CN110585740A - 一种弯头曲柄滑块机构的s型无碳小车 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种弯头曲柄滑块机构的S型无碳小车,属于机械设计技术领域。本发明包括底板装置、大齿轮装置、主动轮装置、从动轮装置、转向装置、推杆装置、前轮装置、支撑装置;大齿轮装置安装在底板装置后部,主动轮装置安装在底板装置一侧,从动轮装置安装在底板装置另一侧,转向装置、推杆装置安装在底板装置上,前轮装置安装在底板装置前部,前轮装置与推杆装置连接,支撑装置安装在底板装置中部。本发明弯头曲柄滑块机构来控制转向能增加小车的转向精度,使小车能精确的完成转向;小车重心更加居中,小车在行走和转弯的过程中重心稳定,能提高小车行走的稳定性;小车易启动行走;小车结构简单、易加工、易组装,便于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种弯头曲柄滑块机构的S型无碳小车,属于机械设计技术领域。
背景技术
S型无碳小车是以砝码4焦耳的重力势能作为唯一能量转化为小车运动的动能、具有连续躲避障碍物功能轨迹为S形状的三轮结构小车,通过能量的转换可实现小车按照设计者预定的轨迹行驶。从本质上能强化人们对节能减排的理解,但当下的S型无碳小车的转向机构主要以曲柄摇杆的机械结构为主,从而出现了转向机构难以调节,转向不精准,重锤下落过程中易摇摆,行驶轨迹的参数难以计算以及难以优化等问题,致使小车行驶过程中易偏倒,能量传递效率低下,损耗较为严重。
发明内容
发明的目的是提供一种结构简单的弯头曲柄滑块机构的S型无碳小车车,以解决目前小车在行进过程中易偏倒、重心不稳、S型轨迹不稳定等问题。
本发明按以下技术方案实现:一种弯头曲柄滑块机构的S型无碳小车,包括底板装置1、大齿轮装置2、主动轮装置3、从动轮装置4、转向装置5、推杆装置6、前轮装置7、支撑装置10;大齿轮装置2安装在底板装置1后部,主动轮装置3安装在底板装置1一侧,从动轮装置4安装在底板装置1另一侧,转向装置5、推杆装置6安装在底板装置1上,前轮装置7安装在底板装置1前部,前轮装置7与推杆装置6连接,支撑装置10安装在底板装置1中部,底板装置1包括轴承座Ⅰ8、 推杆座9、支撑装置10、转向轴承架11、底板12、轴承座Ⅱ13、轴承座Ⅲ14、轴承座Ⅳ15、轴承座Ⅴ16;轴承座Ⅰ8、轴承座Ⅱ13平行安装在底座12后部,轴承座Ⅳ15、轴承座Ⅴ16平行安装在底座12上,支撑装置10安装在底座12中部,推杆座9安装在底座12中部一侧,转向轴承架11安装在底座12前部,轴承座Ⅰ8上开设有轴承孔Ⅱ58,轴承孔Ⅱ58内安设有轴承Ⅱ59,轴承座Ⅱ13、轴承座Ⅲ14、轴承座Ⅳ15、轴承座Ⅴ16与轴承座Ⅰ8结构相同,推杆座9上部开设有推杆孔60,转向轴承架11中部开设有轴承沉孔68,轴承沉孔68内安设有轴承Ⅲ69,大齿轮装置2包括、螺母Ⅰ18、大齿轮19、绕线轮20、大齿轮轴21、一字转向块22、螺母 Ⅱ23;大齿轮轴21通过轴承Ⅱ59安装在轴承座Ⅰ8、轴承座Ⅱ13上,大齿轮轴21两端分别开设有螺纹Ⅰ17、螺纹Ⅱ24,大齿轮19通过螺纹Ⅰ17、螺母Ⅰ18安装在大齿轮轴21一端,一字转向块22通过螺母 