-10-17
Also published as: CN110586285A

Abstract

本发明公开了一种立轴冲击式破碎机转子，立轴冲击式破碎机转子，包括转子本体、上盘、下盘、导流板、内力刀、外力刀、分料锥，转子本体包括上基板、下基板、分料板，分料板沿转子本体的中间向外方向两次折弯形成凹字形结构，两次折弯将分料板从转子本体的中间向外方向分成第一分料板、第二分料板和第三分料板。将分料板折弯再辅助内力刀和外力刀形成一个可供石头滞留的凹陷结构，在使用时，随着转子转动，石头会在离心力作用力附着在凹陷结构内形成一层由石头形成的保护层。如此，在破碎过程中，石头会撞击在石头保护层、内力刀和外力刀上，而不会直接撞击在分料板上，能够有效的对分料板进行保护，同时，又能够提高破碎效果和破碎效率。

Description

立轴冲击式破碎机转子

技术领域

本发明涉及冲击式破碎机技术领域，特别涉及一种立轴冲击式破碎机转子。

背景技术

冲击式破碎机，简称冲击破，俗称制砂机，是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的石头机器。

授权公告号为CN205797430U的中国专利公开了一种立轴破碎机的转子，包括上盘和下盘以及设置在所述上盘和所述下盘之间的反击板、分料板和抛料头，所述上盘和所述下盘相向的一侧分别设置有导流板，所述导流板宽度方向的两侧分别具有右压紧边沿和左压紧边沿，所述右压紧边沿通过楔形块压紧在所述上盘或所述下盘上，所述左压紧边沿通过限位块压紧在所述上盘或所述下盘上。通过设置楔形块和限位块来紧固导流板，与传动的技术方案相比，由于不需要在导流板上开设螺栓孔，导流板的强度相对较高，不易变形或断裂，使用寿命相对较长；同时拆卸时只需将限位块拆卸下来后就可以取出导流板，后期维护较为方便。

上述专利中通过采用导流板的设置来加固转子结构，并通过设计出更加容易拆卸的结构来实现快速更换。上述的拆卸结构设置，使导流板能够便于更换，但在实际使用过程中，损耗的并不仅仅是导流板，还有分料板、内力刀、外力刀、外力棒等。其中，目前的内力刀、外力刀和外力棒均是采用了可拆卸的结构，而分料板则是一体式的，也即是说，分料板损耗后使用会导致需要对整体的转子进行更换，因此，仅仅采用便于拆卸的导流板设置，对于转子的整体使用寿命的提升并不大。

发明内容

本发明的目的是提供一种立轴冲击式破碎机转子，具有提高使用寿命的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立轴冲击式破碎机转子，立轴冲击式破碎机转子，包括转子本体、安装在转子本体上下两端的上盘和下盘、可拆卸安装在转子本体上的导流板、内力刀和外力刀、以及位于转子本体中心的分料锥，所述转子本体包括上基板、下基板、以及连接于上基板和下基板之间的分料板，所述分料板沿转子本体的中间向外方向两次折弯形成凹字形结构，两次折弯将分料板从转子本体的中间向外方向分成第一分料板、第二分料板和第三分料板；

所述内力刀和外力刀分别位于分料板的内、外两侧，所述外力刀与第三分料板共面设置，所述内力刀与第一分料板共面设置。

如此设置，将分料板折弯形成三部分，再辅助内力刀和外力刀形成一个可供石头滞留的凹陷结构，在使用时，随着转子转动，石头会在离心力作用力附着在凹陷结构内形成一层由石头形成的保护层。如此，在破碎过程中，石头会撞击在石头保护层、内力刀和外力刀上，而不会直接撞击在分料板上，如此，能够有效的对分料板进行保护，同时，又能够提高破碎效果和破碎效率。

进一步优选为：所有所述导流板与分料锥间形成有一环形的填充槽，所述内力刀的一端伸入环形槽内。

如此设置，填充槽内可以供石头存储，而内力刀的一端伸入环形槽内的设置，能够形成阻扰，使填充槽内石头更容易随转子发生转动，如此，使后续从分料锥引导后掉落的石头先与填充槽内的石头发生撞击，如此，能够减少石头与导流板间的撞击，从而提高导流板的使用寿命，同时，通过石头与石头间的撞击，能够提高破碎效果。

