CN110582049B - 用于制造听力装置的部件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造听力装置(2，2′)的部件(26)的方法，其中，至少测量听力装置(2，2′)的指定佩戴者的耳道(12)，并且在此产生耳道(12)的测量数据(34)，其中，根据测量数据(34)，确定部件(36)的至少一个第一限定区域(6)的材料特性的第一值(E1)，并且其中，制造所述部件(36)，使得对于所制造的部件(36)的至少第一限定区域(6)，材料特性具有第一值(E1)。

Description

用于制造听力装置的部件的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造听力装置的部件的方法，其中，确定该部件的至少一个第一限定区域的材料特性的第一值，并且其中，制造该部件，使得对于所制造的部件的至少第一限定区域，材料特性具有第一值。

背景技术

听力装置通常被设计为，在佩戴听力装置时，部件完全或者至少部分封闭佩戴者的耳道，以便由此一方面能够更好地使佩戴者的听力不受不期望的干扰噪声影响，并且另一方面抑制在佩戴者的耳道中传播的听力装置的输出声音返回到听力装置的麦克风的声学反馈的发生。根据装置类型，封闭耳道的部件可能是壳体的相应地突出的延长部分(例如在ITE装置中)，或者可能是位于音管末端的耳模(Otoplastik)，音管将产生的声音从布置在听力装置的壳体中的扬声器引导到佩戴者的听觉器官(BTE装置)。

在此，一方面，部件在佩戴者的耳道中的正确的配合(Sitz)对于佩戴舒适性是重要的，其中，例如优选应当避免由于放置的部件而在耳道中产生强的受压点。另一方面，部件与耳道的正确的机械匹配，对于已经提到的声学反馈的抑制，或者对于由听力装置产生的输出声音到佩戴者的听觉器官

的正确传输，也具有声学相关性。

为了实现更高的适应能力，被设置为用于在耳道中佩戴的听力装置的部件(即耳模或者壳体罩)，可以以其弹性适应于相应的要求，并且有时也可以在整个部件上具有不同的弹性。在此，所述部件的适合于给定佩戴者的弹性分布的选择，可以由听力装置声学专家来进行。然而，对于这种选择，不存在有约束力的客观标准。在此，听力装置声学专家通常依靠他的与如下听力装置佩戴者相关的专业经验，这些听力装置佩戴者具有相似的听力损失、相似的耳廓形状或者其它关于耳朵和听力的相似的特征。

在此，由于特别是对于要佩戴在耳朵中的部件的弹性的选择没有客观标准，因此总是存在听力装置声学专家做出佩戴者不满意的选择的风险。在这种情况下，必须提供新的部件，并且在必要时进行试用，这一方面产生了成本，另一方面在佩戴者可以正常使用其听力装置之前也造成了不希望的延迟。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是，提供一种用于制造听力装置的部件的方法，该部件在尽可能简单地制造的同时，为听力装置的佩戴者提供特别高的佩戴舒适性。

根据本发明，上述技术问题通过用于制造听力装置的部件的方法来解决，其中，测量听力装置的指定佩戴者的至少一个耳道，并且在此产生耳道的测量数据，其中，根据测量数据，确定部件的至少一个第一限定区域的材料特性的第一值，并且其中，制造部件，使得对于所制造的部件的至少第一限定区域，材料特性具有第一值。部分本身被视为具有创造性的有利设计方案是下面的描述的主题。

在此，优选制造如下部件作为听力装置的部件，该部件被设置为在听力装置的常规使用中，通过相应地插入而封闭或者至少部分封闭佩戴者的耳道。特别是，也就是说，部件可以是听力装置的壳体罩或者耳模或者耳塞(“突起(dome)”)。在此，测量听力装置的指定佩戴者的耳道特别是包括：由此将尚未完成制造的听力装置的相关部件，单独匹配于特定佩戴者或者其耳道。

