CN110577177A - 用于填充容器的填充阀和填充机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于填充容器的填充阀和填充机。填充阀包括具有构造成与容器流体连接的第一通道区段的流动通道,和至少一个闸板,其可移动地布置在流动通道内并构造成在流动通道被供给第一可倾倒产品的第一操作模式期间被控制在以下位置中:静止位置,其中它限定了用于第一可倾倒产品的第一最大开口通道;关闭位置,其中它构造成与第一通道区段密封地配合;和至少一个中间位置,其中它限定了相应的中间开口通道;流动通道具有第二通道区段,其构造成与第一通道区段并与容器流体连接;闸板构造成在流动通道被供给具有悬浮的固体颗粒的第二可倾倒产品的第二操作模式期间被进一步控制在静止位置和部分关闭位置中。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于填充机的填充阀,所述填充阀构造成用可倾倒产品,特别是可倾倒食品,例如水,碳酸饮料等填充容器。
本发明还涉及一种填充机,所述填充机包括用于用可倾倒产品,特别是可倾倒食品填充容器的多个填充阀。
背景技术
已知旋转式填充机包括可绕垂直轴线旋转的转盘、包含可倾倒产品的贮存器和多个填充阀。详细地,这种填充阀由转盘在外围承载,借助于相应的管道连接到贮存器,并且由转盘沿着圆周传送路径推进。
每个填充阀构造成一次将预定体积的可倾倒产品供给到一个相应的容器中,同时由于转盘施加的旋转运动而沿着传送路径推进。
这种填充机通常包括入口输送器,其用于将一系列空容器供给到转盘;以及出口输送器,其从转盘接收填充的容器并构造成将填充的容器供给到另外的处理设备。
典型的填充阀包括:
-纵向管状主体,其安装在转盘的外周部分上并在内部限定用于将可倾倒产品供给到布置在管状主体下方的相应空容器中的流动通道;
-至少一个闸板,其以滑动方式接合管状主体并且可沿着流动通道移动,以便允许或防止可倾倒产品朝向相应容器流出;以及
-致动器装置,其构造成控制闸板在流动通道内的移动。
在一些已知的实施方式中,流动通道具有平直(straight)的构造,其呈现平行于转盘轴线的纵向轴线。
在其他已知的实施方式中,流动通道具有弯曲的构造并且包括通过相应的弯曲部分彼此流体连接的两个或更多个平直的部分。
通常,流动通道在其下端部处终止于出口通道区段,所述出口通道区段构造成在使用中允许可倾倒产品从流动通道朝向待填充的相应容器流出。
在本领域中已知需要方便地控制可倾倒产品朝向容器的流量(flow rate),以便:在容器内实现泡沫减少,在容器内获得所需体积的产品并避免产品可能飞溅和溢出在容器外面。
特别地,已知在容器填充的最后时刻期间提供对可倾倒产品的流量的精细调节。
为此目的,已知的解决方案是以调制方式控制闸板,从而获得对可倾倒产品朝向容器的流量的这种精细调节。
根据该解决方案,闸板可在流动通道内在处于完全关闭位置和完全打开位置之间的多个中间位置中移动。
更具体地,闸板与流动通道的锥形截面部分一起界定了环形开口通道,所述环形开口通道具有不同的尺寸,具体取决于闸板是被控制到完全打开位置还是被控制到中间位置中的一个。当闸板被控制到完全打开位置时,打开通道处于最大值;在后一种情况下,可倾倒产品的流量是最高可能的流量(最大流量)。
相反,当闸板处于特定的中间位置时,它与锥形截面部分一起界定具有不同尺度的相应中间环形开口通道,以便允许可倾倒产品以中间流量(低于最大流量)朝向容器流动并流入容器。
然而,尽管提供了一种用于控制可倾倒产品朝向容器的流量的功能上有效的方法,但是已知的填充阀仍然可以进一步改进,特别是为了扩展可以应用精细调节的可倾倒产品的范围,包括悬浮的固体颗粒的可倾倒产品,而不增加所需部件的总数并避免长时间的拆卸和组装操作。
发明内容
因此,本发明的一个目的是提供一种填充阀,其设计成以简单和低成本的方式满足上述需要。
该目的通过如下文条款1所述的填充阀实现。
