CN110567813A - 一种罐盖耐压变形跟踪测试方法 - Google Patents

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白仲文
李祝斌
何炎新
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Jiayi Instrument (zhaoqing) Co Ltd
Guangdong Jiayi Instrument Group Co Ltd
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Jiayi Instrument (zhaoqing) Co Ltd
Guangdong Jiayi Instrument Group Co Ltd
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    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
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    • G01N2203/0042—Pneumatic or hydraulic means
    • G01N2203/0044—Pneumatic means
    • G01N2203/0046—Vacuum

Abstract

本发明涉及了罐盖耐压变形领域，且本发明公开了一种罐盖耐压变形跟踪测试方法，包括以下步骤：罐盖上设置初始压力和加压阶梯；所述罐盖进行加压，通过测微计跟踪所述罐盖变形量；所述罐盖加压到第一个设定压力点，记录变形量Sp；所述罐盖卸压，记录残余变形量S0；所述罐盖通过真空负压使得变形恢复到0.00mm，记录所需的真空度值V；所述罐盖卸真空，记录残余变形量SR；所述罐盖再加压到第二设定压力点，重复上述步骤；所述罐盖无法恢复的变形时，得到所述罐盖塑性变形的压力值；本发明使制盖厂在确保足够耐压性能情况下，可以减薄板材厚度，而且测量时间短，效率。