在此，优选进行至少耳道的测量，使得测量数据提供耳道的三维模型，并且优选还提供耳道的入口到至少如下深度的三维模型，即，在听力装置的常规使用中，要将要制造的部件插入耳道中的该深度。例如，如果在恰当地佩戴听力装置的情况下，从耳道的入口开始测量，部件向耳道内突出5mm，则测量数据提供优选直至至少5毫米深、特别优选进一步直至耳道的至少一半直径深的耳道的三维模型。在此，优选还对在外侧与耳道邻接的外耳的部分一起进行成像。特别是，测量数据以针对进一步处理标准化的格式存在，即，例如作为如下体积元素(“体素”)存在，这些体积元素具有是否在相关体积元素处存在身体组织或者体积元素是否属于耳道的相应的信息。优选测量还一起采集与耳道邻接的结构、例如外耳，因此在测量数据中表示这些结构。

在此，作为材料特性，特别是基本上是描述部件对机械负荷的反应的材料特性，即，特别是弹性模量(“E-Modul(E模量)”)或者刚度。在此，“E模量”可以明确地作为数值来预先给定，或者隐含地通过在必要时结合部件的期望的形状直接影响E模量的另一个材料特性的值来预先给定，即，例如通过刚度或者抗拉强度的值来预先给定。

特别是，确定部件的至少第一限定区域的材料特性的第一值包括：在此，材料特性的第一值也隐含了，可以从对于所述材料特性分别具有不同的值的材料的多种可能性中，选择用于第一限定区域的材料。在此，确定材料特性的第一值同样包括如下隐含的确定，即，在至少第一限定区域的制造方法中，材料特性的值与制造方法的可调节的参数有关，其中，确定在这种情况下通过选择可调节的参数的具体的值来进行，该具体的值在至少第一限定区域的制造方法中产生材料特性的第一值。

换言之，也就是说，在第一限定区域的制造方法中存在可调节的参数，通过该参数可以以受控的方式影响第一限定区域的材料特性。因此，确定材料特性的第一值对应于选择或者预先给定如下的参数的值，通过该参数的值，作为制造方法的结果，第一限定区域具有材料特性的第一值。就此而言，也就是说，确定可以明确地通过具体地预先给定材料特性的第一值，或者隐含地通过制造方法的相应的参数值来进行。

优选借助合适的制造方法来制造至少第一限定区域、特别是部件，使得对于所制造的部件的至少第一限定区域，材料特性具有第一值。特别是，在此，对于部件还具有与第一限定区域分离的第二限定区域的情况，部件的制造也可以以多个制造步骤进行，其中，优选相应的一个制造步骤被设置为用于制造一个限定区域。特别是，例如当部件由耳塞给出时，第一限定区域也可以在整个部件上延伸。

为了根据测量数据确定材料特性的第一值，优选考虑从测量数据中显而易见的关于指定佩戴者的耳道的几何形状的解剖学细节。特别是，在此，还可以一起考虑出现声学反馈的风险，就像可以从测量数据中推断出的，例如在如下情况下，即，听力装置的壳体罩在弯曲位置处由于稳定性的原因实际上需要更高的强度，然而由于佩戴者的耳道的个体几何形状，并且由于在较硬的材料上声学反射较强，所述区域可能利用较软的材料来提供。

优选确定E模量的值作为材料特性的第一值。全部或者部分佩戴在耳道中的听力装置部件的弹性或者刚度，一方面对于部件在耳道中的正确的配合是决定性的，因此对于尽可能像设置的一样进行到佩戴者的听觉器官的声音传输是决定性的。另一方面，由于耳道的多次弯曲以及耳道中多处皮肤层的小的厚度，所述部件的足够高的弹性对于个体的佩戴舒适性是重要的。在这种背景下，已经证明所述方法是特别有利的。

例如，如果部件位于ITE听力装置的壳体罩中，则通过沿着壳体罩的弹性模量的针对性的变化，即通过根据测量数据和对弹性模量的第一值的相应的分配针对性地选择第一限定区域，可以实现佩戴舒适性的显著改善。ITE听力装置的壳体通常由如下壳体罩构成，该壳体罩具有扁平的开放的端部，所谓的面板粘在或者以其它方式安装在该端部上，以进行固定。为了进行良好并且永久的粘接或者固定，面板以及壳体罩优选由硬材料制成，以便能够实现所提到的两个部件彼此之间在其接缝处没有偏移。优选壳体罩的中间区域由较软的材料制成，因为听力装置的佩戴者经常感觉这样更舒适。在为了在耳道中佩戴而设置的端部处，壳体罩优选又由较硬的材料制成，以便例如使得能够安装耳垢过滤器并且将其固定。

