CN110579437A - 一种冷轧钢管的耐腐蚀性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及质量检测技术领域，且公开了一种冷轧钢管的耐腐蚀性检测装置，包括支撑架，支撑架内腔的底部固定安装有溶液器皿，溶液器皿内腔的一侧固定安装有溶液检测器，溶液检测器的输出端与固定安装于支撑架一侧底部的溶液检测面板显示器的输入端电连接，支撑架左右两侧的中部均与导轨的外表面固定套接。该冷轧钢管的耐腐蚀性检测装置，通过棘轮与固定杆，利用固定弹簧可以使得旋转轮朝一个方向稳定的转动，调节快速，且在长时间的固定中挂钩与置物盘的位置不会发生改变，避免了在检测过程中冷轧钢管的浸泡位置发生改变，导致记录的数据与检测结果不相符，提高了检测结果的精度。

Description

一种冷轧钢管的耐腐蚀性检测装置

技术领域

本发明涉及质量检测技术领域，具体为一种冷轧钢管的耐腐蚀性检测装置。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，在现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础，不过大多数的金属及其合金对于酸碱性溶液的耐腐蚀性能较差，因此对于金属材料的耐酸碱性的检测越来越被重视。常用化学浸泡试验的方法来检测金属的耐腐蚀性，但是在化学浸泡试验中对于浸泡深度位置的不同对检验的结果也不同，在现有的检测装置中密封性差，检测的环境易对监测结果产生影响，同时对于检测金属深度的调节比较麻烦，稳定性差，易造成理想的位置深度与现实的深度存在差距，造成检测的结果精度低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷轧钢管的耐腐蚀性检测装置，具备检测深度位置的调节方便快速、检测装置的密封性高、稳定性能好、操作简单等优点，解决了在化学浸泡试验的方法来检测金属的耐腐蚀性时，化学浸泡试验中对于浸泡深度位置的不同对检验的结果也不同，在现有的检测装置中密封性差，检测的环境易对监测结果产生影响，同时对于检测金属深度的调节比较麻烦，稳定性差，易造成理想的位置深度与现实的深度存在差距，造成检测的结果精度低的问题。

（二）技术方案

为实现上述检测深度位置的调节方便快速、检测装置的密封性高、稳定性能好和操作简单的目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧钢管的耐腐蚀性检测装置，包括支撑架，所述支撑架内腔的底部固定安装有溶液器皿，所述溶液器皿内腔的一侧固定安装有溶液检测器，所述溶液检测器的输出端与固定安装于支撑架一侧底部的溶液检测面板显示器的输入端电连接，所述支撑架左右两侧的中部均与导轨的外表面固定套接，所述导轨的一端贯穿并延伸至支撑架的内腔，所述导轨的内部与密封板的外表面卡接，所述密封板的一侧固定安装有夹板，所述夹板的内部与升降绳的外壁接触，所述升降绳的一端固定安装有挂钩，所述升降绳的外表面且位于挂钩的上方与置物盘的内部固定套接，所述升降绳的另一端与收线轮的外壁固定连接，所述收线轮的内部与固定轴外表面的中部固定套接，所述固定轴的两端分别于支撑架内腔两侧的顶部活动套接，所述固定轴的一端贯穿并延伸至支撑架的另一侧且与旋转轮的一侧固定套接，所述旋转轮的内壁与固定架的外壁固定连接，所述固定架一侧的顶端与固定套筒的底端固定连接，所述固定套筒内腔的底部与固定弹簧的一端固定连接，所述固定弹簧的另一端与固定杆的底端固定连接，所述固定套筒的一侧开设有槽，所述固定杆的一侧与滑动杆的一端固定连接，所述滑动杆的另一端通过槽延伸至固定套筒的一侧，所述固定杆的外壁与固定套筒的内部活动套接，所述固定杆的顶端与棘轮卡接，所述棘轮的外壁与旋转轮的内壁固定套接，且棘轮位于固定架的正后方，所述支撑架两侧的中部且位于导轨的上方均固定安装有顶紧装置。

