CN110582460A - 用灭菌的填充产品填充容器的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用灭菌的填充产品填充容器(100)的装置(1)，优选地在饮料灌装设备中用灭菌的饮料填充饮料容器，装置(1)包括用于对填充产品进行灭菌的灭菌装置(2)，用于对灭菌装置(2)中灭菌的填充产品进行缓冲收纳的灭菌箱(22)，以及用于填充待填充的容器(100)、具有填充阀的填充装置(3)，其中，填充阀是用于控制和/或调节进入待填充的容器(100)中的填充产品的填充产品流量的比例阀(4)，并且比例阀(4)无缓冲地连接至灭菌箱(22)。

Description

用灭菌的填充产品填充容器的装置

技术领域

本发明涉及一种用灭菌填充产品填充容器的装置，尤其是在饮料灌装设备中用灭菌填充产品填充饮料容器的装置。

背景技术

在饮料灌装设备中，已知在实际灌装到相应容器之前要对饮料进行灭菌以提高其保质期或者首先使饮料能够可靠地封装在饮料容器中。

这里对填充产品进行灭菌应理解为，填充产品如此处理，使得在灭菌后不再有任何能够在填充产品中繁殖的细菌。特别地，这意味着，针对相应的填充产品而言，产品破坏性细菌是不存在的或者不能够再繁殖。换句话说，灭菌的填充产品应理解为这样的填充产品，其可靠地不具有致病性和产生毒素的微生物，且不具有在正常处理条件下会以不可靠方式导致产品恶化的其它微生物和酶。

部分地，术语“灭菌”在食品工业中与无菌同义地使用，然而，其中在纯定义方面，无菌是指绝对不存在微生物和孢子。在本发明的情况下，术语“灭菌”因此也理解为相应的填充产品的无菌表述。

为了对相应的填充产品进行灭菌，已知例如在灌装之前对填充产品进行物理灭菌，尤其是热或化学灭菌。在物理灭菌的情况下，热灭菌是已知的，其中填充产品例如通过使用热交换器加热，然后保持在预定目标温度下一定义的时间段，以通过相应的热处理来获得填充产品期望的生物安全性。除了对填充产品的这种热处理之外，例如，通过UV辐射或等离子体处理杀菌的物理灭菌方法也是已知的。

已知的化学灭菌方法是例如使用化学灭菌装置的处理，例如使用过氧化氢、过乙酸，二氧化氯或臭氧。然而，通常，化学灭菌仅用于处理设备组件或包装材料，而不用于对填充产品本身进行灭菌，以便不改变填充产品的味道属性。

在热处理的情况下，尤其是短时加热(STH)是已知的，其中填充产品在高于产品相关参考温度的温度下处理一预定时间，以实现相应的微生物安全性。例如在啤酒厂中使用短时加热设备作为灌装啤酒时的生物安全阶段，其中，短时加热设备连接缓冲箱，该缓冲箱也称作灭菌箱，其使填充产品能够在短时加热设备和实际填充装置之间缓冲，以允许在通过填充装置取出填充产品发生波动时对灭菌的填充产品进行中间存储。

对于非酒精性软饮料或果汁的罐装而言，短时加热用于实现各种填充产品要求的生物保质期。在此，在短时加热设备和填充设备之间同样设置有缓冲箱，以允许在通过填充装置取出填充产品发生波动时对灭菌的填充产品进行中间存储。

短时加热设备和实际填充装置之间的缓冲箱是必需的，以确保即使是在填充装置发生故障时连续的填充产品流过短时加热设备的热交换器。否则，填充产品在短时加热设备的热交换器内的停留时间将根据下游设置的填充装置瞬时取出而变化。这会导致填充产品在短时加热设备中的停留时间可能变得太长，然后这会导致填充产品的变质，例如味道变化。

在例如填充器转盘的填充装置中，填充产品然后再次缓冲在填充产品罐中，该填充产品罐通常以无压力方式操作，然后经由各个填充阀引到相应的待填充容器中。这里，使用例如容积式填充系统，该系统要求填充器的填充产品罐以无压力方式操作，以确保容积式填充系统的填充精度。因此，在短时加热设备的缓冲箱中处于压力下的填充产品必须以无压力方式转移到填充装置的填充产品罐。因此，短时加热设备的缓冲箱必须与填充产品罐分开，以便后面可相应地无压力地从填充产品罐灌装。

