CN110567655A - 排气蝶阀检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阀检测领域，公开了排气蝶阀检测装置及其检测方法，其包括安装定位机构(3)，安装定位机构(3)中设有测试槽(30)，待检测产品的出气口与密封腔(300)连通，还包括第一气道(1)和第二气道(2)，第一气道(1)与待检测产品的进气口连通并向内输气，第二气道(2)与密封腔(300)连通并向内输气，还包括压力检测器(4)，压力检测器(4)与密封腔(300)的出气口连接并检测密封腔(300)的气压变化。本发明压缩空气进行检测排气蝶阀倍压，与排气蝶阀实际工作倍压差距较小，检测精度较高，避免了因检测精度较低而误判产品的合格率外，高精度检测机构设有显示屏和报警器。
Description
技术领域
本发明涉及阀检测领域，尤其涉及了排气蝶阀检测装置及其检测方法。
背景技术
根据国家相关汽车行业标准和客户具体要求，排气蝶阀总成在装配完成后需要进行倍压检测；一般排气蝶阀检测装置用压缩空气进行检测；传统的排气蝶阀检测装置用压缩空气进行检测存在检测倍压与排气蝶阀实际工作倍压差距较大，检测精度较低，因此设计一种检测倍压与排气蝶阀实际工作倍压差距较小，检测精度较高的排气蝶阀检测装置及检测方法，成功解决上述存在的问题。
因此，需要一种排气蝶阀检测装置改变传统的排气蝶阀检测装置用压缩空气进行检测存在检测倍压与排气蝶阀实际工作倍压差距较大，检测精度较低的不足，避免因检测精度较低而误判产品的合格率外，极大地缩小了现场工艺布局，使用占地面积小，夹具维护方便，人力投入小，操作员劳动强度低，更加精准的检测出产品倍压气压值数据。
目前，专利名称为蝶阀水压试验机，专利号为201210550095.5的发明专利，解决了蝶阀密闭性检测的问题，但还存在检测效果差且装置设计不合理等的缺陷。
发明内容
本发明针对现有技术中检测效果差且装置设计不合理缺点，提供了排气蝶阀检测装置及其检测方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
排气蝶阀检测装置，包括安装定位机构，待检测产品通过安装定位机构进行固定，安装定位机构中设有测试槽，待检测产品与测试槽的槽口配合并共同形成密封腔，待检测产品的出气口与密封腔连通，还包括第一气道和第二气道，第一气道与待检测产品的进气口连通并向内输气，第二气道与密封腔连通并向内输气，密封腔内设有出气口，还包括压力检测器，压力检测器与密封腔的出气口连接并检测密封腔的气压变化。
作为优选，安装定位机构包括支撑架，支撑架上安装有测试座，测试槽设置在测试座上，测试槽设有一个向上的开口，待检测产品的下表面压紧在测试槽的开口上并配合测试槽形成密封腔。
作为优选，支撑架上还安装有夹紧装置，夹紧装置至少有两组，每组夹紧装置均包括定位杆、夹紧杆和夹紧气缸，夹紧气缸上安装有伸缩杆，伸缩杆由夹紧气缸带动上下伸缩，夹紧杆的一端与伸缩杆的上端铰接，定位杆竖直安装在支撑架上，夹紧杆的中部与定位杆的上端铰接，夹紧杆的另一端位于待检测产品的上方，夹紧杆通过伸缩杆的伸长带动转动并将待检测产品夹紧在测试座上。
作为优选，还包括储气筒，第一气道、第二气道和夹紧气缸均与储气筒连通。
作为优选，第一气道上安装有控制第一气道输气的第一电磁阀，第二气道上安装有控制第二气道输气的第二电磁阀，夹紧气缸与储气筒的气道上安装有第三电磁阀。
作为优选，第一电磁阀为二位三通电磁阀，第二气道为二位三通电磁阀，第三电磁阀为二位五通电磁阀。
作为优选，还包括控制器，控制器与压力检测器连接并对压力检测器发送的压力信号进行识别分析，第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与控制器连接并受控制器的控制。控制器为PLC程序控制器并连接转换24V电源。
作为优选，还包括报警器，报警器与控制器连接，报警器受控制器控制进行合格报警或不合格报警。
作为优选，还包括压力表，压力表有两个，一个压力表安装在储气筒的出气口处，另一个压力表安装在第一气道上并靠近待检测产品的进气口设置。
排气蝶阀检测方法，包括排气蝶阀检测装置，具体步骤如下：