本发明的另一个目的是提供一种填充机,其设计成以简单和低成本的方式满足上述需要。
该目的通过根据下文条款12所述的填充机实现。
具体而言,本发明的一些方面可以阐述如下:
1.一种用于填充容器(2)的填充阀(5);所述填充阀(5)包括流动通道(11),所述流动通道(11)具有构造成与所述容器(2)流体连接的第一通道区段(15);
所述填充阀(5)还包括至少一个闸板(22),所述闸板(22)可移动地布置在所述流动通道(11)内并构造成在所述流动通道(11)被供给第一可倾倒产品的第一操作模式期间被控制在至少以下位置中:
-静止位置,其中所述闸板(22)与所述第一通道区段(15)一起界定用于所述第一可倾倒产品的第一最大开口通道,以便允许所述第一可倾倒产品朝向所述容器(2)并通过所述第一最大开口通道的所述第一可倾倒产品的最大流量;
-关闭位置,其中所述闸板(22)构造成与所述第一通道区段(15)密封地配合,以便防止所述第一通道区段(15)和所述容器(2)之间的任何流体连接;以及
-位于所述静止位置和所述关闭位置之间的至少一个中间位置,其中所述闸板(22)与所述第一通道区段(15)一起界定相应的中间开口通道,以便允许所述第一可倾倒产品朝向所述容器(2)并通过所述中间开口通道的部分流量;
所述流动通道(11)具有第二通道区段(18),所述第二通道区段(18)构造成与所述第一通道区段(15)并与所述容器(2)流体连接;
其特征在于,所述闸板(22)构造成在第二操作模式期间被进一步控制在以下位置中,在所述第二操作模式中,所述流动通道(11)被供给不同于所述第一可倾倒产品并且具有悬浮的固体颗粒的第二可倾倒产品:
-所述静止位置,其中所述闸板(22)与所述第二通道区段(18)一起进一步界定用于所述第二可倾倒产品的第二最大开口通道,以便允许所述第二可倾倒产品朝向所述容器(2)并通过所述第二最大开口通道的最大流量;以及
-部分关闭位置,其中所述闸板(22)与所述第二通道区段(18)一起限定用于所述第二可倾倒产品的限制通道,以便允许所述第二可倾倒产品朝向所述容器(2)并通过所述限制通道的部分流量。
2.根据条款1所述的填充阀,其中所述闸板(22)包括至少一个相互作用部分(26),所述相互作用部分(26)构造成与所述第二通道区段(18)接合并在所述闸板(22)处于所述部分关闭位置时,与所述第二通道区段(18)一起界定所述限制通道。
3.根据条款2所述的填充阀,其中所述相互作用部分(26)包括凹槽(27),所述凹槽(27)在所述闸板(22)处于所述部分关闭位置时限定用于所述第二可倾倒产品的所述限制通道。
4.根据前述条款中任一项所述的填充阀,其中所述第一通道区段(15)相对于在所述流动通道(11)内所述第一可倾倒产品和所述第二可倾倒产品的流动方向(D)布置在所述第二通道区段(18)的上游;
所述闸板(22)相对于所述流动方向(D)布置在所述第一通道区段(15)的下游和所述第二通道区段(18)的上游。
5.根据条款4所述的填充阀,其中所述闸板(22)构造成在逆着所述流动方向(D)的方向上从所述静止位置朝向所述关闭位置受到控制。
6.根据条款5所述的填充阀,其中所述闸板(22)构造成在顺着所述流动方向(D)的方向上从所述静止位置朝向所述部分关闭位置受到控制。
7.根据前述条款中任一项所述的填充阀,其中所述闸板(22)构造成在所述静止位置和所述关闭位置之间以调节方式受到控制;
所述闸板(22)构造成在所述静止位置和所述部分关闭位置之间以开/关方式受到控制。
8.根据前述条款中任一项所述的填充阀,其包括磁致动器装置(24),所述磁致动器装置(24)构造成在所述静止位置和所述关闭位置之间以及在所述静止位置和所述部分关闭位置之间控制所述闸板(22)。
9.根据条款4至8中任一项所述的填充阀,其中所述流动通道(11)还包括第三通道区段(20),所述第三通道区段(20)构造成与所述第一通道区段(15)、与所述第二通道区段(18)并与所述容器(2)流体连接;所述填充阀(5)还包括辅助闸板(23),所述辅助闸板(23)可移动地布置在所述流动通道(11)内并且构造成被控制在以下位置中:
