CN110578843B - 一种压力管道法兰预防泄漏密封工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力管道法兰预防泄漏密封工艺，涉及管道密封工艺技术领域，本发明包括以下步骤：S1：根据压力管道上的法兰缝，裁剪出长度和宽度适用的一条钢带；S2：将钢带铺设在法兰缝内并卷成环形，钢带两环形侧端通过粘合剂连接在法兰上，钢带首尾两端通过粘合剂连接；S3：在法兰上安装密封模具，密封模具与钢带及法兰围成密封腔，通过密封模具往密封腔内注射注剂直到填充满密封腔，形成新的密封层，本发明具有在起到保护原有密封结构的同时，还不妨碍建立新的密封层的优点。

Description

一种压力管道法兰预防泄漏密封工艺

技术领域

本发明涉及管道密封工艺技术领域，更具体的是涉及一种压力管道法兰预防泄漏密封工艺。

背景技术

压力管道因为维护维修的需要，有些部位增加了法兰连接，从实际生产角度来讲，要求法兰密封达到绝对不泄漏是不可能的，法兰在实际工况下受力状况很复杂，螺栓、垫片、内压都直接对法兰产生作用力。法兰连接泄漏分为渗漏、刺漏及喷漏，泄漏状态的不同产生的后果不尽相同，带压控制法兰泄漏的方法已经比较成熟，业界内工艺称之为“注剂式密封工艺”。注剂式密封工艺指的是原密封在流体介质外泄的情况下，在泄漏缺陷部位迅速建立一个新的密封体系。这个密封体系是通过密封注剂来完成的密封体系。具体操作时是在管道泄漏处设置专用密封模具，形成一个密封腔，通过密封模具往密封腔内注射注剂，在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住，密封注剂自身能够维持住一定的工作密封比压，并在短时间内形成一个坚硬的、富有弹性的新密封结构，达到重新密封的目的。

注剂式密封工艺在泄漏的情况下带压密封效果很好，但现有注剂式密封工艺都是在泄露已经发生的情况下进行的，都没有起到预防泄漏的作用，若要起到预防泄漏的目的，则需要解决如何保护原来密封体系不被新的密封体系破坏的问题，按照注剂式密封工艺的工作原理，密封注剂是通过高压注胶枪推到密封腔内的，这样的作用力很难保障原来的法兰密封垫片不被破坏掉，如何解决这样的技术难题，是关乎到此项技术能否做到预防作用的关键。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种压力管道法兰预防泄漏密封工艺。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种压力管道法兰预防泄漏密封工艺，包括以下步骤：

S1：根据压力管道上的法兰缝，裁剪出长度和宽度适用的一条钢带；

S2：将钢带铺设在法兰缝内并卷成环形，钢带两环形侧端通过粘合剂连接在法兰上，钢带首尾两端通过粘合剂连接；

S3：在法兰上安装密封模具，密封模具与钢带及法兰围成密封腔，通过密封模具往密封腔内注射注剂直到填充满密封腔，形成新的密封层。

进一步地，在步骤S1中，选用的钢带需要达到的物理性能为：抗拉强度为515-1035MPa，条件屈服强度≥205MPa，硬度≤201HBW，纵向弹性模量为193KN/mm2，伸张率≥40％，密度为7.93g/cm³。

进一步地，在步骤S2中，粘合剂采用AB胶。

进一步地，在步骤S3中，密封模具包括两个半圆形夹具，两个半圆形夹具可通过螺栓连接，半圆形夹具上均设置有与密封腔相通的注胶孔。

进一步地，注胶孔连接注剂枪，注剂枪通过注剂管连接注剂罐，注剂管上设置有压力表。

本发明的有益效果如下：

1、在安装密封模具之前，先在法兰缝里设置一层专用钢带，将钢带卷成环形并用粘合剂将其首尾连接，钢带表面光滑，有利于密封注剂的流动，不会产生局部高压，密封注剂在高压推进时，首先受力的是钢带，然后才均匀受力在法兰垫片周围，这样不但可以起到保护原有密封结构的作用，还不会妨碍建立新的密封层，以此解决了预防泄漏技术中碰到的最大难题。本发明工艺可不停产不动火带压密封，在不破坏原来密封结构的基础上，另外建立新的密封体系，达到堵漏效果。

