CN110567633A - 一种测量气管气压的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种测量管路气压的检测装置，包括壳体、支架、超声波发射器和超声波接收器，支架可滑动地设置于壳体上，以使壳体与支架用于夹持管道外壁，超声波发射器设置于支架上，超声波接收器设置于壳体的检测台处，且超声波发射器与超声波接收器正对设置。本发明提供的测量气管气压的检测装置，通过将超声波发射器和超声波接收器在管道两侧正对设置，控制器根据管径比较此时超声波通过管道的时间与正常气压下通过管道的时间，来确定管道内部气压，可测量任意气动回路中管路气压值，可直接进行测量，无需拆装设备，使用方便，提高工作效率。

Description

一种测量气管气压的检测装置
技术领域
本发明涉及机械工程技术领域，特别涉及一种测量气管气压的检测装置。
背景技术
气动设备在现代科研、教学、制造等方面占据主流地位，而一般的气动设备只会安装少量的气压表以检测当前管道的气压值，但是在实际应用中，对于管路复杂的气压回路，因为存在减压阀、溢流阀、调速阀等装置，所以当需要进行设备调试或者设备维修时，人们很难直接通过设备上的气压表判断出回路中的某条支路的气压值，而传统的测量方法需要人为拆装设备，或者拆装某一管路，然后将特制的气压表安装在此处测量此点的气压值，重复的拆装不仅给设备调试与维修带来极大的不便，影响工作效率，而且会降低设备运行精度与使用寿命。
因此，如何提供一种简单、方便的气压管路气压值的测量装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种测量气管气压的检测装置，利用超声波组件间接测量管路气压值。
为解决上述技术问题，本发明提供一种测量气管气压的检测装置，包括壳体、支架、超声波发射器和超声波接收器，所述支架可滑动地设置于所述壳体上，以使所述壳体与所述支架用于夹持管道外壁，所述超声波发射器设置于所述支架上，所述超声波接收器设置于所述壳体的检测台处，且所述超声波发射器与所述超声波接收器正对设置。
优选地，还包括控制器，所述控制器分别与所述超声波发射器和所述超声波接收器连接。
优选地，还包括电路放大器，所述电路放大器分别安装于所述超声波发射器和所述超声波接收器与所述控制器连接的电路上。
优选地，还包括与所述控制器连接的数字显示器。
优选地，还包括与所述控制器连接的按键模块。
优选地，还包括贯穿设置于所述壳体上的推杆及设置于所述壳体内部的弹性件，所述支架设置于所述推杆的端部，所述弹性件的一端设置于所述推杆的端部，所述弹性件的另一端与所述壳体内壁相抵接，且所述弹性件沿所述推杆移动方向设置。
优选地，所述壳体内部设置有电阻及所述支架的底部设置有与所述电阻滑动连接的滑动导片。
优选地，所述电阻的连接电路上设置有AD转化器。
优选地，所述壳体内部设置有用于安装所述电阻的定位板。
本发明所提供的测量气管气压的检测装置，主要包括壳体、支架、超声波发射器和超声波接收器，支架可滑动地设置于壳体上，以使壳体与支架用于夹持管道外壁，超声波发射器设置于支架上，超声波接收器设置于壳体的检测台处，且超声波发射器与超声波接收器正对设置。本发明提供的测量气管气压的检测装置，通过将超声波发射器和超声波接收器在管道两侧正对设置，控制器根据管径比较此时超声波通过管道的时间与正常气压下通过管道的时间，来确定管道内部气压，可测量任意气动回路中管路气压值，可直接进行测量，无需拆装设备，使用方便，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；
图2为图1所示结构处于检测状态示意图。
其中，图1-图2中：
壳体—1，支架—2，超声波发射器—3，超声波接收器—4，控制器—5，电路放大器—6，数字显示器—7，按键模块—8，推杆—9，弹性件—10，电阻—11，滑动导片—12，AD转化器—13，定位板—14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1和图2，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示结构处于检测状态示意图。