Description

一种罐盖耐压变形跟踪测试方法
技术领域
本发明涉及测试方法，具体涉及一种罐盖耐压变形跟踪测试方法。
背景技术
罐装产品在热力杀菌时，罐内产生压力，罐盖会发生变形，正常情况下罐头冷却之后产生真空度，罐底会恢复原形。但是如果罐内压力超过了罐底可以耐受的最大压力，罐底变形就不会恢复原形，就会产生罐头不合格品，罐头厂往往要求罐和盖生产商赔偿损失。罐和盖生产商为了避免赔偿问题，在出货前就会测量罐盖能承受的最大压力。
对于用在含气饮料(例如可乐和啤酒)的罐盖，出厂前，罐盖厂会测量罐盖凸盖变形(称为Buckle变形)的压力值，测量时，加压到一定的压力，罐盖会突然发生凸盖变形。
但是对于应用在罐头的罐盖，在测量加压过程中，不会像可乐含气盖这样发生突然的凸盖变形，只好测量罐盖产生了不可恢复的变形时的耐受压力。
现有的罐盖耐压变形跟踪测试方法，不能使制盖厂确保足够耐压性能情况下，可以减薄板材厚度，而且测量时间长，效率低。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种罐盖耐压变形跟踪测试方法，使制盖厂在确保足够耐压性能情况下，可以减薄板材厚度，而且测量时间短，效率高。在整个升压过程中，利用测微计跟踪测量罐盖在测试时变形位移量，分析罐盖的耐压受力与变形量的关系。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐盖耐压变形跟踪测试方法，包括以下步骤：
罐盖上设置初始加压压力值和加压阶梯每段压力递增值；
所述罐盖进行加压，通过测微计跟踪所述罐盖变形量；
所述罐盖加压到第一个设定正压力点，记录该压力点时罐盖变形量Sp；
所述罐盖卸压压力值为零，记录罐盖残余变形量S0；
所述罐盖通过真空负压使得变形恢复到0.00mm，记录所需的真空度值V；
所述罐盖卸真空，经历正压和真空负压之后，记录罐盖残余变形量SR；
所述罐盖再加压到第二设定正压力点，重复上述步骤；
所述罐盖无法恢复的变形时，得到所述罐盖塑性变形的压力值。
进一步地，所述罐盖耐压变形跟踪测试方法还包括测试压力上升至罐盖凸盖变形时，得到所述罐盖凸盖变形的压力测量值。
进一步地，所述罐盖耐压变形跟踪测试方法还包括所述罐盖的变形量为产生设定变形量时，得到所述罐盖设定变形量时所需的压力测量值。
进一步地，所述罐盖耐压变形跟踪测试方法得出的测试数据可通过软件生成曲线。
进一步地，所述罐盖耐压变形跟踪测试方法的测试时间为4分钟。
进一步地，所述第二设定压力点的压力大于所述第一个设定压力点的压力。
进一步地，所述罐盖耐压变形跟踪测试方法还包括设定罐盖变形量，测量罐盖产生设定变形量时的需要压力值。
(三)有益效果
本发明设计有益效果：本发明的测试方法，使制盖厂确保足够耐压性能情况下，可以减薄板材厚度，而且测量时间短，效率高。
具体实施方式
以下为本发明的较佳实施方式，但并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1：
一种罐盖耐压变形跟踪测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
罐盖上设置初始加压压力值和加压阶梯每段压力递增值；
所述罐盖进行加压，通过测微计跟踪所述罐盖变形量；
所述罐盖加压到第一个设定正压力点，记录该压力点时罐盖变形量Sp；
所述罐盖卸压至压力值为零，记录罐盖残余变形量S0；
所述罐盖通过真空负压使得变形恢复到0.00mm，记录所需的真空度值V；
所述罐盖卸真空，经历正压和真空负压之后，记录罐盖残余变形量SR；
所述罐盖再加压到第二设定正压力点，重复上述步骤，直到达到所设定的压力终值；
所述罐盖无法恢复的变形时，得到所述罐盖塑性变形的压力值。
进一步地，所述罐盖耐压变形跟踪测试方法还包括测试压力上升至罐盖凸盖变形时，得到所述罐盖凸盖变形的压力测量值；所述罐盖耐压变形跟踪测试方法还包括所述罐盖的变形量为产生设定变形量时，得到所述罐盖设定变形量的压力测量值；所述罐盖耐压变形跟踪测试方法得出的测试数据可通过软件生成曲线；所述罐盖耐压变形跟踪测试方法的测试时间为4分钟；所述第二设定压力点的压力大于所述第一个设定压力点的压力；所述罐盖耐压变形跟踪测试方法还包括设定罐盖变形量，测量罐盖产生设定变形量时的需要压力值。
实施例2：
本实施例为实施例1的优化方案：
罐盖用夹具装夹好，罐盖上先设置起始加压压力值和加压阶梯每段压力递增值，开始加压，通过测微计跟踪罐盖变形量，加压到第一个设定压力点，记录变形量 Sp，卸压，记录残余变形量S0，通过真空负压使得变形恢复到0.00mm，记录所需的真空度值V，卸真空，记录残余变形量SR。再加压到第二设定压力点，重复上述测量，通过软件生成曲线，当经历正压卸压力值为零和真空负压之后产生了无法恢复的变形时，得到不可恢复变形压力PNR值；用D-PNR分析软件software。
罐盖凸盖变形的压力测量，测试压力上升至罐盖凸盖变形，显示屏上显示耐压最大值。
设定变形量的压力测量，测量罐盖产生设定变形量时的压力值。
测量结果可以保存、显示、打印，或者发送给计算机。
技术参数：
测量结果
P(bar) SP(mm) S0(mm) V(bar) SR(mm)
0.10 1.898 0.010 -0.05 0.001
0.20 2.599 0.011 -0.06 0.003
0.30 3.135 0.013 -0.04 0.005
0.40 3.649 0.033 -0.08 0.018
0.50 4.096 0.064 -0.07 0.045
0.60 4.453 2.581 -0.11 0.069
0.70 4.795 3.214 -0.13 0.097
0.80 5.216 3.729 -0.14 0.216
0.90 6.745 5.476 -0.31 0.865
1.00 8.445 7.426 -0.36 1.821
1.10 9.786 8.851 -0.36 3.763
上述数据为实际测量401罐盖所得数值。
一次测试所需要的大约时间，例如以0.1bar的间隔递增至1.1bar，
0-1.1bar＝11x 0.1bar
升压后停止5秒+每升压0.1bar需要10秒+降压后停止5秒*11＝220秒，测量时间大约4分钟。
从上表中分析，401罐盖在0.1-1.1bar加压测试过程中，在0.6bar阶梯加压中，残余变形量S0为2.581mm，相对于上一个0.5bar阶梯加压中残余变形量S0产生突然变化，变化量为2.581-0.064＝2.517mm，程序或软件通过预设DAP (残余变形峰值)来判断罐盖是否产生不可恢复压力PNR值，如在本例测试中， DAP(残余变形峰值)设置为2mm，在0.6bar阶梯加压中残余变形量相对于上一阶梯加压残余变形量差值为2.517，程序或软件判断罐盖产生不可恢复压力PNR 压力值为0.6bar。
通过仪器对批次罐盖测试分析，得出批板厚罐盖不可恢复压力PNR压力值，从而指导罐盖生产技术人员在得出相应减薄板材厚度测试实验数据。
实施例3：
设定变形量的压力测量，测量罐盖产生设定变形量时的压力值
罐盖用夹具装夹好，先设置罐盖变形量值，测微计置零后开始加压，通过测微计跟踪罐盖变形量，加压直到测微计达到预设变形值，测试完成，记录所需压力值。
本发明使制盖厂确保足够耐压性能情况下，可以减薄板材厚度，而且测量时间短，效率高。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种罐盖耐压变形跟踪测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
罐盖上设置初始加压压力值和加压阶梯每段压力递增值；
所述罐盖进行加压，通过测微计跟踪所述罐盖变形量；
所述罐盖加压到第一个设定正压力点，记录该压力点时罐盖变形量Sp；
所述罐盖卸压至压力值为零，记录罐盖残余变形量S0；
所述罐盖通过真空负压使得变形恢复到0.00mm，记录所需的真空度值V；
所述罐盖卸真空，经历正压和真空负压之后，记录罐盖残余变形量SR；
所述罐盖再加压到第二设定正压力点，重复上述步骤，直到达到所设定的压力终值；
所述罐盖无法恢复的变形时，得到所述罐盖塑性变形的压力值。
2.根据权利要求1所述的一种罐盖耐压变形跟踪测试方法，其特征在于：所述罐盖耐压变形跟踪测试方法还包括测试压力上升至罐盖凸盖变形时，得到所述罐盖凸盖变形的压力测量值。
3.根据权利要求1或2所述的一种罐盖耐压变形跟踪测试方法，其特征在于：所述罐盖耐压变形跟踪测试方法还包括所述罐盖的变形量为产生设定变形量时，得到所述罐盖设定变形量的压力测量值。
4.根据权利要求3所述的一种罐盖耐压变形跟踪测试方法，其特征在于：所述罐盖耐压变形跟踪测试方法得出的测试数据可通过软件生成曲线。
5.根据权利要求1所述的一种罐盖耐压变形跟踪测试方法，其特征在于：所述罐盖耐压变形跟踪测试方法的测试时间为4分钟。
6.根据权利要求1所述的一种罐盖耐压变形跟踪测试方法，其特征在于：所述第二设定压力点的压力大于所述第一个设定压力点的压力。
7.根据权利要求1所述的一种罐盖耐压变形跟踪测试方法，其特征在于：所述罐盖耐压变形跟踪测试方法还包括设定罐盖变形量，测量罐盖产生设定变形量时的需要压力值。
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