滚筒洗衣机及其进水系统
技术领域
本发明涉及一种滚筒洗衣机及其进水系统,属于洗衣机技术领域。
背景技术
滚筒洗衣机具有衣物无缠绕、洗涤均匀、磨损率比波轮洗衣机小等特点。
滚筒洗衣机主要由箱体、进水系统、洗涤系统、排水系统、减震系统以及控制系统组成。现有滚筒洗衣机的进水系统包括:通过电磁阀与自来水管连通的进水管,与外筒连通的外筒进水管,以及分别与进水管和外筒进水管连通的洗涤剂盒。滚筒洗衣机在工作时,通过电磁阀的控制,自来水经过进水管进入到洗涤剂盒内,然后就可以在分配器的作用下将洗涤剂或者柔顺剂等冲刷进外筒进水管内,接着进入外筒,从而对衣物进行洗涤。
但是,现有的这种进水系统由于需要使用洗涤剂盒,不可避免的增加了滚筒洗衣机的成本。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述或者其他潜在问题,本发明提供一种滚筒洗衣机及其进水系统。
一方面,提供一种滚筒洗衣机的进水系统,包括:进水管道、溢流管道以及泄压管道;所述进水管道的进液口用于通过阀门与自来水管连通,所述进水管道的出液口用于与外筒连通;所述溢流管道的进液口用于与所述外筒连通,所述溢流管道的溢流口的高度小于所述阀门的高度;所述泄压管道的进气口用于与所述外筒连通,所述泄压管道的出气口与所述进水管道连通。
在所述进水系统的优选技术方案中,所述溢流管道与所述进水管道的一部分集成为内部具有竖向隔板的水槽,所述水槽用于将水槽的进水口与所述溢流管道的溢流口隔开。
在所述进水系统的优选技术方案中,所述泄压管道的出气口设置于所述水槽的顶端,且所述溢流管道的溢流口与所述泄压管道的出气口位于所述竖向隔板的两侧。
在所述进水系统的优选技术方案中,所述泄压管道设置有气孔且所述气孔靠近所述泄压管道的出气口设置。
在所述进水系统的优选技术方案中,所述进水系统还包括侧面具有开口的导流罩,所述导流罩罩设在所述溢流管道的溢流口上。
在所述进水系统的优选技术方案中,所述进水系统还包括用于将水槽固定在所述滚筒洗衣机的箱体上的安装支架,所述安装支架与所述导流罩固定。
在所述进水系统的优选技术方案中,所述溢流管道的溢流口设置于所述水槽的顶端。
在所述进水系统的优选技术方案中,所述水槽的出水口与所述外筒之间的部分所述进水管道具有用于形成水封的弯折段;所述泄压管道的出气口位于所述弯折段的前侧,且所述溢流管道的溢流口与所述泄压管道的出气口错位设置。
在所述进水系统的优选技术方案中,所述弯折段的纵向截面为U型。
另一方面,本发明提供一种滚筒洗衣机,其特征在于,包括:箱体和以上任一技术方案的进水系统,所述进水系统安装于所述箱体内。
本领域技术人员应该理解,根据本发明实施例的技术方案,由于进水管道直接连通自来水管和外筒,自来水管中的自来水可以直接通过该进水管道进入外筒内以便进行洗涤或者漂洗等,由于取消了洗涤剂盒,从而节省了滚筒洗衣机的成本,提高了其装配效率。而且,通过设置溢流通道并且将溢流通道的出液口设置成低于阀门的高度,实现了现有滚筒洗衣机的溢流保护作用,当阀门失效时,不断流入外筒内的自来水可以从溢流管道内排出,从而提高了滚筒洗衣机的安全性;同时,泄压管道的使用还保证了当滚筒洗衣机使用加热功能进行洗涤时,水蒸气可以从泄压管道进入到进水管道中,从而可以在泄压管道和进水管道内被冷凝成水,然后通过进水管道回流到外筒内,从而降低了外筒的压力,提高了安全性,并且还进一步节约了洗涤用水,保护了宝贵的水资源。
本发明的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
通过参照附图的以下详细描述,本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中,将以示例以及非限制性的方式对本发明的多个实施例进行说明,其中:
图1为本发明实施例提供的滚筒洗衣机的局部结构示意图;
图2为图1中进水系统的局部结构示意图;
图3为图2的剖视图。
图中:
10-进水系统; 101-第一进水管;
102-水槽; 1021-隔板;