在本发明所提供的一种具体实施方式中，测量气管气压的检测装置主要包括壳体1、支架2、超声波发射器3和超声波接收器4，支架2可滑动地设置于壳体1上，以使壳体1与支架2用于夹持管道外壁，超声波发射器3设置于支架2上，超声波接收器4设置于壳体1的检测台处，且超声波发射器3与超声波接收器4正对设置。
其中，支架2可滑动地设置于壳体1上，以使壳体1与支架2用于夹持管道外壁，超声波发射器3设置于支架2上，超声波接收器4设置于壳体1的检测台处，且超声波发射器3与超声波接收器4正对设置；壳体1和支架2配合用于夹持气压管道外壁，超声波发射器3用于发射超声波，超声波接收器4用于接收超声波，控制器5用于控制超声波发射器3发射超声波，并用于计算超声波穿过气压管道的时间。
具体的，在实际的应用过程当中，在遇到管路气压检测时，按下推杆9，此处设计推杆9与支架2为一体，所以，推杆9和支架2向相同方向运动，使壳体1与支架2产生空隙，推到适当距离后，然后，将装置的壳体1与支架2之间的空隙放置于管道两侧，将待测气管位置放置本装置的检测台上，松开推杆9，壳体1与支架2将夹紧气管，需要说明的是，此处的设计不会使壳体1与支架2将管道挤压变形，然后按下按键模块8的开始按钮，此时，控制器5根据的AD转化器13的电压值确定管道管径，此后控制器5控制超声波发射器3发出超声波，发出的超声波将穿过管道，在穿透过程中，由于声波在气压越强的时候传递速度快，反之亦然，超声波穿过管道后，控制器5将根据管径比较此时超声波通过管道的时间与正常气压下通过管道的时间，最后，控制器5将计算好的对应的气压值传到数字显示器7，由数字显示器7显示当前气压数值。
为了优化上述实施例中测量气管气压的检测装置可以更加方便、简单、自动化地完成管道气压测量的优点，测量气管气压的检测装置还包括控制器5，控制器5分别与超声波发射器3和超声波接收器4连接。在测量过程中，超声波发射器3和超声波接收器4分别位于管道正对的两侧，当超声波发射器3和超声波接收器4准备好之后，控制器5控制超声波发射器3发射超声波，超声波穿过管道后，超声波接收器4接收超声波，当超声波接收器4接收到超声波时，控制器5对此时超声波通过管道的时间与正常气压下通过管道的时间进行比较，并将预先设置好的对应气压值传到数字显示器7，由数字显示器7显示当前气压数值，由控制器5控制超声波发射器3和超声波接收器4，可以提高超声波检测的速度，并且通过控制器5的AT89C51进行计算，可以完成全自动化，降低气压测量的误差，高效、方便、简单、自动化地完成管道气压测量，提高工作效率。
需要说明的是，测量气管气压的检测装置还包括电路放大器6，电路放大器6分别安装于超声波发射器3和超声波接收器4与控制器5连接的电路上。本方案通过以74LS04芯片为主的电路放大器6对超声波发射器3发射超声波之前对超声波进行信号放大，可以有效地提高超声波传递过程中的能量损失，以最小的失真状态达到超声波接收器4，使控制器5更好地检测超声波，提高检测的精确度。
进一步地，测量气管气压的检测装置还包括与控制器5连接的数字显示器7。控制器5对超声波通过管道的时间与正常气压下通过管道的时间进行比较，并将预先设置好的对应气压值传到数字显示器7，由数字显示器7显示当前气压数值，可以更加直观地将气压值显示出来，使维修人员更加方便地了解管道的气压状态，提高检修效率。
需要说明的是，测量气管气压的检测装置还包括与控制器5连接的按键模块8。按键模块8可以包括开始键、结束键，以供维修人员进行设备的开启和关闭，在本装置自动化的前提下，更加保证了检测管道气压的可控性，降低检测误差，提高检测效率。
进一步地，测量气管气压的检测装置还包括贯穿设置于壳体1上的推杆9及设置于壳体1内部的弹性件10，支架2设置于推杆9的端部，弹性件10的一端设置于推杆9的端部，弹性件10的另一端与壳体1内壁相抵接，且弹性件10沿推杆9移动方向设置。在实际的应用过程当中，需要维修人员进行夹持管道的操作，将超声波发射器3和超声波接收器4分别位于管道正对的两侧，此时，通过贯穿设置于壳体1上的推杆9及设置于壳体1内部的弹性件10，维修人员可以通过推动推杆9，使支架2携带超声波发射器3移动，当推到适当距离后，将装置的壳体1与支架2之间的空隙放置于管道两侧，将待测气管位置放置本装置的检测台上，松开推杆9，此时，弹性件10在弹力作用下，会将支架2反向推回原来位置，此过程可以将管道夹持在超声波发射器3和超声波接收器4中间，此设计可以实现夹持作业的自动化，高效、方便、简单、自动化地完成管道气压测量，提高工作效率；需要说明的是，此处的设计不会使壳体1与支架2将管道挤压变形。
