CN110575640B - 一种气体灭火设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气体灭火设备，其结构包括支脚、底板、气溶胶储存罐、支杆、支板、进料导管、气溶胶输送灭火装置，本发明具有的效果：将气溶胶储存罐内部储存的固态气溶胶输送至气溶胶输送灭火装置，通过粉碎研磨机构内部设有的粉碎叶轮将固体粉碎研磨成微粒再用气体予以分散形成气溶胶，通过进气叶轮产生的气流，使形成微粒的气溶胶在气流的带动下，从多向灭火喷头高速喷出，当火情集中于多向灭火喷头周围时，电磁喷嘴通电产生磁性，使叶片呈水平状态设置在转轴上，喷出的气溶胶在叶片的阻挡下，高速向周围喷射，从而提高灭火效率。
Description
技术领域
本发明涉及消防装置领域，尤其是涉及到一种气体灭火设备。
背景技术
灭火设备是一种消除火灾隐患的设备，水灭火系统的适用范围十分广泛，水是天然灭火剂，资源丰富，易于获取和储存，其自身和在灭火过程中对生态环境没有危害作用，气体灭火系统主要用在不适于设置水灭火系统等其他灭火系统的环境中，比如计算机机房、重要的图书馆档案馆、移动通信基站(房)、UPS室、电池室、一般的柴油发电机房，但是现有的气体灭火设备安装设置相对复杂，尤其是气溶胶气体灭火设备，因为气溶胶是指以固体或液体为分散相而气体为分散介质所形成的溶胶，也就是固体或液体的微粒悬浮于气体介质中形成的溶胶，气溶胶主要的生成方式是化学反应法，通过固体的燃烧反应，使反应产物中既有固体又有气体，气体分散固体微粒形成气溶胶，但是这种气溶胶的生成方法在操作中存在安全隐患，并且固体在燃烧中存在不确定性，因此需要研制一种新型的气体灭火设备，以此来解决现有的气溶胶灭火设备通过化学反应法产生气溶胶灭火的方式，在操作中存在安全隐患，并且固体在燃烧中存在不确定性的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种气体灭火设备，其结构包括支脚、底板、气溶胶储存罐、支杆、支板、进料导管、气溶胶输送灭火装置，所述的底板底部设有支脚，所述的支脚和底板采用过盈配合，所述的底板顶部设有气溶胶储存罐，所述的气溶胶储存罐垂直设置在底板顶部，所述的气溶胶储存罐和底板活动连接，所述的底板上方设有支板，所述的支板和底板相互平行并且底部设有支杆，所述的支杆和气溶胶储存罐相互平行并且垂直安装在底板顶部，所述的支板顶部的中心位置设有气溶胶输送灭火装置，所述的气溶胶储存罐通过进料导管与气溶胶输送灭火装置连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的气溶胶输送灭火装置由粉碎研磨机构、进气弯管、微粒释放管架、导气罩、导管、多向灭火喷头组成，所述的粉碎研磨机构前后两端设有进气弯管，所述的粉碎研磨机构顶部设有微粒释放管架,所述的微粒释放管架顶部的中心位置设有导气罩，所述的导气罩和微粒释放管架连接，所述的导气罩两侧设有导管并且呈轴对称结构，所述的导管底部设有多向灭火喷头，所述的多向灭火喷头和导管连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的粉碎研磨机构由微粒释放罩、外框、进料管、气室、电机轴、进气叶轮、粉碎叶轮组成，所述的外框顶部的中心位置设有微粒释放罩，所述的微粒释放罩和外框相扣合，所述的外框上设有进料管，所述的进料管和进料导管连接，所述的微粒释放罩下方设有气室，所述的气室设于外框内部，所述的气室和外框采用过盈配合，所述的气室和进气弯管连接，所述的外框内部的中心位置设有电机轴，所述的电机轴顶端和微粒释放罩底部通过轴承连接，所述的气室内部设有进气叶轮，所述的进气叶轮和电机轴连接，所述的气室上方设有粉碎叶轮，所述的粉碎叶轮与电机轴连