Ⅱ23、螺纹Ⅱ24安装在大齿轮轴21另一端,绕线轮20安装在大齿轮轴21上,主动轮装置3包括主动轮25、螺母Ⅲ26、主动轮轴27、小齿轮29;主动轮轴27通过轴承Ⅱ59安装在轴承座Ⅴ16上,主动轮轴27一端上开设有螺纹Ⅲ28,主动轮25通过螺母Ⅲ26、螺纹Ⅲ28配合安装在主动轮轴27一端,小齿轮29安装在主动轮轴27,大齿轮19与小齿轮29配合,从动轮装置4包括从动轮30、螺母Ⅳ31、从动轮轴70;从动轮轴70通过轴承Ⅱ59安装在轴承座Ⅳ15上,从动轮轴70另一端上开设有螺纹Ⅳ32,从动轮30通过螺母Ⅳ31、螺纹Ⅳ32配合安装在从动轮轴70另一端,转向装置5包括垂直转向块34、螺母Ⅴ35、垂直转向块轴36、螺母Ⅵ37;垂直转向块轴36两端分别开设有螺纹Ⅴ33、螺纹Ⅵ38,垂直转向块轴36通过轴承Ⅱ59安装在轴承座Ⅲ14上,垂直转向块轴36一端通过螺母Ⅵ37、螺纹Ⅵ38配合固定在轴承座Ⅲ14一侧,垂直转向块34通过螺纹Ⅴ33、螺母Ⅴ35配合安装在垂直转向块轴36另一端,推杆装置6包括推杆39、滑动柱40、连接块42、挡柱Ⅰ44、挡柱Ⅱ45、挡柱Ⅲ46、挡柱Ⅳ47、挡柱Ⅴ48;推杆39穿过推杆座9的推杆孔60,挡柱Ⅳ47、挡柱Ⅴ48分别安装在推杆39后部,挡柱Ⅴ48位于挡柱Ⅳ47后部,挡柱Ⅰ44安装在一字转向块22端部,挡柱Ⅱ45、挡柱Ⅲ46分别安装在垂直转向块34两端,挡柱Ⅴ48将挡柱Ⅰ44挡在其后部,挡柱Ⅳ47将挡柱Ⅱ45或挡柱Ⅲ46挡在其前部,滑动柱40安装在推杆39前部,连接块42一端开设有回形孔Ⅱ43,连接块42另一端上开设有回形孔Ⅰ41,连接块42一端通过回形孔Ⅱ43与滑动柱40配合连接在滑动柱40上,前轮装置7包括前轮叉49、螺母Ⅶ51、前轮52、前轮轴57;前轮叉49上部设有回形头50,前轮叉49上部穿过转向轴承架11的轴承Ⅲ69,前轮叉49上部通过回形头50、回形孔Ⅰ41配合与连接块42连接,前轮叉49下部开设有U形槽55,前轮轴57两端开设有螺纹Ⅶ56,前轮轴57通过螺纹Ⅶ56与螺母Ⅶ51配合安装在前轮叉49的U形槽55内,前轮52内开设有轴承孔Ⅰ53,轴承孔Ⅰ53内安设有轴承Ⅰ54,前轮52通过轴承Ⅰ54安装在前轮轴57上,支撑装置10包括支撑柱61、三角板62、滑轮架63、螺母Ⅷ65、滑轮轴66、滑轮67;支撑柱61底部安装在底板12上,三角板62安装在支撑柱61顶部,滑轮架63安装在三角板62底部,滑轮轴66两端开设有螺纹Ⅷ64,滑轮轴66通过螺纹Ⅷ64、螺母Ⅷ65配合安装在滑轮架63上。
一种弯头曲柄滑块机构的S型无碳小车的工作原理为:用一根细线,一端系在质量为1千克的重锤上,另一端系在绕线轮20上,然后将细线通过滑轮67后绕在绕线轮20上直到重锤底部距离底板12的高度为400毫米为止,然后释放重锤,重锤在重力的作用下会向下运动带动绕线轮20转动,绕线轮20转动带动大齿轮轴21转动,大齿轮轴21转动带动大齿轮19转动,大齿轮19转动会带动小齿轮29转动,小齿轮29转动带动主动轮轴27转动,主动轮轴27转动会带动主动轮25转动,主动轮25转动从动轮30在地面上会跟着转动,这样,小车就可以在地面上运动了,小车的转向,大齿轮轴21转动还会带动一字转向块22转动,一字转向块22上的挡柱Ⅰ44会拨动挡柱Ⅴ48使得推杆39向前移动一段距离,这时挡柱Ⅳ47会拨动挡柱Ⅲ46使得垂直转向块34转动一定的角度,但是挡柱Ⅲ46一直位于挡柱Ⅳ47的右侧,当挡柱Ⅲ46边的一尖端与挡柱Ⅱ45接触后,会拨动垂直转向块34回转,使得推杆39向反方向移动一端距离,一字转向块22一直转动,推杆39就会做来回的平动,推杆39来回平动,前轮52就会做一定角度的来回转动。再加上小车在前进,这样小车就会走出设计者预设的S形轨迹。