进一步优选为：所述内力刀伸入环形槽内的长度小于环形槽的宽度。

如此设置，首先可以避免相邻两内力刀间形长度开口过小，其次，能够使石头形成流动，即，进入到环形槽中的石头在转子转动过程中不是一成不变的，随着转动过程的进行，环形槽中石头会被甩出，而新的石头又能进入，从而能够避免环形槽中石头过小而导致破碎效果下降的问题出现。

进一步优选为：所述导流板沿水平面方向定位在一外力刀和两相邻内力刀之间，且所述导流板与相邻两分料板间均设置有避让空间，在所述避让空间内分别设置有一用于将导流板锁定的卡扣块，所述卡扣块通过螺栓连接在转子本体上。

如此设置，外力刀和两相邻内力刀可以将导流板除厚度方向外的方位全部限定住，如此，再通过卡扣块将拉住将导流板厚度方限定住即可完成导流板的固定，如此，安装和拆卸都非常简单、方便。

进一步优选为：所述导流板上设置有两处用于供卡扣块卡接的台阶，所述卡扣块的厚度小于或等于导流板的厚度。

如此设置，通过台阶，能够对转动过程中形的石头保护层起到一定的保持作用。

进一步优选为：所述第三分料板与第一分料板垂直，且所述第二分料板和第三分料板间呈45°角设置。

如此设置，采用上述结构的分料板，对于石头层的形成和保持具有最佳的效果，并且，所能形成的碎保护石层厚度最为合适，既能确保相邻两分料板间形成的通道的通畅，又能保证石头保护层的厚度足够阻挡石头的撞击。

进一步优选为：所述分料板设置为六个。

如此设置，数量过多时，通道会变小，首先会阻碍石头的通过，其次无法提供足够的空间让石头形成有效且足够次数的撞击；而数量过少时，会导致通道过大，从而使得破碎出的石头直径过大，因此，六个分料板的设置所形成的六个通道的结构较佳，能够产生最佳的破碎效果。

进一步优选为：所述内力刀的厚度大于分料板的厚度，且所述内力刀的背面与第一分料板背向第三分料板的一端端面共面，所述内力刀的正面向第一分料板面向第三分料板的一端端面上突出。

如此设置，能够更好的保持和形成石头保护层。

进一步优选为：所述外力刀靠近转子本体中心、且远离分料板的侧边上嵌设有一硬质合金刀片；所述内力刀远离转子本体中心、且突出第一分料板的侧边上嵌设有一硬质合金刀片。

如此设置，在外力刀和内力刀主要撞击点设置硬质合金刀片，不仅能够提高破碎效果，同时，还能提高外力刀和内力刀的使用寿命。

进一步优选为：所述转子本体上设置有外立棒，所述外立棒抵设于第二分料板远离转子本体中心的一端端面上。

如此设置，能够更好的对分料板进行支撑，进一步提高分料板的使用寿命。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在转子转动过程中，能够在分料板上形成石头保护层，从而可以形成石头相撞，提高石头破碎的效率和效果，同时，提高分料板的使用寿命；

2、通过导流板与分料锥形成环形槽来容纳石头，使后续从分料锥引导后掉落的石头先与填充槽内的石头发生撞击，从而能够减少石头与导流板间的撞击，提高导流板的使用寿命，同时，通过石头与石头间的撞击，能够提高破碎效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是本实施例中下基板和转子本体的结构示意图；

图3是本实施例中分料板的结构示意图；

图4是本实施例的内部俯视图；

图5是本实施例的爆炸示意图；

图6是本实施例的内部结构示意图。

图中，100、转子本体；110、上基板；120、下基板；130、分料板；131、第一分料板；132、第二分料板；133、第三分料板；140、开口；150、插槽；200、上盘；300、下盘；310、限位环；400、内力刀；500、外力刀；600、外立棒；700、分料锥；800、导流板；810、避让空间；820、石头保护层；830、台阶；840、卡扣块；900、硬质合金刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种立轴冲击式破碎机转子，如图1所示，包括转子本体100、上盘200、下盘300、内力刀400、外力刀500、外立棒600和分料锥700（参见图4），其中，上盘200和下盘300分别通过螺栓固定安装在转子本体100的上、下上端面，内力刀400、外力刀500、外立棒600和分料锥700安装于转子本体100内。