短时加热设备的缓冲箱与填充装置的填充产品罐的这种分开导致相应介质，例如压缩空气、氮气、CO₂、蒸汽以及清洁、消毒和灭菌过程所需的清洁、消毒和灭菌介质必须双倍供应。一方面，介质供应到灭菌装置，并因此供应到短时加热设备和下游设置的缓冲箱，另一方面，介质供应到填充装置和填充产品罐。

发明内容

从已知的现有技术出发，本发明的目的是提供一种具有改进的结构、用灭菌填充产品填充容器的装置。

该目的通过具有权利要求1的特征、用灭菌填充产品填充容器的装置来实现。从从属权利要求、本说明书以及附图可得出有利的改进方案。

因此，提出一种用灭菌填充产品填充容器、优选地在饮料灌装设备中用灭菌饮料填充饮料容器的装置，其包括：对填充产品进行灭菌的灭菌装置，缓冲接收灭菌装置中已灭菌的填充产品的灭菌箱，以及具有填充阀、用于填充待填充容器的填充装置。根据本发明，填充阀是用于控制和/或调节进入待填充容器中的填充产品的填充产品流的比例阀，该比例阀与灭菌箱无缓冲地连接。

由于填充产品无缓冲地从灭菌箱转移到用于控制和/或调节进入待填充容器中的填充产品流的比例阀，因而该系统可从灭菌装置的灭菌箱到待灌装容器无缓冲的连续操作，尤其是在灭菌装置中存在压力下也是如此。因此不再需要灭菌装置与填充装置分开，并且设备构造可总体更简单且更紧凑。

同时，能够将预定量的灭菌填充产品可靠地灌装到容器中。这是可能的，因为借助比例阀可补偿提供填充产品期间相应的压力波动或压力差，使得在容器内可仍然以期望的填充产品量、尤其是期望的填充产品体积、期望的填充产品重量或期望的填充产品填充水平实现容器的可靠填充。

比例阀在本文中应理解为，控制和/或调节进入相应的各个容器的填充产品流的填充阀不仅可在打开和关闭的切换位置进行操作，而且还可在至少一个另外的位于其间的切换位置进行操作，在该切换位置实现了与完全打开的切换位置相比减少的填充产品流。因此，流过比例阀的填充产品流可通过对填充产品流的相应控制和/或调节来改变，从而可根据比例阀上游存在的压力来匹配流入到容器中的填充产品流。

优选地，比例阀可占据不只一个中间位置，特别优选地可在完全打开的切换位置和完全关闭的切换位置之间进行填充产品流的分级或无级控制和/或调节。

这里，比例阀可例如如此构成，使得阀锥可从阀座中以多级或连续方式提升，因此，在阀座和阀锥之间形成的环形间隙的截面相应地改变，然后流过比例阀的填充产品流可随着该截面改变。

无缓冲在此应理解为不存在缓冲装置，该缓冲装置例如在生产中断期间或在填充装置发生故障时缓冲接收填充产品。然而，缓冲装置尤其不应理解为本发明的管线，填充产品流过该管线，并且该管线或是在其整个截面上，或是至少在其截面的一部分上填充有填充产品。而且，根据本发明的理解，在填充器转盘中为各个填充阀供应填充产品的环线不是缓冲装置。相反，缓冲装置应仅理解为专门为此设置的提供相应的缓冲容积的缓冲贮存器。因此，缓冲装置可接收大量的附加填充产品，这些附加填充产品是在生产中断期间或设备发生故障时产生的并且不能直接由填充装置接收。

在优选实施方式中，比例阀包括流量计或与流量计直接连结，使得流过比例阀的填充产品体积流量的调节可直接借助比例阀自身上的控制电子装置进行调节。因此，能够以简单的方式借助相应的体积流量规定或预定的体积流量分布来实现填充器转盘上相应的待填充容器的填充，而与比例阀上游存在的填充产品的压力如何无关。