本发明具有以下有益效果:
1、弯头曲柄滑块机构来控制转向能增加小车的转向精度,使小车能精确的完成转向;
2、这样设计小车重心更加居中,小车在行走和转弯的过程中重心稳定,能提高小车行走的稳定性;
3、小车易启动行走;
4、小车结构简单、易加工、易组装,便于推广应用。
附图说明
图1为本发明的轴侧结构示意图;
图2为本发明的左视结构示意图;
图3为本发明的底板装置结构示意图;
图4为本发明的大齿轮装置结构示意图;
图5为本发明的主动轮装置结构示意图;
图6为本发明的从动轮装置结构示意图;
图7为本发明的转向装置结构示意图;
图8为本发明的推杆装置结构示意图;
图9为本发明的前轮装置结构示意图;
图10为本发明的轴承座结构示意图;
图11为本发明的推杆座结构示意图;
图12为本发明的支撑装置结构示意图;
图13为本发明的转向轴承架结构示意图。
图中各标号为:1:底板装置、 2:大齿轮装置、 3:主动轮装置、 4:从动轮装置、5:转向装置、 6:推杆装置、7:前轮装置 、8:轴承座Ⅰ、 9:推杆座、10:支撑装置、11:转向轴承架、12:底板、13:轴承座Ⅱ、14:轴承座Ⅲ、15:轴承座Ⅳ、16:轴承座Ⅴ、17:螺纹Ⅰ、18:螺母Ⅰ、19:大齿轮、20:绕线轮、21:大齿轮轴、22:一字转向块、23:螺母 Ⅱ、24:螺纹Ⅱ、25:主动轮、26:螺母Ⅲ、27:主动轮轴、28:螺纹Ⅲ、29:小齿轮、30:从动轮、31:螺母Ⅳ、32:螺纹Ⅳ、33:螺纹Ⅴ、34:垂直转向块、35:螺母Ⅴ、36:垂直转向块轴、37:螺母Ⅵ、38:螺纹Ⅵ、39:推杆、40:滑动柱、41:回形孔Ⅰ、42:连接块、43:回形孔Ⅱ、44:挡柱Ⅰ、45:挡柱Ⅱ、46:挡柱Ⅲ、47:挡柱Ⅳ、48:挡柱Ⅴ、49:前轮叉、50:回形头、51:螺母Ⅶ、52:前轮、53:轴承孔Ⅰ、54:轴承Ⅰ、55:U形槽、56:螺纹Ⅶ、57:前轮轴、58:轴承孔Ⅱ、59:轴承Ⅱ、60:推杆孔、61:支撑柱、62:三角板、63:滑轮架、64:螺纹Ⅷ、65:螺母Ⅷ、66:滑轮轴、67:滑轮、68:轴承沉孔、69:轴承Ⅲ、70:从动轮轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明作进一步说明,但本发明的内容并不限于所述范围。
实施例1:如图1-13所示,一种弯头曲柄滑块机构的S型无碳小车,包括底板装置1、大齿轮装置2、主动轮装置3、从动轮装置4、转向装置5、推杆装置6、前轮装置7、支撑装置10;大齿轮装置2安装在底板装置1后部,主动轮装置3安装在底板装置1一侧,从动轮装置4安装在底板装置1另一侧,转向装置5、推杆装置6安装在底板装置1上,前轮装置7安装在底板装置1前部,前轮装置7与推杆装置6连接,支撑装置10安装在底板装置1中部,底板装置1包括轴承座Ⅰ8、 