1022-溢流口; 1023-第一腔体;
1024-第二腔体; 103-第二进水管;
104-泄压管道; 1041-气孔;
105-导流罩; 106-安装支架;
20-箱体; 30-外筒。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
滚筒洗衣机是常见的家用和商用洗衣机类型,其洗涤时用水较波轮洗衣机少,可以节约宝贵的水资源;而且,滚筒洗衣机一般都是侧向开门,所以即使其上端被障碍物遮挡,也可以无障碍的使用。然而,现有的滚筒洗衣机一般都会在左上方设置洗涤剂盒作为进水系统的一部分,自来水管中的水在电磁阀的控制下首先进入洗涤剂盒内将洗涤剂或者柔顺剂等冲入外筒内以便进行洗涤。但是,设置洗涤剂盒不仅增加了滚筒洗衣机的成本,而且也降低了装配时的效率。
有鉴于此,本发明提供一种进水系统,从而可以省略洗涤剂盒。具体而言,本发明的进水系统包括:进水管道、溢流管道以及泄压管道。进水管道的进液口通过阀门(例如电磁阀)与自来水管连通,该进水管道的出液口与外筒连通,从而自来水管中的自来水可以在电磁阀的控制下从进水管路直接流入外筒中进行洗涤或者漂洗等。溢流管道的进液口与外筒连通,该溢流管道的溢流口的高度小于阀门的高度。泄压管道的进气口与外筒连通,该泄压管道的出气口与进水管道连通。
上述进水系统,由于进水管道直接连通自来水管和外筒,自来水管中的自来水可以直接通过该进水管道进入外筒内以便进行洗涤或者漂洗等,由于取消了洗涤剂盒,从而节省了滚筒洗衣机的成本,提高了其装配效率。而且,通过设置溢流通道并且将溢流通道的出液口设置成低于阀门的高度,实现了现有滚筒洗衣机的溢流保护作用,当阀门失效时,不断流入外筒内的自来水可以从溢流管道内排出,从而提高了滚筒洗衣机的安全性;同时,泄压管道的使用还保证了当滚筒洗衣机使用加热功能进行洗涤时,水蒸气可以从泄压管道进入到进水管道中,从而可以在泄压管道和进水管道内被冷凝成水,然后通过进水管道回流到外筒内,从而降低了外筒的压力,提高了安全性,并且还进一步节约了洗涤用水,保护了宝贵的水资源。
下文结合附图详细介绍本发明的一些典型的可实现方式,但本领域技术人员应该清楚,这些实施方式仅用于理解本发明的技术方案,不应当视为是对本发明保护范围的具体限制,本领域技术人员在此基础上的简单替换依然属于本发明的保护范围。
图1为本实施例提供的滚筒洗衣机的局部结构示意图;图2为图1中进水系统的局部结构示意图;图3为图2的剖视图。如图1至图3所示,本实施例提供的滚筒洗衣机的进水系统10安装于其箱体组件的箱体20内。在该箱体20内还设置有洗涤系统、排水系统(图中未示出)、减震系统(图中未示出)和控制系统(图中未示出)。
如图1所示,箱体组件主要由箱体20以及盖设在箱体20上方的上盖板(图中未示出)组成。箱体20一般包括前面板以及分别设置在前面板左侧和右侧并往后延伸的左侧板和右侧板。上盖板盖设在箱体20的顶端,从而与前面板(图中未示出)、左侧板和右侧板(图中未示出)一起围合成用于容纳洗涤系统、进水系统10、排水系统、减震系统和控制系统的容纳空间。在上盖板和前面板之间形成有用于容纳设置有旋钮及显示屏的控制面板的缺口。在前面板大致中心的位置安装有门组件(图中未示出),通过打开或者关闭门组件中的门,用户可以从该开口处取放衣物。
可选地,箱体组件还可以包括与前面板相对设置的后挡板以及与上盖板相对设置的下底板中的至少一个。应当理解,本实施例中的前面板、与前面板相对设置的后挡板、左侧板、与左侧板相对设置的右侧板、上盖板以及与上盖板相对设置的下底板中的一个或者多个可以是平板状部件或者是具有一定凹凸的曲面状部件。