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的微粒释放罩由微粒释放盘、罩体、筛网组成，所述的罩体底部设有筛网，所述的筛网和罩体相扣合，所述的罩体顶部设有微粒释放盘，所述的罩体和微粒释放管架通过微粒释放盘连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的多向灭火喷头由进气接头、外固定架、导气压缩罩、外罩、进气喷射活动架、电磁喷嘴组成，所述的外罩顶部设有外固定架，所述的外固定架和外罩采用过盈配合，所述的外固定架顶部的中心位置设有进气接头，所述的进气接头和外罩连接，所述的外固定架下方设有导气压缩罩，所述的导气压缩罩设于外罩内部，所述的外罩底端设有电磁喷嘴，所述的电磁喷嘴和外罩采用过盈配合，所述的进气喷射活动架设于外罩的中心位置。
作为本技术方案的进一步优化，所述的进气喷射活动架由叶轮、限位轴套、转轴、平衡支杆、叶片组成，所述的转轴设于外罩内部的中心位置，所述的转轴由上而下设有限位轴套和平衡支杆，所述的转轴与限位轴套和平衡支杆活动连接，所述的转轴通过限位轴套和平衡支杆固定在外罩上，所述的转轴顶端设有叶轮，所述的叶轮设于进气接头内部并且与转轴连接，所述的转轴底端设有叶片，所述的叶片和转轴通过铰链连接，所述的叶片设于电磁喷嘴下方。
作为本技术方案的进一步优化，所述的气室顶部设有出风网，出风网表面上均匀分布有通孔。
作为本技术方案的进一步优化，所述的微粒释放罩和气室之间设有研磨室，所述的进料管和研磨室连接，粉碎叶轮设于研磨室内。
作为本技术方案的进一步优化，所述的电机轴底端贯穿气室从外框底部探出，所述的电机轴底端与电机连接，电机轴通过电机产生驱动转矩。
作为本技术方案的进一步优化，所述的进气接头顶部呈圆形镂空，且外圈上均匀等距设有进风口，能够在导管中提高外罩的进风效率，使呈微粒状的气溶胶能够在气流的带动下，高速高效的喷射在灭火点上。
有益效果
本发明一种气体灭火设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明将气溶胶储存罐内部储存的固态气溶胶输送至气溶胶输送灭火装置，通过粉碎研磨机构内部设有的粉碎叶轮将固体粉碎研磨成微粒再用气体予以分散形成气溶胶，通过进气叶轮产生的气流，使形成微粒的气溶胶在气流的带动下，从多向灭火喷头高速喷出，当火情集中于多向灭火喷头周围时，电磁喷嘴通电产生磁性，使叶片呈水平状态设置在转轴上，喷出的气溶胶在叶片的阻挡下，高速向周围喷射，从而提高灭火效率；
本发明微粒释放罩和气室之间设有研磨室，气室内部设有进气叶轮，研磨室内部设有粉碎叶轮，因为进气叶轮和粉碎叶轮通过电机轴串连，所以电机轴在转动中能够同步带动进气叶轮和粉碎叶轮旋转，进气叶轮在气室内部转动中生成负压，由进气弯管向外界吸气，并由气室顶部设有的出风网，将流动的空气释放在研磨室内，从而提高粉碎叶轮对气溶胶的研磨效率，形成微粒的气溶胶在气流的带动下经过筛网筛选后，随气流从多向灭火喷头喷出；
本发明转轴设于外罩内部的中心位置，转轴顶端设有叶轮，叶轮设于进气接头内部且与转轴连接，当气流通过导管进入到喷头内部时，必须经过叶轮，叶轮在进气接头的结构设置下能够将气流的动能转为机械能，使夹带着气溶胶的微粒从导气压缩罩压缩喷出，从而大大增加了气溶胶的灭火范围；
本发明转轴底端设有叶片，叶片和转轴通过铰链连接，叶片设于电磁喷嘴下方，且叶片优选的材料为铁磁体，当火情集中于多向灭火喷头周围时，电磁喷嘴通电产生磁性，叶片受磁力影响呈水平状态设置在转轴上，喷出的气溶胶在叶片的阻挡和旋转下，高速向周围喷射，从而提高灭火效率，当电磁喷嘴磁性消失时，叶片所受的磁力解除，在铰链内置弹簧的作用下，快速收缩复位，使气溶胶集中朝喷头下方喷出。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种气体灭火设备的正视结构示意图；