此外，通过所述装置的所述实施例能够将填充产品从灭菌箱无缓冲地转移到比例阀，能够省去填充装置自身上的填充产品罐。于是，这里可以节省填充产品罐。因此，一方面，可降低投资成本，另一方面，由于填充器转盘的质量减少，可降低操作成本，因为这里由于待移动的质量较小而导致的驱动能量以及由于填充器转盘上填充产品罐的冗余清洁而导致的清洁成本都可省去。

此外，由于不存在填充产品罐，相应地不再需要设定或调节其中的填充水平，因此无需提供对填充器转盘上的填充产品罐进行填充的调节阀。相反，借助比例阀能够对灭菌箱内不同的填充水平或压力做出响应，使得能够可靠地用填充产品填充待填充容器。

特别地，比例阀能够对灭菌箱内变化的填充高度做出响应，填充高度的变化是由填充装置自身的不同取出体积而引起的。不同的填充高度产生比例阀上游不同的压力，对于填充阀环形间隙的恒定截面而言，这会导致不同的填充产品流量。借助比例阀，可相应地调节截面，使得可实现或保持期望的填充产品流量或体积流量。

特别有利的，灭菌装置以及因此的短时加热设备连续操作，以便能够保持对填充产品的预定加热作用时间，同时能够在例如发生生产故障时借助灭菌箱容纳或缓冲填充器转盘的取出波动。

优选地，在灭菌箱和比例阀之间设置有将灭菌填充产品转移到填充装置承载比例阀的填充器转盘的旋转分配器。特别优选地，然后在旋转分配器和比例阀之间仅存在管线。

以这种方式可实现填充器转盘特别简单的构造并省去填充器罐。因此，填充器转盘的质量可保持较低，并且装置可总体构成得更紧凑。

在特别优选的设计方案中，填充产品灌装设备中的灭菌箱固定地定位在填充器转盘上方，使得灭菌装置可将灭菌填充产品引入到填充器转盘上方的灭菌箱中。然后，填充产品从灭菌箱直接通过旋转分配器流到填充器转盘上。因此，可减小管线路径的长度，从而进一步降低投资成本，并且由于装置与产品接触的表面以及待清洁或待消毒和/或待灭菌的表面减少而进一步降低了操作成本。

由于可能减少待使用的管线路径的长度，因而可能将用于灭菌装置，尤其是短时加热装置的介质供应部，例如氮气、CO₂、压缩空气、蒸汽以及清洁或灭菌介质，同样地用于填充装置中，尤其是填充器转盘上。以这种方式可减少或完全省去现有技术中已知的相应介质的双重提供。

共同使用介质的可能性还源于以下事实：在灭菌装置和填充装置中存在相同的压力比率，并且由于使用比例阀，仍然可实现可靠的填充结果。

此外，灭菌箱和/或灭菌装置可整合到整个填充系统的清洁和/或消毒和/或灭菌过程中，从而可实现时间有效且节省资源的清洁、消毒和灭菌，并且相应的清洁和/或消毒和/或灭菌介质可用于整个装置。

优选地，灭菌装置包括加热填充产品的热交换器，并且特别优选地构成为短时加热装置。

代替所述的热灭菌装置，也可设置例如执行一些其它的物理灭菌方法的一些其它的灭菌装置，例如借助UV辐射或等离子体处理。

优选地，灭菌箱是装置中唯一的缓冲装置。因此，通过单个缓冲装置可对待灭菌填充产品的不同供应量和填充装置的不同取出量做出响应，并且可以紧凑的设备结构实现用随后灭菌的填充产品对待填充容器的可靠填充。

为了实现用碳酸化灭菌填充产品填充待填充容器，优选地将加压气体从灭菌箱转移到填充装置，以通过加压气体对待填充容器加压，其中，加压气体优选地通过旋转分配器转移到填充装置承载比例阀的填充器转盘。

因此，可以在灭菌装置以及填充装置中实现加压气体或相应介质的共同使用。

优选地，设置有具有清洁介质供应部的清洁装置，借助该清洁介质供应部，清洁介质供应到灭菌箱和填充装置两者，优选地供应到填充装置的产品接触路径。以这种方式，通过共用清洁介质，尤其是消毒介质和/或灭菌介质，可实现装置的清洁和/或消毒和/或灭菌，以使装备准备用于生产操作。