继续参照图1,洗涤系统包括与箱体20固定的驱动电机(图中未示出)、与驱动电机传动连接的内筒(图中未示出)以及套设在内筒外的外筒30。在某些示例中,外筒30和内筒沿着水平方向设置于箱体20内;在另一些示例中,外筒30和内筒稍微倾斜于水平方向设置于箱体20内,避免安装在前面板上的门高度不低所导致的取放衣物不便。容易理解,内筒和外筒30朝向前面板的一端均开设有与前面板上安装的门同轴的开口,以便用户能够从内筒取放衣物。通常情况下,为了制造和安装方便,外筒30一般由前后两两个圆筒状部件组装而成,内筒则采用一个完整的圆筒状部件,但本发明并不对外筒30和内筒的具体结构进行任何限制。在内筒的内壁上沿周向(即内筒的径向)设置有多个往纵向(即内筒的轴向)方向延伸的提升筋,同时该内筒还设置有多个供液体通过的小孔。工作时,驱动电机驱动内筒正转或者翻转以带动内筒内的衣物与内桶摩擦,从而实现洗涤的作用。
排水系统包括与外筒30连通的水泵以及排水管。在排水时,水泵将外筒30中的水抽入排水管内,然后经由排水管排入下水道。
减震系统包括用于减震支撑所述外筒30的减震器以及用于吊挂所述外筒30的弹簧。
控制系统包括:安装于箱体20内的主电路板,安装于上盖板和前面板之间的控制面板,以及设置于该控制面板上并与主电路板通信连接的电源开关、显示屏、洗涤模式选择旋钮和用于控制诸如洗涤温度、洗涤时间、漂洗次数等在内的功能按键。
继续参照图1,进水系统10包括:第一进水管101、水槽102、第二进水管103以及泄压管道104。其中,第一进水管101的进水口通过阀门(例如电磁阀)与自来水管连通,该第一进水管101的出水口与水槽102的进水口连通,水槽102的出水口则与第二进水管103的进水口连通,第二进水管103的出水口与外筒30连通,从而自来水管中的水可以在阀门的控制下经过第一进水管101、水槽102和第二进水管103直接流入到外筒30中,而无需经过洗涤剂盒,从而可以省略洗涤剂盒以降低滚筒洗衣机的制造和装配成本。基于上述可知,第一进水管101、水槽102和第二进水管103构成了从自来水管到外筒30的进水管道,该进水管道的进液口通过阀门与自来水管连通,该进水管道的出液口与外筒30连通,从而自来水管中的自来水通过该进水管路直接流入外筒30内而无需再设置洗涤剂盒,在洗涤时,只需提前将洗涤剂放入内筒中即可。例如,可以使用当前市场上的洗衣凝珠,将其投入内筒,当然,也可以使用诸如洗衣粉、洗衣液之类的洗涤剂。
请参见图1至图3,水槽102内沿竖直方向设置有隔板1021,在水槽102上开设有溢流口1022且该溢流口1022与水槽102的进水口分别设置于隔板1021的两侧,该溢流口1022的高度低于第一进水管101与自来水管之间阀门的高度,从而当第一进水管101与自来水管之间的阀门损坏时,从自来水管不断流入的自来水可以从水槽102的溢流口1022流出,以避免外筒30压力过大而损坏滚筒洗衣机。换句话说,在本实施例中,隔板1021将水槽102分隔成了连通的第一腔体1023和第二腔体1024,其中,水槽102的进水口和出水口以及与水槽102进水口位于同一侧的第一腔体1023作为进水管道的一部分,溢流口1022和水槽102的出水口以及与溢流口1022同一侧的第二腔体1024作为溢流管道的一部分。可以理解,在图1至图3所示的结构中,水槽102的出水口同时充当了溢流管道的进液口。
应当理解,虽然图3示出了将溢流管道和进水管道的一部分集成为一个具有竖向隔板1021的水槽102,但是,在某些示例中,也可以将溢流管道和进水管道分体设置,也即是说,使用一个单独的管道作为溢流管道,并将该溢流管道的一端与外筒30或者进水管道连通,这样,进水管道与自来水管之间的阀门失效时,不断流入外筒30中的水也可以通过溢流管道被排出,从而保证了滚筒洗衣机的安全性。
继续参见图1至图3,泄压管道104的进气口与外筒30连通,其出气口则与水槽102连通,从而当滚筒洗衣机在进行诸如加热洗涤时,外筒30中产生的水蒸气可以经过该泄压管道104进入到水槽102中被冷凝成液滴之后再经水槽102和第二进水管103返回到外筒30中,这样不仅可以降低外筒30中的压力,而且可以使得水蒸气被冷凝回流到外筒30中,从而可以节约洗涤用水,保护宝贵的水资源。可以理解,水蒸气可以在泄压管道104内也会有部分被冷凝成液滴,如果泄压管道104的长度、管径等设置恰当,则水蒸气可以全部在泄压管道104内被冷凝成液滴。
