CN110575787A - 一种造粒机用均匀撒粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造粒机用均匀撒粉装置，包括：粉料仓，内部填充有颗粒状的粉料；加粉辊，水平设置在粉料仓的下方，所述粉料仓底部对称设置有斜指向加粉辊的导流板，所述加粉辊外圆上设置有密布的储粉凹槽；被动毛刷辊，平行设置在加粉辊一侧，被动毛刷辊外圆上的刷毛与加粉辊接触而被动旋转；柔性刮刀，设置在导流板上，并与加粉辊表面接触而避免漏粉；电机，进行加粉辊的旋转驱动。通过上述方式，本发明所述的造粒机用均匀撒粉装置，利用加粉辊的旋转，使得储粉凹槽中填充的粉料落至下方，并通过被动毛刷辊进行储粉凹槽的清理，避免储粉凹槽中残留部分粉料而影响撒粉的均匀性，有利于减少粉料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，特别是涉及一种造粒机用均匀撒粉装置。
背景技术
钢带冷凝造粒机是生产粒子的一种设备，例如申请号为201510119241.2的专利申请中公开了一种钢带冷凝造粒机组。
液态原料对储存及运输的条件苛刻，成本高，钢带冷凝造粒机可以将液态熔融状的原料转换成规则的固态颗粒，以便于安全、可靠、环保地运输和仓储。实际生产过程中，为了避免粒子粘附在钢带上，通常在钢带上撒一层薄薄的粉料，但是粉料的均匀性难以保证，导致部分粒子仍然粘附在钢带上，撒的太多又增加成本，影响粒子品质，需要改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种造粒机用均匀撒粉装置，提升撒粉的均匀性，减少粉料的浪费。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种造粒机用均匀撒粉装置，包括：
粉料仓，内部填充有颗粒状的粉料；
加粉辊，水平设置在粉料仓的下方，所述粉料仓底部对称设置有斜指向加粉辊的导流板，所述加粉辊外圆上设置有密布的储粉凹槽；
被动毛刷辊，平行设置在加粉辊一侧，被动毛刷辊外圆上的刷毛与加粉辊接触而被动旋转；
柔性刮刀，设置在导流板上，并与加粉辊表面接触而避免漏粉；
电机，进行加粉辊的旋转驱动。
在本发明一个较佳实施例中，所述粉料仓底部设置有位于加粉辊两端的支架，所述支架上设置有与加粉辊和被动毛刷辊对应的轴承。
在本发明一个较佳实施例中，所述粉料仓顶部设置有电机固定座，所述电机设置在电机固定座上且位于加粉辊一端的上方。
在本发明一个较佳实施例中，所述电机的转轴端部设置有第一链轮，所述加粉辊端部设置有与第一链轮对应的第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条相连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述电机的转轴端部设置有第一皮带轮，所述加粉辊端部设置有与第一皮带轮对应的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带相连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述储粉凹槽点状或者条状分布在加粉辊外圆上，且储粉凹槽的深度小于1mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述柔性刮刀为硅胶板，所述柔性刮刀设置在导流板外侧，且柔性刮刀的末端弯折延伸至粉料仓内而呈L形结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述柔性刮刀外侧设置有压板，所述压板采用螺钉与导流板相连接。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种造粒机用均匀撒粉装置，特别设计了带有储粉凹槽的加粉辊，利用加粉辊的旋转，使得储粉凹槽中填充的粉料落至下方，并通过被动毛刷辊进行储粉凹槽的清理，避免储粉凹槽中残留部分粉料而影响撒粉的均匀性，使得粉料飘落至下方的钢带上，在钢带上形成隔离层，储粉凹槽的深度可以设计的较浅，满足使用要求的情况下，减少粉料的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种造粒机用均匀撒粉装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图2，本发明实施例包括：