推杆座9、支撑装置10、转向轴承架11、底板12、轴承座Ⅱ13、轴承座Ⅲ14、轴承座Ⅳ15、轴承座Ⅴ16;轴承座Ⅰ8、轴承座Ⅱ13平行安装在底座12后部,轴承座Ⅳ15、轴承座Ⅴ16平行安装在底座12上,支撑装置10安装在底座12中部,推杆座9安装在底座12中部一侧,转向轴承架11安装在底座12前部,轴承座Ⅰ8上开设有轴承孔Ⅱ58,轴承孔Ⅱ58内安设有轴承Ⅱ59,轴承座Ⅱ13、轴承座Ⅲ14、轴承座Ⅳ15、轴承座Ⅴ16与轴承座Ⅰ8结构相同,推杆座9上部开设有推杆孔60,转向轴承架11中部开设有轴承沉孔68,轴承沉孔68内安设有轴承Ⅲ69,大齿轮装置2包括、螺母Ⅰ18、大齿轮19、绕线轮20、大齿轮轴21、一字转向块22、螺母 Ⅱ23;大齿轮轴21通过轴承Ⅱ59安装在轴承座Ⅰ8、轴承座Ⅱ13上,大齿轮轴21两端分别开设有螺纹Ⅰ17、螺纹Ⅱ24,大齿轮19通过螺纹Ⅰ17、螺母Ⅰ18安装在大齿轮轴21一端,一字转向块22通过螺母 Ⅱ23、螺纹Ⅱ24安装在大齿轮轴21另一端,绕线轮20安装在大齿轮轴21上,主动轮装置3包括主动轮25、螺母Ⅲ26、主动轮轴27、小齿轮29;主动轮轴27通过轴承Ⅱ59安装在轴承座Ⅴ16上,主动轮轴27一端上开设有螺纹Ⅲ28,主动轮25通过螺母Ⅲ26、螺纹Ⅲ28配合安装在主动轮轴27一端,小齿轮29安装在主动轮轴27,大齿轮19与小齿轮29配合,从动轮装置4包括从动轮30、螺母Ⅳ31、从动轮轴70;从动轮轴70通过轴承Ⅱ59安装在轴承座Ⅳ15上,从动轮轴70另一端上开设有螺纹Ⅳ32,从动轮30通过螺母Ⅳ31、螺纹Ⅳ32配合安装在从动轮轴70另一端,转向装置5包括垂直转向块34、螺母Ⅴ35、垂直转向块轴36、螺母Ⅵ37;垂直转向块轴36两端分别开设有螺纹Ⅴ33、螺纹Ⅵ38,垂直转向块轴36通过轴承Ⅱ59安装在轴承座Ⅲ14上,垂直转向块轴36一端通过螺母Ⅵ37、螺纹Ⅵ38配合固定在轴承座Ⅲ14一侧,垂直转向块34通过螺纹Ⅴ33、螺母Ⅴ35配合安装在垂直转向块轴36另一端,推杆装置6包括推杆39、滑动柱40、连接块42、挡柱Ⅰ44、挡柱Ⅱ45、挡柱Ⅲ46、挡柱Ⅳ47、挡柱Ⅴ48;推杆39穿过推杆座9的推杆孔60,挡柱Ⅳ47、挡柱Ⅴ48分别安装在推杆39后部,挡柱Ⅴ48位于挡柱Ⅳ47后部,挡柱Ⅰ44安装在一字转向块22端部,挡柱Ⅱ45、挡柱Ⅲ46分别安装在垂直转向块34两端,挡柱Ⅴ48将挡柱Ⅰ44挡在其后部,挡柱Ⅳ47将挡柱Ⅱ45或挡柱Ⅲ46挡在其前部,滑动柱40安装在推杆39前部,连接块42一端开设有回形孔Ⅱ43,连接块42另一端上开设有回形孔Ⅰ41,连接块42一端通过回形孔Ⅱ43与滑动柱40配合连接在滑动柱40上,前轮装置7包括前轮叉49、螺母Ⅶ51、前轮52、前轮轴57;前轮叉49上部设有回形头50,前轮叉49上部穿过转向轴承架11的轴承Ⅲ69,前轮叉49上部通过回形头50、回形孔Ⅰ41配合与连接块42连接,前轮叉49下部开设有U形槽55,前轮轴57两端开设有螺纹Ⅶ56,前轮轴57通过螺纹Ⅶ56与螺母Ⅶ51配合安装在前轮叉49的U形槽55内,前轮52内开设有轴承孔Ⅰ53,轴承孔Ⅰ53内安设有轴承Ⅰ54,前轮52通过轴承Ⅰ54安装在前轮轴57上,支撑装置10包括支撑柱61、三角板62、滑轮架63、螺母Ⅷ65、滑轮轴66、滑轮67;支撑柱61底部安装在底板12上,三角板62安装在支撑柱61顶部,滑轮架63安装在三角板62底部,滑轮轴66两端开设有螺纹Ⅷ64,滑轮轴66通过螺纹Ⅷ64、螺母Ⅷ65配合安装在滑轮架63上。
Claims (1)