图2为本发明气溶胶输送灭火装置的正视结构示意图；
图3为本发明粉碎研磨机构的剖面结构示意图；
图4为本发明微粒释放罩的侧视结构示意图；
图5为本发明多向灭火喷头的剖面结构示意图；
图6为本发明进气喷射活动架的正视结构示意图。
图中：支脚-1、底板-2、气溶胶储存罐-3、支杆-4、支板-5、进料导管-6、气溶胶输送灭火装置-7、粉碎研磨机构-7a、微粒释放罩-7a1、微粒释放盘-7a11、罩体-7a12、筛网-7a13、外框-7a2、进料管-7a3、气室-7a4、电机轴-7a5、进气叶轮-7a6、粉碎叶轮-7a7、进气弯管-7b、微粒释放管架-7c、导气罩-7d、导管-7e、多向灭火喷头-7f、进气接头-7f1、外固定架-7f2、导气压缩罩-7f3、外罩-7f4、进气喷射活动架-7f5、叶轮-7f51、限位轴套-7f52、转轴-7f53、平衡支杆-7f54、叶片-7f55、电磁喷嘴-7f6。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-6，本发明提供一种气体灭火设备的具体实施方式：
请参阅图1，一种气体灭火设备，其结构包括支脚1、底板2、气溶胶储存罐3、支杆4、支板5、进料导管6、气溶胶输送灭火装置7，所述的底板2底部均匀等距设有四个支脚1，所述的支脚1和底板2采用过盈配合，所述的底板2顶部平行等距设有四个气溶胶储存罐3，所述的气溶胶储存罐3垂直设置在底板2顶部，所述的气溶胶储存罐3和底板2活动连接，所述的底板2上方设有支板5，所述的支板5和底板2相互平行并且底部设有三根支杆4，所述的支杆4和气溶胶储存罐3相互平行并且垂直安装在底板2顶部，所述的支板5顶部的中心位置设有气溶胶输送灭火装置7，所述的气溶胶储存罐3通过进料导管6与气溶胶输送灭火装置7连接。
请参阅图2，所述的气溶胶输送灭火装置7由粉碎研磨机构7a、进气弯管7b、微粒释放管架7c、导气罩7d、导管7e、多向灭火喷头7f组成，所述的粉碎研磨机构7a前后两端设有四个进气弯管7b，所述的粉碎研磨机构7a顶部设有微粒释放管架7c,所述的微粒释放管架7c顶部的中心位置设有导气罩7d，所述的导气罩7d和微粒释放管架7c连接，所述的导气罩7d两侧设有导管7e并且呈轴对称结构，所述的导管7e底部平行等距设有两个以上的多向灭火喷头7f，所述的多向灭火喷头7f和导管7e连接。
请参阅图3，所述的粉碎研磨机构7a由微粒释放罩7a1、外框7a2、进料管7a3、气室7a4、电机轴7a5、进气叶轮7a6、粉碎叶轮7a7组成，所述的外框7a2顶部的中心位置设有微粒释放罩7a1，所述的微粒释放罩7a1和外框7a2相扣合，所述的外框7a2上设有四根进料管7a3，所述的进料管7a3和进料导管6连接，所述的微粒释放罩7a1下方设有气室7a4，所述的气室7a4设于外框7a2内部，所述的气室7a4和外框7a2采用过盈配合，所述的气室7a4和进气弯管7b连接，所述的微粒释放罩7a1和气室7a4之间设有研磨室，所述的进料管7a3和研磨室连接，所述的外框7a2内部的中心位置设有电机轴7a5，所述的电机轴7a5顶端和微粒释放罩7a1底部通过轴承连接，所述的电机轴7a5底端贯穿气室7a4从外框7a2底部探出，所述的电机轴7a5底端与电机连接，电机轴7a5通过电机产生驱动转矩，所述的气室7a4内部设有进气叶轮7a6，所述的进气叶轮7a6和电机轴7a5连接，所述的气室7a4上方设有粉碎叶轮7a7，所述的粉碎叶轮7a7设于研磨室内并且与电机轴7a5连接，所述的气室7a4顶部设有出风网，出风网表面上均匀分布有通孔。
请参阅图4，所述的微粒释放罩7a1由微粒释放盘7a11、罩体7a12、筛网7a13组成，所述的罩体7a12呈中空锥形结构并且底部设有筛网7a13，所述的筛网7a13和罩体7a12相扣合，所述的罩体7a12顶部设有微粒释放盘7a11，所述的罩体7a12和微粒释放管架7c通过微粒释放盘7a11连接。