1)进行气路的连接：将待检测产品上方的进气口与第一电磁阀的出气口连接，将多个夹紧气缸的进气口与第三电磁阀的出气口连接保证多个夹紧气缸能同步动作，将密封腔的进气口与第二电磁阀的出气口连接，将密封腔出气口与压力检测器连接，第一电磁阀、第二电磁阀和第三磁阀分别与控制器连接，控制器通过控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三磁阀来控制储气筒对第一气道、第二气道和夹紧气缸的供气；
2)待检测产品的安装：将待检测产品的进气口朝上、出气口朝下放置在测试座上，通过控制器按下第三电磁阀控制开关，气源压力为0.8MPa，多个夹紧气缸同时进气，第三电磁阀开启并使夹紧气缸向上推动伸缩杆，夹紧杆将待检测产品压紧在测试座上；
3)进行密封性检测：通过控制器按下第一电磁阀控制开关，气源压力0.5～0.7MPa，待检测产品上方的进气口进气，待检测产品的活塞运动将阀片关闭，按下第二电磁阀控制开关，气源压力1.0～1.4MPa，密封腔进气，再按下第二电磁阀控制开关，断开气源，通过压力检测器查看待检测产品出气口的瞬时气压即瞬时最高压力值，压力检测器将检测信号发送给控制器，控制器控制报警器自动报警合格或不合格；
4)卸下待检测产品：关闭第二电磁阀，断开气源，按下第一电磁阀控制开关，关闭第一电磁阀，待检测产品的活塞回位，阀片打开，按下第三电磁阀控制开关，关闭第三电磁阀，同步夹紧装置松开，取出待检测产品。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：排气蝶阀检测装置用压缩空气进行检测排气蝶阀倍压，与排气蝶阀实际工作倍压差距较小，检测精度较高，避免了因检测精度较低而误判产品的合格率外，极大地缩小了现场工艺布局，使用占地面积小，夹具维护方便，人力投入小，操作员劳动强度低，高精度检测机构设有显示屏和报警器，便于操作员观察和操作，整个高精度检测机构带有智能检测仪、智能压力控制器能满足检测的需求，更加精准的检测出产品倍压气压值数据。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的局部放大图。
图3是本发明的原理框图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—第一气道、2—第二气道、3—安装定位机构、4—压力检测器、5—储气筒、6—控制器、7—报警器、11—第一电磁阀、21—第二电磁阀、30—测试槽、300—密封腔、31—支撑架、32—测试座、33—夹紧装置、331—定位杆、332—夹紧杆、333—夹紧气缸、3331—伸缩杆、3332—第三电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
排气蝶阀检测装置，如图所示，包括安装定位机构3，待检测产品通过安装定位机构3进行固定，安装定位机构3中设有测试槽30，待检测产品与测试槽30的槽口配合并共同形成密封腔300，待检测产品的出气口与密封腔300连通，还包括第一气道1和第二气道2，第一气道1与待检测产品的进气口连通并向内输气，第二气道2与密封腔300的进气口连通并向内输气，密封腔300内设有出气口，还包括压力检测器4，压力检测器4与密封腔300的出气口连接并检测密封腔300的气压变化。
安装定位机构3包括支撑架31，支撑架31包括台面和与台面连接的支脚，支撑架31的台面上安装有测试座32，测试槽30设置在测试座32上，测试槽30设有一个向上的开口，待检测产品的下表面压紧在测试槽30的开口上并配合测试槽30形成密封腔300。
支撑架31上还安装有夹紧装置33，夹紧装置33有两组，夹紧装置33分别位于测试座32的左右两侧，每组夹紧装置33均包括定位杆331、夹紧杆332和夹紧气缸333，夹紧气缸333上安装有伸缩杆3331，伸缩杆3331由夹紧气缸333带动上下伸缩，夹紧杆332的一端与伸缩杆3331的上端铰接，定位杆331竖直安装在支撑架31的台面上，夹紧杆332的中部与定位杆331的上端铰接，夹紧杆332的另一端位于待检测产品的上方，夹紧杆332通过伸缩杆3331的伸长带动转动并将待检测产品夹紧在测试座32的检测槽30的槽口上。夹紧杆332的另一端的下表面设有夹紧板，当夹紧杆332的另一端向下转动时，夹紧板与待检测产品接触。
还包括储气筒5，第一气道1、第二气道2和夹紧气缸333均与储气筒5连通。