-第一位置,其中所述辅助闸板(23)与所述第三通道区段(20)一起界定第三最大开口通道,以便允许所述第一可倾倒产品或第二可倾倒产品朝向所述容器(2)并通过所述第三最大开口通道的流动;以及
-第二位置,其中所述辅助闸板(23)构造成与所述第三通道区段(20)密封地配合,以便防止所述第一可倾倒产品或第二可倾倒产品朝向所述容器(2)的流动。
10.根据条款9所述的填充阀,其中所述辅助闸板(23)相对于所述流动方向(D)布置在所述第二通道区段(18)的下游和所述第三通道区段(20)的上游。
11.根据前述条款中任一项所述的填充阀(5),所述填充阀(5)以以下模式使用:
-所述第一操作模式,在此期间,所述第一可倾倒产品被供给到所述流动通道(11);以及
-所述第二操作模式,在此期间,所述第二可倾倒产品被供给到所述流动通道(11);
所述第一可倾倒产品是完全液态的可倾倒产品并且所述第二可倾倒产品具有悬浮的固体颗粒。
12.-一种用于填充容器(2)的填充机(1);所述填充机(1)包括多个根据前述条款中任一项所述的填充阀(5),其中所述容器(2)为多个容器。
13.根据条款12所述的填充机,其还包括可绕中心轴线(A)旋转的转盘(3),所述转盘(3)构造成沿着推进路径(P)推进所述容器(2)并且在外周上承载多个所述填充阀(5);
其中多个所述填充阀(5)中的每一个构造成在其沿着所述推进路径(P)推进期间一次填充一个相应的容器(2)。
附图说明
将参考附图以示例的方式描述本发明的非限制性优选实施方式,其中:
图1是根据本发明的教导的包括多个填充阀的填充机的示意顶视图;
图2是根据本发明的优选实施方式的填充阀的局部剖视侧视图,其中为清楚起见,移除了一些部件;以及
图3a-图3c是在不同操作条件下的图2的填充阀细节的局部剖视侧视图,其中为清楚起见,移除了一些部件。
具体实施方式
参考图1,标记1总体上表示用于用至少两种不同类型的可倾倒产品,优选地用两种不同类型的可倾倒食品,例如非碳酸饮料(例如水、果汁......)、碳酸饮料(例如气泡水、软饮料、啤酒......)等填充多个容器2(例如瓶子、匣子等)的填充机器。
特别地,填充机1构造成至少在以下模式下操作:
-第一操作模式,在此期间,填充机1操作第一可倾倒产品,即没有悬浮颗粒的完全液态的可倾倒产品,并将这种第一可倾倒产品供给到多个容器2中;以及
-第二操作模式,在此期间,填充机1操作具有悬浮的固体颗粒的第二可倾倒产品,并将这种第二可倾倒产品供给到多个容器2中。
填充机1包括:
-输送装置,特别是可绕中心轴线A旋转的转盘3,优选地其具有竖直取向,并构造成沿着弧形推进路径P推进容器2;
-用于容纳第一或第二可倾倒产品的贮存器4;以及
-多个填充阀5,其构造成在容器2沿着路径P推进期间填充容器2。
详细地,每个填充阀5构造成一次将预定体积的第一或第二可倾倒产品供给到一个容器2中,同时容器2由于转盘3的旋转运动而沿着路径P推进。
更具体地,每个填充阀5由转盘3在外周承载并且借助于填充机1的相应管道6流体地连接到贮存器4。
如图1所示,填充机1还包括入口输送器,优选为星形轮7,其适于将一系列的空容器2供给到转盘3,以及出口输送器,优选为星形轮8,其适于从转盘3接收经填充的容器2。
特别地,星形轮7和星形轮8可绕基本上平行于轴线A的相应的旋转轴A’和A”旋转。
在下文中,由于填充阀5彼此相同并且为了简洁起见,将仅描述根据本发明的非限制性优选实施方式的单个填充阀5。
然而,下文中公开的针对这种填充阀5的所有特征都适用于填充机1的每个填充阀5。
特别参考图2,容器2在填充操作期间布置在填充阀5下方。
在所示的优选实施方式中,填充阀5构造成以非接触模式操作。
在未示出的替代实施方式中,填充阀5可以构造成以接触模式操作,即在使用中,填充阀5建立与容器2的顶部颈部的接触。