附图说明

图1是压力管道在注胶前的密封结构示意图；

图2是压力管道在注胶后的密封结构示意图；

图3是本发明在注胶过程中时的结构示意图。

附图标记：1-压力管道，2-钢带，3-法兰，4-密封模具，5-注胶孔，6-密封层，7-注剂枪，8-注剂管，9-注剂罐，10-压力表。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种压力管道法兰预防泄漏密封工艺，包括以下步骤：

S1：根据压力管道1上的法兰缝，裁剪出长度和宽度适用的一条钢带2；

S2：将钢带2铺设在法兰缝内并卷成环形，钢带2两环形侧端通过粘合剂连接在法兰3上，钢带2首尾两端通过粘合剂连接；

S3：在法兰3上安装密封模具4，密封模具4与钢带2及法兰3围成密封腔，通过密封模具4往密封腔内注射注剂直到填充满密封腔，形成新的密封层6。

在安装密封模具之前，先在法兰缝里设置一层专用钢带，将钢带卷成环形并用粘合剂将其首尾连接，钢带表面光滑，有利于密封注剂的流动，不会产生局部高压，密封注剂在高压推进时，首先受力的是钢带，然后才均匀受力在法兰垫片周围，这样不但可以起到保护原有密封结构的作用，还不会妨碍建立新的密封层，以此解决了预防泄漏技术中碰到的最大难题。

进一步地，在步骤S1中，选用的钢带2需要达到的物理性能为：抗拉强度为515-1035MPa，条件屈服强度≥205MPa，硬度≤201HBW，纵向弹性模量为193KN/mm2，伸张率≥40％，密度为7.93g/cm3，采用各项物理性能满足使用工况的专用钢带，抗压强度大，使用寿命长。

进一步地，在步骤S2中，粘合剂采用AB胶，AB胶具有很高的粘接强度，满足使用条件。

进一步地，在步骤S3中，密封模具4包括两个半圆形夹具，两个半圆形夹具可通过螺栓连接，半圆形夹具上均设置有与密封腔相通的注胶孔5，便于拆卸和组装，密封性能好。

进一步地，注胶孔5连接注剂枪7，注剂枪7通过注剂管8连接注剂罐9，注剂管8上设置有压力表10，便于控制注射压力。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种压力管道法兰预防泄漏密封工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：根据压力管道(1)上的法兰缝，裁剪出长度和宽度适用的一条钢带(2)；

S2：将钢带(2)铺设在法兰缝内并卷成环形，钢带(2)两环形侧端通过粘合剂连接在法兰(3)上，钢带(2)首尾两端通过粘合剂连接；

S3：在法兰(3)上安装密封模具(4)，密封模具(4)与钢带(2)及法兰(3)围成密封腔，通过密封模具(4)往密封腔内注射注剂直到填充满密封腔，形成新的密封层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种压力管道法兰预防泄漏密封工艺，其特征在于，在步骤S1中，选用的钢带(2)需要达到的物理性能为：抗拉强度为515-1035MPa，条件屈服强度≥205MPa，硬度≤201HBW，纵向弹性模量为193KN/mm2，伸张率≥40％，密度为7.93g/cm3。

3.根据权利要求1所述的一种压力管道法兰预防泄漏密封工艺，其特征在于，在步骤S2中，粘合剂采用AB胶。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种压力管道法兰预防泄漏密封工艺，其特征在于，在步骤S3中，密封模具(4)包括两个半圆形夹具，两个半圆形夹具可通过螺栓连接，半圆形夹具上均设置有与密封腔相通的注胶孔(5)。

5.根据权利要求4所述的一种压力管道法兰预防泄漏密封工艺，其特征在于，注胶孔(5)连接注剂枪(7)，注剂枪(7)通过注剂管(8)连接注剂罐(9)，注剂管(8)上设置有压力表(10)。

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