还包括压力表，压力表有两个，一个压力表安装在储气筒5的出气口处，另一个压力表安装在第一气道1上并靠近待检测产品的进气口设置。通过压力表的设置，也可直接在进行检测时，通过观测两个压力表的数据，知悉待检测产品是否合格。先通过开启第一电磁阀11、第二电磁阀21向待检测产品的进气口和密封腔300输气，然后关闭第二电磁阀21，监测压力表的瞬时数据，若为倍压气压值数据时，则待检测产品合格，若反之，则不合格。
第一气道1上安装有控制第一气道1输气的第一电磁阀11，第二气道2上安装有控制第二气道2输气的第二电磁阀21，夹紧气缸333与储气筒5的气道上安装有第三电磁阀3332。
第一电磁阀11为二位三通电磁阀，第二气道2为二位三通电磁阀，第三电磁阀3332为二位五通电磁阀。
实施例2
与实施例1相同，不同的是还包括控制器6，控制器6与压力检测器4连接并对压力检测器4发送的压力信号进行识别分析，第一电磁阀11、第二电磁阀21和第三电磁阀3332均与控制器6连接并受控制器6的控制。控制器6为PLC程序控制器并连接转换24V电源。控制器6控制第一电磁阀11、第二电磁阀21和第三电磁阀3332的启闭，从而起到控制待检测产品进气口进气、待检测产品出气口进气以及夹紧装置33工作的目的。
实施例3
与实施例2相同，不同的是还包括报警器7，报警器7与控制器6连接，报警器7受控制器6控制进行合格报警或不合格报警。
排气蝶阀检测方法，包括排气蝶阀检测装置，具体步骤如下：
1)进行气路的连接：将待检测产品上方的进气口与第一电磁阀11的出气口连接，将两个夹紧气缸3331的进气口与第三电磁阀3332的出气口连接保证多个夹紧气缸333能同步动作，将密封腔300的进气口与第二电磁阀21的出气口连接，将密封腔300出气口与压力检测器4连接，第一电磁阀11、第二电磁阀21和第三磁阀3332分别与控制器6连接，控制器6通过控制第一电磁阀11、第二电磁阀21和第三磁阀3332来控制储气筒5对第一气道1、第二气道2和夹紧气缸333的供气；
2)待检测产品的安装：将待检测产品的进气口朝上、出气口朝下放置在测试座32上，通过控制器6按下第三电磁阀3332控制开关，气源压力为0.8MPa，两个夹紧气缸333同时进气，第三电磁阀3332开启并使夹紧气缸333向上推动伸缩杆3331，夹紧杆332将待检测产品压紧在测试座32上；
3)进行密封性检测：通过控制器6按下第一电磁阀11控制开关，气源压力0.6MPa，待检测产品上方的进气口进气，待检测产品的活塞运动将阀片关闭，按下第二电磁阀21控制开关，气源压力1.2MPa，密封腔300进气，再按下第二电磁阀21控制开关，断开气源，通过压力检测器4查看待检测产品出气口的瞬时气压(即瞬时最高压力值)，压力检测器4将检测信号发送给控制器6，控制器6控制报警器7自动报警合格或不合格，当控制器6接收到的监测信号数据为倍压气压值数据时，则控制报警器7报警合格，若控制器6接收到的监测信号数据不是倍压气压值数据时，则控制报警器7报警不合格；
4)卸下待检测产品：关闭第二电磁阀21，断开气源，按下第一电磁阀11控制开关，关闭第一电磁阀11，待检测产品的活塞回位，阀片打开，按下第三电磁阀3332控制开关，关闭第三电磁阀3332，同步夹紧装置33松开，取出待检测产品。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (10)
1.排气蝶阀检测装置，其特征在于：包括安装定位机构(3)，待检测产品通过安装定位机构(3)进行固定，安装定位机构(3)中设有测试槽(30)，待检测产品与测试槽(30)的槽口配合并共同形成密封腔(300)，测试槽(30)的槽口还设有与待检测产品外壁配合的密封条，待检测产品的出气口与密封腔(300)连通，还包括第一气道(1)和第二气道(2)，第一气道(1)与待检测产品的进气口连通并向内输气，第二气道(2)与密封腔(300)连通并向内输气，密封腔(300)内设有出气口，还包括压力检测器(4)，压力检测器(4)与密封腔(300)的出气口连接并检测密封腔(300)的气压变化。
2.根据权利要求1所述的排气蝶阀检测装置，其特征在于：安装定位机构(3)包括支撑架(31)，支撑架(31)上安装有测试座(32)，测试槽(30)设置在测试座(32)上，测试槽(30)设有一个向上的开口，待检测产品的下表面压紧在测试槽(30)的开口上并配合测试槽(30)形成密封腔(300)。