1.一种弯头曲柄滑块机构的S型无碳小车,其特征在于:包括底板装置(1)、大齿轮装置(2)、主动轮装置(3)、从动轮装置(4)、转向装置(5)、推杆装置(6)、前轮装置(7)、支撑装置(10);大齿轮装置(2)安装在底板装置(1)后部,主动轮装置(3)安装在底板装置(1)一侧,从动轮装置(4)安装在底板装置(1)另一侧,转向装置(5)、推杆装置(6)安装在底板装置(1)上,前轮装置(7)安装在底板装置(1)前部,前轮装置(7)与推杆装置(6)连接,支撑装置(10)安装在底板装置(1)中部,底板装置(1)包括轴承座Ⅰ(8)、 推杆座(9)、支撑装置(10)、转向轴承架(11)、底板(12)、轴承座Ⅱ(13)、轴承座Ⅲ(14)、轴承座Ⅳ(15)、轴承座Ⅴ(16);轴承座Ⅰ(8)、轴承座Ⅱ(13)平行安装在底座(12)后部,轴承座Ⅳ(15)、轴承座Ⅴ(16)平行安装在底座(12)上,支撑装置(10)安装在底座(12)中部,推杆座(9)安装在底座(12)中部一侧,转向轴承架(11)安装在底座(12)前部,轴承座Ⅰ(8)上开设有轴承孔Ⅱ(58),轴承孔Ⅱ(58)内安设有轴承Ⅱ(59),轴承座Ⅱ(13)、轴承座Ⅲ(14)、轴承座Ⅳ(15)、轴承座Ⅴ(16)与轴承座Ⅰ(8)结构相同,推杆座(9)上部开设有推杆孔(60),转向轴承架(11)中部开设有轴承沉孔(68),轴承沉孔(68)内安设有轴承Ⅲ(69),大齿轮装置(2)包括、螺母Ⅰ(18)、大齿轮(19)、绕线轮(20)、大齿轮轴(21)、一字转向块(22)、螺母 Ⅱ(23);大齿轮轴(21)通过轴承Ⅱ(59)安装在轴承座Ⅰ(8)、轴承座Ⅱ(13)上,大齿轮轴(21)两端分别开设有螺纹Ⅰ(17)、螺纹Ⅱ(24),大齿轮(19)通过螺纹Ⅰ(17)、螺母Ⅰ(18)安装在大齿轮轴(21)一端,一字转向块(22)通过螺母 Ⅱ(23)、螺纹Ⅱ(24)安装在大齿轮轴(21)另一端,绕线轮(20)安装在大齿轮轴(21)上,主动轮装置(3)包括主动轮(25)、螺母Ⅲ(26)、主动轮轴(27)、小齿轮(29);主动轮轴(27)通过轴承Ⅱ(59)安装在轴承座Ⅴ(16)上,主动轮轴(27)一端上开设有螺纹Ⅲ(28),主动轮(25)通过螺母Ⅲ(26)、螺纹Ⅲ(28)配合安装在主动轮轴(27)一端,小齿轮(29)安装在主动轮轴(27),大齿轮(19)与小齿轮(29)配合,从动轮装置(4)包括从动轮(30)、螺母Ⅳ(31)、从动轮轴(70);从动轮轴(70)通过轴承Ⅱ(59)安装在轴承座Ⅳ(15)上,从动轮轴(70)另一端上开设有螺纹Ⅳ(32),从动轮(30)通过螺母Ⅳ(31)、螺纹Ⅳ(32)配合安装在从动轮轴(70)另一端,转向装置(5)包括垂直转向块(34)、螺母Ⅴ(35)、垂直转向块轴(36)、螺母Ⅵ(37);垂直转向块轴(36)两端分别开设有螺纹Ⅴ(33)、螺纹Ⅵ(38),垂直转向块轴(36)通过轴承Ⅱ(59)安装在轴承座Ⅲ(14)上,垂直转向块轴(36)一端通过螺母Ⅵ(37)、螺纹Ⅵ(38)配合固定在轴承座Ⅲ(14)一侧,垂直转向块(34)通过螺纹Ⅴ(33)、螺母Ⅴ(35)配合安装在垂直转向块轴(36)另一端,推杆装置(6)包括推杆(39)、滑动柱(40)、连接块(42)、挡柱Ⅰ(44)、挡柱Ⅱ(45)、挡柱Ⅲ(46)、挡柱Ⅳ(47)、挡柱Ⅴ(48);推杆(39)穿过推杆座(9)的推杆孔(60),挡柱Ⅳ(47)、挡柱Ⅴ(48)分别安装