特别优选地，清洁装置构成为将清洁介质额外地供应到灭菌装置的热交换器。因此，更进一步实现了清洁介质的有效使用。

在一个有利的改进方案中，填充装置收纳在隔离器中，并且清洁装置也构成为附加地使用清洁介质来清洁该隔离器。

在装置的清洁和/或消毒和/或灭菌过程中，在清洁填充管线和填充阀的同时，实现了从优选地布置在填充器转盘上方的灭菌箱对填充管线和填充阀的清洁。然后，清洁介质可通过CIP返回部，例如来自其中布置有填充器转盘的隔离器的CIP返回部返回到灭菌箱中，其中，优选地中间插入了清洁介质制备装置。因此，这里可实现清洁、消毒或灭菌介质的循环，以便以这种方式提供封闭的清洁、消毒或灭菌回路，在该清洁、消毒或灭菌回路中，对填充装置和灭菌装置两者以及灭菌箱进行了有效地清洁、消毒和灭菌。

特别是在灌装碳酸化填充产品时，可进一步对灭菌箱并经由旋转分配器对填充器转盘进行共享介质供应，因此，相应的介质，尤其是加压气体仅需提供一次，而不是如现有技术中已知的那样，分别单独提供至灭菌装置和填充装置。因此，存在于灭菌装置和灭菌箱中以防止填充产品中的CO₂除气的压力也可用于对相应的待填充容器加压，以便能够相应地填充到加压的容器中，从而以这种方式实现填充产品向相应容器中、有效且减少发泡倾向的灌装。

优选地，随后也通过旋转分配器将加压且然后填充有灭菌和碳酸化填充产品的容器卸载到环境压力，从而可实现加压气体，尤其是CO₂从填充装置中有针对性的去除。

使用比例阀的另一个有利效果是，相应地也可在压力增加下灌装，并且存在于比例阀上游的填充产品可处于增加的压力下。

因此，即使在压力增加下也能够通过比例阀推动填充产品，并以这种方式实现体积流量增加，并因此实现用填充产品更快地填充待填充容器。因此，在设备尺寸相同的情况下，例如在填充器直径方面，可实现生产能力的增加，或者可在预定生产能力下使整个设备构成得更紧凑。

通过省去部件，例如省去填充器旋转部分上的填充产品罐，并通过相应地省去附加的介质供应部，可进一步提高整个系统的可靠性。对灭菌箱或其填充高度的控制或对灭菌装置的控制可由填充产品灌装设备，尤其是填充器执行，从而在此方面可省去两个先前单独的设备部分之间的协调，并以这种方式可实现更有效的设备结构。

优选地，构成为填充阀的比例阀是装置中唯一的产品调节阀。因此，在灭菌箱和填充阀之间的相应部分中只有单个阀，即比例阀，通过其可调节产品流量。因此，一方面，可实现对产品流量的清晰且简单的调节，因为不必考虑相继设置的调节阀之间的相互作用。另一方面，装置可总体构造得更简单并具有更少的部件，这对成本和清洁能力具有有利的作用。

优选地，灭菌箱布置在位于由比例阀构成的填充器平面上方的平面上。因此，一方面，可实现填充产品管线较短的路径，从而可降低投资成本和清洁成本。另一方面，可靠地实现了灭菌箱的剩余排空，即，灭菌箱可通过比例阀排出，该比例阀相应地位于灭菌箱下方。

附图说明

通过以下对附图的描述更详细地说明了本发明的其他优选实施方式，其中：

图1示出所提出的用于灌装非碳酸化填充产品的装置的示意图；以及

图2示出所提出的用于灌装碳酸化填充产品的装置的示意图。

具体实施方式

以下参照附图描述优选实施例。这里，不同附图中的相同、相似元件或等同元件用相同的附图标记表示，并且部分省略这些元件的重复描述以避免冗余。

图1示意性示出用灭菌填充产品填充示意性示出的容器100的装置1。装置1包括灭菌装置2和填充装置3。灭菌装置2具有热交换器20，在其中经由填充产品供给管线110供应的填充产品被加热到预定的灭菌温度并以此方式灭菌。在灭菌装置2的热交换器20中处理之后，灭菌的填充产品经由灭菌产品供给管线10供给至转移阀120并从转移阀120转移至灭菌箱22。