如图1所示,泄压管道104靠近出气口的位置设置有气孔1041,从而当外筒30内产生的水蒸气过多,而水槽102又无法及时将所有水蒸气全部冷凝成液滴时及时将部分水蒸气排出进水管道,以此保证进水管道的安全。容易理解,为了充分的将经过泄压管道104进入的水蒸气冷凝成液滴,无论进水管道是否如图1至图3所示的设置有水槽102,均可以通过将进水管道上与泄压管道104的出气口连通的开口之后的一部分管径加粗来提高容纳和冷凝水蒸气的能力;当然,也可以采用增加泄压管道104的长度和/或管径的方式来实现。
继续参考图1至图3,溢流口1022和出气口均设置于水槽102的顶端且分别位于隔板1021的两侧,以避免从泄压管道104进入水槽102的水蒸气还没被冷凝就从溢流口1022溢出。当然,本实施例并不限制溢流口1022和出气口都必须设置在水槽102的顶端,在某些示例中,溢流口1022和出气口的任意一个均可以设置在水槽102的任意合适位置。例如,在一些具体的示例中,可以将溢流口1022设置在水槽102的侧壁上;在另一些具体的示例中,也可以将出气口设置在水槽102的侧壁上,从而当水蒸气从泄压管道104的出气口喷出时会直接喷向隔板1021并被隔板1021阻挡在第一腔体1023内以便被冷凝。
继续参照图1至图3,进水系统10还包括有导流罩105,该导流罩105罩设在溢流口1022上,以便将从溢流口1022流出的水导向箱体20内部合适的位置,从而避免水滴损坏箱体20内诸如主电路板、驱动电机等部件。例如,图1中示出了罩设在设置于水槽102顶端的溢流口1022上方的导流罩105的左侧面设置有开口,从而从溢流口1022流出的水被导向箱体20的左侧板,然后就可以顺着左侧板流到箱体20的底部,继而流出滚筒洗衣机。容易理解,导流罩105上侧面的开口也可以设置在前侧面、后侧面或者右侧面上,只要从这一侧流出的水不会影响箱体20内其他部件即可。
在某些示例中,如图1至图3所示,进水系统10还可以包括安装支架106,该安装支架106用于将水槽102固定在箱体20上,该安装支架106与导流罩105固定。具体而言,安装支架106的一端与导流罩105固定,另一端则通过螺栓、螺钉、卡接等任意合适的方式与箱体20固定。例如,图1中示出的安装支架106类似于L形支架,其中一段固定于导流罩105的顶端,另一段则挂在箱体20的左侧板的顶端上并通过螺栓与左侧板固定。当然,本领域技术人员应该理解,本实施例并不限制安装支架106必须采用L形结构,在其他实施例中可以采用任意合适的结构,例如选用倾斜的连接杆作为安装支架106,从而可以直接将该安装支架106的一端固定在箱体20的内表面上。
继续参阅图1,第二进水管103具有用于形成水封的弯折段,该弯折段的前端与水槽102的出水口连通,该弯折段的后端则与外筒30连通,从而当外筒30内进行诸如烘干或者其他操作时,外筒30内的热气会被水封阻挡而无法进入到水槽102内。泄压管道104的出气口则设置于该弯折段的前侧,例如可以如图1所示的设置在水槽102的顶端,以便对水蒸气进行冷凝。可选地,第二进水管103的弯折段的纵向截面可以是U型,也即是说,在某些示例中,可以使用U型管作为第二进水管103。
此可见,进水管道可以将其与外筒30连接的一部分设置成能够形成水封的弯折段,从而通过弯折段来避免外筒30内的热气大量进入到进水管道以及与该进水管道一体设置的溢流管道内,当然也就不会影响到出气口设置在弯折段前侧的泄压管道104正常的泄压功能。
此外,需要说明一点,在本实施例中,第二进水管103的管径大于泄压管道104的管径,并且泄压管道104大致设置于外筒30的顶端,而第二进水管103的出水口则设置于泄压管道104的进气口的下方,以此保证进水和泄压作用能较好的实现。
最后应说明的是:以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案,而非对其进行限制;尽管参照前述实施方式对本发明已经进行了详细的说明,但本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式技术方案的范围。