3.根据权利要求2所述的排气蝶阀检测装置，其特征在于：支撑架(31)上还安装有夹紧装置(33)，夹紧装置(33)至少有两组，每组夹紧装置(33)均包括定位杆(331)、夹紧杆(332)和夹紧气缸(333)，夹紧气缸(333)上安装有伸缩杆(3331)，伸缩杆(3331)由夹紧气缸(333)带动上下伸缩，夹紧杆(332)的一端与伸缩杆(3331)的上端铰接，定位杆(331)竖直安装在支撑架(31)上，夹紧杆(332)的中部与定位杆(331)的上端铰接，夹紧杆(332)的另一端位于待检测产品的上方，夹紧杆(332)通过伸缩杆(3331)的伸长带动转动并将待检测产品夹紧在测试座(32)上。
4.根据权利要求3所述的排气蝶阀检测装置，其特征在于：还包括储气筒(5)，第一气道(1)、第二气道(2)和夹紧气缸(333)均与储气筒(5)连通。
5.根据权利要求4所述的排气蝶阀检测装置，其特征在于：第一气道(1)上安装有控制第一气道(1)输气的第一电磁阀(11)，第二气道(2)上安装有控制第二气道(2)输气的第二电磁阀(21)，夹紧气缸(333)与储气筒(5)的气道上安装有第三电磁阀(3332)。
6.根据权利要求5所述的排气蝶阀检测装置，其特征在于：第一电磁阀(11)为二位三通电磁阀，第二气道(2)为二位三通电磁阀，第三电磁阀(3332)为二位五通电磁阀。
7.根据权利要求5所述的排气蝶阀检测装置，其特征在于：还包括控制器(6)，控制器(6)与压力检测器(4)连接并对压力检测器(4)发送的压力信号进行识别分析，第一电磁阀(11)、第二电磁阀(21)和第三电磁阀(3332)均与控制器(6)连接并受控制器(6)的控制。
8.根据权利要求7所述的排气蝶阀检测装置，其特征在于：还包括报警器(7)，报警器(7)与控制器(6)连接，报警器(7)受控制器(6)控制进行合格报警或不合格报警。
9.根据权利要求4所述的排气蝶阀检测装置，其特征在于：还包括压力表，压力表有两个，一个压力表安装在储气筒(5)的出气口处，另一个压力表安装在第一气道(1)上并靠近待检测产品的进气口设置。
10.排气蝶阀检测方法，其特征在于：包括权利要求1-9所述的排气蝶阀检测装置，具体步骤如下：
1)进行气路的连接：将待检测产品上方的进气口与第一电磁阀(11)的出气口连接，将多个夹紧气缸(3331)的进气口与第三电磁阀(3332)的出气口连接保证多个夹紧气缸(333)能同步动作，将密封腔(300)的进气口与第二电磁阀(21)的出气口连接，将密封腔(300)出气口与压力检测器(4)连接，第一电磁阀(11)、第二电磁阀(21)和第三磁阀(3332)分别与控制器(6)连接，控制器(6)通过控制第一电磁阀(11)、第二电磁阀(21)和第三磁阀(3332)来控制储气筒(5)对第一气道(1)、第二气道(2)和夹紧气缸(333)的供气；
2)待检测产品的安装：将待检测产品的进气口朝上、出气口朝下放置在测试座(32)上，通过控制器(6)按下第三电磁阀(3332)控制开关，气源压力为0.8MPa，多个夹紧气缸(333)同时进气，第三电磁阀(3332)开启并使夹紧气缸(333)向上推动伸缩杆(3331)，夹紧杆(332)将待检测产品压紧在测试座(32)上；
3)进行密封性检测：通过控制器(6)按下第一电磁阀(11)控制开关，气源压力0.5～0.7MPa，待检测产品上方的进气口进气，待检测产品的活塞运动将阀片关闭，按下第二电磁阀(21)控制开关，气源压力1.0～1.4MPa，密封腔(300)进气，再按下第二电磁阀(21)控制开关，断开气源，通过压力检测器(4)查看待检测产品出气口的瞬时气压(即瞬时最高压力值)，压力检测器(4)将检测信号发送给控制器(6)，控制器(6)控制报警器(7)自动报警合格或不合格；
4)卸下待检测产品：关闭第二电磁阀(21)，断开气源，按下第一电磁阀(11)控制开关，关闭第一电磁阀(11)，待检测产品的活塞回位，阀片打开，按下第三电磁阀(3332)控制开关，关闭第三电磁阀(3332)，同步夹紧装置(33)松开，取出待检测产品。
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