由于测量之前，控制器5需要对管道进行管径的确定，在壳体1内部设置有电阻11及支架2的底部设置有与电阻11滑动连接的滑动导片12，由于滑动导片12与支架2设计为一体，且滑动导片12与电阻11构成回路，设计此回路电流恒定，所以，当管道被夹紧后，此回路将形成一定的电压，电阻11的连接电路上设置有AD转化器13，AD转化器13会将形成的电压值转换为数字信号传给控制器5，控制,5由此可以确定气管管径，自动化程度高，避免了维修人员进行手动测量，提高检测效率。
为了使管径测量更加准确，壳体1内部设置有用于安装电阻11的定位板14，通过定位板14对电阻11进行定位，可以提高上述回路的稳定性，进而确保了管径测量的精确度，为气压测量提供更加精准的参数，提高检测效率。
综上所述，本实施例所提供的测量气管气压的检测装置主要包括壳体、支架、超声波发射器和超声波接收器，支架可滑动地设置于壳体上，以使壳体与支架用于夹持管道外壁，超声波发射器设置于支架上，超声波接收器设置于壳体的检测台处，且超声波发射器与超声波接收器正对设置。本发明提供的测量气管气压的检测装置，通过将超声波发射器和超声波接收器在管道两侧正对设置，控制器根据管径比较此时超声波通过管道的时间与正常气压下通过管道的时间，来确定管道内部气压，可测量任意气动回路中管路气压值，可直接进行测量，无需拆装设备，使用方便，提高工作效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种测量管路气压的检测装置，其特征在于，包括壳体(1)、支架(2)、超声波发射器(3)和超声波接收器(4)，所述支架(2)可滑动地设置于所述壳体(1)上，以使所述壳体(1)与所述支架(2)用于夹持管道外壁，所述超声波发射器(3)设置于所述支架(2)上，所述超声波接收器(4)设置于所述壳体(1)的检测台处，且所述超声波发射器(3)与所述超声波接收器(4)正对设置。
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，还包括控制器(5)，所述控制器(5)分别与所述超声波发射器(3)和所述超声波接收器(4)连接。
3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，还包括电路放大器(6)，所述电路放大器(6)分别安装于所述超声波发射器(3)和所述超声波接收器(4)与所述控制器(5)连接的电路上。
4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，还包括与所述控制器(5)连接的数字显示器(7)。
5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，还包括与所述控制器(5)连接的按键模块(8)。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的检测装置，其特征在于，还包括贯穿设置于所述壳体(1)上的推杆(9)及设置于所述壳体(1)内部的弹性件(10)，所述支架(2)设置于所述推杆(9)的端部，所述弹性件(10)的一端设置于所述推杆(9)的端部，所述弹性件(10)的另一端与所述壳体(1)内壁相抵接，且所述弹性件(10)沿所述推杆(9)移动方向设置。
7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述壳体(1)内部设置有电阻(11)及所述支架(2)的底部设置有与所述电阻(11)滑动连接的滑动导片(12)。
8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述电阻(11)的连接电路上设置有AD转化器(13)。
9.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述壳体(1)内部设置有用于安装所述电阻(11)的定位板(14)。
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