请参阅图5，所述的多向灭火喷头7f由进气接头7f1、外固定架7f2、导气压缩罩7f3、外罩7f4、进气喷射活动架7f5、电磁喷嘴7f6组成，所述的外罩7f4剖面呈中空凸形结构并且顶部设有外固定架7f2，所述的外固定架7f2和外罩7f4采用过盈配合，所述的外固定架7f2顶部的中心位置设有进气接头7f1，所述的进气接头7f1和外罩7f4连接，所述的进气接头7f1顶部呈圆形镂空，且外圈上均匀等距设有进风口，能够在导管7e中提高外罩7f4的进风效率，使呈微粒状的气溶胶能够在气流的带动中，高速高效的喷射在灭火点上，所述的外固定架7f2下方设有导气压缩罩7f3，所述的导气压缩罩7f3设于外罩7f4内部，所述的导气压缩罩7f3呈中空圆锥结构并且顶点镂空朝下设置，所述的外罩7f4底端设有电磁喷嘴7f6，所述的电磁喷嘴7f6和外罩7f4采用过盈配合，所述的进气喷射活动架7f5设于外罩7f4的中心位置。
请参阅图6，所述的进气喷射活动架7f5由叶轮7f51、限位轴套7f52、转轴7f53、平衡支杆7f54、叶片7f55组成，所述的转轴7f53设于外罩7f4内部的中心位置，所述的转轴7f53由上而下设有限位轴套7f52和平衡支杆7f54，所述的转轴7f53与限位轴套7f52和平衡支杆7f54活动连接，所述的转轴7f53通过限位轴套7f52和平衡支杆7f54固定在外罩7f4上，所述的转轴7f53顶端设有叶轮7f51，所述的叶轮7f51设于进气接头7f1内部并且与转轴7f53连接，所述的转轴7f53底端均匀等距设有四个叶片7f55，各所述的叶片7f55沿转轴7f53围成环墙结构，所述的叶片7f55和转轴7f53通过铰链连接，所述的叶片7f55优选的材料为铁磁体，所述的叶片7f55设于电磁喷嘴7f6下方。
其具体实现原理如下：
将气溶胶储存罐3内部储存的固态气溶胶输送至气溶胶输送灭火装置7，通过粉碎研磨机构7a内部设有的粉碎叶轮7a7将固体粉碎研磨成微粒再用气体予以分散形成气溶胶，通过进气叶轮7a6产生的气流，使形成微粒的气溶胶在气流的带动下，从多向灭火喷头7f高速喷出，因为微粒释放罩7a1和气室7a4之间设有研磨室，气室7a4内部设有进气叶轮7a6，研磨室内部设有粉碎叶轮7a7，因为进气叶轮7a6和粉碎叶轮7a7通过电机轴7a5串连，所以电机轴7a5在转动中能够同步带动进气叶轮7a6和粉碎叶轮7a7旋转，进气叶轮7a6在气室7a4内部转动中生成负压，由进气弯管7b向外界吸气，并由气室7a4顶部设有的出风网，将流动的空气释放在研磨室内，从而提高粉碎叶轮7a7对气溶胶的研磨效率，形成微粒的气溶胶在气流的带动下经过筛网7a13筛选后，随气流从多向灭火喷头7f喷出，当火情集中于多向灭火喷头7f周围时，电磁喷嘴7f6通电产生磁性，使叶片7f55呈水平状态设置在转轴7f53上，喷出的气溶胶在叶片7f55的阻挡下，高速向周围喷射，从而提高灭火效率，因为转轴7f53设于外罩7f4内部的中心位置，转轴7f53顶端设有叶轮7f51，叶轮7f51设于进气接头7f1内部且与转轴7f53连接，当气流通过导管7e进入到喷头内部时，必须经过叶轮7f51，叶轮7f51在进气接头7f1的结构设置下能够将气流的动能转为机械能，使夹带着气溶胶的微粒从导气压缩罩7f3压缩喷出，从而大大增加了气溶胶的灭火范围，因为转轴7f53底端设有叶片7f55，叶片7f55和转轴7f53通过铰链连接，叶片7f55设于电磁喷嘴7f6下方，且叶片7f55优选的材料为铁磁体，当火情集中于多向灭火喷头7f周围时，电磁喷嘴7f6通电产生磁性，叶片7f55受磁力影响呈水平状态设置在转轴7f53上，喷出的气溶胶在叶片7f55的阻挡和旋转下，高速向周围喷射，从而提高灭火效率，当电磁喷嘴7f6磁