经由填充产品供给管线110供应的填充产品流在灭菌装置2的热交换器20中进行相应地热灭菌，然后可在经由灭菌产品供给管线10和转移阀120供应填充产品流时缓冲在灭菌箱22中。借助灭菌箱22，可相应地补偿经由灭菌产品供给管线10供应的填充产品数量方面的波动以及通过填充装置3取出灭菌填充产品方面的波动。

代替这里示出的具有热交换器20的热灭菌装置，也可以设置一些其他的灭菌装置，例如借助UV辐射或等离子体处理执行的一些其他物理灭菌方法。

然后灭菌填充产品经由填充产品管线14从灭菌箱22供应至填充装置3。填充装置3包括可绕旋转轴线R旋转的填充器转盘30。灭菌填充产品从固定的填充产品管线14至旋转的填充器转盘30的转移经由旋转分配器16进行，该旋转分配器16以本身已知的方式将填充产品从固定部分传递到旋转部分。

在填充装置3的填充器转盘30处，在其圆周上设置有多个填充阀，其将源自旋转分配器16供应的填充产品流中的填充产品流各自导入到与相应填充阀相关联的相应的待填充容器100中。填充阀各自设计为比例阀4，从而可控制和/或调节流入到待填充容器100中的填充产品流。

于是，比例阀4不仅能够使流入到待填充容器100中的填充产品流在打开状态和关闭状态之间切换，而且还可借助比例阀设定另外的填充产品流。特别地，能够使填充产品流在零和完全流之间变化，优选地大致以无级方式或至少以多个分级方式变化，该完全流对应于填充阀4的完全打开。

优选地，比例阀4不仅包括例如通过改变阀座和阀锥之间的环形间隙来改变阀位置的可能性，还包括体积流量传感器，从而可实现比例阀4的简单激活，使得能够设定期望的体积流量，然后借助比例阀4的激活电子装置以调节方式自动调节该期望的体积流量。

于是，如从图1中看出的，无论灭菌箱22相应的填充水平或填充状态如何，或者无论填充产品管线14中存在何种压力，都能够进行对待填充容器100的填充，该填充产品管线14将填充产品从灭菌箱22引导至旋转分配器16。因此，可借助比例阀4对填充产品管线14中存在的压力进行补偿，并且可实现容器100中灭菌填充产品的期望填充量。

为了实现填充产品管线14的短长度和从灭菌箱22中的可靠流出，灭菌箱22优选地位于填充器平面上方，该填充器平面由比例阀4构成。因此，从灭菌箱22到填充产品管线14的流出也位于由比例阀4构成的填充器平面上方。这里，灭菌箱22特别优选地布置在填充器转盘30上方的平台上。

为装置1的清洁过程设置有清洁装置，该清洁装置包括清洁介质供应部5，其也可用于隔离器6的清洁、消毒或灭菌，至少填充装置3的填充器转盘30可布置在该隔离器6中。为此，喷嘴52设置在隔离器6上或隔离器6中，借助这些喷嘴52，可将清洁、消毒或灭菌介质施加到隔离器6的待处理表面上。

经由清洁介质供应部5供应的清洁和/或消毒和/或灭菌介质还可经由灭菌箱清洁喷嘴54用于清洁灭菌箱22。然后，相应的清洁、消毒和/或灭菌介质可从灭菌箱22经由填充产品管线14和旋转分配器16传递到填充器转盘30，以便然后在填充阀、尤其是比例阀4处离开，优选地进入到隔离器6中。因此，可借助单个清洁介质供应部5实现产品接触区域的清洁、消毒或灭菌，尤其是灭菌箱22、填充产品管线14、旋转分配器16、填充器3与填充产品和填充阀4接触的那些区域。

特别地，清洁装置可以CIP(Cleaning In Place，原位清洁)形式设置，其中装置1的所有组件可在清洁、消毒或灭菌期间保持安装在操作就绪状态，并且不必拆卸装置1以进行清洁、消毒或灭菌。这里，清洁、消毒和/或灭菌介质以已提及的形式供应，然后可经由CIP返回装置和介质准备装置再次供应到清洁介质供应部5。