如图2所示，转子本体100包括上基板110、下基板120和分料板130，分料板130设置有六个，六个分料板130位于上基板110和下基板120之间、且分料板130与上基板110、下基板120间一体设置，六个分料板130绕转子本体100的中心均匀分布。

其中，如图4所示，分料锥700固定安装在下基板120的中心处。

参照图3和图4，分料板130沿转子本体100的中间向外方向两次折弯形成凹字形结构，两次折弯将分料板130从转子本体100的中间向外方向分成第一分料板131、第二分料板132和第三分料板133，其中，第三分料板133与第一分料板131垂直，且第二分料板132和第三分料板133间呈45°角设置。

并且，第二分料板132的长度大于第三分料板133的长度，第三分料板133的长度大于第一分料板131的长度，如此，可以避免形成过厚的石头保护层820，同时，也能增大相邻两分料板130间形成的通道大小。

如图2和图5所示，在上基板110和下基板120的边缘上设置有十二个开口140，上基板110上的十二个开口140和下基板120上的十二个开口140沿轴心线方向一一对应设置，上盘200和下盘300的边缘均沿轴心线方向凸起设置有限位环310，开口140与限位环310共同形成一封闭插槽150。

参照图4，外力刀500和外立棒600均设置有六个，六个外力刀500和六个外立棒600分别插设在十二个插槽150上，且外力刀500和外立棒600间呈间隔交错分布。

如图2所示，在上基板110和下基板120上均设置有六个插口，上基板110上的六个插口和下基板120上的六个插口沿轴心线方向一一对应设置。

参照图4，内力刀400设置有六个，且分别插设在六个插口中。

其中，内力刀400和外力刀500位于分料板130的内、外两侧，外力刀500与第三分料板133共面设置，内力刀400与第一分料板131共面设置。内力刀400的厚度大于分料板130的厚度，且内力刀400的背面与第一分料板131背向第三分料板133的一端端面共面，内力刀400的正面向第一分料板131面向第三分料板133的一端端面上突出。

外立棒600抵设于第二分料板132远离转子本体100中心的一端端面上，用于给第二分料板132形成支撑，同时也能够起到破碎的效果。

外力刀500靠近转子本体100中心、且远离分料板130的侧边上嵌设有一硬质合金刀片900；内力刀400远离转子本体100中心、且突出第一分料板131的侧边上嵌设有一硬质合金刀片900。

如图4和图6所示，导流板800设置有六个，每个导流板800沿水平面方向定位在一外力刀500和两相邻内力刀400之间，导流板800成类似三角形的结构，其三个角分别抵设在外力刀500和两相邻内力刀400上。

导流板800与相邻两分料板130间设置有避让空间810，在下基板120上通过螺栓固定安装有十二个卡扣块840，卡扣块840的横截面呈L形，且卡扣块840的厚度小于或等于导流板800的厚度，十二个卡扣块840分别位于十二个避让空间810内。

每个导流板800上设置有两处台阶830，台阶830位于避让空间810所在处，卡扣块840压设在台阶830处将导流板800卡住固定。

参照图4，所有导流板800与分料锥700间形成有一环形的填充槽，内力刀400的一端伸入环形槽内，其中，内力刀400伸入环形槽内的长度小于环形槽的宽度。

工作原理：

石头从上盘200中心的进料口进入后，掉落到分料锥700上，在此过程中，转子转动，掉落到分料锥700上的石头会在分料锥700的引导下均匀的掉落到六个通道中。在掉落过程中，会有部分石头会掉落到环形槽中，如此，后面掉落的石头都会先于环形槽中的石头先接触，并在此过程中石头间会发生撞击，进行第一次的破碎。