填充阀5基本上包括阀体,特别是管状体10,其安装在转盘3的外周部分上并在内部限定流动通道11,所述流动通道11构造成沿流动方向D选择性地将第一或第二可倾倒产品供给到容器2。
特别地,流动通道11由相应的内壁界定,特别是由管状体10的管状内壁界定,所述内壁具有可变的、基本上圆形的横截面并且呈现弯曲构造。
详细地,流动通道11包括沿倾斜轴线E延伸的第一管状部分12,以及沿纵向轴线C延伸的第二管状部分13,优选地所述纵向轴线C垂直于并平行于转盘3的轴线A。特别地,轴线E优选地相对于轴线C倾斜。优选地,轴线C和E形成包括在90°和180°之间的角度。
更详细地,第一部分12借助于弯曲管状部分14流体连接到第二部分13,所述弯曲管状部分14相对于流动方向D布置在第一部分12下游和第二部分13上游。
此外,第一部分12也连接到贮存器4,特别是借助于管道6进行连接。
换言之,第一和第二可倾倒产品通过管道6选择性地从贮存器4供给到流动通道11。一旦进入流动通道11,这种可倾倒产品流过第一部分12,然后流过弯曲部分14并最终流过第二部分13,此后它们到达并填充容器2。
如图2中可见,流动通道11包括构造成与管道6并与容器2流体连接的第一通道区段15。
详细地,第一通道区段是用于第一部分12的(轴向)入口通道区段。
更详细地,第一部分12包括接合部分,特别是在第一通道区段15的方向上变窄的锥形截面部分16。
鉴于上述情况,第一通道区段15限定了流动通道11的变窄区段。
流动通道11还包括构造成流体连接到第一通道区段15和容器2的第二通道区段18。
详细地,第二通道区段18是用于第一部分12的(轴向)出口通道区段。
更详细地,第一部分12包括另一个接合部分,特别是在第二通道区段18的方向上变窄的另一个锥形截面部分19。
鉴于上述情况,第二通道区段18也限定了流动通道11的变窄区段。
特别地,第二通道区段18相对于流动方向D布置在第一通道区段15的下游。
此外,流动通道11包括第三通道区段20,所述第三通道区段20构造成与第一通道区段15、第二通道区段18和容器2流体连接。
详细地,第三通道区段20是用于第二部分13的(轴向)出口通道区段。
更详细地,第二部分13包括接合部分,特别是在第三通道区段20的方向上变窄的锥形截面部分21。
鉴于上述情况,第三通道区段20也限定了流动通道11的变窄区段,并且相对于流动方向D布置在第二通道区段18的下游。
如图2中可见,填充阀5还包括:
-第一闸板22,其可移动地布置在流动通道11内,特别是在第一部分12内,并构造成被控制以便选择性地调节第一或第二可倾倒产品朝向容器2的流量;
-第二闸板23,其可移动地布置在流动通道11内,特别是在第二部分13内,并构造成被控制以便允许或防止第一或第二可倾倒产品朝向容器2流出;以及
-致动器装置24和25,其构造成分别控制闸板22和闸板23在流动通道11内的移动。
特别地,闸板22布置在第一通道区段15的下游和第二通道区段18的上游,而闸板23相对于流动方向D布置在第二通道区段18的下游和第三通道区段20的上游。因此,闸板22布置在流动通道11内相对于流动方向D在闸板23的上游位置。
更特别地,闸板22、第一通道区段15和第二通道区段18相对于轴线E同轴地布置。
此外,闸板23和第三通道区段20相对于轴线C同轴布置。
如图3a和图3b所示,闸板22构造成在流动通道11被供给第一可倾倒产品的上述第一操作模式期间被控制在以下位置中:
-静止位置(图3a),其中闸板22与第一通道区段15一起,特别是与锥形截面部分16一起限定用于第一可倾倒产品的第一最大开口通道,以便允许该产品朝向容器2并通过第一最大开口通道的最大流量;
-关闭位置(图3b),其中闸板22构造成与第一通道区段15密封地配合,以便防止在通道区段15和容器2之间的任何流体连接;并在以下位置中:
-位于静止位置和关闭位置之间的一个或多个中间位置(未示出),其中闸板22与第一通道区段15一起,特别是与锥形截面部分16一起限定用于第一可倾倒产品的相应中间开口通道,以便允许该产品朝向容器2并通过相应的中间开口通道的部分流量。