此外，还可经由清洁介质供给管线56清洁灭菌装置2的热交换器20，在此清洁、消毒和/或灭菌介质从而可流过产品接触区域。

作为其中清洁、消毒和/或灭菌介质经由清洁介质供给管线56从清洁介质供应部5提供至灭菌装置2的所示实施方案的替代方案，清洁、消毒和/或灭菌介质也可以未示出的方式、同样地经由填充产品供给管线110提供给灭菌装置2并经由清洁介质供给管线56供给至清洁介质供应部5中。这样，例如清洁、消毒和/或灭菌介质也可能已经对布置在上游的产品准备装置进行了清洁。此外，可省去至清洁介质供应部5的单独介质供应部。

在转移阀120处可实现来自热交换器20的灭菌产品供给管线10和灭菌箱22的分离。因此，灭菌装置2，尤其是热交换器20可能已进行清洁，其中清洁、消毒和/或灭菌介质然后经由灭菌产品返回管线12返回，同时还实现经由比例阀4对灭菌箱22中缓冲的灭菌填充产品进行灌装。在转移阀120处灭菌产品供给管线10和灭菌箱22之间的灭菌分离由蒸汽屏障来辅助，该蒸汽屏障经由蒸汽供应部8和蒸汽屏障管线80获得所需的蒸汽。因此，灭菌箱22的填充过程和灭菌装置2的清洁可在时间上彼此分开。经由蒸汽供应部8提供的蒸汽也可用于处理剩余的设备组件以对其进行灭菌，例如通过借助灭菌蒸汽管线82供应到待灭菌的设备组件。

为了在填充装置3发生故障而例如需要更换比例阀4时不必丢弃仍然存在于灭菌箱22中的灭菌填充产品，在填充产品管线14中设置有截止阀140，通过该截止阀140可使灭菌箱22与填充装置3分开。

图1中所示的装置1尤其用于灌装不起泡的填充产品，即尤其是那些未碳酸化的填充产品。这里，不需要对待填充容器100预加压，并且在灭菌箱22和填充产品管线14两者中，旋转分配器以及填充产品供应部位于比例阀4上游的那些区域中存在何种压力都不重要。特别地，在灭菌装置2中不必保持最小压力，这在灌装碳酸化填充产品的情况下是必需的，以防止或减少CO₂的除气或去除。

灭菌箱22可经由呼吸阀220“呼吸”到隔离器6中，以便在灭菌箱22的顶部空间中提供大致恒定的压力，即使是在灭菌箱22中实现了不同的填充水平时也是如此。

图2示出装置1的变型例，其也可用于灌装碳酸化灭菌填充产品。在此重要的是，经由填充产品供给管线110供应并供应到灭菌装置2的热交换器20中的填充产品始终处于在很大程度上防止CO₂从碳酸化填充产品中去除或除气的压力下。具体地，在灭菌装置2的热交换器20内，这种除气将导致在热交换器20内形成泡沫，从而不能确保填充产品的可靠加热并因此不能确保微生物安全性的实现。因此，必须调节热交换器20和位于下游的灭菌箱22两者中的压力至高于填充产品中CO₂的饱和压力的水平。

这里为了用加压气体实现待填充容器的预加压，使得填充产品可引入到预加压的容器100中以避免填充过程期间CO₂的过度去除，除了来自灭菌箱22的填充产品管线14以外，还设置有加压气体管线70，其可例如从灭菌箱22的顶部空间供给加压气体。灭菌箱22的顶部空间例如经由加压气体供应部7施加压缩空气、氮气和/或CO₂，以提供相应的加压。

替代地，用于使待填充容器100加压的加压气体也可直接由加压气体供应部7提供。优选地，该加压气体供应部7也是提供灭菌箱22的供给的加压气体供应部7。结果，可省去附加的阀和类似配件，并简化了设备的结构。

填充产品管线14和加压气体管线70两者都经由旋转分配器16到填充器3的旋转部分，使得可实现借助比例阀4进行的灭菌填充产品的灌装以及通过加压气体管线70供应的加压气体经由填充器3的旋转部分上相应的加压气体阀72进行的容器100的先前执行的加压。