优选的，所述顶紧装置包括固定板，所述固定板的一端与支撑架一侧的顶部固定连接，所述固定板背面底部的一侧与顶紧杆的一端销接，所述固定板正面顶部的一侧与压紧杆的一端销接，所述压紧杆的中部与连接杆的一端销接，所述连接杆的另一端与顶紧杆正面的中部销接，所述压紧杆的另一端与压紧横杆的一端固定套接，所述压紧横杆的另一端与橡胶垫的一侧固定连接，所述橡胶垫的另一侧与密封板的另一侧接触。

优选的，所述置物盘的数目设为三组，三组所述置物盘从上到下依次等距排布。

优选的，所述挂钩与置物盘的材料均为氧化铜材质，所述溶液器皿的材料为聚四氟乙烯。

优选的，所述固定弹簧的初始长度大于固定套筒内腔的高度，所述棘轮的内齿数设为十七个。

优选的，所述升降绳的材料为高分子聚乙烯纤维材质，且升降绳的长度大于支撑架内腔的高度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种冷轧钢管的耐腐蚀性检测装置，具备以下有益效果：

1、该冷轧钢管的耐腐蚀性检测装置，通过棘轮与固定杆，利用固定弹簧可以使得旋转轮朝一个方向稳定的转动，调节快速，且在长时间的固定中挂钩与置物盘的位置不会发生改变，避免了在检测过程中冷轧钢管的浸泡位置发生改变，导致记录的数据与检测结果不相符，提高了检测结果的精度。

2、该冷轧钢管的耐腐蚀性检测装置，通过密封板，可以对检测装置快速的密封，避免了外部环境的不同而对检测的结果产生影响，利用顶紧装置可以密封板进行密封与打开，同时通过溶液检测器来实时检测液体的成分，提高了在检测的过程中试验数据的可靠性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的旋转轮侧视图；