特别地,当闸板22处于静止位置时,第一可倾倒产品从第一通道区段15到第二通道区段18的流量是最高可能的流量(最大流量)。当闸板22处于中间位置中的一个时,具有不同尺寸的中间开口通道允许第一可倾倒产品以低于最大流量的相应的中间流量从第一通道区段15流到第二通道区段18。当闸板22处于关闭位置时,第一可倾倒产品流量为零。
鉴于上述情况,闸板22构造成在第一操作模式期间以调制方式被控制;即,闸板22被控制在静止位置和关闭位置之间,以便控制第一可倾倒产品在最大流量、中间流量和零流量之间的流量。
根据本发明的一个重要方面,闸板22构造成在流动通道11被供给第二可倾倒产品的上述第二操作模式期间进一步被控制在以下位置中:
-上述静止位置,其中闸板22与第二通道区段18一起,特别是与锥形截面部分19一起进一步界定用于第二可倾倒产品的第二最大开口通道,以便允许该第二可倾倒产品朝向容器2并通过第二最大开口通道的最大流量;并在以下位置中:
-部分关闭位置(图3c),其中闸板22与第二通道区段18一起,特别是与流动通道11的内管壁一起限定用于第二可倾倒产品的限制通道,以便允许第二可倾倒产品朝向容器2并通过限制通道的部分流量。
换言之,闸板22构造成在第二操作模式期间以开/关方式受到控制,即仅被控制在两个不同的位置中,而没有任何中间位置。
特别地,闸板22包括至少一个相互作用部分26,所述至少一个相互作用部分26构造成接合第二通道区段18并且当闸板22处于部分关闭位置时与面向相互作用部分26的流动通道11的部分界定上述限制通道。
更具体地,相互作用部分26包括凹槽27,当闸板22处于部分关闭位置时,所述凹槽27限定用于第二可倾倒产品的限制通道,如图3c所示。
在该优选实施方式中,凹槽27相对于轴线E不对称,即相对于轴线E仅在相互作用部分26的一侧上延伸。
根据未示出的可能的替代方案,凹槽27可以沿着整个相互作用部分26周向地获得,即以轴对称的方式获得。
鉴于上述情况,当闸板22处于部分关闭位置时,相互作用部分26的相对于轴线E的仅一个侧面与第二通道区段18接合并接触配合,而相对的侧面,即相互作用部分26中获得凹槽27的一侧,与流动通道11的内壁界定用于第二可倾倒产品的上述限制通道。
换言之,在第二操作模式期间,闸板22仅调节流量,而不完全阻挡第二可倾倒产品朝向容器2的流动。
实际上,尽管对于清澈的完全液态的可倾倒产品来说没有困难,但对于具有悬浮的固体颗粒的可倾倒产品(例如第二可倾倒产品)来说,调制的实现是成问题的。特别是,当闸板22处于上述中间打开位置时,特别是处于关闭位置附近时,悬浮颗粒可以对应于相对狭窄的中间开口通道而集中和积聚,从而阻止这种第二可倾倒产品朝向容器2的流动。
利用上述构造的闸板22,可以在调节第二可倾倒产品的流量的同时避免固体颗粒的积聚,从而确保这种产品朝向容器2的所需调节流动,而没有任何中断、堵塞或减速。
鉴于上述情况,闸板22构造成在第一操作模式期间被选择性地控制在静止位置和关闭位置之间以及在第二操作模式期间被选择性地控制在静止位置和部分关闭位置之间。
根据所示的该非限制性优选实施方式,闸板22构造成被控制成从静止位置朝向关闭位置,即在第一操作模式期间在逆着流动方向D的方向上受到控制。
此外,闸板22构造成被控制成从静止位置朝向部分关闭位置,即在第二操作模式期间在顺着流动方向D(并行)的方向上受到控制。
根据该非限制性优选实施方式,闸板23构造成被控制在以下位置中:
-第一(上)位置(未示出),其中闸板23与第三通道区段20一起,特别是与锥形截面部分21一起界定用于第一或第二可倾倒产品的第三最大开口通道,以便允许这些产品流向容器2;以及
-第二(下)位置(如图2所示),其中闸板23构造成与第三通道区段20密封地配合,以便防止第一或第二可倾倒产品朝向容器2的任何流动。
鉴于上述情况,闸板23构造成以开/关方式受到控制(其间没有任何中间位置)。