如图1和图2所示的造粒机用均匀撒粉装置，包括：
粉料仓5，内部填充有颗粒状的粉料，粉料仓5采用钢板焊接成长方体结构，容量大；
加粉辊2，水平设置在粉料仓5的下方，所述粉料仓5底部对称设置有斜指向加粉辊2的导流板7，所述加粉辊2外圆上设置有密布的储粉凹槽，储粉凹槽随加粉辊2旋转至两侧的导流板7之间时，进行粉料的存储，所述储粉凹槽点状或者沿加粉辊2的轴向条状分布在加粉辊2外圆上，分布均匀，且储粉凹槽的深度小于1mm，节省粉料；
被动毛刷辊8，平行设置在加粉辊2一侧，被动毛刷辊8外圆上的刷毛与加粉辊2接触而被动旋转，并对储粉凹槽进行清理，避免储粉凹槽中残留部分粉料而导致撒粉不均匀的问题，所述粉料仓5底部设置有位于加粉辊2两端的支架1，所述支架1上设置有与加粉辊2和被动毛刷辊8对应的轴承，提升加粉辊2和被动毛刷辊8的旋转稳定性；
柔性刮刀4，设置在导流板7上，并与加粉辊2表面接触而避免漏粉，所述柔性刮刀4采用硅胶板，具有一定的柔性，如图2所示，所述柔性刮刀4设置在导流板7外侧，且柔性刮刀4的末端弯折延伸至粉料仓内而呈L形结构，增加与加粉辊2的接触面积，边界密封性好，所述柔性刮刀4外侧设置有压板3，所述压板3采用螺钉与导流板7相连接，通过压板3进行柔性刮刀4的压固，结构稳定，安装和拆卸维护比较方便；
电机6，进行加粉辊2的旋转驱动，所述粉料仓5顶部设置有电机固定座11，所述电机6设置在电机固定座11上且位于加粉辊2一端的上方，电机6采用调速开关进行控制，转速的调整比较灵活，而且电机6的震动有利于粉料对储粉凹槽的填充，以及储粉凹槽中的粉料向下抛洒；
电机6对加粉辊2的旋转驱动方式有两种：
实施例1：
所述电机6的转轴端部设置有第一链轮，所述加粉辊1端部设置有与第一链轮对应的第二链轮9，所述第一链轮和第二链轮9通过链条10相连接，驱动比较稳定；
实施例2：
所述电机6的转轴端部设置有第一皮带轮，所述加粉辊1端部设置有与第一皮带轮对应的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带相连接，成本低，噪音小。
综上所述，本发明指出的一种造粒机用均匀撒粉装置，特别设计了被动毛刷辊8和储粉凹槽，使得被动毛刷辊8可以同步对储粉凹槽进行清理，提升撒粉的均匀性，有利于减少粉料的用量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种造粒机用均匀撒粉装置，其特征在于，包括：
粉料仓，内部填充有颗粒状的粉料；
加粉辊，水平设置在粉料仓的下方，所述粉料仓底部对称设置有斜指向加粉辊的导流板，所述加粉辊外圆上设置有密布的储粉凹槽；
被动毛刷辊，平行设置在加粉辊一侧，被动毛刷辊外圆上的刷毛与加粉辊接触而被动旋转；
柔性刮刀，设置在导流板上，并与加粉辊表面接触而避免漏粉；
电机，进行加粉辊的旋转驱动。
2.根据权利要求1所述的造粒机用均匀撒粉装置，其特征在于，所述粉料仓底部设置有位于加粉辊两端的支架，所述支架上设置有与加粉辊和被动毛刷辊对应的轴承。
3.根据权利要求1所述的造粒机用均匀撒粉装置，其特征在于，所述粉料仓顶部设置有电机固定座，所述电机设置在电机固定座上且位于加粉辊一端的上方。
4.根据权利要求3所述的造粒机用均匀撒粉装置，其特征在于，所述电机的转轴端部设置有第一链轮，所述加粉辊端部设置有与第一链轮对应的第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条相连接。
5.根据权利要求3所述的造粒机用均匀撒粉装置，其特征在于，所述电机的转轴端部设置有第一皮带轮，所述加粉辊端部设置有与第一皮带轮对应的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带相连接。
6.根据权利要求1所述的造粒机用均匀撒粉装置，其特征在于，所述储粉凹槽点状或者条状分布在加粉辊外圆上，且储粉凹槽的深度小于1mm。
7.根据权利要求1所述的造粒机用均匀撒粉装置，其特征在于，所述柔性刮刀为硅胶板，所述柔性刮刀设置在导流板外侧，且柔性刮刀的末端弯折延伸至粉料仓内而呈L形结构。
8.根据权利要求7所述的造粒机用均匀撒粉装置，其特征在于，所述柔性刮刀外侧设置有压板，所述压板采用螺钉与导流板相连接。
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