在执行填充过程之后，填充的容器100的顶部空间中存在的压力必需以受控方式释放到环境压力。为此，设置有另外的旋转分配器18，通过该另外的旋转分配器18，已填充的容器100的压力卸载可经由各自相应的卸载阀74实现，其中，经由旋转分配器18转移的气体混合物和可能以泡沫形式的填充产品残余物可送至受控的处置部。优选地，在旋转分配器18之后的卸载管线(未示出)通向灭菌区域，特别优选地通向灭菌隔离器6。结果，污物或细菌不会通过这些管线路径向后引入到填充阀中，于是提高了微生物安全性。

在清洁过程期间，可再次将清洁介质经由清洁介质供应部50施加给隔离器喷嘴72，经由灭菌箱喷嘴54施加给灭菌箱22，并经由清洁介质供给管线56供给至热交换器20，使用相应的清洁、消毒和/或灭菌介质。

此外，除了填充产品管线14之外，还可处理加压气体管线70、加压气体阀72以及卸载阀74，包括旋转分配器18在内，以便以这种方式实现对隔离器内部6和接触填充产品的所有路径以及加压气体路径的完全清洁、消毒和/或灭菌。

在适用的情况下，在不脱离本发明范围的情况下，可将实施例中示出的所有单独特征相互组合和/或交换。

附图标记说明：

1 用填充产品填充容器的装置

10 灭菌产品供给管线

12 灭菌产品返回管线

14 填充产品管线

16 旋转分配器

18 旋转分配器

110 填充产品供给管线

120 转移阀

140 截止阀

2 灭菌装置

20 热交换器

22 灭菌箱

220 灭菌箱的呼吸阀

3 填充装置

30 填充器转盘

4 填充阀

5 清洁介质供应部

52 隔离器清洁喷嘴

54 灭菌箱清洁喷嘴

56 至热交换器的清洁介质供给管线

6 隔离器

7 加压气体供应部

70 加压气体管线

72 加压气体阀

74 卸载阀

8 蒸汽供应部

80 蒸汽屏障管线

82 灭菌蒸汽管线

100 容器

Claims (11)

1.一种用灭菌的填充产品填充容器(100)的装置(1)，优选地在饮料灌装设备中用灭菌的饮料填充饮料容器，所述装置(1)包括：对所述填充产品进行灭菌的灭菌装置(2)，对所述灭菌装置(2)中灭菌的填充产品进行缓冲收纳的灭菌箱(22)，以及用于填充待填充的所述容器(100)、具有填充阀的填充装置(3)，其特征在于，所述填充阀是用于控制和/或调节进入待填充的所述容器(100)中的所述填充产品的填充产品流量的比例阀(4)，并且所述比例阀(4)无缓冲地连接至所述灭菌箱(22)。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，在所述灭菌箱(22)和所述比例阀(4)之间设置有旋转分配器(16)，所述旋转分配器(16)用于将灭菌的填充产品转移到所述填充装置(3)的承载所述比例阀(4)的填充器转盘(30)。

3.根据权利要求2所述的装置(1)，其特征在于，在所述旋转分配器(16)和所述比例阀(4)之间仅存在管线。

4.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述灭菌装置(2)包括用于加热所述填充产品的热交换器(20)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述灭菌箱(22)是所述装置(1)中唯一的缓冲装置。

6.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，来自所述灭菌箱(22)的加压气体转移到所述填充装置(3)，以通过所述加压气体对待填充的所述容器(100)加压，其中，所述加压气体优选地经由所述旋转分配器(16)转移到所述填充装置(3)的承载所述比例阀(4)的所述填充器转盘(30)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，设置有具有清洁介质供应部(50)的清洁装置，借助所述清洁介质供应部(50)将清洁介质供应到所述灭菌箱(22)并供应到所述填充装置(3)，优选地供应到所述填充装置(3)的产品接触路径。

8.根据权利要求7所述的装置(1)，其特征在于，所述清洁装置构成为将所述清洁介质额外地供应到所述灭菌装置(2)的所述热交换器(20)。

9.根据权利要求7或8所述的装置(1)，其特征在于，所述填充装置(3)收纳在隔离器(6)中，并且所述清洁装置构成为额外地使用所述清洁介质来清洁所述隔离器(6)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述比例阀(4)是所述装置(1)中唯一的产品调节阀。

11.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述灭菌箱(22)布置在位于由所述比例阀(4)构成的填充器平面上方的平面上。