图3为本发明图1的A处放大示意图。

图中：1支撑架、2溶液器皿、3溶液检测器、4溶液检测面板显示器、5导轨、6密封板、7夹板、8升降绳、9挂钩、10置物盘、11收线轮、12固定轴、13旋转轮、14固定架、15固定套筒、16固定弹簧、17固定杆、18滑动杆、19棘轮、20顶紧装置、201固定板、202顶紧杆、203压紧杆、204连接杆、205压紧横杆、206橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种冷轧钢管的耐腐蚀性检测装置，包括支撑架1，支撑架1内腔的底部固定安装有溶液器皿2，溶液器皿2内腔的一侧固定安装有溶液检测器3，溶液检测器3采用的是Arduino溶液检测传感器-PH，溶液检测器3的输出端与固定安装于支撑架1一侧底部的溶液检测面板显示器4的输入端电连接，支撑架1左右两侧的中部均与导轨5的外表面固定套接，导轨5的一端贯穿并延伸至支撑架1的内腔，导轨5的内部与密封板6的外表面卡接，密封板6的一侧固定安装有夹板7，夹板7的内部与升降绳8的外壁接触，升降绳8的一端固定安装有挂钩9，升降绳8的外表面且位于挂钩9的上方与置物盘10的内部固定套接，升降绳8的材料为高分子聚乙烯纤维材质，且升降绳8的长度大于支撑架1内腔的高度，高分子聚乙烯纤维材质具有良好的耐腐蚀性与耐酸碱性，避免了在实验的过程中升降绳8发生断裂，提高了该检测装置的使用寿命和实用性，挂钩9与置物盘10的材料均为氧化铜材质，溶液器皿2的材料为聚四氟乙烯材料，氧化铜与聚四氟乙烯材料均具有极强的耐腐蚀性，避免了在试验的过程中检测工具被腐蚀，提高了该检测装置的使用寿命，置物盘10的数目设为三组，三组置物盘10从上到下依次等距排布，三组等距排布的置物盘10，可以冷轧钢管同时进行不同深度的浸泡试验，提高了检测工作的效率，升降绳8的另一端与收线轮11的外壁固定连接，收线轮11的内部与固定轴12外表面的中部固定套接，固定轴12的两端分别于支撑架1内腔两侧的顶部活动套接，固定轴12的一端贯穿并延伸至支撑架1的另一侧且与旋转轮13的一侧固定套接，旋转轮13的内壁与固定架14的外壁固定连接，固定架14一侧的顶端与固定套筒15的底端固定连接，固定套筒15内腔的底部与固定弹簧16的一端固定连接，固定弹簧16的另一端与固定杆17的底端固定连接，固定套筒15的一侧开设有槽，固定杆17的一侧与滑动杆18的一端固定连接，滑动杆18的另一端通过槽延伸至固定套筒15的一侧，固定杆17的外壁与固定套筒15的内部活动套接，固定杆17的顶端与棘轮19卡接，棘轮19的外壁与旋转轮13的内壁固定套接，且棘轮19位于固定架14的正后方，固定弹簧16的初始长度大于固定套筒15内腔的高度，棘轮19的内齿数设为十七个，对于固定弹簧16初始长度的限定，避免了在长期使用的过程中固定弹簧16发生磨损，导致对于棘轮19的卡紧不牢固，影响了挂钩9与置物盘10的浸泡深度，降低了检测结果的精度，从而提高了该检测装置的实用性，支撑架1两侧的中部且位于导轨5的上方均固定安装有顶紧装置20，顶紧装置20包括固定板201，固定板201的一端与支撑架1一侧的顶部固定连接，固定板201背面底部的一侧与顶紧杆202的一端销接，固定板201正面顶部的一侧与压紧杆203的一端销接，压紧杆203的中部与连接杆204的一端销接，连接杆204的另一端与顶紧杆202正面的中部销接，压紧杆203的另一端与压紧横杆205的一端固定套接，压紧横杆205的另一端与橡胶垫206的一侧固定连接，橡胶垫206的另一侧与密封板6的另一侧接触，顶紧装置20可以快速实现对密封板6的夹紧与松动，结构简单、稳定性好，可操作性高，避免了在长时间的试验中密封板6发生松动，提高了检测结果的精度，进一步提高了该检测装置的实用性。

工作时，工作人员向上扳动顶紧杆202，带动压紧横杆205向一侧移动松动密封板6，在向外侧拉动密封板6，打开检测装置，在向下拉动滑动杆18，带动固定杆17向下移动到合适的位置，顺时针转动旋转轮13，带动挂钩9与置物盘10向上移动至合适的位置，松动活动杆18在固定弹簧16弹力的作用下，固定杆17行上移动卡紧棘轮19，之后把准备好的冷轧钢管样品放入置物盘10或挂钩9中，逆时针转动旋转轮13，使得置物盘10和挂钩9降到合适的物位置，最后向内侧推动密封板6后向下压动顶紧杆202，使得检测装置处于密封的状态。