然后，石头会在离心力作用力附着在凹陷结构内形成一层由石头形成的保护层，如此，在破碎过程中，石头会撞击在石头保护层820、内力刀400和外力刀500上，而不会直接撞击在分料板130上，如此，能够有效的对分料板130进行保护，同时，又能够提高破碎效果和破碎效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种立轴冲击式破碎机转子，包括转子本体（100）、安装在转子本体（100）上下两端的上盘（200）和下盘（300）、可拆卸安装在转子本体（100）上的导流板（800）、内力刀（400）和外力刀（500）、以及位于转子本体（100）中心的分料锥（700），所述转子本体（100）包括上基板（110）、下基板（120）、以及连接于上基板（110）和下基板（120）之间的分料板（130），其特征是：所述分料板（130）沿转子本体（100）的中间向外方向两次折弯形成凹字形结构，两次折弯将分料板（130）从转子本体（100）的中间向外方向分成第一分料板（131）、第二分料板（132）和第三分料板（133）；

所述内力刀（400）和外力刀（500）分别位于分料板（130）的内、外两侧，所述外力刀（500）与第三分料板（133）共面设置，所述内力刀（400）与第一分料板（131）共面设置；

所述分料板（130）设置为六个，分料板（130）与上基板（110）、下基板（120）间一体设置，在上基板（110）和下基板（120）上均设置有六个插口，上基板（110）上的六个插口和下基板（120）上的六个插口沿轴心线方向一一对应设置，内力刀（400）设置有六个，且分别插设在六个插口中；在上基板（110）和下基板（120）的边缘上设置有十二个开口（140），上基板（110）上的十二个开口（140）和下基板（120）上的十二个开口（140）沿轴心线方向一一对应设置，上盘（200）和下盘（300）的边缘均沿轴心线方向凸起设置有限位环（310），开口（140）与限位环（310）共同形成一封闭插槽（150）；外力刀（500）和外立棒（600）均设置有六个，六个外力刀（500）和六个外立棒（600）分别插设在十二个插槽（150）上，且外力刀（500）和外立棒（600）间呈间隔交错分布。

2.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机转子，其特征是：所有所述导流板（800）与分料锥（700）间形成有一环形的填充槽，所述内力刀（400）的一端伸入环形槽内。

3.根据权利要求2所述的立轴冲击式破碎机转子，其特征是：所述内力刀（400）伸入环形槽内的长度小于环形槽的宽度。

4.根据权利要求1或2或3所述的立轴冲击式破碎机转子，其特征是：所述导流板（800）沿水平面方向定位在一外力刀（500）和两相邻内力刀（400）之间，且所述导流板（800）与相邻两分料板（130）间均设置有避让空间（810），在所述避让空间（810）内分别设置有一用于将导流板（800）锁定的卡扣块（840），所述卡扣块（840）通过螺栓连接在转子本体（100）上。

5.根据权利要求4所述的立轴冲击式破碎机转子，其特征是：所述导流板（800）上设置有两处用于供卡扣块（840）卡接的台阶（830），所述卡扣块（840）的厚度小于或等于导流板（800）的厚度。

6.根据权利要求2所述的立轴冲击式破碎机转子，其特征是：所述第三分料板（133）与第一分料板（131）垂直，且所述第二分料板（132）和第三分料板（133）间呈45°角设置。

7.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机转子，其特征是：所述内力刀（400）的厚度大于分料板（130）的厚度，且所述内力刀（400）的背面与第一分料板（131）背向第三分料板（133）的一端端面共面，所述内力刀（400）的正面向第一分料板（131）面向第三分料板（133）的一端端面上突出。

8.根据权利要求7所述的立轴冲击式破碎机转子，其特征是：所述外力刀（500）靠近转子本体（100）中心、且远离分料板（130）的侧边上嵌设有一硬质合金刀片（900）；所述内力刀（400）远离转子本体（100）中心、且突出第一分料板（131）的侧边上嵌设有一硬质合金刀片（900）。

9.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机转子，其特征是：所述转子本体（100）上设置有外立棒（600），所述外立棒（600）抵设于第二分料板（132）远离转子本体（100）中心的一端端面上。