在推杆(39)后部,挡柱Ⅴ(48)位于挡柱Ⅳ(47)后部,挡柱Ⅰ(44)安装在一字转向块(22)端部,挡柱Ⅱ(45)、挡柱Ⅲ(46)分别安装在垂直转向块(34)两端,挡柱Ⅴ(48)将挡柱Ⅰ(44)挡在其后部,挡柱Ⅳ(47)将挡柱Ⅱ(45)或挡柱Ⅲ(46)挡在其前部,滑动柱(40)安装在推杆(39)前部,连接块(42)一端开设有回形孔Ⅱ(43),连接块(42)另一端上开设有回形孔Ⅰ(41),连接块(42)一端通过回形孔Ⅱ(43)与滑动柱(40)配合连接在滑动柱(40)上,前轮装置(7)包括前轮叉(49)、螺母Ⅶ(51)、前轮(52)、前轮轴(57);前轮叉(49)上部设有回形头(50),前轮叉(49)上部穿过转向轴承架(11)的轴承Ⅲ(69),前轮叉(49)上部通过回形头(50)、回形孔Ⅰ(41)配合与连接块(42)连接,前轮叉(49)下部开设有U形槽(55),前轮轴(57)两端开设有螺纹Ⅶ(56),前轮轴(57)通过螺纹Ⅶ(56)与螺母Ⅶ(51)配合安装在前轮叉(49)的U形槽(55)内,前轮(52)内开设有轴承孔Ⅰ(53),轴承孔Ⅰ(53)内安设有轴承Ⅰ(54),前轮(52)通过轴承Ⅰ(54)安装在前轮轴(57)上,支撑装置(10)包括支撑柱(61)、三角板(62)、滑轮架(63)、螺母Ⅷ(65)、滑轮轴(66)、滑轮(67);支撑柱(61)底部安装在底板(12)上,三角板(62)安装在支撑柱(61)顶部,滑轮架(63)安装在三角板(62)底部,滑轮轴(66)两端开设有螺纹Ⅷ(64),滑轮轴(66)通过螺纹Ⅷ(64)、螺母Ⅷ(65)配合安装在滑轮架(63)上。
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CN201910984136.3A Active CN110585740B (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种弯头曲柄滑块机构的s型无碳小车 |
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Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11342275A (ja) * | 1998-06-01 | 1999-12-14 | Sega Enterp Ltd | 移動模型玩具 |
CN102266671A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-12-07 | 淮阴工学院 | “∽”形行走的无碳小车 |
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-
2019
- 2019-10-16 CN CN201910984136.3A patent/CN110585740B/zh active Active
Patent Citations (9)
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CN110585740B (zh) | 2024-03-22 |
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