目前，难以实现壳体罩的硬材料和软材料之间的过渡。为此，例如必须在指定区域中围绕硬的壳体罩固定软的套环。这一方面在制造技术上与大的开销相关联，另一方面经常不能保证这种套环能够承受将听力装置频繁地插入和移出耳道。相比之下，本发明的设计方案提出，在部件(在此示例性地由壳体罩表示)中，根据测量数据划分第一限定区域，并且必要时还划分另外的限定区域，其中，根据测量数据，对第一限定区域分配特定的弹性模量的值。

在例如可以通过3D打印方法(3D-Druckverfahren)给出的多阶段制造方法中，现在，根据预先给定的弹性模量的值来制造部件，即，在所提到的3D打印方法的示例中，通过针对第一限定区域使用适合于达到弹性模量的值的颗粒粒度

和/或颗粒材料和/或能量输入，来制造部件。由此，可以实现所提到的区域在完成制造的部件中具有期望的弹性模量。

优选利用光学和/或声学装置直接测量耳道，以产生测量数据。利用声学装置的直接测量特别是包括优选三维的超声波测量。利用光学装置的直接测量特别是包括优选三维的激光扫描(Leser-Scan)以及X射线测量，其特别是也可以以断层成像的方式进行。换言之，也就是说，直接测量理解为，利用所提到的物理装置直接在指定佩戴者的耳道处进行的测量过程。

在本发明的一个替换设计方案中，为了产生测量数据，创建耳道的复制品(Abdruck)，其中，根据复制品产生测量数据。在此，优选借助在预定给定的持续时间之后硬化的可塑材料来创建复制品。为了产生测量数据，特别是利用光学装置、例如通过三维激光扫描来测量复制品。

特别是，可以针对佩戴者的多个可能的目标设想(Zielvorstellungen)来测量耳道，其中，对于利用光学和/或声学装置的直接测量，在期望的颌面状态(Kieferstellungen)中的每一个下，产生测量数据的自己的子数据组，并且在根据复制品进行测量的情况下，针对期望的颌面状态中的每一个，产生并且相应地测量自己的复制品，因此相应地创建测量数据的子数据组。特别是，在此，可以识别耳道中的几何形状特别是随着颌面状态的变化而变化的空间区域。可以对应地对要制造的部件的如下对应的限定区域设置较高的E模量并且相应的进行制造，即，在常规佩戴的情况下，该对应的限定区域位于具有特别是可变的几何形状的耳道的这种区域中。

有利地，为了进行确定，根据测量数据，根据多个预先给定的光栅值(Rasterwerten)，对材料特性的第一值进行分析。这特别是包括：在通过至少第一限定区域的制造方法的相应的参数进行隐含确定的情况下，通过从预先给定的一组可能的值中选择参数来进行确定。

进一步被证明有利的是，根据测量数据，确定部件的与第一限定区域分离的第二限定区域的材料特性的与第一值不同的第二值，其中，优选借助相应的合适的制造方法来制造部件，使得对于所制造的部件的第二限定区域，材料特性具有第二值。特别是，在此，也根据测量数据来确定第二限定区域的几何形状。这使得能够在整个部件上实现受控的材料特性的变化。

优选对于弹性模量，将第一值确定为大于第二值，其中，制造形成部件的自由端的区域，作为部件的第一限定区域。由此可以实现，第一限定区域的自由端具有高强度，而第二限定区域由于弹性模量的较小的值可以被构建为更软，对于该区域，这通常对于佩戴者产生更高的佩戴舒适度。

有利地，在此，制造如下区域，作为部件的第一限定区域，即，在常规佩戴部件时，该区域形成要佩戴在耳道中的自由端，其中，制造如下区域，作为部件的第二限定区域，即，在常规佩戴部件时，该区域通过第一限定区域与佩戴者的听觉器官间隔开，因此当常规佩戴部件时，第一限定区域的自由端位于听觉器官、即特别是鼓膜和第二限定区域之间。部件的常规佩戴在此特别是理解为，相关听力装置的佩戴者像针对听力装置的工作方式所设置并且所需要的一样，将部件佩戴在耳朵上或者至少部分佩戴在耳朵中。