详细地,闸板23构造成在顺着流动方向D的方向上被控制朝向第二位置。
在所示的非限制性实施方式中,致动器装置24和25是磁性类型。
这是有利的,因为通过在流动通道11的内部无菌环境和外部非无菌环境之间提供适当的分隔,这允许容易地保持无菌或超洁净状态。在优选实施方式中,没有机械接口进入流动通道11的内部无菌环境,从而便于维持无菌或超洁净状态。
由于致动器装置24的特征与致动器装置25的特征相同,因此为简洁起见,下面仅描述致动器装置24。
然而,下文公开的针对致动器装置24的所有特征都适用于致动器装置25。
详细地,致动器装置24包括驱动磁性组件28,其布置在流动通道11的外周;以及驱动磁性组件29,其布置在流动通道11内并且被包含在闸板22的至少一部分中,并且优选地由铁磁体材料制成,或设置有永磁体。
更详细地,组件29包括被包含在闸板22内的至少一个永磁体,在该优选实施方式中为两个永磁体。
根据未示出的另一可能替代方案,闸板22可以完全由铁磁材料制成,从而完全限定组件29。
特别地,组件28构造成借助于线性致动器(例如步进马达30)平行于轴线E移动,优选地所述线性致动器布置在管状体10的一个侧面上,优选地布置在第一部分12的一个侧面上。
组件28构造成磁耦合到组件29,以便在第一操作条件期间控制闸板22在静止位置和关闭位置之间的移动,以及在第二操作条件期间控制闸板22在静止位置和部分关闭位置之间。
实际上,当组件28借助于步进马达30移动时,组件29由于与组件28的磁相互作用而移动,从而使闸板22在流动通道11内移动而没有任何机械耦合。
如图2中可见,致动器装置25与致动器装置24基本相同,唯一的区别在于:致动器装置25的组件28构造成平行于轴线C移动,组件29被包含在闸板23中,并且步进马达30布置在第二部分13上方的位置。
在下文中,参考待填充并放置在填充阀5下方的单个空容器2来描述填充阀5的操作。
特别地,第一或第二可倾倒产品被选择性地从贮存器4通过管道6和第一通道区段15供给到流动通道11。
然后,在第一操作条件期间,第一可倾倒产品的流量通过将闸板22从静止位置朝向关闭位置控制来调节。
相反,在第二操作条件期间,第二可倾倒产品的流量通过将闸板22从静止位置朝向部分关闭位置控制来调节。
一旦第一或第二可倾倒产品已经通过第二通道区段18,通过将闸板23控制在第一位置而允许朝向容器2的流动。
然后,当容器2内的第一或第二可倾倒产品的液位达到或接近所需液位时,控制闸板23以便立即移动到第二位置中,从而防止任何更多量的第一或第二可倾倒产品流过第三通道区段20。以这种方式,容器2可以填充有精确所需量的可倾倒产品。
在第一操作条件或第二操作条件下,对每个填充阀5并对每个容器2循环重复整个操作。
根据前面的描述,根据本发明的填充阀5的优点将是清楚的。
特别地,由于根据本发明的闸板22的构造,可以实现对具有悬浮的固体颗粒的可倾倒产品的流量的调节,而无需另外的阀门或闸板。
以这种方式,可以扩展仅使用单个阀可应用精细调节的可倾倒产品的范围,而不增加所需部件的总数,并且避免长时间的拆卸和组装操作。
显然,可以如本文所述对填充阀5进行改变,而不脱离所附权利要求书中限定的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于填充容器(2)的填充阀(5);所述填充阀(5)包括流动通道(11),所述流动通道(11)具有构造成与所述容器(2)流体连接的第一通道区段(15);
所述填充阀(5)还包括至少一个闸板(22),所述闸板(22)可移动地布置在所述流动通道(11)内并构造成在所述流动通道(11)被供给第一可倾倒产品的第一操作模式期间被控制在至少以下位置中:
-静止位置,其中所述闸板(22)与所述第一通道区段(15)一起界定用于所述第一可倾倒产品的第一最大开口通道,以便允许所述第一可倾倒产品朝向所述容器(2)并通过所述第一最大开口通道的所述第一可倾倒产品的最大流量;