综上所述，该冷轧钢管的耐腐蚀性检测装置，通过棘轮19与固定杆17，利用固定弹簧16，可以使得旋转轮13朝一个方向稳定的转动，调节快速，且在长时间的固定中挂钩9与置物盘10的位置不会发生改变，避免了在检测过程中冷轧钢管的浸泡位置发生改变，导致记录的数据与检测结果不相符，提高了检测结果的精度；通过密封板6，可以对检测装置快速的密封，避免了外部环境的不同而对检测的结果产生影响，利用顶紧装置20可以密封板6进行密封与打开，同时通过溶液检测器3来实时检测液体的成分，提高了在检测的过程中试验数据的可靠性；解决了在化学浸泡试验的方法来检测金属的耐腐蚀性时，化学浸泡试验中对于浸泡深度位置的不同对检验的结果也不同，在现有的检测装置中密封性差，检测的环境易对监测结果产生影响，同时对于检测金属深度的调节比较麻烦，稳定性差，易造成理想的位置深度与现实的深度存在差距，造成检测的结果精度低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷轧钢管的耐腐蚀性检测装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）内腔的底部固定安装有溶液器皿（2），所述溶液器皿（2）内腔的一侧固定安装有溶液检测器（3），所述溶液检测器（3）的输出端与固定安装于支撑架（1）一侧底部的溶液检测面板显示器（4）的输入端电连接，所述支撑架（1）左右两侧的中部均与导轨（5）的外表面固定套接，所述导轨（5）的一端贯穿并延伸至支撑架（1）的内腔，所述导轨（5）的内部与密封板（6）的外表面卡接，所述密封板（6）的一侧固定安装有夹板（7），所述夹板（7）的内部与升降绳（8）的外壁接触，所述升降绳（8）的一端固定安装有挂钩（9），所述升降绳（8）的外表面且位于挂钩（9）的上方与置物盘（10）的内部固定套接，所述升降绳（8）的另一端与收线轮（11）的外壁固定连接，所述收线轮（11）的内部与固定轴（12）外表面的中部固定套接，所述固定轴（12）的两端分别于支撑架（1）内腔两侧的顶部活动套接，所述固定轴（12）的一端贯穿并延伸至支撑架（1）的另一侧且与旋转轮（13）的一侧固定套接，所述旋转轮（13）的内壁与固定架（14）的外壁固定连接，所述固定架（14）一侧的顶端与固定套筒（15）的底端固定连接，所述固定套筒（15）内腔的底部与固定弹簧（16）的一端固定连接，所述固定弹簧（16）的另一端与固定杆（17）的底端固定连接，所述固定套筒（15）的一侧开设有槽，所述固定杆（17）的一侧与滑动杆（18）的一端固定连接，所述滑动杆（18）的另一端通过槽延伸至固定套筒（15）的一侧，所述固定杆（17）的外壁与固定套筒（15）的内部活动套接，所述固定杆（17）的顶端与棘轮（19）卡接，所述棘轮（19）的外壁与旋转轮（13）的内壁固定套接，且棘轮（19）位于固定架（14）的正后方，所述支撑架（1）两侧的中部且位于导轨（5）的上方均固定安装有顶紧装置（20）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管的耐腐蚀性检测装置，其特征在于：所述顶紧装置（20）包括固定板（201），所述固定板（201）的一端与支撑架（1）一侧的顶部固定连接，所述固定板（201）背面底部的一侧与顶紧杆（202）的一端销接，所述固定板（201）正面顶部的一侧与压紧杆（203）的一端销接，所述压紧杆（203）的中部与连接杆（204）的一端销接，所述连接杆（204）的另一端与顶紧杆（202）正面的中部销接，所述压紧杆（203）的另一端与压紧横杆（205）的一端固定套接，所述压紧横杆（205）的另一端与橡胶垫（206）的一侧固定连接，所述橡胶垫（206）的另一侧与密封板（6）的另一侧接触。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管的耐腐蚀性检测装置，其特征在于：所述置物盘（10）的数目设为三组，三组所述置物盘（10）从上到下依次等距排布。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管的耐腐蚀性检测装置，其特征在于：所述挂钩（9）与置物盘（10）的材料均为氧化铜材质，所述溶液器皿（2）的材料为聚四氟乙烯。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管的耐腐蚀性检测装置，其特征在于：所述固定弹簧（16）的初始长度大于固定套筒（15）内腔的高度，所述棘轮（19）的内齿数设为十七个。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管的耐腐蚀性检测装置，其特征在于：所述升降绳（8）的材料为高分子聚乙烯纤维材质，且升降绳（8）的长度大于支撑架（1）内腔的高度。