这意味着，形成第一限定区域的自由端在常规佩戴时伸入耳道中，并且第二限定区域在需要时同样可以进一步部分佩戴在耳道中，但是更靠外，与第一限定区域的所述自由端相比，由于弹性模量的第二值较小，第二限定区域被制造为更软或者更有弹性。由此，通过第二限定区域，可以在耳道中实现舒适的佩戴感觉，而由第一限定区域形成的自由端可以具有足够高的强度，以便例如安装耳垢过滤器等。

有利地，根据测量数据，确定部件的与第二限定区域分离的第三限定区域的弹性模量的与第二值不同的第三值，其中，制造部件，使得对于所制造的部件的第三限定区域，弹性模量具有第三值。这使得特别是弹性模量能够在部件上变化。

在此，优选对于弹性模量，将第三值确定为大于第二值，其中，制造形成部件的自由端的区域，作为部件的第三限定区域。这意味着，部件具有作为第一限定区域的自由端、作为第三限定区域的另一个自由端以及布置在自由端之间的第二限定区域，其中，自由端具有更高的强度。在此，第一限定区域优选在常规佩戴在耳道中期间以向内定向的方式佩戴，而第三限定区域从佩戴者的听觉器官开始形成向外定向的自由端。特别是，可以在由第三限定区域形成的该自由端处安装盖板(即所谓的“面板”)，或者第三限定区域可以包括这种盖板。优选弹性模量的第三值E3可以被确定为与弹性模量的第一值E1相同，即E1＝E3。

适宜地，部件的至少第一限定区域和必要时第二限定区域，借助3D打印方法，在考虑材料特性的第一值以及必要时第二值的情况下进行制造。3D打印方法的最近的发展表明，可以通过3D打印方法中的参数的相应的变化来针对性地控制材料特性、例如弹性模量，例如通过使用原材料通过其粒度和/或密度，或者通过在3D打印方法中使用的激光的局部能量输入，来控制材料特性。现在，这在3D打印领域的特殊工艺类型中已经实现。因此，也可以通过参数的相应的变化，来制造具有相应的不同的值的材料特性的部件的不同的限定区域。

特别是，在此，部件的第二限定区域借助3D打印方法，在考虑材料特性的第二值的情况下进行制造，其中，为了制造部件，将第一限定区域与第二限定区域彼此接合。特别是，这包括将第一限定区域与第二限定区域直接接合在一起，以及通过将第一限定区域与第二限定区域分离的另一个转接件(Trendstück)间接接合。在此，优选第一限定区域和第二限定区域分别作为彼此分离的部件来制造。

作为其替换，部件的第一限定区域和第二限定区域可以借助3D打印方法一体地制造，其中，第一和第二限定区域的材料特性的第一值和第二值通过3D打印方法的相应的参数来设置。这意味着，在3D打印方法期间，首先选择用来控制材料特性的参数的第一值，参数的第一值产生材料特性的第一值。在此，此时制造第一限定区域。随后，改变3D打印方法中的制造过程的参数，使得通过此时改变后的参数选择材料特性的第二值。由此，通过制造，第二限定区域无缝衔接第一限定区域。特别是，还可以进一步彼此一体地制造其它限定区域，使得所有限定区域产生整个部件。这使得能够在整个部件上实现材料特性的多样化的变化曲线。

特别优选制造壳体和/或耳模和/或耳塞的至少一部分，来作为部件。由于所述部件在佩戴听力装置时相应地至少部分位于耳道中，并且因此特别是期望材料特性可变的可能性，因此所述制造方法在此是特别有利的。