-关闭位置,其中所述闸板(22)构造成与所述第一通道区段(15)密封地配合,以便防止所述第一通道区段(15)和所述容器(2)之间的任何流体连接;以及
-位于所述静止位置和所述关闭位置之间的至少一个中间位置,其中所述闸板(22)与所述第一通道区段(15)一起界定相应的中间开口通道,以便允许所述第一可倾倒产品朝向所述容器(2)并通过所述中间开口通道的部分流量;
所述流动通道(11)具有第二通道区段(18),所述第二通道区段(18)构造成与所述第一通道区段(15)并与所述容器(2)流体连接;
其特征在于,所述闸板(22)构造成在第二操作模式期间被进一步控制在以下位置中,在所述第二操作模式中,所述流动通道(11)被供给不同于所述第一可倾倒产品并且具有悬浮的固体颗粒的第二可倾倒产品:
-所述静止位置,其中所述闸板(22)与所述第二通道区段(18)一起进一步界定用于所述第二可倾倒产品的第二最大开口通道,以便允许所述第二可倾倒产品朝向所述容器(2)并通过所述第二最大开口通道的最大流量;以及
-部分关闭位置,其中所述闸板(22)与所述第二通道区段(18)一起限定用于所述第二可倾倒产品的限制通道,以便允许所述第二可倾倒产品朝向所述容器(2)并通过所述限制通道的部分流量。
2.根据权利要求1所述的填充阀,其中所述闸板(22)包括至少一个相互作用部分(26),所述相互作用部分(26)构造成与所述第二通道区段(18)接合并在所述闸板(22)处于所述部分关闭位置时,与所述第二通道区段(18)一起界定所述限制通道。
3.根据权利要求2所述的填充阀,其中所述相互作用部分(26)包括凹槽(27),所述凹槽(27)在所述闸板(22)处于所述部分关闭位置时限定用于所述第二可倾倒产品的所述限制通道。
4.根据前述权利要求中任一项所述的填充阀,其中所述第一通道区段(15)相对于在所述流动通道(11)内所述第一可倾倒产品和所述第二可倾倒产品的流动方向(D)布置在所述第二通道区段(18)的上游;
所述闸板(22)相对于所述流动方向(D)布置在所述第一通道区段(15)的下游和所述第二通道区段(18)的上游。
5.根据权利要求4所述的填充阀,其中所述闸板(22)构造成在逆着所述流动方向(D)的方向上从所述静止位置朝向所述关闭位置受到控制。
6.根据权利要求5所述的填充阀,其中所述闸板(22)构造成在顺着所述流动方向(D)的方向上从所述静止位置朝向所述部分关闭位置受到控制。
7.根据前述权利要求中任一项所述的填充阀,其中所述闸板(22)构造成在所述静止位置和所述关闭位置之间以调节方式受到控制;
所述闸板(22)构造成在所述静止位置和所述部分关闭位置之间以开/关方式受到控制。
8.根据前述权利要求中任一项所述的填充阀,其包括磁致动器装置(24),所述磁致动器装置(24)构造成在所述静止位置和所述关闭位置之间以及在所述静止位置和所述部分关闭位置之间控制所述闸板(22)。
9.根据权利要求4至8中任一项所述的填充阀,其中所述流动通道(11)还包括第三通道区段(20),所述第三通道区段(20)构造成与所述第一通道区段(15)、与所述第二通道区段(18)并与所述容器(2)流体连接;所述填充阀(5)还包括辅助闸板(23),所述辅助闸板(23)可移动地布置在所述流动通道(11)内并且构造成被控制在以下位置中:
-第一位置,其中所述辅助闸板(23)与所述第三通道区段(20)一起界定第三最大开口通道,以便允许所述第一可倾倒产品或第二可倾倒产品朝向所述容器(2)并通过所述第三最大开口通道的流动;以及
-第二位置,其中所述辅助闸板(23)构造成与所述第三通道区段(20)密封地配合,以便防止所述第一可倾倒产品或第二可倾倒产品朝向所述容器(2)的流动。
10.-一种用于填充容器(2)的填充机(1);所述填充机(1)包括多个根据前述权利要求中任一项所述的填充阀(5),其中所述容器(2)为多个容器。
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