性消失时，叶片7f55所受的磁力解除，在铰链内置弹簧的作用下，快速收缩复位，使气溶胶集中朝喷头下方喷出，通过气溶胶输送灭火装置7，以此来解决现有的气溶胶灭火设备通过化学反应法产生气溶胶灭火的方式，在操作中存在安全隐患，并且固体在燃烧中存在不确定性的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种气体灭火设备，其结构包括支脚(1)、底板(2)、气溶胶储存罐(3)、支杆(4)、支板(5)、进料导管(6)、气溶胶输送灭火装置(7)，其特征在于：所述的底板(2)底部设有支脚(1)，所述的底板(2)顶部设有气溶胶储存罐(3)，所述的气溶胶储存罐(3)和底板(2)活动连接，所述的底板(2)上方设有支板(5)，所述的支板(5)底部设有支杆(4)，所述的支板(5)顶部设有气溶胶输送灭火装置(7)，所述的气溶胶储存罐(3)通过进料导管(6)与气溶胶输送灭火装置(7)连接；
所述的气溶胶输送灭火装置(7)由粉碎研磨机构(7a)、进气弯管(7b)、微粒释放管架(7c)、导气罩(7d)、导管(7e)、多向灭火喷头(7f)组成，所述的粉碎研磨机构(7a)前后两端设有进气弯管(7b)，所述的粉碎研磨机构(7a)顶部设有微粒释放管架(7c),所述的微粒释放管架(7c)顶部设有导气罩(7d)，所述的导气罩(7d)两侧设有导管(7e)，所述的导管(7e)底部设有多向灭火喷头(7f)；
所述的粉碎研磨机构(7a)由微粒释放罩(7a1)、外框(7a2)、进料管(7a3)、气室(7a4)、电机轴(7a5)、进气叶轮(7a6)、粉碎叶轮(7a7)组成，所述的外框(7a2)顶部设有微粒释放罩(7a1)，所述的外框(7a2)上设有进料管(7a3)，所述的微粒释放罩(7a1)下方设有气室(7a4)，所述的外框(7a2)内部设有电机轴(7a5)，所述的气室(7a4)内部设有进气叶轮(7a6)，所述的气室(7a4)上方设有粉碎叶轮(7a7)；
所述的微粒释放罩(7a1)由微粒释放盘(7a11)、罩体(7a12)、筛网(7a13)组成，所述的罩体(7a12)底部设有筛网(7a13)，所述的罩体(7a12)顶部设有微粒释放盘(7a11)；
进气叶轮(7a6)和粉碎叶轮(7a7)通过电机轴(7a5)串连，所以电机轴(7a5)在转动中能够同步带动进气叶轮(7a6)和粉碎叶轮(7a7)旋转，进气叶轮(7a6)在气室(7a4)内部转动中生成负压，由进气弯管(7b)向外界吸气，并由气室(7a4)顶部设有的出风网，将流动的空气释放在研磨室内，从而提高粉碎叶轮(7a7)对气溶胶的研磨效率，形成微粒的气溶胶在气流的带动下经过筛网(7a13)筛选后，随气流从多向灭火喷头(7f)喷出。
2.根据权利要求1所述的一种气体灭火设备，其特征在于：所述的多向灭火喷头(7f)由进气接头(7f1)、外固定架(7f2)、导气压缩罩(7f3)、外罩(7f4)、进气喷射活动架(7f5)、电磁喷嘴(7f6)组成，所述的外罩(7f4)顶部设有外固定架(7f2)，所述的外固定架(7f2)顶部设有进气接头(7f1)，所述的外固定架(7f2)下方设有导气压缩罩(7f3)，所述的外罩(7f4)底端设有电磁喷嘴(7f6)，所述的进气喷射活动架(7f5)设于外罩(7f4)的中心位置。
3.根据权利要求2所述的一种气体灭火设备，其特征在于：所述的进气喷射活动架(7f5)由叶轮(7f51)、限位轴套(7f52)、转轴(7f53)、平衡支杆(7f54)、叶片(7f55)组成，所述的转轴(7f53)由上而下设有限位轴套(7f52)和平衡支杆(7f54)，所述的转轴(7f53)顶端设有叶轮(7f51)，所述的转轴(7f53)底端设有叶片(7f55)。
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