此外，本发明涉及一种用于听力装置的部件，该部件可以通过前面描述的制造方法获得。在此，所述方法及其扩展方案的优点同样可以转用于所述部件。

附图说明

下面，参考附图更详细地说明本发明的实施例。在此，分别示意性地：

图1以剖视图示意性地示出了佩戴在耳道中的具有多个区域的ITE听力装置，该多个区域具有不同的弹性，

图2以剖视图示意性地示出了佩戴在耳道中的具有耳塞的BTE听力装置，以及

图3以框图示意性地示出了依据耳道的个体解剖结构制造根据图1和图2的听力装置的方法。

在所有附图中，分别对彼此相应的部分和参量设置相同的附图标记。

具体实施方式

在图1中以剖视图示意性地示出了听力装置2的未进一步示出的佩戴者的耳朵1。在此，听力装置2被设计为ITE装置，其壳体罩5具有第一限定区域6、第二限定区域8和第三限定区域10。在此，相对窄的第一限定区域6部分突出到佩戴者的耳道12中。第二限定区域8在壳体罩5中形成弯曲，通过该弯曲，围绕耳道12的入口14引导听力装置2。在此，第二限定区域紧贴在耳道12的入口14的区域中的由软骨层形成的突起部16上。装配在佩戴者的外耳18中的第三限定区域10为了进行更好的配合而具有扩张部。第三限定区域10由面板20覆盖。由于其尺寸，听力装置2的壳体罩5几乎完全封闭耳道12，以便为佩戴者提供更好的佩戴舒适性。

第一限定区域6具有弹性模量(E-Modul)E1，其对应于相对高的强度，因为在由第一限定区域6形成的突出到耳道12中的端部中，在听力装置2中安装了耳垢过滤器22，并且较高的强度和刚度对此是有利的。为了特别是不通过第二限定区域8对突起部6施加令人不舒服的压力，第二限定区域具有弹性模量E2<E1，即，E2对应于第二限定区域8中的材料的相对高的弹性。由此，在耳道12的弯曲周围，第二限定区域8可以轻柔地在耳道12中紧贴在耳道12的入口14处。第三限定区域也具有弹性模量E1，因为相应地高的强度对于与面板20的连接是有利的。在此，在壳体罩5中具有三个限定区域6、8、10的听力装置2具有如下优点：一方面，第一和第三限定区域6、10具有对于安装耳垢过滤器22和对于与面板20连接来说足够的强度(弹性模量E1)，而第二限定区域8用于改善佩戴舒适性。恰好在突起部16的区域中具有更高的弹性(弹性模量E2)。

在图2中以剖视图示意性地示出了替换设计方案的听力装置2′。在此，听力装置2′被构造为BTE装置。在此，听力装置2'具有壳体24、与壳体24连接的音管26以及安装在音管26的另一端的耳塞28。在这种情况下，壳体24佩戴在耳朵1的耳廓30后面，其中，在壳体24中产生的听力装置2′的输出声音通过音管26被引导到耳塞28。在此，耳塞28紧贴在外耳18中，然而在突起部16的区域中进一步突出到耳道的入口14中。为了耳塞28的稳定配合，耳塞28由具有相对高的弹性(弹性模量E1)的材料制成，以便耳塞28可以更好地匹配于外耳18和耳道12的入口14。

在图3中以框图示意性地示出了用于制造根据图1或图2的听力装置2或2′的方法。首先，对耳道12和具有外耳18的周围区域进行测量32。该测量一方面可以通过借助超声波或者激光的直接扫描来进行，或者可以借助耳道12和外耳18的要测量的区域的复制品并且随后对复制品进行激光扫描来进行。通过测量32，例如以按照体素出现的关于一方面身体组织或者另一方面空气的存在的信息的形式，产生关于耳道和邻接的外耳18的测量数据34。现在，根据该测量数据34，首先针对例如可以由根据图1的听力装置2的壳体罩5或者可以由根据图2的听力装置2′的耳塞28给出的部件36，确定部件中的至少一个第一限定区域6和第二限定区域8以及必要时其它限定区域，这些限定区域优选具有不同的强度或者不同的弹性。

在确定第一和第二限定区域6、8以及必要时其它限定区域之后，根据测量数据34，针对每个限定区域6、8确定弹性模量E1和E2。对于用于进行制造的3D打印方法38，现在确定根据3D打印方法38的哪个参数值P1或者P2，能够产生相应地期望的弹性模量E1或者E2。在此，参数值P1、P2例如可以是在3D打印方法38中通过激光进行的局部能量输入的值，或者是在3D打印方法38中使用的原材料的颗粒的堆积密度或者粒度(Kornung)。特别是，在3D打印方法中产生具有弹性模量E1或者E2的成品材料的参数值P1和P2，也可以分别描述所提到的类型的多个单变量，并且由此是矢量值(vektorwertig)。

随后，首先，在设置参数值P1的情况下，通过3D打印方法38打印部件36的第一限定区域6。然后，在3D打印机40中改变设置，使得现在存在参数值P2，即例如通过改变处理原材料的颗粒的3D打印机的激光器的默认设置，或者通过将颗粒更换为具有相应的不同的性质的颗粒。随后，现在，与第一限定区域6一体地打印部件36的第二限定区域8。如果部件36还具有其它限定区域，由此相应地沿着部件36设置弹性模量的重新改变，则可以相应地调整3D打印方法38的参数值，并且可以相应地以新的决定希望的弹性模量的参数值继续进行打印，直到部件36完成打印为止。

虽然在细节上通过优选实施例对本发明进行了详细说明和描述，但是本发明不限于这些实施例。本领域技术人员可以从中导出其它变形方案，而不脱离本发明的保护范围。

附图标记列表

1 耳朵

2 听力装置

5 壳体罩

6 第一限定区域

8 第二限定区域

10 第三限定区域

12 耳道

14 入口

16 突起部

18 外耳

20 面板

22 耳垢过滤器

24 壳体

26 音管

28 耳塞

30 耳廓

32 测量

34 测量数据

36 部件

38 3D打印方法

40 3D打印机

E1，E2 弹性模量

P1，P2 参数值

Claims (11)

1.一种用于制造听力装置（2，2´）的部件（36）的方法，

其中，至少测量听力装置（2，2´）的指定佩戴者的耳道（12），并且在此产生耳道（12）的测量数据（34），

其中，根据测量数据（34），确定所述部件（36）的至少一个第一限定区域（6）的材料特性的第一值（E1），

其中，根据测量数据（34），确定所述部件（36）的与第一限定区域（6）分离的第二限定区域（8）的材料特性的与第一值（E1）不同的第二值（E2），

其中，确定弹性模量的值，分别作为材料特性的第一值（E1）和第二值（E2），并且对于弹性模量，第一值（E1）被确定为大于第二值（E2），

其中，制造所述部件（36），使得对于所制造的部件（36）的至少第一限定区域（6），材料特性具有第一值（E1），并且对于所制造的部件（36）的第二限定区域（8），材料特性具有第二值（E2），并且

其中，制造如下区域，作为所述部件（36）的第一限定区域（6），即，在常规佩戴所述部件（36）时，该区域形成要佩戴在耳道（12）中的自由端，并且

其中，制造如下区域，作为所述部件（36）的第二限定区域（8），即，在常规佩戴所述部件（36）时，该区域通过第一限定区域（6）与佩戴者的听觉器官间隔开。

2.根据权利要求1所述的方法，

其中，利用光学和/或声学装置直接测量耳道（12），以产生测量数据（34）。

3.根据权利要求1所述的方法，

其中，为了产生测量数据（34），创建至少耳道（12）的复制品，并且根据复制品产生测量数据（34）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，

其中，为了进行确定，根据测量数据（34），从多个预先给定的光栅值中选择材料特性的第一值（E1）。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，

其中，根据测量数据（34），确定所述部件（36）的与第二限定区域（8）分离的第三限定区域（10）的弹性模量的与第二值（E2）不同的第三值，并且

其中，制造所述部件（36），使得对于所制造的部件（36）的第三限定区域（10），弹性模量具有第三值。

6.根据权利要求5所述的方法，

其中，对于弹性模量，第三值被确定为大于第二值（E2），并且

其中，制造形成所述部件（36）的自由端的区域，作为所述部件（36）的第三限定区域（10）。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，

其中，借助3D打印方法（38），在考虑材料特性的第一值（E1）的情况下，制造所述部件（36）的至少第一限定区域（6）。

8.根据权利要求7所述的方法，

其中，借助3D打印方法（38），在考虑材料特性的第二值（E2）的情况下，制造所述部件（36）的第二限定区域（8），并且

其中，为了制造所述部件（36），将第一限定区域（6）与第二限定区域（8）彼此接合。

9.根据权利要求7所述的方法，

其中，借助3D打印方法（38），一体地制造所述部件（36）的第一限定区域（6）和第二限定区域（8），并且其中，通过3D打印方法的相应的参数（P1，P2），来设置第一和第二限定区域（6，8）的材料特性的第一值（E1）和第二值（E2）。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，

其中，制造壳体（5）和/或耳模和/或耳塞（28）的至少一部分，作为部件（36）。

11.一种用于听力装置（2，2´）的部件（36），所述部件能够通过上述权利要求中任一项所述的方法获得。

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